CN213806110U - 连接组件及装配式天花吊顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接组件及装配式天花吊顶，其中，连接组件包括预埋件、连杆构件、连接件、以及弹簧，预埋件用于预埋在附着结构内，预埋件开设有容纳空间；连杆构件用于连接面板组件；连接件与预埋件连接，连接件的一端位于容纳空间内、另一端穿过预埋件后与连杆构件连接；弹簧位于容纳空间内并套设于连接件外，弹簧的一端与连接件连接、另一端与预埋件连接。本实用新型的连接组件，通过在预埋件内设置弹簧，弹簧的一端与连接件连接、另一端与预埋件连接，当使用该连接组件的天花吊顶受到风力或者震动等外力作用时，弹簧可以通过形变起到一定的缓冲作用，从而增强抗风和抗震性能，更好保护了天花吊顶系统，大大提高了住宅的安全可靠性。

Description

连接组件及装配式天花吊顶

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及连接组件及装配式天花吊顶。

背景技术

天花板吊顶是房屋居住环境的顶部装修，不仅能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，是室内装饰的重要部分之一。但现有的天花板吊顶整体抗风压和抗震性能较弱，在地震高发区或者风压较强的地区，吊顶装饰面板容易发生脱落或损坏的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种连接组件，其具有抗风压和抗震能力强的特点；本实用新型的目的之二在于提供一种装配式天花吊顶，其使用上述的连接组件。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种连接组件，用于连接天花吊顶的面板组件，包括：

预埋件，用于预埋在附着结构内，所述预埋件开设有容纳空间；

连杆构件，用于连接面板组件；

连接件，与所述预埋件连接，所述连接件的一端位于所述容纳空间内、另一端穿过所述预埋件后与所述连杆构件连接；

弹簧，位于所述容纳空间内并套设于所述连接件外，所述弹簧的一端与所述连接件连接、另一端与所述预埋件连接。

进一步地，所述连接组件还包括嵌设于所述容纳空间内的橡胶构件，所述橡胶构件远离所述连杆构件的一侧凹设有安装腔，所述弹簧安装于所述安装腔，所述连接件的一端穿过所述橡胶构件。

进一步地，所述连杆构件包括与所述连接件连接的连接套和用于与面板组件连接的螺杆，所述连接套开设有螺纹孔，所述螺纹孔从所述连接套远离所述预埋件的一侧朝向所述预埋件延伸，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述连接套螺纹连接。

进一步地，所述连接套包括顶板和围设于所述顶板并朝远离所述预埋件方向延伸的围壁，所述围壁设有所述螺纹孔，所述连接件与所述顶板连接。

进一步地，所述连接件包括与所述预埋件连接的套设部和固定于所述套设部的挂钩部，所述连接套挂设于所述挂钩部。

进一步地，所述挂钩部包括与所述套设部连接的连杆和连接于所述连杆远离所述套设部一端的支撑块，所述套设部、所述连杆及所述支撑块围合形成凹槽，所述顶板贯穿设有与所述螺纹孔连通的第一通槽，所述顶板通过所述第一通槽插入所述凹槽，以使所述连接套挂设于所述支撑块。

进一步地，所述围壁贯穿设有与所述第一通槽连通的第二通槽和与所述第二通槽远离所述第一通槽一端连通的第三通槽，所述第二通槽和所述第三通槽都与所述螺纹孔连通，所述支撑块通过所述第三通槽插入所述螺纹孔内，所述连杆通过所述第二通槽插入所述第一通槽。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种装配式天花吊顶，包括面板组件、龙骨组件以及如上所述的连接组件，所述连杆构件通过所述龙骨组件与所述面板组件连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过在预埋件内设置弹簧，弹簧的一端与连接件连接、另一端与预埋件连接，当使用该连接组件的天花吊顶受到风力或者震动等外力作用时，弹簧可以通过产生形变起到一定的缓冲作用，从而增强抗风性能和抗震性能，更好保护了天花吊顶系统，大大提高了住宅的安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的装配式天花吊顶安装于天花板时的剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的装配式天花吊顶另一方向的剖视示意图；

图3为图2中所示预埋件、弹簧及橡胶构件的剖视示意图；

图4为图2中所示连接件与连杆构件的部分剖视示意图；

图5为图4中所示连接套的俯视示意图；

图6为图5的沿A～A线的剖视示意图；

图7为图4中所述连接套的正视示意图；

图8为图4中所示螺杆的结构示意图；

图9为图4中所示连接件的结构示意图；

图10为图1中所示第二龙骨的结构示意图；

图11为图2中所示龙骨挂件的结构示意图；

图12为图11中所示龙骨挂件另一角度的结构示意图；

图13为图2中所示第一龙骨与螺杆的装配示意图；

图14为图13中所示第一龙骨的结构示意图；

图15为图1中所示龙骨挂件、第二龙骨以及面板组件的剖视示意图；

图16为图15中所示面板挂件的分解示意图。

图中：100、装配式天花吊顶；10、连接组件；20、龙骨组件；30、面板组件；200、天花板；11、预埋件；12、连杆构件；13、连接件；14、弹簧；15、橡胶构件；111、容纳空间；151、安装腔；112、缺口；121、连接套；122、螺杆；1211、螺纹孔；1212、顶板；1213、围壁；1221、螺纹柱；1222、支撑板；131、套设部；132、挂钩部；1321、连杆；1322、支撑块；1323、凹槽；1214、第一通槽；1215、第二通槽；1216、第三通槽；21、第一龙骨；22、龙骨挂件；23、第二龙骨；231、卡位部；232、弹性支撑部；233、承托板；234、第一避让槽；221、卡槽；31、面板；32、面板挂件；33、玻璃胶；321、第一卡扣件；322、第二卡扣件；323、凹腔；3211、第一凸起；3212、第一凹陷；3221、第二凹陷；3222、第二凸起；211、主体部；212、横板；213、立板；214、限位结构；2111、第二避让槽；2141、连接部；2142、凸设部；222、侧板；223、连接板；224、弯折部；225、延伸部；226、限位块；227、插槽。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外、顶部、底部……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，该元件可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

请参阅图1-图16，本实用新型实施例提供的一种装配式天花吊顶100，包括连接组件10、龙骨组件20以及面板组件30，连接组件10固定安装至附着结构，附着结构优选为天花板200，龙骨组件20连接在连接组件10的底部，面板组件30又挂设在龙骨组件20的底部。

连接组件10包括预埋件11、连杆构件12、连接件13、弹簧14以及橡胶构件15，预埋构件固定至天花板200并开设有容纳空间111，连杆构件12位于预埋件11的下方以用于连接龙骨组件20，橡胶构件15嵌设在容纳空间111内，且橡胶构件15远离连杆构件12的一侧也即顶部凹设有安装腔151，弹簧14安装在安装腔151内并套设于连接件13外，弹簧14的一端与连接件13连接、另一端通过橡胶构件15与预埋件11连接，连接件13的一端位于容纳空间111内、另一端穿过橡胶构件15和预埋件11后与连杆构件12连接。橡胶构件15和弹簧14都具有一定的弹性，当装配式天花吊顶100受到风压或震动等外力作用时，橡胶构件15和弹簧14可以通过产生形变以起到一定的缓冲作用，提高装配式天花吊顶100的抗风压和抗震性能，降低了面板组件30脱离或者损坏的风险，减少损耗和工程事故的发生，提高了住宅安全可靠性。

预埋件11底部的一侧凹设有与容纳空间111连通的缺口112，因此可以在建筑物施工时就在天花板200内预埋所述预埋件11，然后将橡胶构件15、弹簧14以及连接件13装配在一起后，沿水平方向将连接件13插入缺口112，从而将橡胶构件15和弹簧14安装在预埋件11的容纳空间111内，此种安装方式，不需要在现场对天花板200进行钻孔安装膨胀螺栓，避免对天花板200造成损伤，而且不会产生粉尘，保护施工人员的健康，避免污染环境，实现绿色施工。

连杆构件12包括与连接件13连接的连接套121和与龙骨组件20连接的螺杆122，连接套121开设有螺纹孔1211，螺杆122通过螺纹孔1211与连接套121螺纹连接。由于螺杆122与连接套121是螺纹连接，因此可以旋转螺杆122来调节螺纹底部的高度，在施工时，施工人员可以借助辅助工具站在地面将螺杆122调整到合适高度，然后再通过垫片和紧固件将其锁紧，以使连接套121和螺杆122的连接更加稳定，减少了登高安装时间，提高了施工的安全系数，同时大大降低了施工人员的劳动强度，大幅度提高了安装效率。

连接套121包括与连接件13连接的顶板1212和围设于顶板1212底部的围壁1213，围壁1213开设有所述螺纹孔1211，螺杆122包括与围壁1213螺纹连接的螺纹柱1221和固定于螺纹柱1221底部的支撑板1222。

连接件13包括用于供弹簧14套设的套设部131和固定于套设部131底部的挂钩部132，连接套121挂设于挂钩部132，挂钩部132包括与套设部131连接的连杆1321和连接于连杆1321远离套设部131一端的支撑块1322，套设部131、连杆1321及支撑块1322围合形成凹槽1323，顶板1212贯穿设有与螺纹孔1211连通的第一通槽1214，围壁1213贯穿设有与第二通槽1215和第三通槽1216，第一通槽1214和第二通槽1215都与螺纹孔1211连通，且第二通槽1215的顶端与第一通槽1214的一端连通、底端与第三通槽1216连通，第三通槽1216在水平方向的尺寸大于第二通槽1215。在将连杆构件12安装到连接件13上时，可以将连杆1321对准第二通槽1215，支撑块1322对准第三通槽1216，然后将支撑块1322推入第三通槽1216内，连杆1321穿过第二通槽1215后进入第一通槽1214，使顶板1212插入凹槽1323内，手松开后，连接套121就会在重力作用下往下运动，使支撑块1322与顶板1212的底部抵接，从而将连杆构件12挂在支撑块1322上，此种连接方式操作简单，便于拆装，可进一步提高施工效率。

龙骨组件20包括第一龙骨21、龙骨挂件22以及第二龙骨23，第一龙骨21连接于连接组件10远离天花板200的一侧，也即，连接在螺杆122的底部，龙骨固件挂设于第一龙骨21，第二龙骨23位于第一龙骨21的下方并挂设于龙骨挂件22，第二龙骨23与第一龙骨21交叉设置，面板组件30又挂设在第二龙骨23上。挂设的连接方式简单，便于施工人员操作，降低劳动强度，有助于提高现场施工效率，因此可以减少人工用量，从而降低人工成本。无粉尘噪音、降低污染源、保护环境，实现绿色施工。

第二龙骨23包括用于与龙骨挂件22配合的卡位部231、两个连接于卡位部231远离第一龙骨21一侧的弹性支撑部232、以及两个分别连接于两所述弹性支撑部232的承托板233，两个弹性支撑部232间隔相对设置以在二者之间形成第一避让槽234，两个承托板233相背延伸，龙骨挂件22上开设有卡槽221，该卡槽221的截面形状大致呈T字形，卡位部231穿过卡槽221后即可将第二龙骨23挂设在龙骨挂件22上。

面板组件30包括面板31和固定于面板31的面板挂件32，面板31优选为至少两个，相邻两个面板31之间设有玻璃胶33，面板挂件32包括固定于面板31的第一卡扣件321和固定于另一相邻面板31的第二卡扣件322，第一卡扣件321和第二卡扣件322紧密贴合，也即，每个面板31的两端分别设有一个第一卡扣件321和第二卡扣件322，第一卡扣件321和第二卡扣件322相背的两侧均设有一个凹腔323，面板挂件32穿过第一避让槽234后，一个承托板233插入第一卡扣件321上的凹腔323，另一承托板233插入第二卡扣件322上的凹腔323，使得一个弹性支撑部232支撑第一卡扣件321，另一弹性支撑部232支撑第二卡扣件322，从而将面板31挂设在第二龙骨23的底部。面板31、第一卡扣件321及第二卡扣件322可以在工厂内完成组装，以提高现场施工效率，承托板233的设置，增大了面板挂件32与第二龙骨23的接触面积，从而增强了面板组件30与龙骨组件20的连接稳定性。优选地，第一避让槽234的截面形成大致呈梯形，且其尺寸由下至上逐渐减小，也即，第一避让槽234底部尺寸最大，以便面板挂件32插入，而且面板挂件32在插入过程中，面板挂件32会向两侧挤压弹性支撑部232，当面板挂件32对弹性支撑部232的挤压力消失后，弹性支撑部232在自身弹力作用下恢复至原状态并插入凹腔323。

可以理解的是，面板31只设置一个也是可以的，例如，当面板31只有一个时，在面板31的一端设置第一卡扣件321、另一端设置第二卡扣件322，此时面板31仍能通过第一卡扣件321和第二卡扣件322挂设在两个相邻的龙骨挂件22上。

第一卡扣件321朝向第二卡扣件322的一侧设有第一凸起3211和第一凹陷3212，第二卡扣件322朝向第一卡扣件321的一侧对位设有第二凹陷3221和第二凸起3222，第一凸起3211插入第二凹陷3221内，第二凸起3222插入第一凹陷3212内，以防止第一卡扣件321和第二卡扣件322在竖向方向上发生错位。

第一龙骨21包括呈中空状的主体部211、两个分别凸设于主体部211相对两侧的横板212、弯折于横板212远离主体部211一端并向上延伸的立板213、以及固定于主体部211内的限位结构214，主体部211的顶部贯穿设有第二避让槽2111，第二避让槽2111从主体部211的一侧朝向另一相对侧延伸，第二避让槽2111的宽度小于支撑板1222的宽度，并大于螺纹柱1221的宽度，因此可以将沿水平方向将螺纹柱1221插入第二避让槽2111内、将支撑板1222插入限位结构214与主体部211之间，从而将第一龙骨21挂在支撑板1222上。限位结构214包括两个固定于主体部211并间隔相对设置的连接部2141和两个分别凸设于两所述连接部2141相向两侧的凸设部2142，第二避让槽2111位于两个连接部2141之间且第二避让槽2111的延伸方向与连接部2141的延伸方向相同，支撑板1222在竖向方向上位于凸设部2142与主体部211之间、在水平方向上位于两个连接部2141之间，限位结构214的设置，可以避让第一龙骨21在水平方向上发生晃动，增强了第一龙骨21的稳定性。

龙骨挂件22包括侧板222、连接板223、弯折部224、延伸部225以及限位块226，侧板222、弯折部224、延伸部225以及限位块226都设有两个，两个侧板222间隔相对设置，并相互平行，每个侧板222上都开设有一个卡槽221，卡位部231依次穿过龙骨挂件22上的两个卡槽221，连接板223连接在两个侧板222之间，每个侧板222的顶部都设有一个弯折部224，两个弯折部224相向延伸，每个弯折部224远离侧板222的一端又都设有一个延伸部225，延伸部225与侧板222间隔设置并向下延伸，从而使侧板222、弯折部224及延伸部225围合形成插槽227，两个限位块226分别固定于两个侧板222相向的两侧，并位于连接板223与弯折部224之间，第一龙骨21的主体部211部分位于两个侧板222之间，且主体部211的底部与连接板223抵接，立板213则插入插槽227内，从而将龙骨挂件22挂在第一龙骨21上，同时两个限位块226分别抵住主体部211相对的两侧，以防止龙骨挂件22发生晃动，提高龙骨挂件22的稳定性。

优选地，龙骨组件20还包括螺丝，螺丝穿过龙骨挂件22的一个侧板222后与第一龙骨21的主体部211抵接，当拧松该螺丝时，龙骨挂件22即可相对第一龙骨21进行滑动，从而起到调整面板组件20位置的作用，待调整到合适位置后，再拧紧该螺丝，使主体部211与限位块226抵紧，龙骨挂件22就不能再相对第一龙骨21进行运动。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种连接组件，用于连接天花吊顶的面板组件，其特征在于，包括：

预埋件，用于预埋在附着结构内，所述预埋件开设有容纳空间；

连杆构件，用于连接面板组件；

连接件，与所述预埋件连接，所述连接件的一端位于所述容纳空间内、另一端穿过所述预埋件后与所述连杆构件连接；

弹簧，位于所述容纳空间内并套设于所述连接件外，所述弹簧的一端与所述连接件连接、另一端与所述预埋件连接。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连接组件还包括嵌设于所述容纳空间内的橡胶构件，所述橡胶构件远离所述连杆构件的一侧凹设有安装腔，所述弹簧安装于所述安装腔，所述连接件的一端穿过所述橡胶构件。

3.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述连杆构件包括与所述连接件连接的连接套和用于与面板组件连接的螺杆，所述连接套开设有螺纹孔，所述螺纹孔从所述连接套远离所述预埋件的一侧朝向所述预埋件延伸，所述螺杆通过所述螺纹孔与所述连接套螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的连接组件，其特征在于，所述连接套包括顶板和围设于所述顶板并朝远离所述预埋件方向延伸的围壁，所述围壁设有所述螺纹孔，所述连接件与所述顶板连接。

5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述连接件包括用于供所述弹簧套设的套设部和固定于所述套设部的挂钩部，所述连接套挂设于所述挂钩部。

6.根据权利要求5所述的连接组件，其特征在于，所述挂钩部包括与所述套设部连接的连杆和连接于所述连杆远离所述套设部一端的支撑块，所述套设部、所述连杆及所述支撑块围合形成凹槽，所述顶板贯穿设有与所述螺纹孔连通的第一通槽，所述顶板通过所述第一通槽插入所述凹槽，以使所述连接套挂设于所述支撑块。

7.根据权利要求6所述的连接组件，其特征在于，所述围壁贯穿设有与所述第一通槽连通的第二通槽和与所述第二通槽远离所述第一通槽一端连通的第三通槽，所述第二通槽和所述第三通槽都与所述螺纹孔连通，所述支撑块通过所述第三通槽插入所述螺纹孔内，所述连杆通过所述第二通槽插入所述第一通槽。

8.一种装配式天花吊顶，其特征在于，包括面板组件、龙骨组件以及如权利要求1-7任一项所述的连接组件，所述连杆构件通过所述龙骨组件与所述面板组件连接。

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