PL223237B1 - Sposób wytwarzania sprasowanych bloków z puszek aluminiowych - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sprasowanych bloków z puszek aluminiowych, zwłaszcza po napojach, mający zastosowanie do przygotowania bloków złomowych puszek do transportu w celu recyklingu.

Używane puszki aluminiowe po napojach pochodzące ze zbiórki selektywnej, bądź wysortu poddawane są procesowi segregacji i oczyszczania. W trakcie tych procesów usuwane są zanieczyszczenia niemetaliczne oraz zanieczyszczenia metalami innymi niż aluminium. Po zakończonym procesie oczyszczania puszki znajdujące się w postaci luźnej są towarem sprawiającym problemy przy transporcie. Głównym problemem jest duża objętość ładunku. 1 Mg luźnych używanych puszek aluminiowych po napojach ma około 15 m sześciennych objętości. Transport dużych ilości odpadów puszek aluminiowych w takiej postaci jest nieefektywny ekonomicznie.

W celu poprawy ekonomii transportu używanych aluminiowych puszek po napojach prowadzi się proces zagęszczania. W wyniku tego procesu powstają bloki w kształcie prostopadłościanu o podstawie długości od 300 mm do 400 mm szerokości od 300 mm do 600 mm i wysokości od 200 mm do 400 mm. Realizowany jest on przy wykorzystaniu specjalistycznych pras hydraulicznych, które pozwalają na zagęszczenie aluminiowych puszek po napojach tak aby objętość 1 Mg puszek zajmowała 2 m ₃ sześcienne (gęstość około 500 kg/m³).

Taki stopień zagęszczenia pozwala optymalnie wykorzystać objętość jednostki transportu samochodowego gdyż ekspedycja odbywa się przy całkowitym wykorzystaniu ładowności pojazdu.

Proces hutniczy przetwarzania używanych puszek aluminiowych po napojach jest trudny. Opakowanie aluminiowe jest produktem cienkościennym. Zachodzące w procesie hutniczym zjawiska utleniania się przetwarzanego surowca wpływające negatywnie na procentowy uzysk metalu, a co za tym idzie, na ekonomikę procesu, są tylko jednym z problemów. Inne problemy powoduje znajdujący się na puszkach lakier, który sprawia kłopoty związane z wypalaniem się farb a zatem ochroną środowiska.

Wspomniane wyżej okoliczności wpływają na fakt, że przetwarzanie hutnicze używanych puszek aluminiowych po napojach odbywa się w dużych nowoczesnych i wydajnych instalacjach zbudowanych specjalnie do tego celu.

Transport zagęszczonych puszek aluminiowych po napojach odbywa się zatem na odległości średnie i duże.

Ekspedycja w większości przypadków odbywa się przy użyciu uniwersalnego transportu samochodowego.

Wspomniane wcześniej bloki z używanych puszek aluminiowych po napojach transportowane są na paletach drewnianych, które ładowane są na samochody ciężarowe. Układane na palecie bloki puszek spinane są taśmą w celu zapewnienia stabilności stosu. Paleta drewniana obecnie jest jednorazowa. W hucie materiał trafia do przetwarzania razem z paletą. Paleta drewniana waży ok. 20 kg. W transporcie waga palet to od 400 do 600 kg. Przy dużych ilościach i odległościach paleta drewniana stwarza duże zwiększenie w kosztach transportu. U odbiorcy złom jest ważony łącznie z pojazdem. Waga opakowania stanowi powód do sporów. W przypadku stosowania palet niestandardowych waga palety musi być sprawdzana indywidualnie u dostawcy, poza tym, waga palety drewnianej może ulegać zmianie w zależności od wilgotności.

Wykonywane zestawienie wagi palet jest czasochłonne. Odbiorca nie zawsze ufa dostawcy. Powstaje ognisko sporów. Używana paleta standardowa EUR jest droga w wykonaniu i eksploatacji, niekiedy w czasie transportu przemieszczania paleta ulega uszkodzeniu.

Rozwiązanie, będące przedmiotem wynalazku, eliminuje powyższe wady i niedogodności.

Istota wynalazku, którym sposób wytwarzania sprasowanych bloków z puszek aluminiowych po napojach, poprzez zgniatanie pustych puszek w prasie do postaci ścisłego prostopadłościanu i stabilizowanie go obwiedniowymi taśmami, znamienny tym, że w bloku podczas prasowania, w podstawie, prostopadle do jednego z jej boków, wykonuje się co najmniej jedno wzdłużne zagłębienie o wymiarach większych niż przekrój poprzeczny wideł wózka widłowego, utworzone poprzez usytuowanie na podstawie wzdłużnych kształtowników, na których dokonuje się sprasowania puszek aluminiowych, które następnie, po owinięciu bloku stalowymi taśmami, usuwa się z bloku.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno użytkowe:

- wyeliminowanie stosowania palet do transportu prasowanych puszek aluminiowych,

PL 223 237 B1

- zmniejszenie kosztów transportu,

- zwiększenie możliwości załadowczych transportu,

- wyeliminowanie czasowego lub bezpowrotnego zniszczenia palety,

- możliwość precyzyjnego zważenia masy złomu na pojeździe,

- możliwość przenoszenia bloków sprasowanych puszek ogólnie używanymi środkami transportu wewnętrznego.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie ograniczającym wykonaniu przedstawiono na poniższym przykładzie wykonania, obrazując go rysunkiem, gdzie na fig. 1 pokazano blok sprasowanych puszek.

Na płycie 1 prasy do wytwarzania sprasowanych bloków 2 z puszek aluminiowych po napojach. umieszcza się prostopadle do jednego boku, wzdłużne kształtowniki 3, na których dokonuje się sprasowania w znany sposób puszek aluminiowych prasą, nie uwidocznioną na rysunku. Z kolei sprasowany blok 2 owija się kilkakrotnie taśmą stalową, nie uwidocznioną na rysunku. Po owinięciu bloku 2 stalowymi taśmami, usuwa się z bloku 2 kształtowniki 3. Po usunięciu kształtowników 3, dzięki wewnętrznym połączeniom sprasowanych puszek oraz owinięciu bloku 2 taśmą, utrzymuje się wewnętrzny kształt gniazd 4 na wsunięcie wideł wózka widłowego.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób wytwarzania sprasowanych bloków z puszek aluminiowych po napojach, poprzez zgniatanie pustych puszek w prasie do postaci ścisłego prostopadłościanu i stabilizowanie go obwiedniowymi taśmami, znamienny tym, że w bloku (2), podczas prasowania, w podstawie, prostopadle do jednego z jej boków, wykonuje się co najmniej jedno wzdłużne zagłębienie o wymiarach większych niż przekrój poprzeczny wideł wózka widłowego, utworzone poprzez, usytuowanie na podstawie (1) wzdłużnych kształtowników (3), na których dokonuje się sprasowania puszek aluminiowych, które następnie, po owinięciu bloku (2) stalowymi taśmami, usuwu się z bloku (2).