PL222248B1 - Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego - Google Patents

Abstract

Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego stanowi nieruchomy stempel (1) oraz obudowa w postaci cylindrycznej komory (2), zamkniętej od dołu suwliwie zamocowaną płytą oporową (3), na której umieszczony jest rozdrobniony materiał odkształcalny (4). Nad warstwą materiału odkształcalnego (4), w cylindrycznej komorze (2), umieszczony jest suwliwie dociskacz (5). Wytwarzanie wytłoczek wykonuje się po zamocowaniu narzędzia na prasie hydraulicznej podwójnego działania.

Description

(21) Numer zgłoszenia: 398236 (51) Int.Cl.

B21D 22/02 (2006.01) B21D 24/04 (2006.01)

Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 27.02.2012 (54) Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	POLITECHNIKA CZĘSTOCHOWSKA, Częstochowa, PL
02.09.2013 BUP 18/13	(72) Twórca(y) wynalazku:
	JANINA ADAMUS, Częstochowa, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:	PIOTR LACKI, Częstochowa, PL
29.07.2016 WUP 07/16	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Cezary Radecki

PL 222 248 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego mające zastosowanie w przemyśle metalowym, medycznym, zbrojeniowym, motoryzacyjnym, a zwłaszcza w branży lotniczej i kosmicznej.

Znane jest do tego celu z polskiego opisu patentowego nr 164126 urządzenie do kształtowania na prasie płytki blaszanej zawierające matrycę oraz stempel podtrzymywany za pośrednictwem płyty pośredniej przez głowicę. Matryca oraz stempel urządzenia są wykonane z materiału odkształcalnego. Urządzenie posiada człon ściskający obrzeże płytki blaszanej i elementy korzystnie krzywkowe, które w strefach oddziaływania mechanicznego na człon ściskający, powodują zbliżenie naprzeciwległych elementów członu ściskającego oraz elementy uzupełniające dla kontroli wygięcia i dla rozwijania brzegowej części płytki blaszanej wzdłuż ścian bocznych stempla lub matrycy, celem uzyskania ostatecznego kształtu opuszczonego brzegu.

Znane jest także z polskiego opisu patentowego nr 163 056 urządzenie do tłoczenia czasz kulistych z blach grubych posiadające suwliwie zamocowany kulisty stempel oraz matrycę osadzoną na postumencie. W postumencie pod matrycą, na której oczku umieszcza się blachę zamocowane jest urządzenie natryskowe stanowiące rurę zakończoną głowicą natryskową umieszczoną w stożkowej obudowie połączonej z rurą do odprowadzania tworzącej się pary wodnej. Postument posiada podłużne wycięcie do przemieszczania pionowego układu chłodzenia oraz do wyprowadzania rury odprowadzającej parę wodną.

Celem wynalazku było opracowanie takiej konstrukcji narzędzia, która umożliwia wytłaczanie na zimno wyrobów blaszanych z materiałów trudno odkształcalnych.

Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego według wynalazku ma obudowę, którą stanowi komora zamknięta od dołu płytą oporową, zamocowaną w niej suwliwie, na której umieszczony jest materiał odkształcalny o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a znajdujący się nad nim dociskacz jest zamocowany w komorze suwliwie, natomiast stempel jest nieruchomy.

Według alternatywy rozwiązania narzędzie posiada obudowę, którą stanowi komora zamknięta od dołu płytą oporową, zamocowaną w niej suwliwie, na której umieszczony jest materiał odkształcalny o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a umieszczony nad nim dociskacz zamocowany jest nieruchomo, natomiast stempel jest ruchomy.

Według drugiej alternatywy rozwiązania narzędzie posiada obudowę, którą stanowi komora zamknięta od dołu na trwale płytą oporową, na której umieszczony jest materiał odkształcalny o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a umieszczony nad nim dociskacz jest zamocowany w komorze suwliwie, natomiast stempel jest ruchomy.

W porównaniu ze znanymi rozwiązaniami konstrukcja narzędzia według wynalazku zapewnia uzyskanie wytłoczek o większej głębokości. Zastosowana konstrukcja narzędzia umożliwia ograniczenie o 30% zużycia energii na przeprowadzenie procesu tłoczenia w stosunku do znanych rozwiązań. Dzięki zastosowaniu narzędzia wyeliminowane zostały dotychczasowe problemy związane ze zmianami strukturalnymi tłoczonego materiału wywołanymi wpływem na niego wysokiej temperatury do której należało podgrzać materiał.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój podłużny narzędzia z nieruchomym stemplem przed i po procesie tłoczenia, a fig. 2 - schematycznie przekrój podłużny narzędzia z nieruchomym dociskaczem przed i po procesie tłoczenia, fig. 3 - schematycznie przekrój podłużny narzędzia z nieruchomą płytą oporową przed i po procesie tłoczenia.

P r z y k ł a d 1

Narzędzie przedstawione na fig. 1 stanowi nieruchomy stempel 1 oraz obudowa w postaci cylindrycznej komory 2, zamkniętej od dołu suwliwie zamocowaną płytą oporową 3, na której umieszczony jest rozdrobniony materiał odkształcalny 4 z poliuretanu. Wysokość warstwy materiału odkształcalnego 4 jest o ¼ większa od wysokości wytłoczki. Nad warstwą materiału odkształcalnego 4, w cylindrycznej komorze 2, umieszczony jest suwliwie dociskacz 5. Wytwarzan ie wytłoczek wykonuje się po zamocowaniu narzędzia na prasie hydraulicznej podwójnego działania.

P r z y k ł a d 2

Narzędzie przedstawione na fig. 2 stanowi ruchomy stempel 1 oraz obudowa w postaci cylindrycznej komory 2, zamkniętej od dołu suwliwie zamocowaną płytą oporową 3, na której umieszczony

PL 222 248 B1 jest rozdrobniony materiał odkształcalny 4 z poliuretanu. Wysokość warstwy materiału odkształcalnego 4 jest o ¼ większa od wysokości wytłoczki. Nad warstwą materiału odkształcalnego 4, w cylindrycznej komorze 2, umieszczony jest nieruchomo dociskacz 5. Wytwarzanie wytłoczek wykonuje się po zamocowaniu narzędzia na prasie hydraulicznej podwójnego działania.

P r z y k ł a d 3

Narzędzie przedstawione na fig. 3 stanowi ruchomy stempel 1 oraz obudowa w postaci cylindrycznej komory 2 zamkniętej od dołu, trwale zamocowaną płytą oporową 3, na której umieszczony jest rozdrobniony materiał odkształcalny 4 z poliuretanu. Wysokość warstwy materiału odkształcalnego 4 jest o ¼ większa od wysokości wytłoczki. Nad warstwą materiału odkształcalnego 4, w cylindrycznej komorze 2, umieszczony jest suwliwie dociskacz 5. Wytwarzanie wytłoczek wykonuje się po zamocowaniu narzędzia na prasie hydraulicznej podwójnego działania.

Claims (3)

Zastrzeżenia patentowe

1. Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego posiadające stempel oraz obudowę z zamocowanym w niej dociskaczem, znamienne tym, że obudowę stanowi komora (2) zamknięta od dołu płytą oporową (3), zamocowaną w niej suwliwie, na której umieszczony jest materiał odkształcalny (4) o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a znajdujący się nad nim dociskacz (5) jest zamocowany w komorze (2) suwliwie, natomiast stempel (1) jest nieruchomy.

2. Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego posiadające stempel oraz obudowę z zamocowanym w niej dociskaczem, znamienne tym, że obudowę stanowi komora (2) zamknięta od dołu płytą oporową (3), zamocowaną w niej suwliwie, na której umieszczony jest materiał odkształcalny (4) o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a umieszczony nad nim dociskacz (5) zamocowany jest nieruchomo, natomiast stempel (1) jest ruchomy.

3. Narzędzie do tłoczenia wyrobów blaszanych z materiału trudno odkształcalnego posiadające stempel oraz obudowę z zamocowanym w niej dociskaczem, znamienne tym, że obudowę stanowi komora (2) zamknięta od dołu trwale płytą oporową (3), na której umieszczony jest materiał odkształcalny (4) o wysokości warstwy nie mniejszej niż wysokość wytłoczki, a umieszczony nad nim dociskacz (5) jest zamocowany w komorze (2) suwliwie, natomiast stempel (1) jest ruchomy.