PL222227B1 - Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych - Google Patents
Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnychInfo
- Publication number
- PL222227B1 PL222227B1 PL394591A PL39459111A PL222227B1 PL 222227 B1 PL222227 B1 PL 222227B1 PL 394591 A PL394591 A PL 394591A PL 39459111 A PL39459111 A PL 39459111A PL 222227 B1 PL222227 B1 PL 222227B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- parts
- viscosity
- mineral oil
- skin
- Prior art date
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000565 sealant Substances 0.000 title description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 21
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 21
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 21
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 9
- SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N octadecyl 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)CCC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 SSDSCDGVMJFTEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 4
- 230000003993 interaction Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 18
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 16
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 11
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 10
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 7
- QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N intermediate I Chemical compound COC(=O)[C@@]1(C=O)[C@H]2CC=[N+](C\C2=C\C)CCc2c1[nH]c1ccccc21 QWXYZCJEXYQNEI-OSZHWHEXSA-N 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 4
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 2
- NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N Butylhydroxytoluene Chemical compound CC1=CC(C(C)(C)C)=C(O)C(C(C)(C)C)=C1 NLZUEZXRPGMBCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M Propionate Chemical compound CCC([O-])=O XBDQKXXYIPTUBI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910003910 SiCl4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920007962 Styrene Methyl Methacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical class C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010354 butylated hydroxytoluene Nutrition 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-enoate;styrene Chemical compound COC(=O)C(C)=C.C=CC1=CC=CC=C1 ADFPJHOAARPYLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000518 rheometry Methods 0.000 description 1
- FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N silicon tetrachloride Chemical compound Cl[Si](Cl)(Cl)Cl FDNAPBUWERUEDA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych, szczególnie przydatna dla izolacji warstwowych typu "skin-foam-skin", o obniżonej interakcji pomiędzy masą a materiałem polimerowym izolacji. Masa uszczelniająca składa się z: 56-75 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 22-38 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 2,0-5,7 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa•s, i/lub 0-0,6 części wagowych wosku pochodzącego z produkcji poliolefin o temperaturze kropienia nie mniej niż 102°C i lepkości w 120°C nie mniejszej niż 230 mPa•s oraz 0,1-0,27 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu.
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 222227 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 394591 (51) Int.Cl.
C10M 169/04 (2006.01) H01B 3/22 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 17.04.2011 (54) Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych
| (73) Uprawniony z patentu: ICSO CHEMICAL PRODUCTION SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Kędzierzyn-Koźle, PL | |
| (43) Zgłoszenie ogłoszono: | (72) Twórca(y) wynalazku: |
| 22.10.2012 BUP 22/12 | MAREK MARCIŃSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL STANISŁAW PABIASZ, Dziergowice, PL MAREK MOSIO-MOSIEWSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL KRZYSZTOF WASZCZYK, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 29.07.2016 WUP 07/16 | ANTONI ŻÓŁTAŃSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL PRZEMYSŁAW LEŚNIEWSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL |
| EWA ANDRZEJEWSKA, Kędzierzyn-Koźle, PL KRYSTIAN BUDZOWSKI, Kędzierzyn-Koźle, PL (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Bogusława Rzepecka-Reder |
PL 222 227 B1
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych, szczególnie przydatna dla izolacji warstwowych typu „skin-foam-skin”.
Rozwój w zakresie przetwórstwa tworzyw sztucznych spowodował, że można na pojedynczy przewód miedziany, w trakcie jednej operacji technologicznej, nakładać trzy warstwy izolacji o łącznej grubości ok. 0,1 mm, uzyskując wysoce efektywne zabezpieczenie przewodów, przed interakcjami elektrycznymi, co wydłuża żywotność kabla i poprawia jakość przewodzonego sygnału. Wspomniana izolacja trójwarstwowa zgodnie z normami zawiera warstwę izolacyjną z polietylenu jednolitego, polietylenu piankowego i polietylenu jednolitego („skin-foam-skin”). Zazwyczaj, środkowa warstwa izolująca, jest realizowana w postaci spienionego polimeru, co stawia przed masami uszczelniającymi dodatkowe, bardzo ważne wymaganie, by oprócz klasycznego wzdłużnego uszczelnienia przeciwwodnego, wzajemne oddziaływanie materiału uszczelnienia z izolacją nowego typu było jak najmniejsze i zabezpieczało poszczególne przewody przed utratą własności izolacyjnych.
Obecnie wymagania normatywne stawiane masie uszczelniającej są takie, że: powinna być dobrze oczyszczona, nie zawierać dostrzegalnych zanieczyszczeń i wody nie mieć tendencji do rozdzielania się przy składowaniu a ponadto nie być toksyczna i nie oddziaływać szkodliwie na miedź, polietylen i skórę rąk oraz nie powinna mieć nieprzyjemnego zapachu, a jej temperatura kroplenia winna mieć wartość nie mniej niż 70°C.
Uniknięcie wzajemnego kontaktu masy uszczelniającej i izolacji, nie jest możliwe, ze względu na wspomniany normatywny obowiązek uszczelniania miedzianych kabli telekomunikacyjnych oraz warunki techniczne samego procesu wprowadzania materiału uszczelniającego.
Szereg opisów patentowych dotyczy mas uszczelniających dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych. Przykładowo: belgijski opis patentowy nr 866795 podaje mieszaninę do przeciwwodnego uszczelnienia kabli złożoną z: 90 części wagowych produktu petrochemicznego, 5-7 części wagowych polibutenu-1, 0,5 części wagowych polietylenu i 4-5 części wagowych kauczuku etylenowego; europejski opis patentowy nr 58 022 podaje skład nisko kleistej masy uszczelniającej złożonej z 70% wagowych oleju mineralnego, 20% wagowych poliizobutylenu, 6% wagowych kauczuku typu SBS i 4% wagowych wosku polietylenowego; czechosłowacki opis nr 192241 podaje masę złożoną z: 20-89,9% wagowych oleju polipropylenowego, 10-79,9% wagowych mikrokrystalicznego wosku polietylenowego i 0,1-0,8% 2,6-ditertbutylo p-krezolu jako antyutleniacza. Z kolei francuski opis nr 2472820 prezentuje szczeliwo złożone z mieszaniny 80:20 części wagowych parafiny mikrokrystalicznej, zawierającej Irganox 1010 z mikrokulkami szklanymi.
W polskich opisach patentowych PL165007, PL172526, PL183155 opisane są kompozycje do wzdłużnego uszczelnienia kabli telekomunikacyjnych. W patencie nr 165007 kompozycja składa się z 60-98 części wagowych pozostałości po destylacji ropy naftowej, z której usunięto asfalt i parafiny w procesach ekstrakcyjnego odasfaltowania i odparafinowania zawierającej rozgałęzione węglowodory w ilości 7-15 grup -CH3 na 100 atomów węgla, 2-40 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 2 kinematycznej 15-50 mm /s wyznaczonej w 100°C, i ewentualnie 0,1-0,5 części wagowej amin II lub III rzędowych. Kompozycja ta stosowana jest do uszczelniania cienkich kabli telekomunikacyjnych charakteryzuje się do zastygania w formie niejednorodnej.
W patencie PL172526 kompozycja oprócz stałego produktu petrochemicznego o właściwościach z patentu PL165007 i oleju mineralnego o odpowiedniej lepkości zawiera 1-15 części wagowych frakcji węglowodorowej mającej 20-50 węgli w cząsteczce składającej się z 25-30% węglowodorów naftenowych i izoparafinowych oraz 70-74% węglowodorów n-parafinowych. Skład kompozycji wymaga bardzo ścisłego reżimu technologicznego, gdyż w przypadku zmiany źródła ropy i warunków jej oczyszczania pozostałości po destylacji ropy naftowej powoduje zmiany w składzie, a tym samym jej własnościach, co stwarza możliwość obniżenia penetracji i konieczność zastosowania zwiększonej ilości oleju mineralnego i tendencji do niekorzystnych własności reologicznych.
W patencie PL183155 opisany jest środek do wzdłużnego uszczelnienia kabli telekomunikacyjnych, złożony z: 40-60 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, 30-45 części wago2 wych oleju mineralnego o lepkości 30-45 mm2/s w 100°C, 0-10 części wagowych frakcji węglowodo2 rowej, 0,1-10 części wagowych oleju mineralnego o lepkości 4,5-6,5 mm /s w 100°C, 0,1-4,0 części wagowych roztworu w oleju mineralnym, terpolimeru styren - metakrylan metylu - metakrylany wyższych alkoholi tłuszczowych, ewentualnie z dodatkiem niekrystalicznej poliolefiny o temperaturze kroplenia 50-150°C, stanowiącej produkt polimeryzacji etylenu lub propylenu o strukturze ataktycznej lub
PL 222 227 B1 kopolimeru propylenowo-etylenowego oraz 0,01-0,5 części wagowych oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu jako antyutleniacza o nazwie handlowej Irganox. W patencie europejskim 1197971 jako wodoodporną warstwę uszczelniającą zaproponowano mieszaninę, uwodornionego kauczuku styrenowo-butadienowego o strukturze radialnej, otrzymywanego wobec SiCI4 lub SnCl4, z olejem mineralnym lub syntetycznym i woskiem polietylenowym.
Masy te nie spełniają wymogów stawianych dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych, szczególnie z izolacjami warstwowymi typu „skin-foam-skin”.
Celem wynalazku było opracowanie masy uszczelniającej, która odpowiadałaby wymaganiom producentów kabli, stosujących nowe technologie izolacji, bez utraty dobrych parametrów przeciwwodnego uszczelnienia wzdłużnego. Jednocześnie wzajemne oddziaływanie masy z polimerem izolacji, miarą którego jest absorpcja materiału w polietylenie powinno być jak najmniejsze, a wartość parametru - penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C, który jest miernikiem zdolności uszczelniającej odpowiednia, to jest nie mniejsza niż 65. Parametry masy uszczelniającej dobiera się na podstawie określonej absorpcji masy uszczelniającej w polimerze. Jej dopuszczalna wartość to 10%.
Masa uszczelniająca według wynalazku składa się z: 56-75 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 22-38 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 0,1-0,27 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu, 2,0-5,7 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s. Ewentualnie dla zwiększenia temperatury kropienia dodaje się 0-0,6 części wagowych wosku pochodzącego z produkcji poliolefin o lepkości w 120°C 230-499 mPa^s.
Nieoczekiwanie stwierdzono, że dodatek do masy uszczelniającej, kopolimeru izobutylenu i butenu redukuje w znaczący sposób ciśnienie osmotyczne olejów wchodzących w skład masy uszczelniającej, co prowadzi do inhibicji penetracji i dyfuzji oleju bazowego do izolacji warstwowej. Dodatek pozwala także na efektywną kontrolę krystalizacji wyższych parafin, co zdecydowanie wpływa na reologię i jednorodność mieszaniny. W konsekwencji wytworzona z udziałem tego dodatku masa uszczelniająca charakteryzuje się niską absorpcją i może być z powodzeniem stosowana do zabezpieczania miedzianych kabli telekomunikacyjnych izolowanych techniką „skin-foam-skin”. Ponadto, wprowadzenie do składu masy uszczelniającej oleju o wysokiej zawartości węglowodorów naftenowych wywołało znaczącą redukcję negatywnego wpływu liniowych węglowodorów parafinowych, źródłem, których są obecnie produkowane stałe produkty pogłębionego przerobu ropy naftowej. Pozwoliło to na zachowanie dobrych własności użytkowych masy, a w szczególności podwyższyło penetrację, a tym samym zdolność do wzdłużnego przeciwwodnego uszczelnienia.
Masa uszczelniająca według wynalazku może być wytwarzana w dowolnym procesie mieszania zapewniającym wysoką homogeniczność produktu i zabezpieczającym jej składniki przed termiczną degradacją. Korzystnie jest prowadzić proces w reaktorach wyposażonych w mieszadła i w układ grzewczy, w warunkach 100-120°C, czas mieszania około 6 godzin.
P r z y k ł a d I
Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w mieszalniku w temperaturze około 100°C półprodukt I złożony z 78,7 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 20 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s i 1,3 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu, przez około 3 godziny, aż do całkowitego rozpuszczenia się składników. Następnie w mieszalniku sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 75,0 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 14,8 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych i dodano 10,2 części wagowych półproduktu I.
Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się dobrymi parametrami użytkowymi: absorpcja w polietylenie 5,2%, temperatura kroplenia 72°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 70.
P r z y k ł a d II
Sporządzono półprodukt I złożony z 78,7 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 20 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s i 1,3 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu, dokładne mieszano w czasie około 3 godzin, w temperaturze ok. 100°C, aż do całkowitego rozpuszczenia się składników. Z kolei w mieszalniku
PL 222 227 B1 sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 60,0 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 29,8 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych oraz 10,2 części wagowych półproduktu I. Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się dobrymi parametrami użytkowymi: absorpcja w polietylenie 5%, temperatura kroplenia 70°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 90.
Niekiedy wymaga się, aby masa uszczelniająca posiadała parametry o zwiększonej temperaturze kropienia, przy zachowaniu pozostałych parametrów, dlatego jako dodatku użyto wosku o lepkości w 120°C powyżej 230 mPa^s.
P r z y k ł a d III
Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze ok. 120°C półprodukt II złożony z 95,7 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 3 części wagowych wosku o lepkości w 120°C powyżej 230 mPa^s i 1,3 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu. W mieszalniku sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 58,4 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 15,2 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych oraz 20,7 części wagowych półproduktu II i 5,7 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s.
Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się dobrymi parametrami użytkowymi: absorpcja w polietylenie 4,6%, temperatura kroplenia 76°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 77.
P r z y k ł a d IV
Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze około 120°C półprodukt II złożony z 97,7 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 1,0 części wagowych wosku o lepkości w 120°C powyżej 230 mPa^s i 1,3 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu. Z kolei w mieszalniku sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 56,0 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 17,6 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 20,7 części wagowych półproduktu II i 5,7 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s. Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się dobrymi parametrami użytkowymi: absorpcja w polietylenie 4,3%, temperatura kroplenia 79°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 75.
Przeprowadzono również próby, podczas których nie zastosowano przy sporządzaniu masy uszczelniającej kopolimeru izobutylenu i butenu, wówczas absorpcja w polietylenie wzrosła do około 16% a penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C, spadła do około 50.
P r z y k ł a d la - porównawczy
Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze ok. 100°C półprodukt I złożony z 98,7 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 1,3 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecyIo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu. W mieszalniku sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 75,0 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 14,8 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 10,2 części wagowych półproduktu I. Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się parametrami użytkowymi absorpcja w polietylenie 15,6%, temperatura kroplenia 69°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 48.
P r z y k ł a d IIIa - porównawczy
Sporządzono poprzez dokładne wymieszanie w temperaturze ok. 120°C półprodukt II (jak w przykładzie III). Z kolei w mieszalniku sporządzono przez dokładne wymieszanie w czasie 3 godzin w temperaturze ok. 100°C masę uszczelniającą złożoną z 58,4 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 20,9 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio
PL 222 227 B1
40% wagowych, i 20,7 części wagowych półproduktu II. Uzyskana masa uszczelniająca charakteryzowała się parametrami użytkowymi: absorpcja w polietylenie 16,2%, temperatura kroplenia 71°C, penetracja stożkiem 0,1 mm w 25°C - 53.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentoweMasa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych, szczególnie przydatna dla izolacji warstwowych typu „skin-foam-skin” zawierająca stały produkt petrochemiczny, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów i częściowo odolejony, olej mineralny, środek przeciwutleniający o nazwie chemicznej oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu, znamienna tym, że składa się z: 56-75 części wagowych stałego produktu petrochemicznego, który na drodze ekstrakcji został pozbawiony asfaltenów, aromatów i częściowo odolejony, 22-38 części wagowych oleju mineralnego o zawartości węglowodorów naftenowych średnio 40% wagowych, 2,0-5,7 części wagowych kopolimeru izobutylenu i butenu o lepkości w 100°C 250-2000 mPa^s, 0,1-0,27 części wagowych środka przeciwutleniającego oktadecylo-3-(3,5-ditertbutylo-4-hydroksyfenylo)propionianu, i/lub 0-0,6 części wagowych pochodzącego z produkcji poliolefin o lepkości w 120°C 230-499 mPa^s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394591A PL222227B1 (pl) | 2011-04-17 | 2011-04-17 | Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL394591A PL222227B1 (pl) | 2011-04-17 | 2011-04-17 | Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL394591A1 PL394591A1 (pl) | 2012-10-22 |
| PL222227B1 true PL222227B1 (pl) | 2016-07-29 |
Family
ID=47076811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL394591A PL222227B1 (pl) | 2011-04-17 | 2011-04-17 | Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222227B1 (pl) |
-
2011
- 2011-04-17 PL PL394591A patent/PL222227B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL394591A1 (pl) | 2012-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2880139B1 (en) | Optical fiber cable comprising cable fill composition | |
| CN103339686B (zh) | 具有稳定化耐压电阻的能量电缆 | |
| EP3472228B1 (en) | Block copolymers for gel compositions | |
| JPH07252387A (ja) | 新規ポリマー組成物 | |
| WO2006118807A1 (en) | Method to make an article comprising a polymer concentrate | |
| DE102004030714A1 (de) | Schmelzklebemassen | |
| CN102630243A (zh) | 乙酰基化的12-羟基硬脂酸的甘油酯及其与脂肪酸酯的共混物 | |
| MX2012014994A (es) | Composicion adhesiva termofusible destinada a formar una pelicula apta para envolver un producto adhesivo termofusible, y su uso. | |
| KR102252120B1 (ko) | 실란트, 플라스티졸 및 접착제용 가소제 | |
| CA2917949A1 (fr) | Compositions de fluide dielectrique ou caloporteur et leurs utilisations | |
| US8329966B2 (en) | Slightly branched dialkyl benzenes and related compositions | |
| US5728754A (en) | Cable filling and flooding compounds | |
| EP2632983B1 (en) | Thermoplastic gel sealants | |
| CN101189298A (zh) | 聚合物组合物 | |
| JP2021152184A (ja) | ホットメルト接着剤組成物 | |
| WO2021108160A1 (en) | Hot melt pressure-sensitive adhesives and processes for making same | |
| TW201038725A (en) | Rubber compounding oil and method for producing same | |
| JP2000017140A (ja) | 発泡性熱可塑性エラストマー組成物 | |
| JPH04202474A (ja) | パラフィンワックス組成物及びこれを配合してなるゴム組成物 | |
| CN110408220B (zh) | 具有改进功效的凝胶组合物用嵌段共聚物 | |
| EP3337876B1 (en) | Method for making polyalphaolefins using ionic liquid catalyzed oligomerization of olefins | |
| PL222227B1 (pl) | Masa uszczelniająca dla miedzianych kabli telekomunikacyjnych | |
| BR112016014557B1 (pt) | Plastificante para mástiques, plastissóis e adesivos | |
| US6534573B1 (en) | Wax compositions comprising wax and oil | |
| CN110819123B (zh) | 电缆用填充组合物 |