PL222080B1 - Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej - Google Patents
Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowejInfo
- Publication number
- PL222080B1 PL222080B1 PL392153A PL39215310A PL222080B1 PL 222080 B1 PL222080 B1 PL 222080B1 PL 392153 A PL392153 A PL 392153A PL 39215310 A PL39215310 A PL 39215310A PL 222080 B1 PL222080 B1 PL 222080B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- calcination
- bulk density
- solution
- tpfs
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 title 1
- SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K trisodium;hydroxy-[[phosphonatomethyl(phosphonomethyl)amino]methyl]phosphinate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].OP(O)(=O)CN(CP(O)([O-])=O)CP([O-])([O-])=O SOBHUZYZLFQYFK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 33
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 24
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 22
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 18
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 13
- 235000011008 sodium phosphates Nutrition 0.000 claims description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 12
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229940080316 dried sodium phosphate Drugs 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 7
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 150000003018 phosphorus compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 33
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L disodium hydrogen phosphate Chemical class [Na+].[Na+].OP([O-])([O-])=O BNIILDVGGAEEIG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 7
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 229960003339 sodium phosphate Drugs 0.000 description 3
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 2
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 235000019800 disodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019799 monosodium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 230000009919 sequestration Effects 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glanulating (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu, umożliwiający otrzymywanie produktu o wysokiej gęstości nasypowej.
Powszechnie znana i szeroko stosowana w praktyce przemysłowej metoda wytwarzania trójpolifosforanu sodu (Na2P3O10) polega na neutralizacji kwasu fosforowego sodą przy stosunku molowym Na : P zbliżonym do 1,67. Otrzymany roztwór zawierający głównie mieszaninę ortofosforanów (fosforanów mono- i disodu) suszy się rozpyłowo, przez co następuje proces ich dehydratacji i częściowej kondensacji. Następnie produkt otrzymany z rozpyłowego suszenia roztworu kalcynuje się w temperaturze 400-550°C, w efekcie czego zachodzi proces dalszej kondensacji ortofosforanów do trójpolifosforanu sodu. Wytworzony tą znaną metodą trójpolifosforan sodu (TPFS) posiada po kalcynacji gęstość 3 nasypową około 0,54 kg/dm3. Granule kalcynowanego TPFS mają wygląd pustych w środku kuleczek (tzw. wydmuszek). Powierzchnia kuleczek jest pofałdowana, różnej grubości i porowata.
Trójpolifosforan sodu stosowany jest głównie do produkcji proszków do prania, środków myjących i czyszczących, Jego zawartość w proszkach do prania wynosi przeciętnie od 20 do 40% wag.
Przyczyną szerokiego stosowania TPFS w produkcji proszków do prania są jego korzystne cechy, takie jak właściwości sekwestracyjne pozwalające na wiązanie rozpuszczalnych w wodzie kompleksów jonów metali, zwłaszcza magnezu i wapnia. Ma on odczyn alkaliczny, co pozwala ograniczyć skutki twardości wody, zapobiegać tworzeniu się osadów na elementach grzejnych pralek, powodować wtórne rozpuszczanie osadów zawierających wapń i magnez, które pozostały w odzieży po poprzednich praniach. Zwiększa także aktywność powierzchniową czynnych składników detergentów.
Stały postęp w dziedzinie proszków do prania, środków myjących i czyszczących doprowadził do powstania szeregu nowych rozwiązań. Wytwarzane są produkty w postaci proszków kompaktowych czy tabletek, o zwiększonej gęstości nasypowej i podwyższonej zawartości środków powierzchniowo czynnych. Obecnie produkowane proszki do prania mają gęstości nasypowe od około
0,80 kg/dm nawet do powyżej 1,00 g/dm .
Oczywistym jest, że otrzymywanie proszków do prania o wspomnianej gęstości nasypowej nie jest możliwe przy wykorzystaniu do ich produkcji TPFS wytworzonego przedstawioną powyżej znaną metodą.
Stąd też obecnie dla produkcji proszków do prania stosuje się szereg metod pozwalających podnieść gęstość nasypową TPFS.
Najprostszym sposobem zwiększenia gęstości nasypowej TPFS, otrzymywanego przez kalcynację wysuszonego rozpyłowo roztworu ortofosforanów - jest zmielenie granul kalcynowanego TPFS.
3
Operacja taka pozwala osiągnąć gęstość nasypową zmielonego TPFS na poziomie 0,85 kg/dm3. Otrzymany produkt jest jednak drobnoziarnistym pyłem, co znacznie ogranicza możliwości jego zastosowań, gdyż preferowaną obecnie formą TPFS jest produkt granulowany. Uziarnienie uzależnione jest od potrzeb wytwórcy proszków piorących.
Inna dosyć szeroko stosowana metoda, zwana metodą kompaktowania, polega na otrzymywania TPFS tzw. „ciężkiego” (tj. o wysokiej gęstości nasypowej) poprzez sprasowanie TPFS, uzyskanego w procesie kalcynacji wysuszonego rozpyłowo roztworu ortofosforanów, na prasie walcowej pod bardzo wysokim ciśnieniem, co niszczy strukturę „wydmuszek”, a następnie zmielenie zaglomerowanego produktu i rozdziale na sitach odpowiednich frakcji ziarnowych. Tą metodą otrzymuje się granulowany 3
TPFS o gęstości nasypowej w granicach lub nieco powyżej 1,0 kg/dm3.
Z publikacji: Marcin Banach i inni, pt. „Tripolifosforan sodu o dużym ciężarze nasypowym otrzymany metodą chemiczną’, Przemysł Chemiczny 88/11 (2009), s. 1236-1239, znany jest sposób otrzymywania TPFS o dużej gęstości nasypowej, w którym orto- i pirofosforany, powstałe podczas suszenia rozpyłowego roztworów fosforanu sodu, miesza się przed kalcynacją z wodą w stosunku 1 : 0,22. Mieszaninę tą kalcynuje się w temperaturze 550°C dla uzyskania Fazy I oraz w temperaturze 400°C dla uzyskania Fazy II.
Podobnie, w publikacji: Marcin Banach i inni, pt. „Wpływ parametrów procesu wytwarzania tipolifosforanu sodu na jego gęstość nasypową, Przemyśl Chemiczny 2010 nr 4, s. 286-288 wskazano możliwość wytwarzania TPFS o podwyższonej gęstości nasypowej, rzędu 0,9-0,95 kg/dm3, przy użyciu wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu zmieszanych z wodą.
W artykule: Marcin Banach i inni, pt. „A Chemical method of the production of „heavy” sodium tripolyphosphate with the higher content of Form I or Form II”, Polish Journal of chemical Technology, Volume 11, Number 2/2009, pages 13-20, ujawniono możliwość podwyższenia gęstości nasypowej
PL 222 080 B1 3
TPFS do wartości rzędu 1,04-1,07 kg/dm poprzez zmieszanie ze sobą przed kalcynacją stałych ortofosforanów sodu, wody i trójpolifosforanu sodu o granulacji poniżej 0,25 mm.
Ponadto z publikacji: Katarzyna Gorazda i inni, pt. „Zwiększanie gęstości nasypowej tripolifosforanu sodu metodą chemiczną’. Przemysł Chemiczny 2010 nr 89/4 s. 356-358 znany jest sposób otrzymywania TPFS o podwyższonej gęstości nasypowej. W publikacji ujawniono, że gęstość nasypową TPFS zwiększa się poprzez ucieranie mieszaniny stałych fosforanów sodu, po procesie suszenia rozpyłowego, z roztworem ortofosforanów sodu, a następnie kalcynację otrzymanych mieszanek w temperaturze 350-550°C. Wspomniane mieszanki sporządzano przez rozcieranie 100 g stałych fosforanów sodu z 25 g roztworu ortofosforanów sodu.
Według tych znanych rozwiązań, dodatek wody lub wodnego roztworu fosforanów sodu powoduje częściowe rozpuszczanie wysuszonych rozpyłowo ortofosforanów, wypełnianie por powierzchni „wydmuszek’ i jej wygładzenie, a także wnikanie wody do wnętrza wydmuszek. Wskutek tego wsad do kalcynacji zawiera już surowiec o charakterystyce fizykochemicznej innej niż uzyskany podczas suszenia rozpyłowego roztworów fosforanów, dzięki czemu można, po kalcynacji. otrzymać TPFS 3 o gęstości nasypowej powyżej 0,85 kg/dm3.
Literatura patentowa podaje szereg rozwiązań otrzymywania TPFS o wysokiej gęstości nasypowej poprzez kompaktowanie TPFS otrzymywanego przez kalcynowanie wysuszonego roztworu ortofosforanów.
Przykładowo, według opisu patentowego GB 1063828 trójpolifosforan sodu o wysokiej gęstości nasypowej jest formowany przez kompaktowane TPFS zwilżonego wodą w ilości do 1,5% wag. w stosunku do TPFS, którą spryskuje się TPFS. Alternatywnie, zamiast wody stosuje się roztwór ortofosforanów, który rozprowadza się na TPFS. Po kompaktowaniu i przed albo po wysuszeniu TPFS może być granulowany.
Z kolei, sposób wytwarzania kompaktowanego trójpolifosforanu sodu zgodnie z polskim zgłoszeniem patentowymi P-340514 polega na tym, że półprodukt będący trójpolifosforanem sodu, głównie w postaci fazy I (wysokotemperaturowej), nawilża się wodą w sposób szybki i równomierny tak, by uzyskać materiał o zawartości wody 4-9,5% wag., korzystnie 7% wag., a następnie kompaktuje się go na walcach.
Zagadnieniem technicznym postawionym do rozwiązania jest wytworzenie trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej przez kalcynowanie produktu rozpyłowego suszenia roztworu ortofosforanów, otrzymanego znaną metodą, przy jednoczesnym wyeliminowaniu z procesu operacji kompaktowania czy zwilżania półproduktu wodą lub wodnym roztworem fosforanów sodu.
Stwierdzono niespodziewanie, że gęstość nasypową TPFS można również podwyższyć poprzez dodanie zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu do produktu otrzymywanego z rozpyłowego suszenia roztworu ortofosforanów, przed skierowaniem go do kalcynacji, a następnie ponowne dodanie do produktu kalcynacji zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu i kolejną kalcynację.
Mechanizm tego procesu polega na rekrystalizacji w układzie roztworu przesyconego ortofosforanów sodu. Granule stałych ortofosforanów sodu pełnią rolę zarodków krystalizacji, na których powierzchni jak i wewnątrz pustej struktury po suszeniu rozpyłowym, zachodzi proces rekrystalizacji. W układzie takim następuję równoczesne częściowe rozpuszczanie stałych ortofofosforanów sodu i rekrystalizacja. Uzyskana w ten sposób półsucha mieszanka stanowi zagęszczony półprodukt kierowany do kalcynacji. W wyniku procesu temperaturowego następuje kondensacja do TPFS o znacznie wyższym upakowaniu kryształów, a co za tym idzie wyższej gęstości nasypowej.
Zgodnie z wynalazkiem, sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej na drodze kalcynacji produktu rozpyłowego suszenia roztworu ortofosforanów sodu, charakteryzuje się. że kalcynację prowadzi się dwukrotnie, przy czym przed pierwszą kalcynacją wysuszony rozpyłowo roztwór ortofosforanów sodu rozdrabnia się w obecności zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, przy stosunku masowym rozdrabnianych fosforanów do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1, przy czym stosuje się zawiesinę o temperaturze 70-90°C, która zawiera roztwór ortofosforanów o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% (w przeliczeniu na P2O5) zmieszany z fosforanami sodu (fazą stałą) w stosunku masowym roztwór do fosforanów w zawiesinie od 1,5:1 do 1:1, po czym całość kalcynuje w temperaturze 400-550°C, a następnie produkt tej kalcynacji miesza się z zawiesiną wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, która ma temperaturę 70-90°C i zawiera roztwór ortofosforanów sodu o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% P2O5 zmieszany z fosforanami sodu w stosunku masowym roztwór do
PL 222 080 B1 fosforanów w zawiesinie od 1,5:1 do 1:1, przy stosunku masowym produktu kalcynacji do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1 i ponownie kalcynuje w temperaturze 400-550°C.
W efekcie, sposobem według wynalazku można wytwarzać „ciężki” trójpolifosforan sodu 3 (TPFS), o wysokiej gęstości nasypowej w zakresie od 0,85 do 1,09 kg/dm3, zawierający podstawową frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm.
Produkt posiada wyższą wartość gęstości nasypowej aniżeli w procesie kompaktowania z wodą, wykorzystanie mediów wytwarzanych w procesie produkcyjnym (tj. roztworów ortofosforanów sodu obecnych na instalacji)-eliminuje potrzebę używania w układzie dodatkowej ilości wody oraz zmniejsza zużycie energii potrzebnej na jej odparowanie z układu, czyniąc proces mniej energochłonnym.
W procesie według wynalazku nie przewiduje się, w stosunku do klasycznej, znanej metody produkcji TPFS, użycia dodatkowych surowców. Dodawanie przed kalcynacją roztworu czy zawiesiny, nie powoduje zmian we wskaźniku zużycia gazu ziemnego, gdyż ilość ciepła zużywana w procesie kalcynacji (a wynikająca z chemizmu tego procesu), wystarczy z nadwyżką na odparowanie dodawanej fazy ciekłej.
Można więc szacować, że koszty produkcji TPFS o wysokiej gęstości nasypowej sposobem według wynalazku będą praktycznie niewiele wyższe jak przy zastosowaniu znanego, klasycznego sposobu wytwarzania TPFS.
Sposobem według wynalazku można wytwarzać trójpolifosforan sodu o wysokiej gęstości nasypowej, zawierający zarówno Fazę I jak i Fazę II. Przy temperaturze kalcynacji 400°C uzyskuje się TPFS „ciężki” zawierający Fazę II, a przy temperaturze 550°C TPFS „ciężki” zawierający tylko Fazę I.
Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej ilustrują następujące przykłady.
P r z y k ł a d I (porównawczy)
Do 100 części wagowych wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu o stosunku molowym Na : P = 1,67 dodano mieszając 22 części wagowe roztworu ortofosforanów sodu o temperaturze 25°C i zawartości związków fosforu 13,7% (w przeliczeniu na P2O5). Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C produkt (TPFS) zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilości 95 części wagowych, Tak wytworzo3 ny trójpolifosforan sodu miał gęstość nasypową 0,87 kg/dm3.
Do 95 części wagowych tak kalcynowanego TPFS dodano mieszając 56 części wagowych zawiesiny zawierającej roztwór ortofosforanów sodu o stężeniu związków fosforu 13,7% P2O5 i wysuszone rozpyłowo fosforany sodu. Stosunek masowy obu tych składników zawiesiny wynosił 1:1. Zawiesinę przygotowano mieszając oba składniki w mieszalniku laboratoryjnym w temperaturze 80°C. Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C trójpolifosforan sodu zawierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilo3 ści 127 części wagowe, o gęstości nasypowej 1,01 kg/dm3, zawierający frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm w ilości 77%.
P r z y k ł a d II
Do 78 części wagowych wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu o stosunku molowym Na : P = 1,67 dodano mieszając 44 części wagowe zawiesiny zawierającą roztwór ortofosforanów sodu o stężeniu związków fosforu 13,7% P2O5 i wysuszone rozpyłowo fosforany sodu. Stosunek masowy obu tych składników wynosił 1:1. Zawiesinę przygotowano mieszając oba składniki w mieszalniku laboratoryjnym w temperaturze 80°C. Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C trójpolifosforan sodu za3 wierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilości 95 części wagowych, o gęstości nasypowej 0,92 kg/dm3.
Do 95 części wagowych tak skalcynowanego TPFS dodano 56 części wagowych zawiesiny zawierającą roztwór ortofosforanów sodu o stężeniu związków fosforu 13,9% P2O5 i wysuszone rozpyłowo fosforany sodu. Stosunek masowy obu tych składników zawiesiny wynosił 1:1. Zawiesinę przygotowano mieszając oba składniki w mieszalniku laboratoryjnym w temperaturze 80°C. Mieszaninę kalcynowano w laboratoryjnym piecu komorowym ogrzewanym elektrycznie przez 60 minut, otrzymując w temperaturze kalcynacji 400°C TPFS zawierający wyłącznie Fazę II, a przy maksymalnej temperaturze kalcynacji 550°C trójpolifosforan sodu zawierający wyłącznie Fazę I, w łącznej ilości 127 części 3 wagowych, o gęstości nasypowej 1,09 kg/dm3 zawierający frakcję granulowaną o uziarnieniu 0,3-0,8 mm w ilości 89%.
Claims (1)
- Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej na drodze kalcynacji produktu rozpyłowego suszenia roztworu ortofosforanów sodu, znamienny tym, że operację kalcynacji prowadzi się dwukrotnie, przy czym przed pierwszą kalcynacją wysuszony rozpyłowo roztwór ortofosforanów sodu rozdrabnia się w obecności zawiesiny wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, przy stosunku masowym rozdrabnianych fosforanów do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1, przy czym stosuje się zawiesinę o temperaturze 70-90°C, która zawiera roztwór ortofosforanów o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% P2O5 zmieszany z fosforanami sodu w stosunku masowym roztwór do fosforanów w zawiesinie od 1,5:1 do 1:1, po czym całość kalcynuje w temperaturze 400-550°C, a następnie produkt tej kalcynacji miesza się z zawiesiną wysuszonych rozpyłowo fosforanów sodu w roztworze ortofosforanów sodu, która ma temperaturę 70-90°C i zawiera roztwór ortofosforanów sodu o zawartości związków fosforu 11,6-17,4% P2O5 zmieszany z fosforanami sodu w stosunku masowym roztwór do fosforanów w zawiesinie od 1,5:1 do 1:1, przy stosunku masowym produktu kalcynacji do zawiesiny wynoszącym od 2,2:1 do 1,4:1 i ponownie kalcynuje w temperaturze 400-550°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392153A PL222080B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL392153A PL222080B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL392153A1 PL392153A1 (pl) | 2012-02-27 |
| PL222080B1 true PL222080B1 (pl) | 2016-06-30 |
Family
ID=45699273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL392153A PL222080B1 (pl) | 2010-08-17 | 2010-08-17 | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL222080B1 (pl) |
-
2010
- 2010-08-17 PL PL392153A patent/PL222080B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL392153A1 (pl) | 2012-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0372035B2 (pl) | ||
| US3868227A (en) | Agglomerating fine alkali metal silicate particles to form hydrated, amorphous, granules | |
| CS276735B6 (en) | Process for preparing alpha-hemihydrate of calcium sulfate from fine-grained calcium sulfate dihydrate | |
| CN105217983B (zh) | 一种半干法制取高强α‑半水石膏的方法 | |
| CN109475849A (zh) | 作为用于基于过渡金属的催化剂的载体的表面改性碳酸钙 | |
| US3932590A (en) | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate | |
| FI58110B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av monokalciumfosfat och/eller dikalciumfosfat och anlaeggning foer genomfoerande av foerfarandet | |
| US3469938A (en) | Production of hydrated sodium tripolyphosphate | |
| Banach et al. | A chemical method of the production of" heavy" sodium tripolyphosphate with the high content of Form I or Form II | |
| US3852212A (en) | Method of producing hydrated sodium tripolyphosphate composition | |
| PL222080B1 (pl) | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o wysokiej gęstości nasypowej | |
| PL222079B1 (pl) | Sposób wytwarzania trójpolifosforanu sodu o podwyższonej gęstości nasypowej | |
| JP3376826B2 (ja) | 板状炭酸カルシウム系の球状複合体およびその製造方法 | |
| PL222081B1 (pl) | Sposób podwyższania gęstości nasypowej trójpolifosforanu sodu | |
| JPS61215207A (ja) | 粒状の、三リン酸ナトリウムを含有する生成物の製法 | |
| US4251498A (en) | Preparation of granular sodium tripolyphosphate products from screen undersize sodium tripolyphosphate particles | |
| CN100531894C (zh) | 半合成漂白土 | |
| US4394358A (en) | Production of granular alkali metal diphosphates or triphosphates | |
| AU650638B2 (en) | Process for the preparation of peroxyborate agglomerates | |
| Kowalski et al. | The synthesis of tripolyphosphate using a one-stage method and a laboratory rotary kiln | |
| US3993734A (en) | Process for the manufacture of alkali metal polyphosphates | |
| US3684724A (en) | Process for making mixtures of sodium polyphosphates and sodium sulfate | |
| FI76054B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av natriumperkarbonat i granulatform. | |
| US4997638A (en) | Production of hexametaphosphates from other phosphates | |
| RU2159212C2 (ru) | Способ получения триполифосфата натрия |