PL221712B1

PL221712B1 - Method for utilizing waste rubber in a continuous closed systems

Info

Publication number: PL221712B1
Application number: PL401062A
Authority: PL
Inventors: Marek Aleksander Szewczuk
Original assignee: Marek Aleksander Szewczuk
Priority date: 2012-10-04
Filing date: 2012-10-04
Publication date: 2016-05-31
Also published as: PL401062A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób utylizacji odpadów gumowych w układzie ciągłym, zamkniętym z jednoczesnym odzyskiem surowców wtórnych takich jak olej, sadza, drut stalowy i gaz.The subject of the invention is a method for the utilization of rubber waste in a continuous, closed system with the simultaneous recovery of secondary raw materials such as oil, soot, steel wire and gas.

Znany jest z polskiego opisu patentowego Nr 195 831 sposób energetycznej utylizacji zużytych opon samochodowych i innych odpadów gumowych, który polega na tym, że zużyte opony samochodowe i/lub inne odpady gumowe tnie się na odcinki pasmowe, a następnie rozdrabnia się je do wym aganej wielkości granulacji z równoczesnym oddzieleniem elementów metalowych. Oddzielone elementy metalowe wychwytywane są przy pomocy separatora elektromagnetycznego i podawane do pojemnika odpadów metalowych, a granulat gumowy przenośnikiem taśmowym podawany jest do zbiornika przykotłowego granulatu gumowego. Paliwo węglowe ze składowiska podawane jest do drugiego zbiornika przykotłowego paliwa węglowego, z którego następnie podawane jest na ruszt mechaniczny kotła, przy czym w czasie procesu podawania paliwa węglowego na ruszt mechaniczny do paliwa węglowego dozuje się granulat gumowy w ściśle określonym stosunku wagowym. Tak prz ygotowane na ruszcie paliwo węglowo-gumowe wprowadzane jest do strefy spalania kotła, gdzie jest spalane przy minimalnym nadmiarze powietrza do spalania, pozwalającym uzyskać całkowite spalanie paliwa i niedopuszczenie do powstania sadzy. Powstające w procesie spaliny odprowadzane są poprzez kocioł odzysknicowy, który odbiera ciepło, zawarte w spalinach i wytwarza wodę grzewczą, a stamtąd do instalacji oczyszczania spalin, po czym czyste już spaliny poprzez komin zrzucane są do atmosfery.There is known from the Polish patent description No. 195 831 a method of energy utilization of used car tires and other rubber waste, which consists in cutting used car tires and / or other rubber waste into strip sections and then shredding them to the required size. granulation with simultaneous separation of metal parts. The separated metal elements are captured with the help of an electromagnetic separator and fed to the metal waste container, and the rubber granulate is fed to the rubber granulate tank by the belt conveyor. Coal fuel from the landfill is fed to the second coal fuel tank, from which it is then fed to the mechanical grate of the boiler, while during the process of feeding coal to the mechanical grate to the coal fuel, rubber granules are dosed in a strictly defined weight ratio. The carbon-rubber fuel prepared on the grate is introduced into the combustion zone of the boiler, where it is burned with a minimal excess of combustion air, allowing for complete combustion of the fuel and preventing the formation of soot. The flue gases generated in the process are discharged through a heat recovery boiler, which collects the heat contained in the flue gases and produces heating water, and from there to the flue gas cleaning installation, and then the clean flue gases are discharged through the chimney into the atmosphere.

Znane jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 359089A1 urządzenie do pirolitycznej utylizacji zużytych opon i odzyskiwania materiałów stałych powstałych po zakończeniu tego procesu, charakteryzujące się tym, że ma komorę pirolityczną, usytuowaną wewnątrz zewnętrznej obudowy z zamocowaną pod nią podstawą grzejną osadzonym od góry wokół pirolitycznej komory chłodzony kloszem. Pomiędzy zewnętrzną obudową i chłodzonym kloszem znajduje się wolna przestrzeń stanowiąca obwodowy kanał uszczelniający wypełniony skroplinami. Chłodzony klosz ma nad sobą zamontowaną osłonę otwartą od dołu dla chłodzącego przepływu powietrza. Komora pirolityczna posiada obwodową izolację termiczną oraz chłodnicę przymocowaną na obwodzie do zewnętrznej obudowy chroniąca skropliny przed ponownym nagrzewaniem.From the description of the application for the invention PL 359089A1, a device for the pyrolysis of waste tires and the recovery of solid materials generated after the end of this process is known, characterized by the fact that it has a pyrolysis chamber located inside the outer casing with a heating base mounted under it, placed from above around the pyrolytic chamber, cooled lampshade. Between the outer casing and the cooled cover there is a free space constituting a peripheral sealing channel filled with condensate. The cooled lampshade has a cover mounted above it, open at the bottom for cooling air flow. The pyrolysis chamber has peripheral thermal insulation and a cooler attached around the perimeter to the outer casing to protect the condensate from reheating.

Znany jest z polskiego opisu patentowego Nr 208 981 układ do utylizacji materiałów na bazie kauczuku naturalnego i syntetycznego, zwłaszcza opon metodą krakingu. Układ zawierający znany szczelny ciśnieniowy autoklaw zaopatrzony w źródło ciepła w postaci zespołu grzejników, mający znaną odejmowalną lecz szczelnie dołączaną do płaszcza pokrywę w postaci płaszczowego klosza chłodzonego wodą, oraz zawierający znany separator magnetyczny metalowego złomu drucianego i separator węgla technicznego, jak również zawierający znany wielowalcowy rozdrabniacz poziomo osiowy kalandrowy charakteryzuje się tym, że składa się ze szczelnej pionowo osiowej płaszczowej izolowanej termicznie niskociśnieniowej cylindrycznej retorty (A) krekingu 1°, mającej rozłączalną chłodzoną płaszczowo kopułę deflegmacyjną z usytuowanego za retortą mechanicznego jednozabiegowego rozdrabniacza kalandrowego produktów stałych (B), powstałych po krekingu 1°, oraz ze szczelnej poziomo osiowej płaszczowej łupinowo-walcowej izolowanej termicznie niskociśnieniowej retorty (C) krekingu 2°, zaopatrzonej w mechanizm mikroruchów nawrotnych, oraz mającej chłodzoną integralną kopułę deflegmacyjną 2° krekingu, przy czym króćce wylotowe medium chłodzącego, produktów gazowych i produktów płynnych obydwu retort, są zaopatrzone w mierniki objętościowe i/lub wagowe sprzężone z układem przetwarzania danych sterująco-rejestracyjnym, zwłaszcza mikroprocesorowym. Jest to nowy układ do utylizacji materiałów na bazie kauczuku syntetycznego, zwłaszcza opon metodą krekingu, eliminujący wskazane wady znanych układów i znanych urządzeń do pirolizy umożliwiający znaczące zmniejszenie jednostkowych nakładów energetycznych wymaganych dla prowadzenia procesu krekingu, przy jednoczesnym znaczącym zwiększeniu ilości uzyskiwanych bardziej wartościowych produktów końcowych w stosunku do wagi użytego wsadu, charakteryzujących się korzystniejszym niż dotychczas składem chemicznym. Układ obniża energochłonność procesu jednostkowego, przy jednoczesnym wyeliminowaniu wysoce pracochłonnego wieloczynnościowego wstępnego przygotowywania wsadu, w tym zwłaszcza wyeliminowaniu konieczności wstępnego rozczłonkowywania opon na półłupiny.A system for the utilization of materials based on natural and synthetic rubber, especially tires by cracking, is known from the Polish patent description No. 208 981. A system comprising a known pressure-tight autoclave provided with a heat source in the form of a heater assembly, a known removable but sealed cover in the form of a water-cooled shell cover, and a known magnetic wire scrap separator and a technical coal separator, as well as a known multi-roll crusher. the horizontally axial calender is characterized by the fact that it consists of a tight vertically axial shell thermally insulated low-pressure cylindrical 1 ° cracking retort (A), having a detachable shell-cooled deflegmation dome with a mechanical single-operation calender crusher (B) after cracking located behind the retort 1 °, and a tight horizontally axial shell-cylindrical insulated thermally insulated low-pressure 2 ° cracking retort (C), equipped with a reversing micromovement mechanism, and having a cooled integral deflegmacy dome It is 2 ° cracking, the outlet connections of the cooling medium, gaseous products and liquid products of both retorts are equipped with volumetric and / or weight meters coupled with a control and registration data processing system, especially a microprocessor one. It is a new system for utilization of synthetic rubber-based materials, especially tires by cracking, eliminating the indicated drawbacks of known systems and known pyrolysis devices, enabling a significant reduction in the unit energy expenditure required for the cracking process, with a simultaneous significant increase in the amount of more valuable end products obtained in in relation to the weight of the charge used, characterized by a more favorable chemical composition than before. The system reduces the energy consumption of the unit process, while eliminating the highly time-consuming multi-stage pre-preparation of the charge, including in particular the elimination of the need to initially dismantle the tires into semi-shells.

Znana jest z opisu patentowego Nr 208101 metoda utylizacji opon strumieniem wody charakteryzuje się tym, że do znanego urządzenia, służącego do wytwarzania wysokiego ciśnienia wody 3,A method of tire disposal with a water jet is known from the patent description No. 208 101, characterized in that for a known device for generating high water pressure 3,

PL 221 712 B1 woda o ciśnieniu około 400 MPa przez instalację 4 podawana jest z prędkością około m/sek. w sposób ciągły i lub cykliczny do dyszy 2 o średnicy około 2 - 0,5 mm.Water with a pressure of about 400 MPa through the installation 4 is fed at a speed of about m / sec. continuously and or cyclically to a nozzle 2 with a diameter of about 2 - 0.5 mm.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 360667A1 sposób rozdrabniania zużytych opon, urządzenie i kompaktowy pakiet do przeprowadzania tego sposobu. Wynalazek dotyczy technologii przetwarzania zużytych opon i innych odpadów opon i innych odpadów przemysłowych i domowych. Sposób rozdrabniania zużytych opon polega na wytwarzaniu pakietu ze zużytych opon w postaci sprasowanych warstw. Początkowe rozdrabnianie tego pakietu przeprowadza się w opancerzonej komorze w warunkach swobodnego rozciągania aż do osiągnięcia punktu rozdrabniania zewnętrznych warstw. Wymiary opancerzonej komory w każdym przekroju prostopadłym do jej osi zmieniają się w zakresie 2-7 razy średnica pakietu w tym przekroju. Pakiet opon tworzy się w kilku spiralnych skrętach, które są usytuowane osiowo i mają osiowy otwór. Odkształcenie i stan naprężenia są p owodowane podczas swobodnego rozciągania warstwy gumy bez kontaktu ze ścianami o pancerzonej komory. Stan taki umożliwia przeprowadzanie skutecznego rozdrabniania i dezintegrowania gumy i kordy metalowego i tekstylnego.Known from the description of the application of the invention PL 360667A1 is a method of shredding used tires, a device and a compact package for carrying out this method. The invention relates to technologies for the treatment of used tires and other tire waste and other industrial and household waste. The method of grinding used tires consists in producing a packet of used tires in the form of compressed layers. Initial disintegration of this bundle is carried out in the armored chamber under free stretching conditions until the disintegration point of the outer layers is reached. The dimensions of the armored chamber in each section perpendicular to its axis vary in the range of 2-7 times the package diameter in this section. The tire pack is formed by several helical twists that are axially oriented and have an axial bore. The deformation and the stress state are caused by the free stretching of the rubber layer without contact with the walls of the armored chamber. This state allows effective grinding and disintegration of rubber and metal and textile cords to be carried out.

Znany jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 376449A1 sposób rozdrabniania starych opon pojazdów, wytworów z gumy i tworzyw sztucznych oraz urządzenie do stosowania tego sposobu, znamienny tym, że opony, gumę lub tworzywa sztuczne zanurza się w ciekłym azocie celem doprowadzenia ich do stanu zeszklenia, a następnie sprasowuje się pod prasą lub przewalcowuje się między karbowanymi walcami, lub poddaje się udarowi mechanicznemu w młynach kulowych, lub poddaje się udarowi wybuchowemu.There is known from the description of the patent application PL 376449A1 a method of shredding old vehicle tires, rubber and plastic products and a device for using this method, characterized in that tires, rubber or plastics are immersed in liquid nitrogen in order to bring them to the glass transition state, and it is then pressed under a press or rolled between notched rolls, or subjected to mechanical impact in ball mills, or subjected to an explosive impact.

Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku PL 385640A1 automatyczna linia do rozdrabniania starych opon pojazdów, wytworów z gumowy i tworzyw sztucznych, gdzie między magazynem opon, a odbiorem uzyskanego rozdrobnionego surowca cały cykl przebiega automatycznie. W procesie recyklingu przecina się opony na dwie lub więcej części, po czym poddaje się je myciu. Korzystnie wymyte elementy trafiają automatycznie do kąpieli ciekłego azotu, po czym są transportowane do kruszarki walcowej, szczękowej lub do kruszarki detonacyjnej. Po rozdrobnieniu gumy lub tworzyw sztucznych uzyskany materiał jest kierowany na sita, segregujące granulację.An automatic line for shredding old vehicle tires, rubber and plastic products is known from the description of the patent application PL 385640A1, where the whole cycle runs automatically between the tire warehouse and the collection of the shredded raw material obtained. In the recycling process, tires are cut into two or more pieces and then washed. Preferably, the washed elements go automatically to the liquid nitrogen bath, and then are transported to a roller or jaw crusher or to a detonation crusher. After grinding the rubber or plastics, the obtained material is directed to sieves, segregating granulation.

Istotą wynalazku jest sposób utylizacji odpadów gumowych, zwłaszcza opon w układzie ciągłym, zamkniętym polegający na wyrywaniu pierścieni drutowych z opon w celu ułatwienia ich rozdrobnienia, i poddaniu ich rozdrobnieniu na strzępy do maksymalnego rozmiaru liniowego wynoszącego 50 mm, następnie poddaniu ich myciu i suszeniu, po czym poddaniu procesowi pirolizy, charakteryzujący się tym, że proces mycia prowadzi się w ruchu ciągłym natryskowo strumieniami gorącej wody pod ciśnieniem do 20 MPa a następnie suszy w układzie ciągłym, zamkniętym odpowiednio ukierunkowanymi strumieniami gorącego i suchego powietrza podawanego pod ciśnieniem nie mniej niż 0,05 MPa w temperaturze do 159°C, po czym rozdrobniony na frakcje odpad gumowy poddaje pirolizie w temperaturze od 350-450°C przez czas 3 h przy ciśnieniu 5 kPa, a następnie poddaje się schłodzeniu do temperatury 60-80°C i poddaje rozkruszeniu do frakcji 10 mm, po czym prowadzi proces separacji magnetycznej i poddaje procesowi wygrzewania w temp 600°C w czasie 3 h do momentu całkowitego zaprzestania wydzielania się frakcji lotnych i oleju, następnie poddaje przemywaniu w strumieniu przegrzanej pary wodnej, podczas którego następuje aktywacja sadzy, po czym schładza do temp 60-80°C i poddaje operacji mielenia do uzyskania jednorodnego stopnia granulacji, korzystnie o średnicy granulek 0,1 mm i poddaje hermetycznemu pakowaniu, przy czym wydzielające się w procesie pirolizy frakcje lotne rozdziela się na część kondensującą w postaci oleju węglowodorowego o szerokim składzie i część niekondensującą stanowiącą mieszaninę gazów węglowodorowych oraz dwutlenku węgla i siarkowodoru, po czym z części kondensującej oddziela się frakcję wodną i występujące w unosach drobinki stałe w procesie sedymentacji do zawartości wody poniżej 1%, zaś część niekondensującą poddaje się zachowawczemu odbiorowi i poddaje sprężaniu do 0,2 MPa z przeznaczeniem, jako paliwo technologiczne na potrzeby własne, zaś wydzielony z separacji magnetycznej drut, poddaje się procesowi pasywacji i po wysuszeniu poddaje się prasowaniu w bele i pakuje w folię termokurczliwą.The essence of the invention is a method of recycling rubber waste, especially tires, in a continuous, closed system, consisting in tearing out wire rings from tires in order to facilitate their shredding, and shredding them into shreds to a maximum linear size of 50 mm, then washing and drying them after subject to the pyrolysis process, characterized by the fact that the washing process is carried out continuously by spraying jets of hot water under a pressure of up to 20 MPa and then dried in a continuous system, closed with appropriately directed jets of hot and dry air supplied at a pressure of not less than 0.05 MPa at a temperature of 159 ° C, then the rubbery waste crushed into fractions is subjected to pyrolysis at a temperature of 350-450 ° C for 3 hours at a pressure of 5 kPa, and then cooled to a temperature of 60-80 ° C and crushed to fraction of 10 mm, then conducts the process of magnetic separation and submits to the process of heating in temperature 600 ° C for 3 hours until the release of volatile fractions and oil ceases, then it is rinsed in a stream of superheated steam, during which the soot is activated, and then cooled to a temperature of 60-80 ° C and subjected to grinding operations until obtaining homogeneous degree of granulation, preferably with a granule diameter of 0.1 mm, and hermetically packed, whereby the volatile fractions released in the pyrolysis process are divided into a condensing part in the form of a hydrocarbon oil with a wide composition and a non-condensing part consisting of a mixture of hydrocarbon gases and carbon dioxide and hydrogen sulphide then, from the condensing part, the water fraction and solid particles present in the slopes are separated in the sedimentation process to a water content below 1%, and the non-condensing part is conservatively accepted and compressed to 0.2 MPa for the purpose of process fuel for own needs and a wire separated from magnetic separation , is passivated and, after drying, it is pressed into bales and wrapped in heat-shrinkable foil.

Wynalazek pozwala na mniej pracochłonny, powtarzalny proces utylizacji odpadów gumowych w układzie ciągłym, zamkniętym z zachowaniem pełnej hermetyczności całego procesu. Hermetyczność procesu gwarantuje pełne bezpieczeństwo pod względem pożarowo-wybuchowym oraz eliminację emisji do atmosfery i środowiska pracy szkodliwych i uciążliwych dla otoczenia substancji lotnych. Dodatkowo podczas utylizacji odpadów gumowych odzyskiwane będą surowce wtórne takie jak: olej, który może być komponentem paliw węglowodorowych, sadza przeznaczona do dalszego przerobu,The invention allows for a less labor-consuming, repeatable process of rubber waste disposal in a continuous, closed system, while maintaining full airtightness of the entire process. The hermetic nature of the process guarantees full safety in terms of fire and explosion and the elimination of harmful and burdensome volatile substances into the atmosphere and work environment. In addition, during the disposal of rubber waste, secondary raw materials will be recovered, such as: oil, which can be a component of hydrocarbon fuels, soot for further processing,

PL 221 712 B1 druty stalowe, gaz, który będzie wykorzystywany na własne potrzeby technologiczne, jako pełnocenne paliwo węglowodorowe. Dodatkowo możliwy będzie odzysk innych cennych związków z oleju, np. limonenu, styrenu i innych węglowodorów aromatycznych.Steel wires, a gas that will be used for own technological needs as a full hydrocarbon fuel. Additionally, it will be possible to recover other valuable compounds from the oil, e.g. limonene, styrene and other aromatic hydrocarbons.

Przykład wykonania IEmbodiment I

Sposób utylizacji odpadów gumowych, zwłaszcza opon w układzie ciągłym, zamkniętym polega na wyrywaniu pierścieni drutowych z opon w celu ułatwienia ich rozdrobnienia, i poddaniu ich ro zdrobnieniu na strzępy do maksymalnego rozmiaru liniowego wynoszącego 50 mm, następnie poddaniu ich myciu i suszeniu, po czym poddaniu procesowi pirolizy. Proces mycia prowadzi się w ruchu ciągłym natryskowo strumieniami gorącej wody pod ciśnieniem do 20 MPa, a następnie suszy w układzie ciągłym, zamkniętym odpowiednio ukierunkowanymi strumieniami gorącego i suchego powietrza podawanego pod ciśnieniem nie mniej niż 0,05 MPa w temperaturze do 159°C. Rozdrobniony na frakcje odpad gumowy poddaje się pirolizie w temperaturze od 350-450°C przez czas 3 h przy ciśnieniu 5 kPa, a następnie poddaje się schłodzeniu do temperatury 60-80°C i poddaje rozkruszeniu do frakcji 10 mm, po czym prowadzi proces separacji magnetycznej i poddaje procesowi wygrzewania w temp 600°C w czasie 3 h do momentu całkowitego zaprzestania wydzielania się frakcji lotnych i oleju, n astępnie poddaje przemywaniu w strumieniu przegrzanej pary wodnej, podczas którego następuje aktywacja sadzy, po czym schładza do temp 60-80°C i poddaje operacji mielenia do uzyskania jednorodnego stopnia granulacji, korzystnie o średnicy granulek 0,1 mm i poddaje hermetycznemu pak owaniu. Wydzielające się w procesie pirolizy frakcje lotne rozdziela się na część kondensującą w postaci oleju węglowodorowego o szerokim składzie i część niekondensującą stanowiącą mieszaninę gazów węglowodorowych oraz dwutlenku węgla i siarkowodoru. Z części kondensującej oddziela się frakcję wodną i występujące w unosach drobinki stałe w procesie sedymentacji do zawartości wody poniżej 1%, zaś część niekondensującą poddaje się zachowawczemu odbiorowi i poddaje sprężaniu do 0,2 MPa z przeznaczeniem, jako paliwo technologiczne na potrzeby własne, zaś wydzielony z separacji magnetycznej drut, poddaje się procesowi pasywacji i po wysuszeniu poddaje się prasowaniu w bele i pakuje w folię termokurczliwą.The method of recycling rubber waste, especially tires, in a continuous, closed system consists in tearing the wire rings from the tires in order to facilitate their shredding, and shredding them into shreds to a maximum linear size of 50 mm, then washing and drying them, and then subjecting them to pyrolysis process. The washing process is carried out in continuous spraying with jets of hot water at a pressure of up to 20 MPa, and then dried in a continuous system, closed with appropriately directed jets of hot and dry air supplied at a pressure of not less than 0.05 MPa at a temperature of up to 159 ° C. The rubbery waste crushed into fractions is subjected to pyrolysis at a temperature of 350-450 ° C for 3 hours at a pressure of 5 kPa, and then cooled to a temperature of 60-80 ° C and crushed to a fraction of 10 mm, followed by the separation process magnetic and subjected to an annealing process at 600 ° C for 3 hours until the release of volatile fractions and oil completely ceases, then it is washed in a stream of superheated steam, during which the soot is activated, and then cooled down to a temperature of 60-80 ° C and subjected to a grinding operation to obtain a homogeneous degree of granulation, preferably with a pellet diameter of 0.1 mm, and subjected to hermetic packaging. The volatile fractions released in the pyrolysis process are separated into a condensing part in the form of a hydrocarbon oil with a wide composition and a non-condensing part consisting of a mixture of hydrocarbon gases as well as carbon dioxide and hydrogen sulphide. The water fraction and solid particles present in the slurry are separated from the condensing part in the sedimentation process to a water content below 1%, while the non-condensing part is conservatively accepted and compressed to 0.2 MPa, intended as a process fuel for own needs, and the separated fuel from magnetic separation, the wire is passivated and, after drying, it is pressed into bales and wrapped in heat-shrinkable foil.

Claims

Patent claim

A method of utilizing rubber waste, especially tires, in a continuous, closed system, which consists in tearing out wire rings from tires in order to facilitate their shredding, and shredding them into shreds to a maximum linear size of 50 mm, then washing and drying them, followed by a process pyrolysis, characterized in that the washing process is carried out in a continuous movement by spraying jets of hot water at a pressure of up to 20 MPa, and then dried in a continuous system, closed with appropriately directed jets of hot and dry air supplied at a pressure of not less than 0.05 MPa at a temperature of to 159 ° C, then the rubbery waste crushed into fractions is subjected to pyrolysis at a temperature of 350-450 ° C for 3 hours at a pressure of 5 kPa, and then cooled to a temperature of 60-80 ° C and crushed to a fraction of 10 mm , then conducts the process of magnetic separation and submits to the heating process at 600 ° C for 3 hours until Here, the release of volatile fractions and oil ceases, then it is washed in a stream of superheated steam, during which the carbon black is activated, and then cooled to a temperature of 60-80 ° C and grinding to a homogeneous degree of granulation, preferably with a granule diameter of 0 , 1 mm and hermetically packaged, the volatile fractions released in the pyrolysis process are divided into a condensing part in the form of a hydrocarbon oil with a wide composition and a non-condensing part consisting of a mixture of hydrocarbon gases and carbon dioxide and hydrogen sulphide, and then separating from the condensing part the water fraction and solid particles present in the slurry in the sedimentation process to a water content below 1%, while the non-condensing part is conservatively accepted and compressed to 0.2 MPa for the purpose of a process fuel for own needs, and the wire separated from the magnetic separation, undergoes the process passivated and, after drying, it is pressed into bales and wrapped in heat-shrinkable foil.