PL220859B1 - Sposób ciągły wytwarzania środka piorącego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób ciągły wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu.

Znane są sposoby okresowe wytwarzania środków piorących w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10:20 części wagowych wody, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, detergentu w postaci mydła w proszku, ciekłej substancji aktywnej, sproszkowanych i ciekłych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej, w instalacji o działaniu ciągłym, w bębnie granulatora, polegające na przygotowaniu mieszaniny mydła w proszku, wypełniaczy, soli kuchennej w czasie 2-6 minut, następnie na natryskiwaniu powstałego złoża, w trakcie jego mieszania, najpierw ciekłą substancją aktywną o temperaturze 40-50°C przygotowaną w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym płaszczem grzejnym i wprowadzaną do złoża pod ciśnieniem 10-40 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i po 2-6 minutach mieszania roztworem mydła także o temperaturze 40-50°C, przygotowanym w odrębnym zbiorniku podgrzewanym płaszczem grzejnym i wprowadzanym pod ciśnieniem 10-30 kPa także za pomocą dysz rozpyłowych, następnie wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-8 minut i dodaniu pozostałych składników sypkich i po kolejnym wymieszaniu zawartości bębna w czasie 3-6 minut natryskaniu jej ciekłymi dodatkami o temperaturze 20-50°C wprowadzanymi pod ciśnieniem 10-30 kPa za pomocą dysz rozpyłowych i w końcu mieszaniu całości w czasie 4-10 minut w celu przereagowania składników i ujednorodnienia mieszaniny.

Sposoby okresowe wytwarzania środka piorącego nie zapewniają płynności realizacji procesu i ustalenia jego parametrów, co obniża wydajność produkcji środka piorącego. Nadto stosowanie dysz pneumatycznych, które podczas natryskiwania składnika proszku do bębna dostarczają również powietrze z natężeniem przepływu wynoszącym od 4500 - 6000 l/h, powoduje wydmuchiwanie drobnoziarnistych składników sypkich z granulatora oraz wymusza stosowanie dodatkowej instalacji usuwającej nadmiar zanieczyszczonego pyłami powietrza.

Sposób ciągły wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10: 20 części wagowych wody, o temperaturze 40-50°C przygotowanego w odrębnym zbiorniku podgrzewanym płaszczem grzejnym, wypełniaczy w postaci siarczanu węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku, ciekłej substancji aktywnej o temperaturze 40-50°C przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym płaszczem grzejnym, sproszkowanych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej o temperaturze 20-50°C także przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym ogrzewanym płaszczem grzejnym, według wynalazku polega na tym, że składniki sypkie, jak wypełniacze, sól kuchenną, mydło w proszku dozuje się w sposób ciągły do zasobnika wyposażonego w mieszadło, w którym opadające składniki sypkie natryskuje się w sposób ciągły, pod zwiększonym ciśnieniem, ciekłą substancją aktywną. Po 2-6 min przebywania mieszaniny w zasobniku odbiera się ją z dołu zasobnika i dostarcza podajnikiem ślimakowym do obracającego się bębna o działaniu ciągłym, usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którym na wlocie na przesypujący się wsad natryskuje się pod zwiększonym ciśnieniem wodny roztwór mydła przy zachowaniu stosunku natężenia dostarczania roztworu mydła do natężenia dostarczania mieszaniny składników proszkowych w granicach 0.12-0.16 kg cieczy/kg mieszaniny proszku. Po czasie 5-10 min przebywania w bębnie, podczas którego materiał przemieszcza się wzdłuż bębna, granulat wprowadza się do leja wysypowego, a stąd grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, gdzie poddaje się go rozdzieleniu na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o średnicy cząstek >3.15 mm, produkt właściwy o średnicy ziaren 0.8-3.15 mm i podziarno o średnicy cząstek <0.8 mm. Granulat o właściwym składzie ziarnowym wprowadza się podajnikiem, w sposób ciągły, do o bracającego się bębna kondycjonującego (mieszalnika), usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którego strefie wlotowej do granulatu dodaje się w sposób ciągły pozostałe składniki sypkie, jak barwniki, enzymy, substancje wybielające, a także substancję zapachową, którą natryskuje się na przesypujący się wsad pod zwiększonym ciśnieniem. Po 2-6 min przebywania w bębnie kondycjonującym, podczas którego następuje wymieszanie wszystkich składników i ujednorodnienie wsadu, na końcu bębna odbiera się gotowy produkt (granulowany środek piorący). Nadziarno po rozdrobnieniu oraz podziarno zawraca się do procesu. Ciekłą substancję aktywną wprowadza się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa, roztwór mydła podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 3-5 mm pod ciśnieniem 40-100 kPa, natomiast ciekłe dodatki zapachowe podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0.8-2 mm pod ciśnieniem 10-30 kPa.

PL 220 859 B1

Granulowany środek piorący uzyskany w procesie ciągłym charakteryzuje się odpowiednim składem ziarnowym, dobrą sypkością i jednorodnością w całej masie. Przy doborze optymalnych warunków prowadzenia pierwszego etapu procesu, polegającego na granulacji składników proszkowych za pomocą roztworu mydła rozpylonego dyszami jest możliwe uzyskanie półproduktu, w którym frakcje wymiarowe nadziarna i podziarna stanowią znikomy procent.

Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.

P r z y k ł a d

Do zasobnika wyposażonego w mieszadło wprowadzano w sposób ciągły siarczan sodowy, węglan sodowy, sól kuchenną i mydło w proszku za pomocą czterech dozowników z płynną regulacją natężenia podawania, umieszczonych nad zasobnikiem. Proporcje masowe wprowadzanych składników wynosiły odpowiednio 6.25 : 2.5 : 0.6 : 1.6. Łączne masowe natężenie podawania tych składników wynosiło 100 kg/h.

W trakcie dostarczania składników sypkich, opadające w zasobniku surowce sypkie zraszano za pomocą dyszy hydraulicznej kwasem ABS ogrzanym w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperatury 35°C. Kwas ABS podawano pod ciśnieniem 20 kPa przy wydajności dyszy 2.5 kg/h. Po 6 min mieszania składników w zasobniku, w czasie których nastąpiło przereagowanie zawartych w nim substancji, uruchamiano podajnik ślimakowy umieszczony pod zasobnikiem, za pomocą którego podawano mieszaninę z natężeniem 102 kg/h do obracającego się bębna granulatora pracującego w trybie ciągłym, nachylonego do poziomu pod kątem 5°. Wydajność granulacji wynikała z objętościowego natężenia przepływu mieszaniny materiałów sypkich podawanych z zasobnika. Po 2 min rozpoczęto nawilżanie przesypującego się w bębnie złoża 6% roztworem wodnym mydła ogrzanym do temperatury 45°C w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym i wprowadzanym pod ciśnieniem 70 kPa za pomocą układu dwóch dysz hydraulicznych o średnicy wylotowej 3.5 mm, przy masowym natężeniu podawania równym 15 kg/h. Przy tak ustalonych parametrach kontynuowano proces w układzie ciągłym. Po około 8 min wytworzony granulat wprowadzono grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, rozdzielającego produkt na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno, klasa właściwa i podziarno. Całość wytworzonego granulatu stanowiła właściwą frakcję rozmiarową o średnicy cząstek 0.8-3.15 mm, więc zawracanie nad- i podziarna nie było konieczne. Wytworzony granulat dostarczano przenośnikiem do obrotowego bębna kondycjonującego, nachylonego do poziomu pod katem 3°, do którego wprowadzano również w sposób ciągły mieszankę enzymu wybielacza optycznego i (blankophoru) o proporcji składników 4:3 z natężeniem 70 g/h, a na mieszane składniki natryskiwano ciekłą kompozycję zapachową o temperaturze 20°C, wprowadzoną pod ciśnieniem 20 kPa za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1.0 mm, przy natężeniu podawania 30 g/h. Substancję zapachową przygotowano analogicznie jak pozostałe składniki ciekłe środka piorącego w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym ogrzewanym płaszczem grzejnym. Po około 5 min przebywania w bębnie gotowy produkt w postaci granulowanego środka piorącego odbierano na końcu bębna.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Sposób ciągły wytwarzania środka piorącego w postaci granulatu, z detergentu w postaci wodnego roztworu mydła zawierającego 1 część wagową mydła na 10-20 części wagowych wody, o temperaturze 40-50°C przygotowanego w odrębnym zbiorniku podgrzewanym płaszczem grzejnym, wypełniaczy w postaci siarczanu i węglanu sodu, soli kuchennej, mydła w proszku, ciekłej substancji aktywnej o temperaturze 40-50°C przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym podgrzewanym płaszczem grzejnym, sproszkowanych dodatków w postaci barwników, enzymów, substancji wybielających oraz kompozycji zapachowej o temperaturze 20-50°C także przygotowanej w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym ogrzewanym płaszczem grzejnym, znamienny tym, że składniki sypkie, jak wypełniacze, sól kuchenną, mydło w proszku dozuje się w sposób ciągły do zasobnika wyposażonego w mieszadło, w którym opadające składniki sypkie natryskuje się, także w sposób ciągły, pod zwiększonym ciśnieniem ciekłą substancją aktywną i po 2-6 min przebywania mieszaniny w zasobniku odbiera się ją z dołu zasobnika i dostarcza podajnikiem ślimakowym do obracającego się bębna o działaniu ciągłym, usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którym na wlocie na przesypujący się wsad natryskuje się pod zwiększonym ciśnieniem wodny roztwór mydła przy zachowaniu stosunku natężenia dostarczania roztworu mydła do natężenia dostarczania mieszaniny składników proszkowych w granicach 0.12-0.16 kg cieczy/kg mieszaniny proszku i po 5-10 min przebywania w bębnie,

   PL 220 859 B1 granulat wprowadza się do leja wysypowego, a stąd grawitacyjnie do przesiewacza wibracyjnego, gdzie poddaje się go rozdzieleniu na trzy frakcje rozmiarowe: nadziarno o średnicy cząstek >3.15 mm, produkt właściwy o średnicy ziaren 0.8-3.15 mm i podziarno o średnicy cząstek <0.8 mm, z których produkt właściwy wprowadza się podajnikiem, w sposób ciągły, do obracającego się bębna kondycjonującego usytuowanego pod kątem 2-10° do poziomu, w którego strefie wlotowej do granulatu dodaje się w sposób ciągły pozostałe składniki sypkie, jak barwniki, enzymy, substancje wybielające, a także substancję zapachową, którą natryskuje się na przesypujący się wsad pod zwiększonym ciśnieniem i po 2-6 min przebywania w bębnie kondycjonującym na końcu bębna odbiera się gotowy produkt w postaci granulowanego środka piorącego, zaś nadziarno po rozdrobnieniu oraz podziarno zawraca się do procesu, przy czym ciekłą substancję aktywną wprowadza się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 1-2 mm pod ciśnieniem 20-70 kPa, roztwór mydła podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 3-5 mm pod ciśnieniem 40-100 kPa, natomiast ciekłe dodatki zapachowe podaje się za pomocą dyszy hydraulicznej o średnicy wylotowej 0.8-2 mm pod ciśnieniem 10-30 kPa.