PL220494B1 - Tabletka detergentowa z wkładem i sposób jej wytwarzania - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest tabletka detergentowa z wkładem i sposób jej wytwarzania; tabletka detergentowa z wkładem przeznaczona jest do stosowania w zmywarce.

W opisie patentowym PL 195 010 przedstawiona jest kompozycja w postaci tabletki do stosowania w zmywarkach do naczyń, charakteryzująca się tym, że zawiera kompozycję podstawową rozwijającą swoje działanie podczas mycia głównego w zmywarce do naczyń, w postaci tabletki z co najmniej jednym wgłębieniem oraz co najmniej jeden obszar umieszczony oddzielnie w lub na co najmniej jednym wgłębieniu tabletki, który zawiera dwa składniki funkcyjne: co najmniej jedną substancję rozwijającą swoje działanie podczas procesu płukania na czysto w zmywarce, wybraną z grupy obejmującej środki do płukania, środki o działaniu przeciw bakteryjnym, środki przeciw matowieniu, perfumy, środki bielące, środki odkażające, środki maskujące zapach i enzymy oraz co najmniej jedną substancję zapobiegającą osadzaniu się kamienia wapiennego, która jest także zdolna do kompleksowania lub w cyklu płukania na czysto przesuwa równowagę węglan/wodorowęglan w ośrodku płuczącym w kierunku wodorowęglanu. Przy czym składniki funkcyjne są umieszczone oddzielnie w obszarze w ten sposób, że substancja lub substancje rozwijające swoje działanie podczas procesu płukania na czysto w zmywarce do naczyń występują w jednej części obszaru, a substancja lub substancje zapobiegające osadzaniu się kamienia wapiennego występują w innej części obszaru lub w innym obszarze, i dodatkowo co najmniej ten obszar, który zawiera substancję lub substancję rozwijającą swoje działanie podczas procesu płukania na czysto w zmywarce, jest powleczony powłoką zawierającą, co najmniej jeden związek wrażliwy na zmiany pH.

Z opisu patentowego PL 189 558 znany jest sposób wytwarzania wielofazowej tabletki detergentowej o masie 15-40 gramów, zawierającej pierwszą fazę w postaci pierwszej kompozycji detergentowej charakteryzujący się tym, że:

a) sprasowuje się pierwszą kompozycję detergentową z wytworzeniem pierwszej fazy zawierającej na powierzchni co najmniej jedno gniazdo;

b) wprowadza się do gniazda drugą kompozycję detergentową złożoną z cząstek; oraz

c) sprasowuje się w gnieździe drugą kompozycję detergentową złożoną z cząstek pod ciśnieniem poniżej około 34,3 MPa, z wytworzeniem drugiej fazy, o masie poniżej 4 gramów.

W opisie patentowym EP 1 601 753 ujawniony jest następujący skład procentowy tabletki (pakietu) detergentowej: tripolifosforan sodu 45,0%, wodorowęglan sodu 2,0%, węglan sodu 18,5%, nadboran sodu 10,0%, TAED 2,5%, proteza 1,5%, amylaza 0,5%, niejonowy środek powierzchniowo czynny 3,5%, glikol polietylenowy 7,5%, substancja zapachowa + barwnik 0,3%, pozostałość stanowiły inne dodatki.

Wynalazek oraz jego istota przejawia się tym, że wykonana została tabletka detergentowa z wkładem, składająca się z substancji detergentowych, charakteryzująca się tym, że posiada otwór przelotowy, w którym umieszczony jest wkład, przy czym otwór oraz wkład są mechanicznie sfazowane. Umieszczenie wkładu w przelotowym otworze umożliwia sukcesywne uwalnianie substancji aktywnych, natomiast sfazowanie otworu i wkładu powoduje korzystniejszy rozkład naprężeń mechanicznych w procesie prasowania.

W korzystnym wariancie wykonania tabletka ma kształt prostopadłościanu o zaokrąglonych krawędziach bocznych.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma przelotowy otwór wykonany w osi symetrii tabletki.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma wkład wykonany w kształcie sfazowanego walca.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma wkład wykonany w postaci dwóch sfazowanych walców.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma dwa walce połączone klejem.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma wkład wykonany w kształcie walca, którego podstawa połączona jest z kopułą, przy czym kopuła i walec tworzą monolit.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma wkład wykonany w kształcie walca, którego każda podstawa połączona jest z kopułą, przy czym kopuły i walec tworzą monolit.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka ma wkład wykonany w kształcie kuli.

W innym korzystnym wariancie wykonania powierzchnia sfazowania otworu tworzy kąt z płaszczyzną równoległą do osi symetrii tabletki zawierający się w przedziale pomiędzy 25° a 75°, korzystnie 60°.

PL 220 494 B1

W innym korzystnym wariancie wykonania powierzchnia sfazowania wkładu tworzy kąt z płaszczyzną równoległą do osi symetrii tabletki zawierający się w przedziale pomiędzy 25° a 75°, korzystnie 60°.

W innym korzystnym wariancie wykonania tabletka jest dwuwarstwowa lub trójwarstwowa.

Wynalazek oraz jego istota przejawia się również tym, że wykonany został sposób otrzymywania tabletki z wkładem polegający na tym, że dozuje się składniki detergentowe w postaci proszku, granulatu i płynu poprzez zbiorniki wagowe do mieszalnika, w którym miesza się te składniki, przy czym proces ten przebiega osobno dla tabletki zasadniczej i wkładu, następnie poprzez prasowanie formuje się tabletkę zasadniczą i osobno wkład, po czym łączy się wkład z tabletką zasadniczą, charakteryzujący się tym, że po etapie mieszania składników dokonuje się kondycjonowania mieszanki, przy czym czas kondycjonowania wynosi co najmniej 10 godzin dla tabletki zasadniczej i co najmniej 20 godzin dla wkładu, następnie dokonuje się standaryzacji przy użyciu młyna siatkowego do uzyskania ziaren o wielkości niewiększych niż 6 mm, następnie formuje się tabletkę zasadniczą poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 20 MPa do 200 MPa oraz wkład poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 100 MPa do 2000 MPa, przy czym w procesie prasowania otwór tabletki zasadniczej oraz wkład zostają sfazowane. Powyższe czasy kondycjonowania zapewniają optymalne spojenie składników przy prasowaniu, w podanym przedziale ciśnień. Zaś standaryzacja ziaren ma na celu zwiększenie powtarzalności parametrów końcowych wyrobu.

W korzystnym wariancie formuje się tabletkę zasadniczą poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 50 MPa do 150 MPa.

W innym korzystnym wariancie formuje się wkład poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 500 MPa do 1500 MPa.

W innym korzystnym wariancie dokonuje się standaryzacji do uzyskania ziaren o wielkości niewiększych niż 4 mm.

W innym korzystnym wariancie mieszanie składników przebiega poprzez mieszanie składników sypkich z jednoczesnym natryskiwaniem składników płynnych.

W innym korzystnym wariancie czas kondycjonowania mieszanki dla tabletki zasadniczej wynosi 16 godzin.

W innym korzystnym wariancie czas kondycjonowania mieszanki dla wkładu wynosi 48 godzin.

W innym korzystnym wariancie łączy się wkład z tabletką zasadniczą poprzez klejenie.

W innym korzystnym wariancie wkład jest dwuczęściowy.

Tabletki są łatwe w użyciu, niwelują problem rozsypywania się detergentu przy dozowaniu do zmywarki oraz zapobiegają użyciu przez użytkownika zbyt małej lub zbyt dużej ilości detergentu. Umieszczenie w przelotowym otworze wkładu powoduje, że może mieć on większą masę, a ponadto jest on bardziej mechanicznie związany z tabletką, niż w znanych rozwiązaniach, co uniemożliwia jego odpadnięcie. Dodatkowo rozłożenie składników w poszczególnych warstwach pozwala na rozpuszczanie poszczególnych składników w taki sposób aby zapewnić środkom detergentowym maksymalny czas działania w celu najbardziej efektywnego zmywania naczyń.

Przykładowa tabletka według wynalazku została przedstawiona na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny tabletki, a fig. 2 przedstawia tabletkę w rzucie aksonometrycznym.

Poniżej przedstawiono przykład realizacji tabletki detergentowej z wkładem i sposobu jej wytwarzania.

Przykładowo sporządzono następujące trzy (A, B, C) receptury:

Tabletka zasadnicza
Lp.	Nazwa surowców	Skład [%] A	Skład [%] B	Skład [%] C
1	2	3	4	5
1	Trójpolifosforan sodu granulowany	30	40	50
2	Cytrynian sodu	10	1	0
3	Węglan sodu ciężki	25	15	10
4	Nadwęglan sodu	5	10	20
5	Krzemian sodu	7	5	3
6	Glikol polietylenowy	2	1	0,5
7	N,N'-etylenobis[N-acetyloamid]	5	2	1,5

PL 220 494 B1 cd. tabeli

1	2	3	4	5
8	Krzemionka płomienna	1	1	0,1
9	Mieszanina polimeru akrylowego z trójpolifosforanem sodowym	1,5	1	0,5
10	Fosfonowany oligomer	0,1	1	1
11	Fosfoniany (Di Sodium Salt of Hydroxy Ethyldene 1,1,Diphosphonic Acid)	0,5	2	5
12	Ceteareth-25 (Fatty alkohol polyglycolethetr)**	3	1	0,5
13	Alkoksylat alkohol tłuszczowy	5	2	1,5
14	Kopolimer kwasu akrylowego i maleinowego	0,8	1,0	3
15	Homopolimer akrylowy	2	6	2
16	Mikroceluloza	0,5	2	0,5
17	Enzymy (Amylaza + Proteaza)	0,5	5	0,5
18	Sole cynku	0,1	2,5	0,1
19	Benzotriazole	0,3	1	0,1
20	Kompozycja zapachowa	0,5	0,3	0,1
21	Barwnik/Pigment	0,2	0,2	0,1

* - sól disodowa kwasu hydroksyetyleno-1,1-difosfonowego ** - eter poliglikolowy alkoholu tłuszczowego

Wkład do tabletki
Lp.	Nazwa surowców	Skład [%] A	Skład [%] B	Skład [%] C
1	Trójpolifosforan sodu	35	40	60
2	Cytrynian sodu	15	3,5	0
3	Węglan sodu ciężki	25	13	13
4	Krzemian sodu	3	3	7
5	Siarczan sodu	5	10	0
6	Chlorek sodu	0,6	10	0
7	Glikol polietylenowy	2	0,5	0,5
8	Krzemionka płomienna	1	0,1	0,1
9	Ceteareth-25	0,5	0,9	3
10	Alkoksylat alkohol tłuszczowy	5	1,5	1,5
11	Mieszanina polimeru akrylowego z trójpolifosforanem sodowym	0	1,5	0
12	Fosfonowany oligomer	0	1	0
13	Kopolimer kwasu akrylowego i maleinowego	1	1	3
14	Homopolimer akrylowy	6	2	2
15	Modyfikowany eter poliglikolowy alkoholu tłuszczowego	0	10	1,7
16	Krzemionka strąceniowa	0,1	1	1
17	Mikroceluloza	0,5	0,5	2
18	Barwnik/Pigment	0	0,2	0,2
19	Stearynian magnezu	0,1	0,1	1
20	Sole cynku	0,1	0,1	2,5
21	Benzotriazole	0,1	0,1	1
22	Kompozycja zapachowa	0	0	0,5

PL 220 494 B1

Tabletkę według wynalazku otrzymuje się przykładowo w taki sposób, że najpierw dozuje się składniki w postaci proszku, granulatu i płynu poprzez zbiorniki wagowe do mieszalnika lemieszowego zaopatrzonego dodatkowo w mieszadło szybkoobrotowe. Mieszanie składników sypkich przeprowadza się z jednoczesnym natryskiwaniem składnikami ciekłymi, przy czym proces ten przebiega osobno dla tabletki zasadniczej i wkładu. Po etapie mieszania składników dokonuje się kondycjonowania mieszanki, przy czym czas kondycjonowania wynosi co najmniej 10 godzin (korzystnie 16 godzin) dla tabletki zasadniczej i co najmniej 20 godzin (korzystnie 48 godzin) dla wkładu. Następnie dokonuje się standaryzacji przy użyciu młyna siatkowego lub przez odsiewanie do uzyskania ziaren o wielkości niewiększych niż 6 mm (korzystnie 4 mm). Po czym transportuje się poziomo - mechanicznie i pionowo grawitacyjnie mieszanki do tabletkowania. Tabletkowanie następuje poprzez prasowanie na prasie KTS 1000 pod ciśnieniem od 20 MPa do 200 MPa (korzystnie od 50 MPa do 150 MPa) dla tabletki zasadniczej oraz pod ciśnieniem od 100 MPa do 2000 MPa (korzystnie od 50 MPa do 150 MPa) dla wkładu. W procesie prasowania tabletka zasadnicza oraz osobno wkład uzyskują sfazowania. Po etapie prasowania następuje klejenie wkładu do tabletki i ewentualne klejenie dwóch części wkładu i tabletki. Na koniec następuje pakowanie odważonej ilości tabletek do opakowań (kartoników).

Claims (22)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Tabletka detergentowa z wkładem, składająca się z substancji detergentowych, znamienna tym, że posiada otwór przelotowy, w którym umieszczony jest wkład, przy czym otwór oraz wkład są mechanicznie sfazowane.
2. 2. Tabletka według zastrz. 1, znamienna tym, że ma kształt prostopadłościanu o zaokrąglonych krawędziach bocznych.
3. 3. Tabletka według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że przelotowy otwór wykonany jest w osi symetrii tabletki.
4. 4. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wkład wykonany jest w kształcie sfazowanego walca.
5. 5. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wkład wykonany jest w postaci dwóch sfazowanych walców.
6. 6. Tabletka według zastrz. 5, znamienna tym, że dwa walce są połączone klejem.
7. 7. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienna tym, że wkład wykonany jest w kształcie walca, którego podstawa połączona jest z kopułą, przy czym kopuła i walec tworzą monolit.
8. 8. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienna tym, że wkład wykonany jest w kształcie walca, którego każda podstawa połączona jest z kopułą, przy czym kopuły i walec tworzą monolit.
9. 9. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienna tym, że wkład wykonany jest w kształcie kuli.
10. 10. Tabletka według zastrz. od 1 do 9, znamienna tym, że powierzchnia sfazowania otworu tworzy kąt z płaszczyzną równoległą do osi symetrii tabletki zawierający się w przedziale pomiędzy

    25° a 75°, korzystnie 60°.
11. 11. Tabletka według zastrz. 1 albo 2 albo 3 albo 4 albo 5, znamienna tym, że powierzchnia sfazowania wkładu tworzy kąt z płaszczyzną równoległą do osi symetrii tabletki zawierający się w przedziale pomiędzy 25° a 75°, korzystnie 60°.
12. 12. Sposób otrzymywania tabletki z wkładem polegający na tym, że dozuje się składniki detergentowe w postaci proszku, granulatu i płynu poprzez zbiorniki wagowe do mieszalnika, w którym miesza się te składniki, przy czym proces ten przebiega osobno dla tabletki zasadniczej i wkładu, następnie poprzez prasowanie formuje się tabletkę zasadniczą i osobno wkład, po czym łączy się wkład z tabletką zasadniczą, znamienny tym, że po etapie mieszania składników dokonuje się kondycjonowania mieszanki, przy czym czas kondycjonowania wynosi co najmniej 10 godzin dla tabletki zasadniczej i co najmniej 20 godzin dla wkładu, następnie dokonuje się standaryzacji przy użyciu młyna siatkowego do uzyskania ziaren o wielkości niewiększych niż 6 mm, następnie formuje się tabletkę zasadniczą poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 20 MPa do 200 MPa oraz wkład poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 100 MPa do 2000 MPa, przy czym w procesie prasowania otwór tabletki zasadniczej oraz wkład zostają sfazowane.

    PL 220 494 B1
13. 13. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12, znamienny tym, że formuje się tabletkę zasadniczą poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 50 MPa do 150 MPa.
14. 14. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12 albo 13, znamienny tym, że formuje się wkład poprzez prasowanie pod ciśnieniem od 500 MPa do 1500 MPa.
15. 15. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12 albo 13 albo 14, znamienny tym, że dokonuje się standaryzacji do uzyskania ziaren o wielkości niewiększych niż 4 mm.
16. 16. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12 albo 13 albo 14 albo 15, znamienny tym, że mieszanie składników przebiega poprzez mieszanie składników sypkich z jednoczesnym natryskiwaniem składników płynnych.
17. 17. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. od 12 do 16, znamienny tym, że czas kondycjonowania mieszanki dla tabletki zasadniczej wynosi 16 godzin.
18. 18. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. od 12 do 17, znamienny tym, że czas kondycjonowania mieszanki dla wkładu wynosi 48 godzin.
19. 19. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12 do 18, znamienny tym, że łączy się wkład z tabletką zasadniczą poprzez klejenie.
20. 20. Sposób otrzymywania tabletki według zastrz. 12, znamienny tym, że wkład jest dwuczęściowy.
21. 21. Tabletka według zastrz. 1 do 11, znamienna tym, że jest dwuwarstwowa.
22. 22. Tabletka według zastrz. 1 do 11, znamienna tym, że jest trójwarstwowa.