PL220324B1

PL220324B1 - Method and system for fabrication grate, especially steel bars facade, steel grating, steel stair treads, staircase landings

Info

Publication number: PL220324B1
Application number: PL396086A
Authority: PL
Inventors: Jarosław Kwiatkowski
Original assignee: Termetal Piotr Glaner Spółka Komandytowa
Priority date: 2011-08-25
Filing date: 2011-08-25
Publication date: 2015-10-30
Also published as: WO2013028085A1; PL396086A1

Abstract

A system and a method for manufacturing grate elements, especially steel facade grates, steel platform grids, steel stair steps, staircase landings including rows of parallel steel flat bars connected in an upper part of longer sides at a right angle with lateral rows of steel wires, in a process of fusion welding or pressure welding, further cut according to manufacturing sizes, which are then coated with anticorrosive coatings through galvanizing, painting, galvanic metallization, characterised in that it comprises, connected to each other, a feeder with straightening machine (2), a round rod cleaner (3), a round rod flattening machine (4), a first rolling stand (5), a rolling speed controller (6) of a second rolling stand, the second rolling stand (7), a rolling speed controller (8) of a third rolling stand, the third rolling stand (9), a rolling speed controller (10) of a fourth rolling stand, a cutting device (11), the fourth rolling stand (12), a flat bar cleaner (13), a feeder speed controller (14), a flat bar feeder (16), a lubrication and cooling system (17) and a system (18) for measuring thickness and width of the flat bar.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Sposób i układ do wytwarzania elementów rusztowych, zwłaszcza stalowych krat elewacyjnych, stalowych krat pomostowych, stalowych stopni schodowych, spoczników.A method and system for the production of grating elements, in particular steel facade gratings, steel catwalk gratings, steel stair steps, landings.

Przedmiotem wynalazku jest sposób i układ do wytwarzania elementów rusztowych, zwłaszcza stalowych krat elewacyjnych, stalowych krat pomostowych, stalowych stopni schodowych, spoczników znajdujących zastosowanie jako elementy wyposażenie zewnętrznych i wewnętrznych elewacji budynków i budowli, pomostów komunikacyjnych dla ruchu pieszego w obiektach przemysłowych i magazynach, pokrycia pomostów przemysłowych, pokrycia kanałów i zakryć urządzeń technicznych.The subject of the invention is a method and system for the production of grating elements, in particular steel facade gratings, steel catwalk gratings, steel stair steps, landings used as elements of external and internal facades of buildings and structures, communication platforms for pedestrian traffic in industrial facilities and warehouses, industrial platforms, covering of channels and covering technical devices.

Znany jest sposób wytwarzania krat pomostowych i stopni schodowych wykonanych z rzędów równoległych do siebie stalowych płaskowników połączonych pod kątem prostym w górnej części ich dłuższych boków rzędami równoległych do siebie poprzecznych drutów stalowych, które spawa się lub zgrzewa ze sobą. Płaskowniki wytwarzano z taśmy stalowej ze stali nisko węglowej gorąco walcowanej ciętej z dużych arkuszy blachy walcowanych na gorąco na wymagane wymiary nominalne. Taśmy wskutek zgrubnej obróbki po cięciu posiadały nierównomierne krawędzie zakończone zadziorami lub wyrwami, wykazywały ponadto duże tolerancje wymiarów grubości i szerokości oraz niejednolitą powierzchnię zewnętrzną pokrytą tlenkami i zgorzelinami. Własności wytrzymałościowe taśm, a w konsekwencji również wyrobów finalnych były obniżone, co powodowało, że stosowano płaskowniki o większych przekrojach, zwiększając jednocześnie zużycie jednostkowe materiałów oraz ciężar produkowanych wyrobów finalnych. Ponadto niejednolite powierzchnie zewnętrzne płaskowników oraz ich nieregularne krawędzie utrudniały procesy nakładania warstw antykorozyjnych z jednej strony, a z drugiej strony powodowały nadmierne zużycie komponentów, przykładowo po cynkowaniu spotykano się z naciekami i zgrubieniami w miejscach o nierównej strukturze powierzchni.It is known to manufacture platform gratings and stair treads made of rows of parallel steel flat bars connected at right angles in the upper part of their longer sides by rows of parallel transverse steel wires which are welded or welded together. The flat bars were made of hot-rolled low-carbon steel strip cut from large sheets of hot-rolled steel to the required nominal dimensions. As a result of rough processing after cutting, the tapes had uneven edges ended with burrs or tears, they also showed large tolerances in thickness and width dimensions and a non-uniform outer surface covered with oxides and scales. The strength properties of the tapes, and consequently also of the final products, were lowered, which meant that flat bars with larger cross-sections were used, at the same time increasing the unit consumption of materials and the weight of the finished products. In addition, non-uniform outer surfaces of flat bars and their irregular edges hindered the processes of applying anti-corrosion layers, on the one hand, and on the other hand, caused excessive wear of components, for example, after galvanizing, there were spots and thickenings in places with an uneven surface structure.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr PL198735 B1 sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika i cienkościenny kształtownik według którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje się w procesie przeróbki plastycznej między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, w którym z dwóch niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym równoległe taśmy materiału dla utworzenia półek kształtownika, które w dzielącej przestrzeni łączy się trwale poprzecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o wyznaczony dystans, i tak ukształtowany półwyrób wprowadza się między rolki maszyny profilującej oraz nadaje mu ostateczny kształt wyrobu, a jednocześnie na powierzchniach półek formuje się fakturę usztywniającą w postaci punktowych zagłębień.From the Polish patent description No. PL198735 B1, a method for producing a thin-walled section and a thin-walled section is known, according to which the final shape of the product is obtained in the process of plastic working between rotating shaping tools, in which parallel strips of material are fed in a uniform continuous motion to create the shelves of the section section which in the dividing space are permanently connected by transverse bridges spaced apart by a predetermined distance, and the shaped blank is inserted between the rolls of the profiling machine and gives it the final shape of the product, and at the same time a stiffening texture is formed on the surfaces of the shelves in the form of point recesses.

Z polskiego opisu patentowego nr PL 129483 B1 znane jest urządzenie firmy EVG do wytwarzania rusztów kratowych z automatycznie sterowana spawarką, z której przy skokowym posuwie za każdym razem o jedną podziałkę prętów porzecznych, lub o jej wielokrotność, wysuwa się pasmo rusztu kratowego, składające się z nawzajem krzyżujących się elementów wzdłużnych i prętów porzecznych oraz ze sterowanymi komputerem nożycami, służącymi do automatycznego przecinania na określoną długość pasma rusztu kratowego, a belką noża ruchomego i belką noża nieruchomego, na którym są umieszczone w odległościach odpowiadających wzajemnym odległościom elementów wzdłużnych pasm rusztu kratowego, współpracujące ze sobą jako nożyce, nóż ruchomy i nóż nieruchomy, które są wprowadzane na drogę posuwu rusztu kratowego. Urządzenie zawiera siłownik napędowy do przesuwu nożyc w kierunku przesuwu pasma rusztu kratowego, przyrząd pomiarowy do każdorazowego ustalania wielkości drogi powrotnego przesuwu nożyc oraz przyrząd pomiarowy do ustalania wielkości drogi powrotnego przesuwu pasma rusztu kratowego, a także komputer do sterowania przebiegów roboczych, połączoną z przyrządami pomiarowymi, za pomocą których siłownik napędowy do przesuwu nożyc jest tak sterowany, aby belka noża ruchomego i belka noża nieruchomego były zawsze przed cięciem ustawione naprzeciw luki pomiędzy dwoma sąsiadującymi poprzecznymi prętami rusztu kratowego.From the Polish patent description No. PL 129483 B1 there is known a device from the EVG company for the production of gratings with an automatically controlled welding machine, from which, at a step feed each time by one pitch of the cross bars, or its multiple, a lattice grate consisting of mutually intersecting longitudinal elements and transverse bars and with computer-controlled scissors, used to automatically cut the grate strand to a specified length, and the movable knife bar and the stationary knife bar, on which they are placed at distances corresponding to the mutual distances of the longitudinal elements of the grate grate strands, cooperating together as scissors, movable knife and stationary knife, which are introduced into the feed path of the grate. The device includes a drive actuator to move the scissors in the direction of travel of the grate grate strand, a measuring device for each time determining the size of the shears return travel path and a measuring device for determining the size of the grate grate retracting path, as well as a computer for controlling the work processes, connected with measuring devices, by means of which the actuator for moving the scissors is controlled so that the beam of the movable knife and the beam of the stationary knife are always positioned before cutting against the gap between two adjacent transverse bars of the grate.

Znana jest ponadto walcarka wielowalcowa z opisu wzoru użytkowego nr PL 62427Y1 składającą się z ramy walcarki, górnego układu walców i dolnego układu walców, przy czym każdy górny i dolny układ walców zawiera walec roboczy oraz elementy ustalające prześwit dla ustalenia prześwitu pomiędzy dwoma walcami roboczymi, ponadto zawiera zewnętrzne walce oporowe ułożone obok odpowiednich walców roboczych, zaś walec roboczy i zewnętrzne walce oporowe tworzą konfiguracje podobna do wieży, przy czym w warstwie walców oporowych zewnętrzny walec oporowy ma większą średnicę niż wewnętrzny walec oporowy.Moreover, a multi-roll rolling mill is known from utility model description No. PL 62427Y1 consisting of a rolling mill frame, an upper roller system and a lower roller system, each upper and lower roller system including a work roll and clearance-setting means to establish the clearance between the two work rolls, moreover includes outer backing rolls arranged next to the respective work rolls, and the work roll and the outer backing rolls form a tower-like configuration, with the outer backing roll having a larger diameter in the layer of the backing rolls than the inner backing roll.

Znany jest również inny sposób i urządzenie do wytwarzania części z blachy według polskiego opisu patentowego nr PL 172278 w którym przemieszcza się krokowo plaski arkusz blachy o grubościAnother method and device for the production of sheet metal parts is also known, according to the Polish patent description No. PL 172278, in which a flat sheet of

PL 220 324 B1 od 0,1 mm do 20 mm w jego płaszczyźnie przez co najmniej jedną prasę i wykonuje się w niej co najmniej dwie operacje obróbkowe, w pierwszej w której wycina się część arkusza blachy, zaś w drugiej oddziela się odpad powstały podczas pierwszej operacji wycinania. Prasa wyposażona jest w górny imak narzędziowy z co najmniej dwoma narzędziami do wykonywania dwóch obróbkowych, oraz w dolny imak narzędziowy do innych dopełniających części narzędzi, tak, że pomiędzy górnym i dolnym imakiem narzędziowym posiada przestrzeń, w którą swobodnie wsuwa się arkusz blachy w kierunku jego posuwu, przy czym głębokość tej przestrzeni w kierunku poziomym ustawia się jako większą od wymiaru jednej części mierzonego prostopadle do kierunku posuwu arkusza blachy, a do prasy doprowadza się arkusz blachy, którego pierwotny wymiar w kierunku prostopadłym do kierunku posuwu jest kilka razy większy niż wymiar części mierzony w tym samym kierunku, arkusz blachy przemieszcza się krokowo pomiędzy operacjami obróbkowymi.From 0.1 mm to 20 mm in its plane by at least one press and at least two machining operations are performed in it, in the first one in which a part of the sheet metal is cut, and in the second one separates the waste formed during the first cutting operation. The press is equipped with an upper tool holder with at least two tools for performing two machining operations, and a lower tool holder for other complementary tool parts, so that between the upper and lower tool holder there is a space in which the sheet is freely slid towards it. the feed, the depth of this space in the horizontal direction is set to be greater than the dimension of one part measured perpendicular to the direction of the sheet metal advance, and the press is fed to the sheet metal, the original dimension of which in the direction perpendicular to the feed direction is several times greater than the dimension of the part measured in the same direction, the sheet moves in steps between machining operations.

Celem wynalazku jest ograniczenie usunięcie wad i niedogodności występujących przy wytwarzaniu krat pomostowych.The object of the invention is to limit the disadvantages and disadvantages of producing platform gratings.

Według istoty sposobu płaskowniki wytwarza się z walcowanego na gorąco okrągłego pręta ze stali nisko węglowej nie stopowej, który poddaje się operacji czyszczenia dla usunięcia tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni zewnętrznej, następnie w klatkach walcowniczych pręt poddaje się walcowaniu wzdłużnemu, co najmniej dwoma walcami, a proces prowadzi się w temperaturze niższej od temperatury rekrystalizacji stali, podczas którego walcowany pręt chłodzi się i smaruje się cieczą, w pierwszej klatce walcowniczej przekrój pręta walcowanego walcami o osiach poziomych podlega zmniejszeniu w przedziale od 0,75 do 0,85 przekroju początkowego pręta, korzystnie 0,8 przekroju początkowego pręta, pręt podaje się następnie do drugiej klatki walcowniczej gdzie podlega walcowaniu walcami o osiach poziomych a jego przekrój ulega zmniejszeniu w przedziale od 0,55 do 0,65 przekroju początkowego pręta, korzystnie 0,6 przekroju początkowego pręta, następnie pręt podaje się do trzeciej klatki walcowniczej gdzie podlega walcowaniu walcami o osiach poziomych oraz walcami o osiach pionowych, a jego przekrój ulega zmniejszeniu w przedziale od 0,5 do 0,6 przekroju początkowego pręta, korzystnie 0,55 przekroju początkowego pręta, po czym pręt podaje się do czwartej klatki gdzie podlega walcowaniu walcami o osiach poziomych oraz walcami o osiach pionowych, a jego przekrój ulega zmniejszeniu w przedziale od 0,4 do 0,5 przekroju początkowego pręta, korzystnie 0,45 przekroju początkowego pręta.According to the essence of the method, flat bars are made of hot-rolled round bar of low-carbon non-alloy steel, which is subjected to a cleaning operation to remove oxides and impurities from the outer surface, then in rolling stands, the bar is subjected to longitudinal rolling with at least two rolls, and the process is carried out at a temperature lower than the steel recrystallization temperature, during which the rolled bar is cooled and lubricated with liquid, in the first rolling stand the cross-section of the rolled bar with horizontal axis rolls is reduced in the range from 0.75 to 0.85 of the initial bar cross-section, preferably 0 8 of the initial section of the bar, the bar is then fed to the second rolling stand where it is rolled with horizontal axis cylinders and its section is reduced in the range from 0.55 to 0.65 of the initial section of the bar, preferably 0.6 of the initial section of the bar, then the bar is fed to the third rolling stand, It is not rolled with cylinders with horizontal axes and cylinders with vertical axes, and its section is reduced in the range from 0.5 to 0.6 of the initial section of the bar, preferably 0.55 of the initial section of the bar, and then the bar is fed to the fourth cage where it is subjected to rolling with cylinders with horizontal axes and cylinders with vertical axes, and its cross section is reduced in the range from 0.4 to 0.5 of the initial section of the bar, preferably 0.45 of the initial section of the bar.

Natomiast początek pręta poddaje się spłaszczeniu przed wejściem do pierwszej klatki walcowniczej.On the other hand, the bar start is flattened before entering the first rolling stand.

W odmianie sposobu w czwartej klatce walcowniczej proces walcowania prowadzi się walcami kształtowymi dla otrzymania seratowanej i/lub dłutowanej struktury na górnej podłużnej części płaskownika.In a variant of the method, in the fourth rolling stand, the rolling process is carried out with shaped rolls to obtain a serrated and / or chiseled structure on the upper longitudinal portion of the flat bar.

Istotę układu stanowi połączenie w jednym ciągu technologicznym podajnika okrągłych prętów z prostownicą, z którą połączona jest czyszczarka okrągłych prętów, z którą dalej połączona jest spłaszczarka okrągłego pręta, linię walcowniczą tworzą; pierwsza klatka walcownicza, połączona z regulatorem prędkości walcowania drugiej klatki walcowniczej, z którą dalej połączona jest druga klatka walcownicza i regulator prędkości walcowania trzeciej klatki walcowniczej, która łączy się z trzecią klatką walcowniczą, następnie połączone są regulator prędkości walcowania czwartej klatki walcowniczej oraz urządzenie do cięcia, wyjście którego połączone jest z czwartą klatką walcowniczą i dalej z czyszczarką płaskownika, z którą połączony jest regulator prędkości podajnika. Na wyjściu znajduje się podajnik płaskownika. Natomiast układ smarowania i chłodzenia połączony jest bezpośrednio z pierwszą klatką walcowniczą, z drugą klatką walcowniczą, z trzecią klatką walcowniczą, z czwartą klatką walcowniczą oraz ze spłaszczarką. Jednocześnie z czwartą klatką walcowniczą połączone jest wyjście układu do pomiaru grubości i szerokości płaskownika.The essence of the system is the combination of a round bar feeder with a straightener in one process line, to which a round bar cleaner is connected, with which the round bar flattener is further connected, the rolling line is formed by; the first rolling stand, connected to the rolling speed controller of the second stand, to which the second rolling stand is further connected, and the rolling speed controller of the third rolling stand which connects to the third stand, then the rolling speed controller of the fourth stand and the cutting device are connected , the output of which is connected to the fourth rolling stand and further to the flat bar cleaner to which the feeder speed regulator is connected. There is a flat bar feeder at the exit. On the other hand, the lubrication and cooling system is connected directly to the first rolling stand, the second rolling stand, the third rolling stand, the fourth rolling stand and the flattening device. At the same time, the output of the system for measuring the thickness and width of the flat bar is connected to the fourth rolling stand.

Dzięki wynalazkowi walcowany płaskownik charakteryzuje się jednolitą strukturą wytrzymałościową oraz wykazuje się znaczącym wzrostem normatywnej wytrzymałości, dla stali S235 uzyskano 3 krotny wzrost w stosunku do wytrzymałości dotąd stosowanych płaskowników. Pozwala to na ponad 5 procentowe zmniejszenie zużycia materiałów w postaci półwyrobów hutniczych przez wyeliminowanie odpadów powstających przy wykrawaniu taśmy stalowej z dużych arkuszy blach walcowanych na gorąco, oraz pozwala to również na co najmniej 30 procentowe zmniejszenie zużycia materiałów z tytułu znacząco większej wytrzymałości taśmy walcowanej, albo poprzez zmniejszenie przekrojów nośnych wyrobu albo poprzez zwiększenie dopuszczalnych obciążeń wyrobu przy zachowaniu tych samych przekrojów poprzecznych kształtowników. Niezależnie od tego zmniejsza się zapotrzebowanie energii niezbędnej do prowadzenia następnych energochłonnych operacji technologicznychThanks to the invention, the rolled flat bar is characterized by a uniform strength structure and shows a significant increase in the standard strength, for steel S235 a 3-fold increase in relation to the strength of the flat bars used so far was obtained. This allows for more than 5 percent reduction in the consumption of semi-finished materials by eliminating the waste generated when stamping steel strip from large hot-rolled sheets, and it also allows for at least 30 percent reduction in material consumption due to significantly greater strength of the rolled strip, or by reducing the load-bearing cross-sections of the product or by increasing the permissible loads on the product while maintaining the same cross-sections of the sections. Regardless of this, the energy required to conduct subsequent energy-consuming technological operations is reduced

PL 220 324 B1 wtapiania prętów poprzecznych w płaskowniki nośne podczas zgrzewania wielopunktowego spowodowanych dużymi tolerancjami wymiarów płaskowników oraz nierównomiernością powierzchni oraz ich krawędzi.The fusing of the transverse bars into the bearing bars during multipoint welding due to large tolerances of the dimensions of the flat bars and the unevenness of the surfaces and their edges.

Równocześnie uzyskano niespotykaną jakość powłok antykorozyjnych, zwłaszcza podczas cynkowania, gdyż ukształtowanie krawędzi ułatwia spływ płynnego cynku i nie pozostawia zbędnych sopli i powoduje równocześnie zmniejszenie zużycia cynku podczas kąpieli.At the same time, an unprecedented quality of anti-corrosion coatings was obtained, especially during galvanizing, because the shape of the edges facilitates the flow of liquid zinc and does not leave unnecessary icicles and at the same time reduces the consumption of zinc during the bath.

Wynalazek w przykładzie objaśniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat blokowy układu do realizacji wynalazku.The invention is illustrated by an example in the drawing, in which Fig. 1 shows a block diagram of a system for implementing the invention.

Układ do realizacji sposobu stanowi połączenie w jednym ciągu technologicznym podajnika okrągłych prętów z prostownicą 2, z którą połączona jest czyszczarka okrągłych prętów 3, z którą dalej połączona jest spłaszczarka 4 okrągłego pręta, linię walcownicza tworzą: pierwsza klatka walcownicza 5, połączoną z regulatorem prędkości walcowania drugiej klatki walcowniczej 6, z którą dalej połączoną jest druga klatka walcownicza 7 i regulator prędkości walcowania trzeciej klatki walcowniczej 8 z która łączy się z trzecią klatką walcowniczą 9, następnie połączone są regulator prędkości walcowania czwartej klatki walcowniczej 10 oraz urządzenie do cięcia 11, wyjście którego połączone jest z czwartą klatką walcowniczą 12 i dalej z czyszczarką płaskownika 13 z którą połączony jest regulator prędkości podajnika 14, na wyjściu którego otrzymujemy płaskownik 15 wraz z podajnikiem płaskownika 16. Natomiast układ smarowania i chłodzenia 17 połączony jest bezpośrednio z pierwszą klatką walcowniczą 5, z drugą klatką walcowniczą 7, z trzecią klatką walcowniczą 9, z czwartą klatką walcowniczą 12 oraz z spłaszczarką 4. Jednocześnie z czwartą klatką walcowniczą 12 połączone jest wyjście układu do pomiaru grubości i szerokości płaskownika 18.The system for the implementation of the method is a combination of a round bar feeder with a straightener 2 in one technological line, to which a round bar cleaner 3 is connected, to which a round bar flattener 4 is further connected, the rolling line consists of: the first rolling stand 5, connected to the rolling speed regulator of the second rolling stand 6, to which the second rolling stand 7 and the rolling speed controller of the third rolling stand 8 are further connected, and which is connected to the third rolling stand 9, then the rolling speed controller of the fourth rolling stand 10 and the cutting device 11 are connected, the output of which it is connected to the fourth rolling stand 12 and further to the flat bar cleaner 13 with which the feeder speed regulator 14 is connected, at the output of which we get a flat bar 15 together with the flat bar feeder 16. However, the lubrication and cooling system 17 is directly connected to the first rolling stand 5, witha second rolling stand 7, a third rolling stand 9, a fourth rolling stand 12 and a flattener 4. At the same time, the output of the system for measuring the thickness and width of the flat bar 18 is connected to the fourth rolling stand 12.

Wytwarzanie elementów rusztowych realizowane jest za pomocą linii do wytwarzania z okrągłej walcówki niestopowej z pręta 1 o średnicy od 9 do 20 mm pakowanego w kręgach, przy czym średnica pręta 1 zależy od wymiarów zewnętrznych półwyrobu lub wyrobu finalnego, na wyjściu z linii otrzymuje się taśmę zimno walcowaną w postaci płaskownika 15 o zakresie wymiarów; szerokość x grubość: od 20 mm x 1,85 przez 28,5 mm x 1,85 mm do 28,5 mm x 4,8 mm, przy zachowaniu nieosiągalnych dotąd tolerancji: szerokość: +/- 0,1 mm, grubość; +0,05 mm/-0,00 mm od zadanych wymiarów szerokości i grubości taśmy, przy czym powierzchnie ścian taśmy są gładkie o jednolitej strukturze i małej chropowatości i dużej wytrzymałości na obciążenia stałe i zmienne.The grate elements are manufactured by means of a line for the production of round unalloyed wire rod from a bar 1 with a diameter of 9 to 20 mm, packed in coils, the diameter of the bar 1 depends on the external dimensions of the blank or the final product, at the exit of the line a cold strip is obtained rolled in the form of a flat bar with a range of dimensions; width x thickness: from 20 mm x 1.85 through 28.5 mm x 1.85 mm to 28.5 mm x 4.8 mm, while maintaining unattainable until now tolerances: width: +/- 0.1 mm, thickness; +0.05 mm / -0.00 mm from the given dimensions of the belt width and thickness, while the surfaces of the belt walls are smooth with a uniform structure and low roughness and high resistance to constant and variable loads.

Claims

1. The method of producing grating elements, especially steel facade gratings, steel platform grates, steel stair treads, landings containing rows of parallel steel flat bars joined by welding or welding in the upper part of the longer sides at right angles with the transverse rows of steel wires, then cut to dimensions fabrication, which are then covered with anti-corrosion coatings by galvanizing, painting, electroplating, characterized in that the flat bars (15) are made of hot-rolled low carbon steel round bar (1), which is subjected to a cleaning operation to remove oxides and impurities from the outer surface, then, in rolling stands, the bar (1) is subjected to longitudinal rolling with at least two rolls, and the process is carried out at a temperature lower than the steel recrystallization temperature, during which the rolled bar is cooled and lubricated with a liquid, of the first rolling stand (5), the cross-section of a bar rolled with cylinders with horizontal axes is reduced in the range from 0.75 to 0.85 of the initial section of the bar, preferably 0.8 of the initial section of the bar, the bar is then fed to the second rolling stand (7) where it is subject to rolling with cylinders with horizontal axes and its cross-section is reduced in the range from 0.55 to 0.65 of the initial section of the bar, preferably 0.6 of the initial section of the bar, then the bar is fed to the third rolling stand (9) where it is rolled with cylinders with horizontal axes and cylinders with vertical axes, and its cross-section is reduced in the range from 0.5 to 0.6 of the initial cross-section of the bar, preferably 0.55 of the initial cross-section of the bar, after which the bar is fed to the fourth rolling stand (12) where it is rolled with horizontal axes and cylinders with vertical axes, and its cross-section is reduced in the range from 0.4 to 0.5 of the initial cross-section of the bar, preferably 0 , 45 of the initial cross-section of the bar.

PL 220 324 B1

2. The method according to p. A process as claimed in claim 1, characterized in that the bar beginning is flattened before entering the first rolling stand (5).

3. The method according to p. Process according to claim 1, characterized in that in the fourth rolling stand (12) the rolling process is carried out with shaped rolls to obtain a serrated and / or chiseled structure on the upper longitudinal part of the flat bar.

4. A system for the production of grate elements, especially steel facade gratings, steel platform grates, steel stair steps, landings, characterized by the fact that it includes a feeder with a straightener (2) connected to each other, a round bar cleaner (3), a round bar flattener (4 ), the first rolling stand (5), the rolling speed controller of the second stand (6), the second rolling stand (7), the rolling speed controller of the third stand (8), the third rolling stand (9), the rolling speed controller of the fourth stand ( 12), cutting device (11), fourth rolling stand (12), flat bar cleaner (13), feeder speed controller (14), flat bar feeder (16), lubrication and cooling system (17) and thickness and width measuring system flat bar (18).