PL198735B1

PL198735B1 - Method of manufacture of thin-waled sections and thin-walled section

Info

Publication number: PL198735B1
Application number: PL354157A
Authority: PL
Inventors: Ludwik Trumpus; Juliusz Trumpus
Original assignee: Juliusz Trumpus; Ludwik Trumpus
Priority date: 2002-05-27
Filing date: 2002-05-27
Publication date: 2008-07-31
Also published as: PL354157A1

Abstract

1. Sposób wytwarzania cienko sciennego kszta l- townika, wed lug którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje si e w procesie przeróbki plastycznej mi e- dzy rotacyjnymi narz edziami kszta ltuj acymi, zna- mienny tym, ze z dwóch niezale znych b ebnów podaje si e jednostajnym ruchem ci ag lym równoleg le ta smy materia lu dla utworzenia pó lek kszta ltownika, które w dziel acej je przestrzeni laczy si e trwale po- przecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o wy- znaczony dystans, i tak ukszta ltowany pó lwyrób wprowadza si e mi edzy rolki maszyny profiluj acej oraz nadaje mu si e ostateczny kszta lt wyrobu, a jednocze- snie na powierzchniach pó lek formuje si e faktur e usztywniaj ac a w postaci punktowych zag lebie n. 4. Cienko scienny kszta ltownik, znamienny tym, ze ma posta c kszta ltownika sk ladanego z no snymi pó lkami (1), które s a trwale z laczone poprzecznymi mostkami (2), przy czym pó lki (1) maj a na po- wierzchniach punktow a, usztywniaj aca faktur e (4), za s mostki (2) s a rozdzielone przelotowymi, dystan- sowymi oczkami (3) oraz maj a powierzchniowe od- kszta lcenia usztywniaj ace. PL PL1. The method of producing a thin-walled die, according to which the final shape of the product is obtained in the process of plastic working between rotating shaping tools, characterized by the fact that from two independent drums it is given as uniform Continuous movement of parallel strips of material to form half-lugs of the profile, which in the space separating them are permanently connected by transverse bridges, spaced a predetermined distance from each other, and the so-shaped half-lion is introduced into between the rollers of the profiling machine and gives it the final shape of the product, and at the same time, on the surfaces of the halves, a stiffening texture is formed in the form of point-shaped recesses. 4. A thin-wall profile, characterized by the fact that it has the form of a folding profile with support shelves (1), which are permanently connected with transverse bridges (2), while the shelves (1) have point surfaces on their surfaces, stiffening the texture (4), for s bridges (2) are ro They are divided with through, distance eyelets (3) and have surface stiffening deformations. PL PL

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika i cienkościenny kształtownik, przeznaczony w budownictwie do wykonywania szkieletów ścian i sufitów, okładanych płytami gipsowo-kartonowymi.The subject of the invention is a method of producing a thin-walled section and a thin-walled section, intended in the construction industry for the production of wall and ceiling frames, clad with plasterboards.

Znany jest sposób wytwarzania kształtownika, który w płaszczyźnie łączącej jego półki ma otwory. Sposób ten polega na tym, że grubościenny, walcowany na gorąco dwuteownik w obszarze jego osi przecina się na całej długości wzdłuż linii falistej o zarysie kolejnych trapezów. Następnie obie rozdzielone części dwuteownika przemieszcza się o jeden skok względem siebie tak, że w osi ich przecięcia powstają sześcioboczne, przelotowe oczka, a występujące między nimi odcinki proste stykają się z sobą i na linii styku są łączone najczęściej metodą spawania. W rezultacie tworzy się profil o większej wysokości i zarazem zwiększonej wytrzymałości. Wytworzony tym znanym sposobem kształtownik grubościenny jest stosowany w takich masywnych konstrukcjach budowlanych, jak szkielety hal fabrycznych, pawilonów handlowych i podobnych obiektów. Ponadto z polskiego opisu patentowego nr 183213 znany jest sposób wytwarzania cienkościennych kształtowników oraz cienkościenny kształtownik z powierzchniowym odkształceniem. Zgodnie z tym znanym sposobem materiał wyjściowy w postaci taśmy metalowej w fazie obróbki wstępnej poddaje się powierzchniowemu, naprzemiennemu wgniataniu punktowemu z obu stron, a jednocześnie przetłacza się taśmę miejscowo na całej powierzchni bez zmian jej grubości wyjściowej. Tak przygotowaną taśmę poddaje się znanemu profilowaniu aż do utworzenia kształtownika o wymaganym przekroju. Wytworzony w ten znany sposób kształtownik charakteryzuje się tym, że na całej powierzchni ma odkształcenia usztywniające w postaci równomiernie rozmieszczonych, drobnych przegięć, które tworzą drobną falistość wzdłużną i poprzeczną z siatką zagłębień punktowych. Odkształcenia na całej powierzchni kształtownika mają korzystnie strukturę wafla o małej wysokości. Ten znany sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika umożliwia uzyskanie wyrobu, który pozwala zwiększyć sztywność budowanych z niego szkieletów nośnych i mocujących dla płyt gipsowo - kartonowych bez zwiększania ich ciężaru.It is known to manufacture a section which has holes in the plane connecting its flanges. This method consists in the fact that in the area of its axis a thick-walled, hot-rolled I-section is cut along the entire length along a corrugated line with the outline of successive trapeziums. Then, the two separated parts of the I-beam are moved by one step in relation to each other, so that in the axis of their intersection, six-sided, through meshes are formed, and the straight sections between them touch each other and are usually joined on the contact line by welding. The result is a profile of greater height and increased strength at the same time. The thick-walled section produced by this known method is used in such massive building structures as the skeletons of factory halls, commercial pavilions and the like. Moreover, the Polish patent specification No. 183213 discloses a method of producing thin-walled sections and a thin-walled section with surface deformation. According to this known method, the starting material in the form of a metal strip is subjected to a surface, alternating spot indentation on both sides in the pretreatment phase, and at the same time the strip is locally stamped over the entire surface without changing its initial thickness. The strip prepared in this way is subjected to the known profiling until a section of the required cross-section is formed. The section produced in this known manner is characterized in that it has stiffening deformations over its entire surface in the form of evenly spaced, fine bends which create a fine longitudinal and transverse waviness with a grid of point cavities. The deformations over the entire surface of the section preferably have a low height wafer structure. This known method of producing a thin-walled section allows to obtain a product that allows to increase the rigidity of the supporting and fastening frames for plasterboards built therefrom without increasing their weight.

Celem wynalazku jest wytworzenie cienkościennego kształtownika o zmniejszonym ciężarze i tym samym zmniejszonej materiałochłonności przy spełnieniu wymagań wytrzymałościowych dla tego typu elementów.The aim of the invention is to produce a thin-walled section with a reduced weight and thus reduced material consumption, while meeting the strength requirements for this type of elements.

Sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika, według którego ostateczny zarys wyrobu uzyskuje się w procesie przeróbki plastycznej między rotacyjnymi narzędziami kształtującymi, zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że z dwóch niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym równoległe taśmy materiału dla utworzenia półek kształtownika, które w oddzielającej je przestrzeni łączy się trwale poprzecznymi mostkami, oddalonymi od siebie o dystans wyznaczony warunkami wytrzymałościowymi. Tak ukształtowany półwyrób wprowadza się między rolki maszyny profilującej i nadaje mu się ostateczny kształt wyrobu. Jednocześnie na powierzchniach półek formuje się fakturę usztywniającą w postaci zasadniczo znanych, obustronnych zagłębień punktowych. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku w trakcie formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek oraz wykonuje się odkształcenia usztywniające w powierzchniach poprzecznych mostków. W innym korzystnym rozwiązaniu w trakcie formowania ostatecznego kształtu wyrobu jednocześnie formuje się punktową fakturę usztywniającą na powierzchniach półek oraz poprzecznych mostków. Z kolei cienkościenny kształtownik zgodnie z wynalazkiem charakteryzuje się tym, że ma postać kształtownika składanego z półkami nośnymi, które są trwale złączone poprzecznymi mostkami, przy czym półki mają na powierzchniach punktową fakturę usztywniającą, zaś mostki są rozdzielone przelotowymi oczkami dystansowymi oraz mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające. W korzystnym rozwiązaniu wynalazku odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków mają postać punktowej faktury usztywniającej. W innym korzystnym rozwiązaniu odkształcenia usztywniające poprzecznych mostków mają postać wzdłużnych rowków.The method of producing a thin-walled section, according to which the final product contour is obtained in the process of plastic working between rotary forming tools, according to the invention, is characterized in that parallel strips of material are fed from two independent drums in a uniform and continuous motion to form the shelves of the section, which separate them in space is permanently connected by transverse bridges, spaced apart by a distance determined by the strength conditions. The shaped blank is inserted between the rollers of the profiling machine and the final product shape is given to it. At the same time, a stiffening texture is formed on the surfaces of the shelves in the form of the generally known, double-sided point recesses. In a preferred embodiment of the invention, while forming the final shape of the product, a stiffening point texture is simultaneously formed on the surfaces of the shelves and stiffening deformations are made in the surfaces of the transverse webs. In another preferred embodiment, while forming the final shape of the product, a stiffening point texture is simultaneously formed on the surfaces of the shelves and transverse webs. In turn, the thin-walled section according to the invention is characterized by the fact that it has the form of a folded section with supporting flanges that are permanently connected by transverse bridges, the flanges having a stiffening point texture on their surfaces, and the bridges are separated by through spacing eyelets and have stiffening surface deformations. In a preferred embodiment of the invention, the stiffening deformations of the transverse webs are in the form of a stiffening point texture. In another preferred embodiment, the stiffening deformations of the transverse webs are longitudinal grooves.

Sposób według wynalazku umożliwia formowanie półek kształtownika o różnorodnych profilach i łączenie ich za pomocą poprzecznych mostków o zróżnicowanym usytuowaniu przy jednoczesnym tworzeniu odkształceń usztywniających. Rozmieszczenie mostków w odstępach od siebie, zgodnie z wymaganiami technicznymi, zmniejsza materiałochłonność oraz ciężar wyrobu i polepsza jego walory montażowe, gdyż puste przestrzenie między mostkami ułatwiają przeprowadzanie różnych elementów instalacyjnych, na przykład instalacji elektrycznych, kanalizacyjnych lub centralnego ogrzewania.The method according to the invention makes it possible to form section shelves with various profiles and to connect them by means of transverse bridges of various locations, while creating stiffening deformations. The arrangement of the bridges at a distance from each other, in accordance with the technical requirements, reduces the material consumption and weight of the product and improves its assembly value, because the empty spaces between the bridges facilitate the implementation of various installation elements, for example electrical, sewage or central heating installations.

Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia perspektywiczny widok cienkościennego kształtownika z punktową, usztywniającą fakturąThe subject of the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a perspective view of a thin-walled section with a point, stiffening texture.

PL 198 735 B1 półek i poprzecznych mostków, a fig. 2 - perspektywiczny widok kształtownika z punktową, usztywniającą fakturą półek oraz rowkowymi usztywnieniami mostków.2 shows a perspective view of a section with a point stiffening texture of the shelves and grooved stiffeners of the bridges.

Przykładowy sposób wytwarzania cienkościennego kształtownika składanego polega na tym, że z dwóch odrębnych, niezależnych bębnów podaje się jednostajnym ruchem ciągłym dwie cienkie taśmy metalowe, usytuowane w odstępie wynikającym z założeń technicznych określonego typu kształtownika. W przestrzeni dzielącej te taśmy łączy się je trwale za pomocą poprzecznych mostków, które są rozmieszczone w wyznaczonych odstępach. Tak przygotowany półwyrób wprowadza się pomiędzy obrotowe narzędzia maszyny profilującej, nadając mu ostateczny kształt wyrobu, przy czym na powierzchniach półek formuje się punktową fakturę usztywniającą. W trakcie tworzenia tej faktury na powierzchniach półek formuje się również punktową fakturę usztywniającą lub wzdłużne rowki usztywniające na powierzchniach mostków. Przykładowy kształtownik cienkościenny ma postać kształtownika składanego, który posiada nośne półki 1 o przekroju ceowym, trwale złączone w oddzielającej je przestrzeni za pomocą poprzecznych mostków 2. Na powierzchniach półek 1 jest utworzona punktowa faktura usztywniająca 4. Mostki 2 są oddzielone od siebie przelotowymi oczkami dystansowymi 3. Zgodnie z fig. 1 mostki 2 mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające w postaci punktowej faktury usztywniającej 5. W rozwiązaniu według fig. 2 mostki 2 mają powierzchniowe odkształcenia usztywniające w postaci wzdłużnych rowków 6.An exemplary method of producing a thin-walled folded section is based on the fact that from two separate, independent drums two thin metal strips are fed with a steady and continuous movement, spaced apart from the technical assumptions of a particular type of section. In the space separating these tapes, they are firmly connected by means of transverse bridges that are spaced at predetermined intervals. The blank prepared in this way is introduced between the rotating tools of the profiling machine, giving it the final shape of the product, while a stiffening point texture is formed on the surfaces of the shelves. When creating this texture, a point stiffening texture or longitudinal stiffening grooves on the surfaces of the bridges are also formed on the surfaces of the shelves. An exemplary thin-walled section is in the form of a folded section, which has load-bearing shelves 1 with a C-section, permanently connected in the space separating them by means of transverse bridges 2. A stiffening point texture is formed on the surfaces of the shelves 4. The bridges 2 are separated from each other by through spacing eyes 3 1, the bridges 2 have stiffening surface deformations in the form of a stiffening point pattern 5. In the solution according to FIG. 2, the bridges 2 have stiffening surface deformations in the form of longitudinal grooves 6.

Claims

The method of producing a thin-walled section, according to which the final product outline is obtained in the process of plastic working between rotary shaping tools, characterized in that from two independent drums parallel strips of material are fed in a uniform and continuous motion to form section shelves, which are connected in the space separating them are permanently transverse bridges spaced apart by a predetermined distance, and the shaped blank is inserted between the rolls of the profiling machine and the final shape of the product is given to it, and at the same time a stiffening texture is formed on the surfaces of the shelves in the form of point recesses.

2. The method according to p. A method as claimed in claim 1, characterized in that, while forming the final shape of the product, a stiffening point texture is simultaneously formed on the surfaces of the shelves and stiffening deformations are made in the transverse surfaces of the webs.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that while forming the final shape of the product, a stiffening point texture is simultaneously formed on the surfaces of the shelves and transverse webs.

4. Thin-walled section, characterized in that it has the form of a folded section with load-bearing shelves (1) that are permanently connected with transverse bridges (2), the shelves (1) having a point stiffening texture (4) on their surfaces, and the bridges ( 2) are separated by through, distance meshes (3) and have stiffening surface deformations.

5. Thin-walled section according to claim 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the stiffening deformations of the transverse webs (2) are in the form of a stiffening point texture (5).

6. A thin-walled section according to claim 4. A method as claimed in claim 4, characterized in that the stiffening deformations of the transverse webs (2) are longitudinal grooves (6).