FI110238B - Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam - Google Patents

Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam Download PDF

Info

Publication number
FI110238B
FI110238B FI20010187A FI20010187A FI110238B FI 110238 B FI110238 B FI 110238B FI 20010187 A FI20010187 A FI 20010187A FI 20010187 A FI20010187 A FI 20010187A FI 110238 B FI110238 B FI 110238B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
structural
profile
housing
edge
section
Prior art date
Application number
FI20010187A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20010187A0 (en
FI20010187A (en
Inventor
Matti Koskinen
Original Assignee
Innowork Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Innowork Oy filed Critical Innowork Oy
Priority to FI20010187A priority Critical patent/FI110238B/en
Publication of FI20010187A0 publication Critical patent/FI20010187A0/en
Priority to PCT/FI2002/000068 priority patent/WO2002060614A1/en
Publication of FI20010187A publication Critical patent/FI20010187A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI110238B publication Critical patent/FI110238B/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0803—Making tubes with welded or soldered seams the tubes having a special shape, e.g. polygonal tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
    • B21C37/0807—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off
    • B21C37/0811—Tube treating or manipulating combined with, or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off removing or treating the weld bead
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/06—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web
    • E04C3/07—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with substantially solid, i.e. unapertured, web at least partly of bent or otherwise deformed strip- or sheet-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C3/11—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal with non-parallel upper and lower edges, e.g. roof trusses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
    • E04C3/293—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures the materials being steel and concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30—Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/34—Columns; Pillars; Struts of concrete other stone-like material, with or without permanent form elements, with or without internal or external reinforcement, e.g. metal coverings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0408—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section
    • E04C2003/0413—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by assembly or the cross-section being built up from several parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0426—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section
    • E04C2003/043—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by material distribution in cross section the hollow cross-section comprising at least one enclosed cavity
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0447—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section circular- or oval-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0452—H- or I-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/04—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal
    • E04C2003/0404—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects
    • E04C2003/0443—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section
    • E04C2003/0465—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of metal beams, girders, or joists characterised by cross-sectional aspects characterised by substantial shape of the cross-section square- or rectangular-shaped

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Rod-Shaped Construction Members (AREA)

Description

110238 1(10)110238 1 (10)

MENETELMÄ KOTELOPALKIN VALMISTAMISEKSI SEKÄ MENETELMÄN MUKAAN VALMISTETTU KOTELOPALKKI JA KOTELOPALKIN RAKENNEOSAMETHOD FOR MANUFACTURING THE BOX AND THE BOX AND THE COMPONENT PART OF THE BOX

Keksinnön kohteena on menetelmä kotelopalkin valmistamiseksi useasta erillisestä esivalmistellusta rakenneosasta, kiinteällä liitoksella koottu kotelopalkki ja esivalmistettu kotelopalkin rakenneosa.The present invention relates to a method for manufacturing a housing beam from a plurality of separate prefabricated structural members, a fixed-joint housing member and a prefabricated housing member.

Keksinnön mukaisia kotelopalkkeja voidaan käyttää useissa erilaisissa kohteissa, kuten esimerkiksi rakennusten ja rakenteiden runkojen osina, pilareina, palkkeina, siltarakenteina, koteloina jne. Putkipalkki on eräs kotelopalkin tyyppiesimerkki. Keksinnön mukaisten kotelopalkkien rakenneosien materiaalina voidaan käyttää erilaisia toisiinsa hitsaamalla liitettäviä raaka-aineita, kuten terästä ja alumiinia.The beams according to the invention can be used in a variety of applications, such as, for example, parts of buildings and structures, columns, beams, bridge structures, enclosures, etc. The pipe beam is one example of a beams. Various materials, such as steel and aluminum, which can be welded together can be used as the material of the components of the housing beams according to the invention.

Lisäksi voidaan käyttää myös eri materiaalien yhdistelmiä siten, että valmiin kotelopalkin rakenneosat ovat eri materiaaleista valmistettuja. Kotelopalkin eri rakenneosat voivat olla myös erilujuisista teräksistä valmistettuja.In addition, combinations of different materials can be used so that the components of the finished box beam are made of different materials. The various components of the beam may also be made of different steels.

* 1 · * * · '.'.' Seuraavassa keskitytään teräksestä valmistettujen putkimaisten rakenneprofiilien 1.* 1 · * * · '.'. ' The following focuses on tubular structural profiles 1 made of steel.

• * * ♦ * ' * putkipalkkien käyttöalueeseen, mikä muodostaa tärkeän käyttöalueen nyt kuvattavalle ‘ · · · * keksinnölle. Tavanomaisten teräksestä valmistettujen putkipalkkien valmistamiseen on kehitetty tehokkaat massavalmistuksen menetelmät, joilla pystytään tuottamaan * · * ’ tehokkaasti standardisoituja, vakiomittaisia ja vakiopoikkipintaisia rakenneprofiileja.• * * ♦ * '* to the application area of the pipe beams, which constitutes an important application area for the present invention' · · · *. For the production of conventional steel pipe beams, efficient mass production methods have been developed that can produce * · * 'efficiently standardized, standard length and standard cross sectional profiles.

Putkipalkkeja valmistetaan mm. suurtuotantomenetelmällä, jossa teräsnauha rulla- * * * » » ... muovauksella taivutetaan pyöreän putken muotoon, hitsataan lisäaineettomalla suurtaajuushitsauksella putkeksi, joka edelleen rullien välissä muovataan ·' · · · kulmikkaaksi putkipalkiksi. Niiden käytön epäkohtina ovat poikkipinnan muotojen ja •; · ‘ mittojen sekä käytettyjen seinämävahvuuksien rajoittuminen vakiomittoihin ja vakio- •.:. · materiaaleihin. Pieninä valmistuserinä tarvittavia erikoismittaisia ja erikoismuotoisia * * poikkileikkauksia ei pystytä valmistamaan taloudellisesti kannattavasti tunnetuilla massavalmistusmenetelmillä. Myöskään muuttuvapoikkipintaisten putkipalkkien j 110238 2(10) valmistaminen ei ole mahdollista tunnetuilla putkipalkkien massavalmistus-menetelmillä. Etenkin arkkitehtonisten kohteiden osalta on enenevässä määrin tarvetta käyttää vapaasti valittavia ja myös poikkileikkaukseltaan muuttuvia profiilipoikki-leikkauksia sekä myös kaarevia rakenneprofiileja. Myöskin sellaisiin kohteisiin, joissa kotelopalkkien painon ja lujuus- sekä jäykkyysominaisuuksien optimointia tarvitaan, soveltuvat vakioputkipalkit erittäin huonosti. Esitettyjen epäkohtien poistamiseksi on yleisesti tunnettua ja vallitsevana käytäntönä valmistaa erikoisprofiileja osista yhteen hitsaamalla, jolloin saadaan haluttu poikkileikkaus valmistettua. Tavanomaisesti käytetään nurkista yhteen hitsattuja levyjä tai puskusaumasta hitsattuja rakenneosia, jolloin osien valmistustarkkuudelle ja hitsaustyölle asetetaan erittäin korkeat tarkkuus-ja laatuvaatimukset liitossauman laadun ja lujuuden takaamiseksi.Tube beams are manufactured eg. * * * »» ... ... bending the steel strip into a round tube is welded by a high-frequency welding without additive to a tube, which is further formed into an angular tube bar between the rolls. The disadvantages of their use are the cross-sectional shapes and •; Limitation of dimensions and wall thicknesses used to standard dimensions and standard •.:. · Materials. Specially-sized and special * * cross-sections required in small batches cannot be manufactured economically in a well-known mass-production process. Also, it is not possible to produce variable cross-sectional pipe beams j 110238 2 (10) by known methods of mass production of pipe beams. Especially for architectural objects, there is an increasing need to use freely selectable and also variable cross-sectional sections as well as curved structural profiles. Also, for applications where the optimization of the weight and strength and stiffness properties of the housing beams is required, standard tube beams are extremely unsuitable. To overcome the drawbacks shown, it is generally known and common practice to fabricate special sections by welding together to obtain the desired cross-section. Conventionally welded corners or butt-welded components are used, which places extremely high precision and quality requirements on the precision and quality of the parts being manufactured to guarantee the quality and strength of the joint.

Japanilaisessa patenttijulkaisussa JP9239626 on esitetty valmistusmenetelmä ja laitteisto erillisistä rakenneosista mekaanisella liittämismenetelmällä koottavan putkimaisen rakenneprofiilin valmistamiseksi. Esitetyn menetelmän käyttö edellyttää ; ’ · · kuitenkin erittäin suuria tuotantovolyymejä ollakseen kannattava, eikä esitetty » · :· menetelmä mahdollista muuttuvien poikkileikkausten valmistamista. Lisäksi esitetty ’ ’ rakenneprofiilin rakenneosien liitosrakenne on monimutkainen ja edellyttää ‘ · · · * rakenneosien korkeaa esivalmistusastetta.Japanese Patent Publication JP9239626 discloses a manufacturing method and apparatus for producing a tubular structural profile assembled from discrete parts by a mechanical joining method. Use of the presented method requires; '· · However, very large production volumes to be profitable and the · »: · method is not possible to produce variable cross-sections. In addition, the structural construction of the structural members shown in the '' structural profile is complex and requires a high degree of prefabrication of the structural elements.

* * · · ‘ Nyt kuvattavalla keksinnöllä poistetaan edellä esitetyt epäkohdat ja saavutetaan lisäksi huomattavia parannuksia sekä kotelopalkkien ominaisuuksiin ja optimoitavuuteen että • i » * · kotelopalkin valmistuksen rationalisointiin.The present invention overcomes the above drawbacks and further achieves significant improvements both in the properties and optimizability of the case beams and in the rationalization of the production of the case beam.

: : Kuvattavalle keksinnölle on tunnusomaista kotelopalkin rakenneosana olevan profiilin ' · · ·" tai levymäisen rakenneosan reunamuoto, j oka muodostaa tuki- j a ohj auselementin j a :liitospinnan sekä hitsausliitoksen kysymyksessä ollessa myös hitsausrailon ja ’ · ” juurituen hitsisaumalle sekä lisäksi hitsausmanipulaattorin tai -robotin ohjaus- elementin. Keksintö soveltuu erityisen hyvin pienien ja keskisuurien valmistussarjojen 110238 3(10) sekä vaativien yksittäistuotteiden tuotantoon. Keksinnön mukainen rakenneosien liittämistapa tarjoaa useita valmistuksellisia etuja, kuten hitsaustyön tehostuminen juurituen ansiosta. Rakenneosien liitoksesta muodostuu edullinen hitsausrailon muoto ja levynreuna toimii tehokkaana ohjaimena hitsausmanipulaattorille, jolloin on mahdollista käyttää tehokkaita hitsausmenetelmiä, kuten mekanisoitua jauhekaari-hitsausta. Keksinnönmukainen rakenneosien liitosmuoto mahdollistaa myös väljempien valmistustoleranssien käyttämisen muotoiltuun rakenneosaan liitettävän suoran levyreunan osalta, koska levyreunan sijainti limittäissaumassa voi vaihdella liitoksen toiminnan tai sauman ulkonäön siitä kärsimättä. Kotelopalkin kokoonpano-vaiheessa osat tukeutuvat toisiinsa, jolloin ohjaimien ja jigien tarve on vähäistä verrattuna tavanomaiseen suorien levyreunojen toisiinsa liittämiseen.The present invention is characterized by a profile of a · · · · "or sheet-like structural member of the housing beam forming a support and control element and: in the case of a welding joint and a" · "root welding joint or welding manipulator The invention is particularly well suited for the production of small and medium-sized batches 110238 3 (10) as well as for demanding individual products. It is possible to use efficient welding methods, such as mechanized powder arc welding. for a straight plate edge to be joined to the shaped component, since the location of the plate edge in the overlapping seam can vary without affecting the function of the joint or the appearance of the seam. During the assembly beam assembly phase, the parts are supported by one another, which eliminates the need for guides and jigs compared to conventional straight plate edges.

Keksinnön teollisessa soveltamisessa on edullista valmistaa muutamaa erityyppistä, keksinnönmukaisella reunamuodolla varustettua vakiorakenneosaa tai vakioprofiilia esimerkiksi tehokkaalla rullamuovausmenetelmällä ja valmistaa kotelopalkin muut : · ‘ · · rakenneosat esimerkiksi suuntaisleikatuista, muotoonleikatuista, tasomaista tai V.: särmätyistä levyosista, kuten jäljempänä esitetyissä piirustuksissa on esitetty.In the industrial application of the invention, it is advantageous to make a few different types of standard structural members or standard profiles with an edge shape according to the invention, for example by an effective roll forming method and to manufacture other housing components:

' ' * Rakenneosan reunamuodon valmistuksessa käytetään mahdollisimman pientä *... * taivutussädettä, edullisimmillaan levynvahvuuden suuruista.'' * The bending radius of the component is manufactured using the smallest bending radius * ... *, most preferably of sheet thickness.

• « « • · ' · * > ‘ Keksinnön mukainen kotelopalkki soveltuu erityisen hyvin myös teräs/betoni- liittorakenteen yhteydessä käytettäväksi, jolloin teräksestä valmistettu kotelopalkki * · i · · toimii rakenteeseen jäävänä valumuottina betonille ja muodostaa lisäksi osan * · « \* ’ raudoituksesta. Liittopalkin tai - pilarin teräksiseen pintaan saadaan helposti : : hitsaamalla kiinnitettyä lisärakenteita ja teräskuori toimii betonin mekaanisena ’ ··· * suojana ja betonin palosuojana.The casing beam according to the invention is also particularly suitable for use with a steel / concrete composite structure, whereby the casing beam made of steel * · i · · acts as a structural casting mold for concrete and also forms part of the reinforcement. . The steel surface of the composite beam or pillar can be easily accessed by: welding attachments and a steel casing to serve as mechanical '··· * protection for concrete and fire protection for concrete.

• * # i t t ’·'"·* Seuraavassa kuvataan keksinnön yksityiskohtia ja sovellutuksia piirustusten muodossa.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following describes the details and applications of the invention in the form of drawings.

110238 4(10)110238 4 (10)

Kuviot 1 ja 1.1 esittävät keksinnön mukaisen kotelopalkin rakenneosien sauman poikkileikkauksen periaateratkaisuja.Figures 1 and 1.1 show basic solutions of a cross-sectional seam of a housing beam member according to the invention.

Kuvio 2 esittää erästä suorakaideprofiilisovellutusta keksinnöstä, kuvio esittää kotelopalkin poikkileikkausta.Figure 2 shows a rectangular profile applied invention, the figure shows a cross-section of the box beam.

Kuvio 3 esittää sovellutusta, missä on käytetty kahta identtistä keksinnönmukaista j vakioprofiilia ja vapaasti mitoitettavia tasomaisia rakenneosia, kuvio esittää j S kotelopalkin poikkileikkausta.Fig. 3 shows an embodiment using two identical standard profiles and freely dimensioned planar structural members according to the invention, Fig. 3 shows a cross section of a junction box beam.

Kuvio 4 esittää rullamuovaamalla valmistettua vakioprofiilin aihiota, josta voidaan valmistaa särmäämällä kuvioiden 4.1,4.2 tai 4.3 mukaisia vakioprofiileja.Figure 4 shows a preform of a standard profile made by roll forming, which can be made by edging the standard profiles of Figures 4.1,4.2 or 4.3.

Kuvio 5 esittää keksinnön sovellutusta, jossa kotelopalkin uumalevyt on muotoiltu.Figure 5 illustrates an embodiment of the invention in which the webs of the box beam are shaped.

* * · * ;· Kuvio 6 esittää sivukuvantoa kotelopalkista, jonka poikkileikkaus on muuttuva.Fig. 6 shows a side view of a variable beam cross-section.

M M * ' · ·. ‘ Kuvio 7 esittää sovellutuksen, jossa kartiomaisen pilarin valmistamiseksi on käytetty keksinnönmukaisia vakioprofiileja ja särmättyjä levyosia.M M * '· ·. Figure 7 illustrates an embodiment in which the conical pillar is manufactured using the standard profiles of the invention and edged plate members.

Kuvio 8 esittää sovellutuksen, jossa keksinnön mukaista kotelopalkkia käytetään • · ,,, liittorakenteessa , kuviossa kotelopalkin poikkileikkaus.Fig. 8 shows an embodiment in which the housing beam according to the invention is used in the composite structure, Fig. 8 is a cross-sectional view of the housing beam.

* » · . ·’ Kuvio 9 esittää ovaalipoikkipintaa, joka on toteutettu rullamuovaamalla valmistetusta • » ' ·; · ’ keksinnön mukaisesta aihiosta liittämällä aihiot vastakkain.* »·. Fig. 9 shows an oval cross-section made by roll forming • »'·; · 'A blank according to the invention by connecting the blank to each other.

* ♦ · ‘ ·' · Kuviossa 1 on poikkileikkaus keksinnön mukaisen kotelopalkin rakenneosien välisestä liitoksesta. Rakenneosan 1 reuna on muotoiltu siten, että se asettuu 110238 5(10) liitoksessa limittäin rakenneosan 2 suoran reunan kanssa matkalta "L", liitoksen ! ulkopinnan, kuviossa yläpinnan, ollessa tasomainen. Liitoksen rakenne ja muoto mahdollistavat sen, että rakenneosan 2 valmistustoleranssi voi vaihdella mittavaihtelun "AL" rajoissa liitoksen toiminnan tai ulkonäön siitä kärsimättä. Rakenneosien 1 ja 2 ainevahvuudet S1 ja S2 voivat olla samansuuruisia tai toisistaan poikkeavia, jolloin rakenneosan 1 mitta "h" määräytyy rakenneosan 2 ainevahvuuden S2 mukaiseksi. Käytännön rakenteissa tyypillinen ainevahvuus (SI, S2) keksinnön käyttökohteissa on 3 -10 mm.Fig. 1 is a cross-sectional view of the joint between the structural members of the housing beam according to the invention. The edge of the component 1 is shaped such that it overlaps the 110238 5 (10) joint with the straight edge of the component 2 from the "L" joint! the outer surface being a planar upper surface. The structure and shape of the joint allow the manufacturing tolerance of the component 2 to vary within dimensional variation "AL" without affecting the function or appearance of the joint. The material strengths S1 and S2 of the components 1 and 2 may be the same or different from each other, whereby the dimension "h" of the component 1 is determined by the material strength S2 of the component 2. In practical constructions, the typical material thickness (SI, S2) in the applications of the invention is 3 to 10 mm.

Kuviossa 1.1 on esitetty eräänä käytännön toteutuksena rakenneosien liitoksen hitsaussauman poikkileikkaus. Rakenneosan 2 reuna "N" toimii hitsauksessa ohjaavana elementtinä hitsausmanipulaattorille tai -robotille, jolloin hitsauksen mekanisointi tai automatisointi on toteutettavissa käytännöllisellä tavalla.Figure 1.1 shows, in one practical embodiment, a cross-section of a welded seam of a component joint. The edge "N" of the component 2 acts as a guiding element for the welding manipulator or robot in the welding, whereby the mechanization or automation of the welding is practically possible.

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön sovellutus, jossa esimerkiksi rullamuovaamalla » ·' valmistettu vakioprofiili, rakenneosa 3, on liitetty särmättyyn U-profiiliin, rakenne-Fig. 2 illustrates an embodiment of the invention in which, for example, a standard profile made by roll forming »· ', component 3, is connected to a bevelled U-profile,

' '.' osaan 4. Rakenneosan 4 mitta H’ määritellään kotelopalkin kokonaiskorkeuden H''. ' The dimension H 'of the component 4 is defined by the total height H of the housing beam

vaatimusten mukaisesti. Rakenneosan 4 mitan H' valmistusepätarkkuus pystytään * * ’ · * ’ tiettyyn raja-arvoon asti kompensoimaan saumakohdassa rakenneosien yhteen- * « * * · liittämisvaiheessa. Keksinnön mukaiselle kotelopalkille on tunnusomaista kuviossa * · ’' * kuvatut suurisäteiset kulmapyöristykset, jolloin kotelopalkin pintakäsittely esimerkiksi , maalaamalla on edullisempaa kuin teräväkulmaisten profiilien osalta. Lisäksi rakenne » · toimii lujuusopillisesti tehokkaammin kuin teräväkulmainen rakenneprofiili.according to the requirements. The manufacturing inaccuracy of the dimension H 'of the component 4 can be compensated to a certain limit * *' · * 'at the seam at the joining step of the component parts. The casing beam according to the invention is characterized by the large radius angles described in Fig. * · '' *, Whereby the surface treatment of the casing beam, for example, by painting is more advantageous than in the case of sharp-angled profiles. In addition, the structure · · works more robustly than the sharp-angle structure profile.

* t t » I | » » t '; · Kuviossa 3 esitetty kotelopalkki muodostetaan kahdesta identtisestä keksinnön t » •; ' mukaisesta vakioprofiilista, jotka on yhdistetty halutun mittaisilla tasomaisilla ’, ·.: uumalevyillä. Uumalevyjen kiilamaisella muodolla aikaansaadaan helposti ·' * muuttuvapoikkipintainen kotelopalkki.* t t »I | »» T '; The housing beam shown in Fig. 3 is formed of two identical t »; 'standard profile, joined by planes of desired length', ·: web plates. The wedge-shaped shape of the web plates easily provides a · '* variable beam housing.

6(10) 1102386 (10) 110238

Kuviossa 4 on esitetty poikkileikkaus keksinnönmukaisesta, rullamuovaamalla valmistetusta vakioprofiilin aihiosta, joka voidaan jatkojalostaa särmäämällä mm. kuvioissa 4.1 ja 4.2 ja 4.3 esitettyjen vakioprofiilien muotoon. Luonnollisesti vakioprofiilit voidaan rullamuovata myös suoraan lopulliseen muotoonsa, jolloin erillistä jatkojalostusvaihetta ei tarvita. Kuvien 4 esittämä vakioprofiili voi olla myös epäsymmetrinen siten, että levyn eri reunoissa on erisuuruiset taivutukset tai että taivutukset on tehty vain levyn yhteen reunaan.Fig. 4 is a cross-sectional view of a standard profile blank according to the invention which can be further processed by milling, e.g. 4.1 and 4.2 and 4.3 in the form of standard profiles. Of course, standard profiles can also be roll-formed directly into their final form, without the need for a separate further processing step. The standard profile shown in Figs. 4 may also be asymmetric with different bends at different edges of the board or only at one edge of the board.

Kuviossa 5 on esitetty poikkileikkaus keksinnön mukaisen kotelopalkin sovellutuksesta, jossa käytetään kahta identtistä vakioprofiilia ja niitä yhdistäviä halutulla tavalla muotoiltuja uumalevyjä. Palkkirakenteissa uumalevyjen ainevahvuus voi olla ylä-ja alapaarteiden levynvahvuutta huomattavasti pienempi, jolloin niiden muotoilu voidaan helpommin tehdä usealla eri menetelmällä ja rakenteista saadaan tällöin monimuotoisia ja näyttäviä arkkitehtonisia rakenteita.Fig. 5 is a cross-sectional view of an embodiment of a housing beam according to the invention using two identical standard profiles and a web of desired webs connecting them. In beam structures, the material thickness of the web panels can be significantly lower than that of the upper and lower arches, making them easier to design by a variety of methods, thereby producing diverse and impressive architectural structures.

_ ’ ·,. Kuviossa 6 on esitetty sivukuvanto kotelopalkista, jonka yläpaarteena oleva keksinnön . Y; mukainen U-vakioprofiili, 6.1, on taivutettu kaarevaan muotoon. Kotelopalkin : · ·: alapaarteena on myös keksinnön mukainen U-vakioprofiili, joka on suora. Paarteiden : ’ ’: väliin hitsataan muotoon leikatut uumalevyt, jolloin muodostuu arkkitehtoninen ' ” muuttuvapoikkipintainen kotelopalkkirakenne. Kotelopalkin poikkileikkaus voi olla ;,,.: rakenteeltaan esimerkiksi kuvion 3 mukainen._ '·,. Fig. 6 is a side elevational view of a housing beam with the invention as the upper chord. Y; U-shaped standard profile, 6.1, is bent to a curved shape. The housing beam: · ·: The lower curve also has a standard U-profile according to the invention, which is straight. Shaped webs are welded between the chords: '' to form an '' architectural variable cross-sectional beam structure. The casing beam may have a cross sectional structure such as that shown in Figure 3.

* ” * Kuviossa 7 on esitetty poikkileikkaus kartiomaisen pilarin rakenteesta. Rakenne muodostuu kahdesta kuvion 4.2 mukaisesta vakiopoikkipintaisesta vakioprofiilista ja » · Y. j kahdesta puolisuunnikkaan muotoon leikatusta levyaihiosta, jotka on särmätty ': ‘: keskeisesti ja samalla säteellä kuin vakioprofiilin kulma.* "* Figure 7 is a cross-sectional view of a conical pillar structure. The structure consists of two standard profile profiles with a constant cross-section according to Fig. 4.2 and two jigsaw blanks, edged ':': centrally and with the same radius as the profile profile.

: ’ ·. · Kuviossa 8 on esitetty eräs poikkileikkaus keksinnön mukaisesta kotelopalkista, joka on tarkoitettu käytettäväksi teräs/betoni-liittorakenteissa. Rakenneosat 8.1 ja 8.2 ovat 110238 7(10) muodoltaan identtisiä ja keksinnön mukaisella reunaprofiililla varustettuja vakio-profiilin erikoissovellutuksia, joissa reunamuoto on lisäksi varustettu yhdellä tai useammalla lisätaivutuksella, joka muodostaa rakenneprofiilin sisälle suuntautuvan tartuntaelimen, 8.3, betonin ja teräksen liittämiseksi. Edullisimmillaan sisälle suuntautuva tartuntaelin on pinnaltaan karhennettu tai profiloitu tai varustettu rei'illä, jolloin tartunta on tehokas. Tartuntaelinten muodostamia hyllymäisiä tasoja voidaan hyödyntää myös putkipalkin sisäisten lisäraudoitteiden kiinnittämisessä ja kannattelemisessa. Keksinnön mukainen rakenne mahdollistaa kotelopalkin sisäpuolisen varustelun, jonka jälkeen kotelopalkki kootaan hitsaamalla. Mikäli kysymyksessä on palkkirakenne, varustetaan yläpinnan profiili betonin valuaukoilla.: '·. Fig. 8 is a cross-sectional view of a housing beam according to the invention for use in steel / concrete composite structures. The structural members 8.1 and 8.2 are special applications of the same profile and having the edge profile according to the invention, in which the edge shape is further provided with one or more additional bends forming the structural profile for connecting the gripping member 8.3, concrete and steel. Most preferably, the inwardly engaging member is surface roughened or profiled or provided with holes for effective engagement. The shelf levels formed by the gripping members can also be utilized to fasten and support additional reinforcements inside the tubular beam. The structure according to the invention enables the inside of the housing beam to be assembled after which the housing beam is assembled by welding. In the case of a beam structure, the top surface profile is provided with concrete drain holes.

Piirustuksissa on esitetty vain muutamia esimerkkejä keksinnön soveltamisesta käytäntöön. Keksinnön ominaisuudet ovat parhaimmillaan juuri vapaasti muotoiltavien ja mitoitettavien sekä muuttuvien rakenneprofiilipoikkipintojen valmistamisessa ja erilaisten käytännössä toteuttamiskelpoisten poikkileikkaus-ja rakennevaihtoehtoj en määrä on lähes raj aton.The drawings show only a few examples of the practice of the invention. The properties of the invention are at their best in the manufacture of freely deformable and dimensionable and variable structural profile cross-sections, and the number of practically practicable cross-sectional and structural options is almost unlimited.

• · ....: Keksinnölle on tunnusomaista yksityiskohtaisemmin se, mitä on esitetty * · patenttivaatimuksissa.The invention is characterized in more detail by what is stated in the claims.

* ·* ·

Claims (15)

110238 8(10)110238 8 (10) 1. Menetelmä pitkänomaisen, vähintään kahdesta erillisestä esivalmistellusta rakenneosasta kiinteällä liitoksella koottavan kotelopalkin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että ainakin yhden rakenneosan reunaprofiili muotoillaan sellaiseksi, että se muodostaa rakenneosien liitoksen kohdalla limittäisen, valmiin rakenneprofiilin pinnan suuntaisen tukipinnan siihen liitettävälle toiselle rakenneosalle ja että rakenneosien liitoksen kohdalla rakenneprofiilin ulkopinta on tasomainen eli ensimmäisen levyn reuna on siirretty sivuun toisen levyn paksuuden verran.A method for producing an elongated housing beam made up of at least two separate prefabricated structural members by solid connection, characterized in that the edge profile of the at least one structural member is formed to form an overlapping support surface for the structural member and the outer surface is planar, i.e. the edge of the first sheet is displaced by the thickness of the second sheet. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenneosat on valmistettu hitsattavasta materiaalista ja että rakenneosat liitetään toisiinsa hitsaamalla ainakin valmiin rakenneprofiilin ulkopinnan puolelta.Method according to Claim 1, characterized in that the structural members are made of a material to be welded and that the structural members are joined to each other by welding at least on the outside of the finished structural profile. 3. Patenttivaatimusten 1 ja2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että . # rakenneosien reunaprofiilin muotoilu tehdään rullamuovaarnalla plastisesti • #. muovattavaan materiaaliin. • t ' 1 ♦ » ♦ .Method according to claims 1 and 2, characterized in that. # the edge profile of the components is shaped by plastic roller dowel • #. moldable material. • t '1 ♦ »♦. · · ’. 4. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että * 1 rakenneosien reunaprofiilin muotoilu tehdään särmäyspuristimella plastisesti :" 1. muovattavaan materiaaliin. 1:· · '. Method according to claims 1 and 2, characterized in that the edge profile of the * 1 components is formed plastically by means of an extrusion press: "1. 5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rakenneosien : liitoksen muodostava muotoiltu rakenneosan reuna jatkuu rakenneosien limittäisen . ‘ . liitospinnan jälkeen taivutettuna valmiin rakenneprofiilin sisälle, i , _ ’ ‘ ‘.Method according to Claim 1, characterized in that the shaped edge of the component: the joint which forms the joint extends overlapping the components. '. after the joint surface, bent inside the finished structural profile, i, _ '' '. 6. Pitkänomainen kotelopalkki, joka on koottu kiinteällä liitoksella vähintään kahdesta erillisestä esivalmistellusta rakenneosasta, tunnettu siitä, että ainakin yhden 110238 9(10) rakenneosan reunaprofiili on muotoiltu sellaiseksi, että se muodostaa rakenneosien liitoksen kohdalla limittäisen, valmiin kotelopalkin pinnan suuntaisen tukipinnan siihen liitettävälle toiselle rakenneosalle ja että rakenneosien liitoksen kohdalla kotelopalkin ulkopinta on tasomainen.Elongated casing beam formed by a solid connection of at least two separate prefabricated structural members, characterized in that the edge profile of at least one 110238 9 (10) component is shaped such that it forms an overlapping supporting surface parallel to the surface of the finished casing beam and that at the junction of the components the outer surface of the housing beam is planar. 7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kotelopalkki, tunnettu siitä, että rakenneosat on valmistettu hitsattavasta materiaalista ja että rakenneosat on liitetty toisiinsa hitsaamalla ainakin valmiin rakenneprofiilin ulkopinnan puolelta.Housing beam according to claim 6, characterized in that the structural members are made of weldable material and that the structural members are joined to each other by welding at least from the outer surface side of the finished structural profile. 8. Patenttivaatimusten 6 ja 7 mukainen kotelopalkki, tunnettu siitä, että ainakin yhtenä rakenneosana käytetään rullamuovaamalla valmistettua rakenneosaa.Housing beam according to claims 6 and 7, characterized in that at least one component is made by roll forming. 9. Patenttivaatimusten 6 ja 7 mukainen kotelopalkki, tunnettu siitä, että rakenneosien reunaprofiilin muotoilu on tehty särmäyspuristimella.Enclosure beam according to claims 6 and 7, characterized in that the edge profile of the components is formed by a press press. 10. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kotelopalkki, t u n n e 11 u s i i t ä, että rakenneosien , ·. liitoksen muodostava muotoiltu rakenneosan reuna jatkuu rakenneosien limittäisen ....: liitospinnan jälkeen taivutettuna valmiin rakenneprofiilin sisälle. ‘ iEnclosure beam according to claim 6, characterized in that the components, ·. the formed forming edge of the joint continues after the overlapping of the structural members ....: bent inside the finished structural profile. 'I ·;··· 11. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kotelopalkki, t u n n e 11 u s i i t ä, että ainakin yksi : kotelopalkin rakenneosa on muuttuvapoikkipintainen, jolloin rakenneosista koottu • · » kotelopalkki on poikkileikkaukseltaan muuttuva. • *Enclosure beam according to Claim 6, characterized in that at least one: the structural member of the enclosure beam has a variable cross-section, wherein the structural member formed by the structural members has a variable cross-section. • * 12. Pitkänomainen esivalmisteltu kotelopalkin osa, tunnettu siitä, että se käsittää • ; ; levyalueen, jonka ainakin toinen pituussuuntainen sivu on etäisyyden päästä reunasta : ” ’: taivutettu j a yhdensuuntaisena levyn kanssa siirretty etäisyyden, edullisesti siihen . , ·, liitettävän levyn paksuuden verran porrasmaiseksi tasanteeksi liitoshitsausta varten. 110238 10(10)12. An elongated prefabricated part of a housing beam, characterized in that it comprises •; ; a sheet region having at least one longitudinal side at a distance from the edge: "": bent and displaced parallel to the sheet, preferably to. , ·, For the thickness of the plate to be joined to form a stepped plateau for joint welding. 110238 10 (10) 13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kotelopalkin osa, tunnettu siitä, että levyalueeseen on tehty kotelopalkin poikkileikkauksen tai poikkileikkauksen osan muotoa vastaava taivutus tai taivutuksia poikittaissuunnassa levyalueen pitkittäissuuntaisen akselin suhteen.Casing beam section according to Claim 12, characterized in that the sheet region is provided with a bend or bends corresponding to the shape of the cross section or section section of the casing beam with respect to the longitudinal axis of the sheet region. 14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen kotelopalkin osa, tunnettu siitä, että osa on sen poikkileikkauksen muotoilemiseksi tehtyjen taivutusten jälkeen taivutettu pituussuunnassa kaarevaksi tai halutun muotoviivan muotoon.A housing member according to claim 12 or 13, characterized in that, after bending to form its cross-section, the member is bent longitudinally or in the shape of a desired contour. 15. Patenttivaatimuksen 12, 13 tai 14 mukainen kotelopalkin osa, tunnettu siitä, että levypaksuus on 3 - 10 mm. 11 110238A housing member according to claim 12, 13 or 14, characterized in that the plate thickness is from 3 to 10 mm. 11 110238
FI20010187A 2001-01-31 2001-01-31 Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam FI110238B (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010187A FI110238B (en) 2001-01-31 2001-01-31 Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam
PCT/FI2002/000068 WO2002060614A1 (en) 2001-01-31 2002-01-30 A method for manufacturing box girder, a box girder and a constructional part therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20010187A FI110238B (en) 2001-01-31 2001-01-31 Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam
FI20010187 2001-01-31

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20010187A0 FI20010187A0 (en) 2001-01-31
FI20010187A FI20010187A (en) 2002-08-01
FI110238B true FI110238B (en) 2002-12-31

Family

ID=8560191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20010187A FI110238B (en) 2001-01-31 2001-01-31 Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam

Country Status (2)

Country Link
FI (1) FI110238B (en)
WO (1) WO2002060614A1 (en)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2403172A (en) * 2003-06-17 2004-12-29 Bamford Excavators Ltd Method of forming a metal box section
EP1510643B1 (en) * 2003-09-01 2017-12-13 Forster Profilsysteme AG Profile and method of its manufacture
FR2927916A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-28 Jean Louis Desbordes Concrete beam i.e. reinforced concrete joist frame, for constructing e.g. building, has metallic mold with clips welded to side walls by welding seams and connecting concrete web to slab and with upper armatures completing reinforcement
JP5640346B2 (en) * 2009-09-16 2014-12-17 Ｊｆｅスチール株式会社 Manufacturing method of polygonal closed cross-section structural parts
DE202013100926U1 (en) * 2013-03-04 2014-06-12 Raico Bautechnik Gmbh Steel support profile for supporting structures of facades and conservatories
JP5994879B2 (en) * 2015-02-12 2016-09-21 Ｊｆｅスチール株式会社 Lap fillet arc welded joint
JP6168077B2 (en) * 2015-02-12 2017-07-26 Ｊｆｅスチール株式会社 Press-molded part joining structure, automotive structural part having the joining structure, and method of manufacturing the joined part
CN108602651B (en) * 2016-02-01 2021-05-14 艾玛斯布达有限公司 Lifting appliance for lifting intermodal container
CN108679319A (en) * 2018-07-30 2018-10-19 德州常兴集团有限公司 Galvanized steel plain sheet air hose

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1913623C3 (en) * 1969-03-18 1974-03-14 Theodor Wuppermann Gmbh, 5090 Leverkusen Beam composed of two C-profiles
US4002000A (en) * 1975-06-30 1977-01-11 Palmer-Shile Company Beam construction and method of manufacture
DE10007496C1 (en) * 2000-02-18 2001-04-26 Dreistern Werk Maschinenbau Gmbh & Co Kg Metal profile manufacturing line has profiling machine with rolling tools and welding device with single energy source coupled to at least 2 welding heads

Also Published As

Publication number Publication date
FI20010187A0 (en) 2001-01-31
FI20010187A (en) 2002-08-01
WO2002060614A1 (en) 2002-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101261069B1 (en) Building panel and building structure
RU2090714C1 (en) Method of manufacture of structural member
MXPA05014101A (en) An improved beam.
FI110238B (en) Process for making a box beam and according to the method a box beam and structural part for a box beam
CA2564519C (en) Grooved stiffened profile
WO2010059631A1 (en) Metal stud
ZA200504152B (en) A beam
MXPA04000616A (en) Fabrication system for structures light members.
KR101359478B1 (en) High stiffness light-weight beam and its molding device and manufacturing method
JP2719503B2 (en) Architectural formwork
CN112878678A (en) Assembly type disassembly-free formwork supporting system and manufacturing method of disassembly-free formwork system
RU188912U1 (en) METALWOOD BEAM WITH CORRUGATED WALL
DE19936152C1 (en) Composite body for construction work consists of plate shaped elements fixed at join points and possessing outward bulges near contact points
US20050086898A1 (en) Castellated wood beam and method of its manufacture
CN211765857U (en) Camber beam for vehicle and vehicle body framework
CN107842145A (en) A kind of card article hoop, card article truss assembly and its assembly method
JPH06346551A (en) Beam member having perforated web
WO1999015390A1 (en) Method for manufacturing a tubular sheet metal beam having corbelled-out end sections and a sheet metal beam manufactured in accordance with the method
RU2484214C1 (en) Method to manufacture light arched girder
JP7009141B2 (en) Column-beam joint structure
JP3088924U (en) Concrete formwork structure
JPH09287241A (en) Deformed structural material
RU171060U1 (en) METAL-COMPOSITE BEAM
RU2198757C2 (en) Walls
NL8402051A (en) Profiled steel roofing plate - uses rolling mill stand providing trapezium shaped profile with longitudinal and transverse reinforcing ribs