KR101359478B1 - High stiffness light-weight beam and its molding device and manufacturing method - Google Patents

High stiffness light-weight beam and its molding device and manufacturing method Download PDF

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이성구
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    • E04C2003/0452—H- or I-shaped

Abstract

The purpose of the present invention is to produce a high stiffness lightweight beam made by a formed coil using a complex automation mold in an automatic press line; and to automatically form blanking, plastic working burring, plastic working embossing, and plastic working beads on an A-type beam and a B-type beam separately supplied to both sides. Through the processes above, the lightweight beam saves raw materials, significantly improves the bending load stiffness and the torsional moment stiffness per unit area, and can be variously used as a high stiffness lightweight beam.

Description

고강성 경량 빔과 그 성형장치 및 제조방법{High stiffness light-weight beam and its molding device and manufacturing method}High stiffness light-weight beam and its molding device and manufacturing method

본 발명은 고강성 경량 빔과 그 성형장치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 코일을 공급하여 상부날개와 하부날개의 사이에서 보강 경사면과 보강 수직면을 포밍가공으로 형성하여 형성된 가공품을 A형 B형으로 프레스금형가공인 소성가공법을 통하여 가공한 후, A형 B형을 양쪽에서 맞댐 요철협 결합부를 형성하고, 결합한 보강 경량 빔의 강성을 향상시키기 위하여 강성에 필요한 중요한 위치에 가공하기 위해 프레스 라인에서 자동으로 공급되며, 프레스라인에서 다양한 형상의 블랭킹, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 소성가공비드, 밴딩 등을 자동생산 할 수 있도록 일정한 간격으로 설치한 프레스에 순차적으로 이송공급하여 가공하는 과정을 통하여 경량 빔을 정밀하게 자동으로 이송시키어 정확한 가공위치에 공급되어 소성가공 후 조립하면 빔의 중앙에 일정한 간격으로 트라스 구조형상이 만들어져 경량 빔의 굽힘 하중강성과, 비틀림 모멘트강성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 고강성 경량 빔과 그 성형장치 및 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a high-stiffness lightweight beam, a molding apparatus and a manufacturing method thereof, and more particularly, to form a workpiece formed by forming a reinforcing inclined surface and a reinforcing vertical surface between the upper wing and the lower wing by forming a coil to supply a coil. After processing through plastic processing method, which is press mold processing into B type, press A type B to form buttock joint coupling part on both sides, and press it to work at the important position necessary for rigidity to improve the rigidity of the combined reinforced light beam. The process is automatically supplied from the line, and the process of feeding and processing sequentially to presses installed at regular intervals to automatically produce blanking, plastic processing burring, plastic processing embossing, plastic processing bead, banding, etc. After the plastic processing by feeding the light beam precisely and automatically through the If the present invention relates to rigid and that can be made to the structure's shape trad at regular intervals at the center of the beam greatly improves the stiffness and the bending forces, torsional moment rigidity of the light beam and the light beam forming apparatus and method for producing granules.

경량 빔은 주로 경강과 같은 종류의 것으로, 각종 단면형상을 갖도록 절곡한 형태의 압연제를 가리키는 것으로서, 주로 건물 내벽 고정프레임 등 철골 구조용에서 경량으로 사용된다.The light beam is mainly of the same kind as hard steel, and refers to a rolling agent that is bent to have various cross-sectional shapes, and is mainly used as a light weight in steel frame structures, such as a fixed frame of an inner wall of a building.

경량 빔 중 씨형강은 폭이 비교적 넓고 평면형상으로 형성된 상부면과, 상기Among the light beams, the C-shaped steel has a relatively wide width and an upper surface formed in a planar shape, and

상부면의 양쪽 측부면을 절곡하여 소정의 폭으로 돌출되도록 하고, 상기 양쪽 측부면의 하측에서 안쪽으로 절곡날개가 돌출되도록 형성한다. 이러한 씨형강은 그와 결합되는 패널과 합하여 건축 내장용 및 구조용으로 사용되는데, 주로 벽체의 칸막이 등에 사용된다.Both side surfaces of the upper surface are bent to protrude to a predetermined width, and bent wings are protruded inward from the lower side of the both side surfaces. Such a seed steel is used for building interiors and structures in combination with the panels joined thereto, mainly used for partitions of walls.

그러나 종래의 씨형강은 단순한 "ㄷ"자 형태로 내구성이 취약하여 건물 외벽에 설치 후 결합된 패널의 무게 및 외부충격에 의해 내외측으로 휘게 되는 등 하자발생의 우려가 있었다.However, the conventional C-shaped steel is weak in durability in the form of a simple "c", and there is a risk of defects, such as being bent inward and outward by the weight and external impact of the panel joined after installation on the building exterior wall.

그리고 종래의 씨형강은 내부에 홀과 비드, 엠보싱, 밴딩 등 다양한 형상을 가공하여 강도를 향상시키는 경우, 롤 포밍에 장애가 발생하므로 롤 포밍을 할 수 없다. 기존 씨형강은 코일을 공급하여 롤 포밍에 의해 씨형강을 성형한 후 소정의 길이(10~15 미터 정도)로 절단하여 완성하게 된다.In addition, the conventional C-shaped steel may not be roll-formed because processing of various shapes such as holes, beads, embossing, and banding to improve the strength thereof may cause a failure in roll forming. Existing C-shaped steel is supplied by a coil to form a C-shaped steel by roll forming, and then cut to a predetermined length (about 10 to 15 meters) to be completed.

한편, 종래의 "H"자형 경량 빔은 코일을 공급하여 생산과는 과정에서 코일이 3방향에서 "H"자 형태를 이루도록 각 방향에서 공급되고, 각 방향에서 공급되는 코일이 서로 만나는 부분의 플랜지 양쪽에 용접기를 설치하여 용접작업에 의해 일체형이 되도록 함으로써 자동 성형하게 된다.On the other hand, the conventional "H" shaped light beam is supplied in each direction so that the coil forms a "H" shape in three directions during the production process by supplying the coil, the flange of the portion where the coils supplied in each direction meet each other The welding machine is installed on both sides so as to be integrated by welding operation, thereby automatically forming.

그러나 이러한 종래의 "H"형태의 경량 빔은 서로 다른 두께를 갖는 코일을 공급하면서 용접작업에 의해 성형하게 되므로 생산시간이 오래 소요되는 단점과 함께, 외부에서 작용하는 강성에 대한 성능을 높이기 위해 두꺼운 소재를 사용하여 생산원가가 높은 단점이 있고 원소재 두께가 얇으면 강성이 너무 떨어지는 결점이 발생하게 되고, 경량 빔을 사용하여 다른 부품과 결합하기 위해서는 새로운 구멍을 형성해야 하므로 작업이 복잡한 결점 및 단위 두께 당 강성이 충족되지 못하는 결점이 있으므로 이를 대체할 수 있는 경량 빔을 필요로 하고 있지만, 아직까지 이에 대한 대안이 제시되지 못하고 있는 실정이다.
However, since the conventional "H" type light beam is formed by welding while supplying coils having different thicknesses, the production time is long, and the thick beam is used to increase the performance against external stiffness. The disadvantages are high production costs using materials and thin material thicknesses, which lead to defects that are too rigid.In addition, the use of lightweight beams requires the formation of new holes in order to combine with other components. Since there is a drawback that the rigidity per thickness is not satisfied, a light beam that can replace it is required. However, no alternative has been proposed.

문헌 1. 특허등록번호 제0555244호(2006. 02. 20. 등록)Document 1. Patent Registration No. 0555244 (registered Feb. 20, 2006) 문헌 2. 특허공개번호 제2010-0009025호(2010. 09. 15. 공개)Document 2. Patent Publication No. 2010-0009025 (published Sep. 15, 2010) 문헌 3. 실용신안등록번호 제0436580호(2007. 09. 03. 등록)Document 3. Utility Model Registration No. 0438580 (registered September 09, 2007) 문헌 4. 실용신안공개번호 제1999-0037997호(1999. 06. 05. 공개)Document 4. Utility Model Publication No. 1999-0037997 (published Jun. 05, 1999)

따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 코일을 공급하여 포밍으로 성형한 가공품을 자동프레스라인에서 복합자동화금형을 이용한 소성가공 작업에 의해 경량이면서 고강성의 경량 빔이 되도록 A, B형 빔으로 가공하되; 양쪽으로 분할되도록 공급하는 A, B형 빔에 블랭킹, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 소성가공비드 등이 성형되도록 자동 생산하여 강도를 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Therefore, the problem of the present invention, which was devised to solve the above-mentioned drawbacks, is to provide a lightweight, high-stiff, lightweight beam by a plastic working operation using a composite automated mold in an automatic press line by forming a workpiece formed by supplying a coil. Process A, B beams as much as possible; The purpose of the present invention is to automatically improve the strength by forming blanks, plastic processing burrs, plastic processing embossing, plastic processing beads, etc., on the A and B beams to be divided into two parts.

본 발명은 경량 빔을 성형하는 과정에서 프레스금형에 의해 블랭킹, 소성가공엠보싱, 소성가공코너리브비드, 소성가가공버링, 성형부로 이루어진 버링 리벳조인트를 통하여 양쪽으로 분할되어 공급하는 A, B형 빔을 일체형으로 성형하여 조립하면 빔의 중앙에 일정한 간격으로 트러스 구조형상이 만들어져 고강성의 경량 빔을 성형하는 것을 목적으로 한다.
In the present invention, in the process of forming a light beam, A and B beams are divided and supplied to both sides through a burring rivet joint composed of blanking, plastic working embossing, plastic working corner ribs, plastic working burring, and molding parts by a press mold. When molded and assembled in one piece, the truss structure is made at regular intervals in the center of the beam, and an object of the present invention is to form a highly rigid lightweight beam.

본 발명은 포밍기의 2라인에서 코일을 공급하여 포밍작업으로 상부날개와 하부날개를 형성하고, 상기 상부날개와 하부날개의 선단 안쪽으로 코너비드 가공으로 상부 굽힘보강 경사면과 하부보강 경사면을 형성하며, 상기 상부보강 경사면과 하부보강 경사면의 선단부를 수직으로 연결하는 보강 수직면을 형성한 A, B형 빔과;The present invention forms the upper wing and the lower wing by forming a coil by supplying the coils from the two lines of the forming machine, and forming the upper bending reinforcement slope and the lower reinforcement slope by the corner bead processing inside the tip of the upper wing and the lower wing. A and b beams forming a reinforcing vertical surface vertically connecting the tip portions of the upper reinforcing slope and the lower reinforcing slope;

상기 상부보강 경사면과 하부보강 경사면을 프레스금형을 통해 소성가공 엠보싱하여 보강 연결면과 금형가공 엠보싱 힘살을 형성하고, 상기 금형 엠보싱 가공면에서 블랭킹, 버링 성형부를 형성하는 요철형 결합부로 이루어지는 것을 특징으로 하는 것이다.
The upper reinforcing inclined surface and the lower reinforcing inclined surface through a press mold to form a reinforcing connection surface and a mold processing embossing force by embossing the plastic processing, and comprises a concave-convex coupling portion for forming a blanking, burring molding in the mold embossing processing surface It is.

본 발명은 코일을 공급하여 포밍으로 성형한 빔을 자동프레스라인에서 복합자동화금형을 이용한 작업에 의해 경량이면서 고강성의 경량 빔이 되도록 가공하되; 양쪽으로 분할되도록 공급하는 A, B형 빔과 블랭킹, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 소성가공비드 등이 성형되도록 자동 생산하며 이러한 가공을 통하여 원소재를 절감하고 단위 면적당 굽힘 하중강성, 비틀림 모멘트강성이 크게 향상되어 고강성 경량 빔으로 다양하게 사용할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention is processed to form a light beam of high rigidity and high rigidity by the operation of the composite automatic mold in the automatic press line by supplying the coil to form a beam; Automatically produce A, B type beam and blanking, plastic processing burring, plastic processing embossing, plastic processing bead, etc. to be divided into two parts. The raw materials are saved through such processing and bending load stiffness and torsional moment stiffness per unit area This is greatly improved to provide an effect that can be used in a variety of high rigidity light beam.

본 발명은 경량 빔을 성형하는 과정에서 1차. 롤 포밍하여 포밍가공 빔을 A형과 B형 빔의 프레스자동라인의 금형을 통과하면서 코너비드와 보강 경사면 및 보강 수직면에 소성가공엠보싱을 성형하여 강성을 향상시킬 수 있도록 하는 것이며, 금형에 의해 상기 보강 경사면과 보강 수직면에 가공한 소성가공엠보싱 힘살을 맞대기하여 A, B형 빔의 엠보싱 힘살을 동시에 요철형으로 절곡되게 요철형 결합부를 형성하여 공급하는 A, B형 빔을 일체형으로 성형조립하면 빔의 중앙에 일정한 간격으로 트러스 구조형상이 만들어져 얇은 소재를 사용해도 고강성의 경량 빔을 제공하는 효과가 있다.
The present invention is primary in the process of forming a lightweight beam. Roll forming is used to form plastic processing embossing on corner beads, reinforcing slopes, and reinforcing vertical surfaces while passing the forming beams through the molds of the A-type and B-beam press automatic lines. When the A and B beams are formed into one piece, the A and B beams are formed as a single piece by assembling the embossed forces of the A and B beams by bending the embossed forces on the reinforcing slope and the vertical vertical surface. The truss structure is made at regular intervals in the center of the truss, so even if a thin material is used, it has the effect of providing a light beam of high rigidity.

도 1 은 본 발명을 포밍한 상태의 A, B형 빔의 측면도
도 2 는 본 발명을 포밍한 상태의 A, B형 빔의 사시도
도 3 은 본 발명을 포밍한 후 엠보싱한 상태의 측면도
도 4 는 본 발명을 포밍한 후 엠보싱한 상태의 측면 단면도
도 5 는 본 발명을 엠보싱한 후 코너비드를 성형한 상태의 측면도
도 6 은 본 발명을 엠보싱한 후 코너비드를 성형한 상태의 측면 단면도
도 7 은 본 발명 증 코너비드를 성형한 A, B형 빔을 결합한 상태의 단면도
도 8 은 본 발명 중 엠보싱 힘살에 요철형 결합부를 형성한 상태의 측면 단면도
도 9 는 본 발명 중 엠보싱 힘살에 요철형 결합부를 형성한 상태의 요부확대 측면 단면도
도 10 은 본 발명의 요철형 결합부에 피어싱홀을 형성한 상태의 측면 단면도
도 11 은 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 바람직한 실시예의 사시도
도 12 는 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 정면도
도 13 은 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 평면도
도 14 는 본 발명의 고강성 경량 빔 성형장치에 대한 정면도
도 15 는 본 발명의 고강성 경량 빔 성형장치에 대한 평면도
도 16 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a side view of an A, B type beam in a state of forming the present invention;
2 is a perspective view of the A and B beams in a state of forming the present invention;
Figure 3 is a side view of the embossed state after forming the present invention
Figure 4 is a side cross-sectional view of the embossed state after forming the present invention
Figure 5 is a side view of a state of forming a corner bead after embossing the present invention
Figure 6 is a cross-sectional side view of the corner bead formed after embossing the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view of a state in which the A, B-type beams formed by molding the present invention bead corner beads
Figure 8 is a side cross-sectional view of the concave-convex coupling portion formed in the embossing force in the present invention
Figure 9 is an enlarged side cross-sectional view of the main portion of the present invention in the form of the concave-convex coupling portion to the embossing force in the present invention
Figure 10 is a side cross-sectional view of the piercing hole is formed in the concave-convex coupling portion of the present invention
11 is a perspective view of a preferred embodiment of the high rigidity light beam of the present invention.
12 is a front view of a high rigidity light beam of the present invention;
13 is a plan view of a high rigidity lightweight beam of the present invention;
14 is a front view of a high rigidity lightweight beam forming apparatus of the present invention;
15 is a plan view of a high rigidity lightweight beam forming apparatus of the present invention
16 is a block diagram showing a preferred embodiment of the present invention.

이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The most preferred embodiments of the present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명을 포밍한 상태의 A, B형 빔의 측면도이고, 도 2는 본 발명을 포밍한 상태의 A, B형 빔의 사시도를 나타낸 것이다.1 is a side view of A and B beams in a state of forming the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of A and B beams in a state of forming the present invention.

2개의 라인에서 코일에서 공급하여 포밍작업에 의해 A, B형 빔(10, 20)을 동시에 성형하거나 1개의 라인에서 성형한 후 양쪽으로 분할하여 공급하도록 성형한다.The coils are supplied from two lines to form the A and B beams 10 and 20 at the same time by a forming operation or to be formed by dividing into both sides after forming in one line.

상기 A, B형 빔(10, 20)은 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단부에서 안쪽방향으로 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)을 형성하고, 상기 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)이 수직방향에서 보강 수직면(14, 24)으로 연결되어 있는 것이다.The A and B beams 10 and 20 have upper reinforcing inclined surfaces 13 and 23 and lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25 inward from the ends of the upper blades 11 and 21 and the lower wings 17 and 27. And the upper reinforcing inclined surfaces 13 and 23 and the lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25 are connected to the reinforcing vertical surfaces 14 and 24 in the vertical direction.

상기 A, B형 빔(10, 20)은 포밍작업에 의해 서로 대칭되도록 형성하며, 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 안쪽으로 형성하는 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)은 직각방향보다 외측방향으로 경사지도록 형성하는 것이다.
The A and B beams 10 and 20 are formed to be symmetrical with each other by forming, and the upper reinforcing inclined surfaces 13 and 23 formed inside the upper blades 11 and 21 and the lower blades 17 and 27. And the lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25 are formed to be inclined in an outward direction rather than at right angles.

도 3은 본 발명을 포밍한 후 엠보싱한 상태의 측면도이고, 도 4는 본 발명을 포밍한 후 엠보싱한 상태의 측면 단면도를 나타낸 것이다.Figure 3 is a side view of the embossed state after forming the present invention, Figure 4 shows a side cross-sectional view of the embossed state after forming the present invention.

A, B형 빔(10, 20)은 코너비드를 성형한 후 다음 과정으로 공급하여 보강 수직면(14, 24)와 상, 하부보강 경사면(13, 15, 23, 25)의 일부를 포함하여 엠보싱 힘살(18, 28)을 엠보싱에 의해 세로방향으로 성형하되; 일정한 간격에서 연속해서 성형되도록 하는 것이다.The A and B beams 10 and 20 are embossed by forming corner beads and then supplying them to the next process, including the reinforcing vertical surfaces 14 and 24 and the upper and lower reinforcing slopes 13, 15, 23 and 25. Shavings 18, 28 in longitudinal direction by embossing; It is to be formed continuously at regular intervals.

상기 엠보싱 힘살(18, 28)은 A, B형 빔(10, 20)을 서로 결합할 때 같은 높이로 돌출되어 서로 수직선상에서 접촉되도록 성형하는 것이며, 상기 엠보싱 힘살(18, 28)을 성형하는 과정까지 A, B형 빔(10, 20)은 서로 대칭되는 형태로 성형되므로 1개의 라인 또는 2개의 라인에서 성형하여 공급하는 것이 모두 가능하다.
The embossing forces 18 and 28 protrude to the same height when the A and B type beams 10 and 20 are coupled to each other to be formed to be in contact with each other on a vertical line, and the process of forming the embossing forces 18 and 28. Since the A and B beams 10 and 20 are formed in a symmetrical shape, it is possible to form and supply in one line or two lines.

도 5는 본 발명을 엠보싱한 후 코너비드를 성형한 상태의 측면도이고, 도 6은 본 발명을 엠보싱한 후 코너비드를 성형한 상태의 측면 단면도를 나타낸 것이다.5 is a side view of a state of forming a corner bead after embossing the present invention, Figure 6 shows a side cross-sectional view of a state of forming a corner bead after embossing the present invention.

엠보싱 힘살(18, 28)을 일정한 간격에 형성한 A, B형 빔(10, 20)의 상부날개(11, 21)와 상기 상부날개(11, 21)가 만나는 상부보강 경사면(13, 23)의 절곡 부분 코너에는 소성가공 상부 코너비드(12, 22)를 형성하고, 하부날개(17, 27)와 상기 하부날개(17, 27)와 만나는 하부보강 경사면(15, 25)의 절곡 부분 코너에는 소성가공 하부 코너비드(16, 26)를 형성하여 보강하는 것이다.
Upper reinforcing slopes 13 and 23 where the upper blades 11 and 21 and the upper blades 11 and 21 of the A and B beams 10 and 20 formed with embossing forces 18 and 28 at regular intervals meet. At the bent portion corner of the plastic processing upper corner beads (12, 22) are formed, and the bent portion corner of the lower reinforcing slopes (15, 25) that meet the lower blades (17, 27) and the lower blades (17, 27) The plastic working lower corner beads 16 and 26 are formed and reinforced.

도 7은 본 발명 증 코너비드를 성형한 A, B형 빔을 결합한 상태의 단면도이고, 도 8은 본 발명 중 엠보싱 힘살에 요철형 결합부를 형성한 상태의 측면 단면도, 도 9는 본 발명 중 엠보싱 힘살에 요철형 결합부를 형성한 상태의 요부확대 측면 단면도를 나타낸 것이다.Figure 7 is a cross-sectional view of a state in which the A, B-shaped beams are formed by molding the present invention bead corner, Figure 8 is a side cross-sectional view of the concave-convex coupling portion formed in the embossing force in the present invention, Figure 9 is embossing in the present invention The enlarged side cross-sectional view of the recessed portion in the state in which the uneven coupling portion is formed in the force is shown.

상, 하부 코너비드(12, 22, 17, 27)를 형성한 A, B형 빔(10, 20)의 엠보싱 힘살(18, 28)을 맞대기 하고, 상기 엠보싱 힘살(18, 28)의 내부에서 중앙에 하나 또는 상측과 하측으로 적어도 2개의 요철형 결합부(19, 29)를 요철형으로 엠보싱되어 일체형으로 결합되어 강도를 크게 보강할 수 있도록 고강성 경량 빔(100)을 형성한다. Butting the embossing forces 18, 28 of the A, B-shaped beams 10, 20 forming the upper and lower corner beads 12, 22, 17, 27, and in the interior of the embossing forces 18, 28 At least two concave-convex coupling portions 19 and 29 in the center or at the top and the bottom thereof are embossed into the concave-convex shape to be integrally combined to form a high rigidity light beam 100 to greatly reinforce the strength.

상기 요철형 결합부(19, 29)를 일체형으로 성형한 후, 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)가 만나는 부분에서 가접 또는 용접하는 방법으로 웰딩부(40, 41)를 성형하는 것이다.
After forming the concave-convex coupling portions 19 and 29 in one piece, the welding portions 40 and 41 are welded or welded at a portion where the upper blades 11 and 21 and the lower blades 17 and 27 meet. It is molding.

도 10은 본 발명의 요철형 결합부에 피어싱홀을 형성한 상태의 측면 단면도를 나타낸 것으로, 엠보싱 힘살(18, 28)에 어느 한 방향으로 요철형태가 되도록 요철형 결합부(19, 29)를 성형하고, 상기 요철형 결합부(19, 29)의 중앙에 적어도 하나의 피어싱홀(31)을 형성하거나, 외측으로 소성리벳조인트를 더 형성함으로써 결합상태가 용접에 의해 안정되게 유지되도록 하는 것이다.
10 is a side cross-sectional view of the piercing hole formed in the concave-convex coupling portion of the present invention, and the concave-convex coupling portions 19 and 29 are formed in the uneven shape in either direction to the embossing force ribs 18 and 28. By molding, by forming at least one piercing hole 31 in the center of the concave-convex coupling portion 19, 29, or by further forming a plastic rivet joint to the outside to maintain a stable state by welding.

도 11은 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 바람직한 실시예의 사시도이고, 도 12는 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 정면도, 도 13은 본 발명의 고강성 경량 빔에 대한 평면도를 나타낸 것이다.11 is a perspective view of a preferred embodiment of the high rigidity light beam of the present invention, FIG. 12 is a front view of the high rigidity light beam of the present invention, and FIG. 13 is a plan view of the high rigidity light beam of the present invention.

상측과 하측, 좌측과 우측이 대칭되게 형성되는 A, B형 빔(10, 20)은 포밍작업에 의해 상, 하부 날개(11, 21, 17, 27)을 성형하면서 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25) 및 보강 수직면(14, 24)을 형성하는 것이다.The A and B beams 10 and 20, which are symmetrically formed on the upper side and the lower side, and the left side and the right side, form the upper and lower vanes 11, 21, 17, and 27 by forming, and the upper reinforcement slopes 13 and 23. ) And the lower reinforcing slopes 15 and 25 and the reinforcing vertical surfaces 14 and 24.

상기와 같이 포밍작업이 종료되면 보강 수직면(14, 24)와 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 일부분에서 일정한 간격을 소성가공 엠보싱처리하여 엠보싱 힘살(18, 28)을 형성하는 것이다.When the forming operation is completed as described above, by embossing plastic processing at regular intervals on the reinforcement vertical surfaces 14 and 24 and the upper and lower reinforcement inclined surfaces 13, 23, 15 and 25 to form embossing forces 18 and 28. It is.

상기와 같이 엠보싱작업이 종료되면 분할되어 있는 A, B형 빔(10, 20)을 일체형으로 결합하여 엠보싱 힘살(18, 28)이 서로 맞닿도록 하는 것이다.When the embossing operation is completed as described above, the divided A and B beams 10 and 20 are integrally combined so that the embossing forces 18 and 28 abut each other.

상기 엠보싱 힘살(18, 28)을 서로 맞닿게 결합한 후에는 엠보싱 힘살(18, 28)의 내부에서 맞닿는 부분에 요철형 결합부(19, 29)가 어느 한쪽 방향으로 요철형태가 되면서 일체형으로 결합한 후에는 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)가 서로 만나는 부분에서 가접 또는 용접에 의한 웰딩부(40, 41)를 성형함으로써 고강성 경량 빔(100)을 성형하는 것이다.
After coupling the embossing force meat (18, 28) in contact with each other after the concave-convex coupling portion (19, 29) is integrally coupled to the portion abutting in either direction to the portion abutting in the interior of the embossing force meat (18, 28) The high rigidity lightweight beam 100 is formed by forming the welding portions 40 and 41 by the temporary welding or welding at the portions where the upper blades 11 and 21 and the lower blades 17 and 27 meet each other.

도 14는 본 발명의 고강성 경량 빔 성형장치에 대한 정면도이고, 도 15는 본 발명의 고강성 경량 빔 성형장치에 대한 평면도를 나타낸 것이다.14 is a front view of the high rigidity lightweight beam forming apparatus of the present invention, Figure 15 is a plan view of the high rigidity lightweight beam forming apparatus of the present invention.

1 또는 2개의 라인에 각각 코일(110)이 공급되도록 하며, 공급하는 코일(110)의 전방에는 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)을 성형하면서 상기 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단부에 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)를 각각 성형하고, 상기 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)의 선단부에서 보강 수직면(14, 24)을 각각 성형하는 A, B형 빔(10, 20)을 포밍작업으로 성형하는 롤포밍머시인(120)을 설치한다.The coil 110 is supplied to one or two lines, respectively, and the upper blades 11 and 21 are formed in front of the coil 110 to supply the upper blades 11 and 21 and the lower blades 17 and 27. ) And the upper reinforcing inclined surfaces 13 and 23 and the lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25 at the distal ends of the lower blades 17 and 27, respectively, and the upper reinforcing inclined surfaces 13 and 23 and the lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25, respectively. The roll forming machine 120 for forming the A and B beams 10 and 20 for forming the reinforcing vertical surfaces 14 and 24, respectively, is formed at the distal end of 25).

상기 롤모밍머시인(120)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)을 소정의 길이로 절단하는 자동컷팅장치(130)를 설치한다.The automatic cutting device 130 for cutting the A, B-shaped beam (10, 20) to a predetermined length is installed in front of the roll morming machine (120).

상기 자동컷팅장치(130)의 전방에는 롤 포밍한 A, B형 빔(10, 20)을 공급하는 컨베이어(140)를 설치한다.In front of the automatic cutting device 130 is installed a conveyor 140 for supplying the roll-formed A, B-type beams (10, 20).

상기 컨베이어(140)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)의 보강 수직면(14, 24)과 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 일부를 차지하도록 엠보싱 힘살(18, 28)을 소성가공 엠보싱 성형하고, 상기 A, B형 빔(10, 20)의 상, 하부날개(11, 17, 21, 27)와 상, 하부보강 경사면(13, 15, 23, 25)에 상, 하부 코너비드(12, 16, 22, 26)을 성형하는 프레스(150)를 설치한다.In front of the conveyor 140, embossing forces 18 to occupy part of the reinforcing vertical surfaces 14 and 24 of the A and B beams 10 and 20 and the upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25. And 28) plastic working embossing molding, and the upper and lower wings 11, 17, 21, 27 and the upper and lower reinforcing slopes 13, 15, 23 and 25 of the A and B beams 10 and 20, respectively. Press 150 is formed in the upper and lower corner beads 12, 16, 22, 26.

상기 프레스(150)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)을 각각 공급하는 컨베이어(160)를 설치한다.In front of the press 150 is installed a conveyor 160 for supplying the A, B type beams (10, 20), respectively.

상기 컨베이어(160)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)의 엠보싱 힘살(18, 28)이 맞닿도록 결합하는 결합시스템(170)을 설치한다.In front of the conveyor 160 is installed a coupling system 170 for coupling so that the embossing force (18, 28) of the A, B-shaped beams (10, 20) abut.

상기 결합시스템(170)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)을 결합하여 공급되는 과정에서 엠보싱 힘살(18, 28)의 내부에서 어느 한쪽 방향으로 소성엠보싱으로 요철형 결합부(19, 29)를 성형하여 A, B형 빔(20)이 일체형으로 결합하도록 하는 요철형 결합장치(180)를 설치한다,.The concave-convex coupling portion 19 by the plastic embossing in either direction in the interior of the embossing force (18, 28) in the process of supplying the A, B-type beams 10, 20 in front of the coupling system 170 in combination 29) to install the concave-convex coupling device 180 to form the A, B-shaped beam 20 is integrally coupled ,.

상기 요철형 결합장치(180)의 전방에는 A, B형 빔(10, 20)의 상측과 하측의 중앙에서 상, 하부날개(11, 17, 21, 27)가 만나는 부분에서 가접 또는 용접에 의한 웰딩부(40, 41)를 성형하여 고강성 경량 빔(100)을 성형하는 용접장치(190)를 설치한다.In front of the concave-convex coupling device 180 by the welding or welding at the portion where the upper and lower wings 11, 17, 21, 27 meet at the center of the upper and lower sides of the A, B type beams 10, 20. A welding device 190 is formed to mold the welding parts 40 and 41 to form the high rigidity lightweight beam 100.

상기 용접장치(190)의 전방에는 배출 컨베이어(200)를 설치하여 완성한 고강성 경량 빔(100)을 배출하는 것이다.
The front of the welding device 190 is to discharge the high-strength lightweight beam 100 completed by installing the discharge conveyor 200.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 코일(110) 상태를 전방의 롤 포밍머시인(120)에 공급하여 평면 상태에서 포밍에 의해 각각 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)가 성형되고, 상기 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단에서 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)이 성형되며, 상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 선단에서 보강 수직면(14, 15)이 성형되는 A, B형 빔(10, 20)을 성형하게 되는 것이다.In the present invention having such a configuration, the upper blades 11 and 21 and the lower blades 17 and 27 are respectively formed by forming the coil 110 to the front roll forming machine 120 by forming in a planar state. The upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25 are formed at the ends of the upper blades 11 and 21 and the lower wings 17 and 27, and the upper and lower reinforcing inclined surfaces 13 and 23, respectively. The A and B beams 10 and 20 in which the reinforcing vertical surfaces 14 and 15 are formed at the ends of the 15 and 25 are formed.

A, B형 빔(10, 20)을 포밍머시인(120)에서 2개의 라인으로 공급하여 포밍작업을 종료한 후 자동컷팅장치(130)에서 필요한 길이로 자동컷팅되어 컨베이어(140)로 공급된다.The A and B type beams 10 and 20 are supplied to the two lines from the forming machine 120 to finish the forming operation, and then are automatically cut to the required length by the automatic cutting device 130 and supplied to the conveyor 140. .

상기 컨베이어(140)에서 공급된 A, B형 빔(10, 20)은 프레스(150)로 공급되어 프레스금형에 의해 소성가공엠보싱을 통하여 보강 수직면(14, 24)과 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 일부를 일정한 간격에서 세로방향에 엠보싱 힘살(18, 28)을 성형한 후 A, B형 빔(10, 20)에 상부날개(11, 21, 17, 27)와 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)에 상부 코너비드(12, 22)와 하부 코너비드(16, 26)를 성형함으로써 피어싱, 블랭킹, 소성가공버링, 소성가공엠보싱, 소성가공 비드 등을 성형함으로써 A, B형 빔(10, 20)의 강성을 크게 향상시키게 되는 것이다.The A and B beams 10 and 20 supplied from the conveyor 140 are supplied to the press 150 and are reinforced with vertical reinforcing surfaces 14 and 24 and the upper and lower reinforcing slopes 13 through plastic working embossing by the press mold. , 23, 15, 25) and the embossed forces (18, 28) in the longitudinal direction at regular intervals after forming the upper blades (11, 21, 17, 27) and the A- and B-shaped beams (10, 20) Piercing, blanking, plastic working burring, plastic working embossing, plastic working bead by forming the upper corner beads 12, 22 and the lower corner beads 16, 26 on the upper and lower reinforcing slopes 13, 23, 15, and 25 By shaping etc., the rigidity of the A and B beams 10 and 20 is greatly improved.

프레스(150)에서 다수의 프레스금형을 통하여 다양한 가공과정을 거친 후 컨베이어(160)에서 A, B형 빔(10, 20)을 공급하여 결합시스템(170)으로 공급된다.After a variety of processing through a plurality of press molds in the press 150, the conveyor 160 is supplied to the coupling system 170 by supplying the A, B beams (10, 20).

상기 결합시스템(170)에서는 엠보싱 힘살(18, 28)이 맞닿도록 결합하여 A, B형 빔(10, 20)이 2개의 라인에서 서로 분할되어 가공된 후 통합되어 도 8, 9에 도시한 바와 같이 결합하는 것이다.In the coupling system 170, the embossing forces 18, 28 are coupled to abut so that the A and B beams 10, 20 are divided and processed in two lines, and then integrated, as shown in FIGS. To combine together.

A, B형 빔(10, 20)이 결합된 후 요철형 결합장치(180)의 금형장치를 통하여 엠보싱 힘살(18, 28)의 어느 한쪽 방향으로 돌출되어 일체형으로 결합되도록 요철형 결합부(19, 29)를 형성하며 강성을 크게 향상시킬 수 있도록 하는 것이다.After the A and B beams 10 and 20 are combined, the concave-convex coupling part 19 protrudes in either direction of the embossing force ribs 18 and 28 through the mold device of the concave-convex coupling device 180 to be integrally coupled. And 29) to greatly improve the stiffness.

상기 요철형 결합장치(180)에서 일체형으로 요철형 결합부(19, 29)가 성형된 이후에는 용접장치(190)에 공급되어 A, B형 빔(10, 20)이 이송되는 과정에서 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단이 만나는 부분에서 상, 하부 코너비드(12, 22, 16, 26)을 제외한 부분에 가접 또는 용접에 의해 고강성 경량 빔(100)을 성형하는 것이다.After the concave-convex coupling portions 19 and 29 are integrally formed in the concave-convex coupling device 180, the upper wings are supplied to the welding device 190 to transfer the A and B beams 10 and 20. The high rigidity light beam 100 is welded or welded to a portion other than the upper and lower corner beads 12, 22, 16, and 26 at the portions where the ends of the 11 and 21 and the lower wings 17 and 27 meet. It is molding.

상기 요철형 결합장치(180)는 요철형 결합부(19, 29)의 중앙을 스폿 용접부(30)와 같이 스폿 용접으로 일체형이 되도록 용접 고정하거나, 피어싱홀(31)을 더 성형하는 과정을 수행할 수 있는 것이다.The concave-convex coupling device 180 performs welding to fix the center of the concave-convex coupling portions 19 and 29 to be integrated by spot welding, such as the spot welding portion 30, or to further form the piercing hole 31. You can do it.

상기 요철형 결합장치(180)와 용접장치(190)는 분리되어 설치되지 않고, 요철형 결합부(19, 29)를 성형하면서 용접작업을 동시에 진행하는 것이 가능하다.The concave-convex coupling device 180 and the welding device 190 is not separately installed, it is possible to proceed with the welding operation at the same time while forming the concave-convex coupling portion (19, 29).

상기와 같이 고강성 경량 빔(100)을 성형한 후에는 배출 컨베이어(200)를 통하여 배출하는 것이다.
After forming the high rigidity lightweight beam 100 as described above is to discharge through the discharge conveyor (200).

본 발명의 고강성 경량 빔(100)은 분할하여 평만을 공급하여 포밍을 통해 A, B형 빔(10, 20)이 절곡 성형된 후 보강 수직면(14. 24)과 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 일부에서 엠보싱 힘살(18, 28)을 성형하는 소성가공엠보싱에 의해 강도를 향상시키고, 상기 엠보싱 힘살(18, 28)이 맞닿도록 결합하여 엠보싱 힘살(18, 28)에서 요철형 결합부(19, 29)가 엠보싱되어 양쪽의 빔을 일체형으로 결합하면 빔의 중앙에 일정한 간격으로 트러스 구조형상이 만들어져 빔의 강성을 크게 향상시키며, 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)와 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)에서 상, 하부 코너비드(12, 22, 16, 26)를 형성함으로써 날개와 경사면에서의 강성을 크게 향상시켜 얇은 판재를 코일로 공급하여 성형한 경량 빔이 고강성을 제공할 수 있도록 하는 것이다.
High-strength lightweight beam 100 of the present invention is divided and supplied only flat and the A, B-type beams 10, 20 through the forming after bending, the reinforcing vertical surface (14.24) and the upper and lower reinforcing inclined surface (13) , The strength is improved by plastic working embossing to form the embossing force (18, 28) in a portion of the, 23, 15, 25, and the embossing force (18, 28) is coupled to abut the embossing force (18, 28) When the concave-convex coupling portions 19 and 29 are embossed to combine both beams integrally, a truss structure is formed at regular intervals at the center of the beam, thereby greatly improving the rigidity of the beam, and the upper and lower wings 11, 21, 17, 27 and the upper and lower reinforcing slopes (13, 23, 15, 25) to form the upper and lower corner beads (12, 22, 16, 26) to greatly improve the rigidity of the wing and the inclined surface to form a thin plate It is to provide a high rigidity of the lightweight beam formed by supplying the coil.

본 발명은 코일을 공급하여 롤 포밍한 후 프레스자동라인에 고속으로 공급하여 자동으로 생산할 수 있도록 공급속도를 제어하여 프레스 라인에 자동으로 공급되며 블랭킹, 소성가공비드, 소성가공버링, 소성가공엠보싱 등을 자동생산 할 수 있도록 프레스라인의 복합자동화금형 위치에 공급하여 코너비드와 보강 경사면 및 보강 수직면에 엠보싱 힘살을 성형한 후 요철형 결합부와 스폿용접을 통하여 A, B형 빔을 일체형으로 성형함으로써 굽힘 하중강성과 비틀림 모멘트강성을 크게 향상시키는 고강성의 경량 빔을 제공하는 매우 유용한 발명이다.
The present invention is supplied to the press line to form a high-speed supply to the press automatic line after roll forming by supplying the coil automatically controlled by the feed rate is automatically supplied to the press line, blanking, plastic processing bead, plastic processing burring, plastic processing embossing, etc. By supplying to the complex automation mold position of the press line for automatic production, the embossing force is formed on the corner bead, the reinforcing slope and the reinforcing vertical surface, and then the A and B type beams are integrally formed through the uneven coupling portion and the spot welding. It is a very useful invention to provide a highly rigid, lightweight beam that greatly improves bending load stiffness and torsional moment stiffness.

10 : A형 빔 11 : 상부날개
12, 22 : 상부 코너비드 13, 23 : 상부 보강 경사면
14, 24 : 보강 수직면 15, 25 : 하부 보강 경사면
16, 26 : 하부 코너비드 17, 27 : 하부날개
18, 28 : 엠보싱 힘살 19, 29 : 요철형 결합부
20 : B형 빔 31 : 피어싱홀
40, 41 : 웰딩부 100 : 고강성 경량 빔
110 : 코일 120 : 롤 포밍 머시인
130 : 자동컷팅장치 140, 160 : 컨베이어
150 : 프레스 170 : 결합시스템
180 : 요철형 결합장치 190 : 용접장치
200 : 배출 컨베이어10: A beam 11: upper wing
12, 22: upper corner bead 13, 23: upper reinforcing slope
14, 24: reinforcing vertical surface 15, 25: lower reinforcing slope
16, 26: lower corner bead 17, 27: lower wing
18, 28: embossed force 19, 29: concave-convex coupling portion
20: B beam 31: Piercing hole
40, 41: welding part 100: high rigidity light beam
110: coil 120: roll forming machine
130: automatic cutting device 140, 160: conveyor
150: press 170: coupling system
180: uneven coupling device 190: welding device
200: discharge conveyor

Claims (8)

코일(110)을 공급하여 포밍작업으로 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)를 형성하고, 상기 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단 안쪽으로 경사지게 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)을 형성하며, 상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 선단부를 수직으로 연결하는 보강 수직면(14, 24)을 형성한 A, B형 빔(10, 20)과;
상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)과 보강 수직면(14, 24)을 일정한 간격에서 엠보싱가공하여 엠보싱 힘살(18, 28)을 형성하고, 상기 A, B형 빔(10, 20)의 엠보싱 힘살(18, 28)을 맞대기한 후 요철형 결합부(19, 29)를 형성하여 A, B형 빔(10, 20)이 일체형으로 결합되도록 하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
By supplying the coil 110 to form the upper blades (11, 21) and the lower blades (17, 27) by the forming operation, inclined inward to the tip of the upper blades (11, 21) and lower blades (17, 27) Upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25, and reinforcing vertical surfaces 14 and 24 for vertically connecting the distal ends of the upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25. A, B type beams 10 and 20;
The upper and lower reinforcing slopes 13, 23, 15, and 25 and the reinforcing vertical surfaces 14 and 24 are embossed at regular intervals to form embossing forces 18 and 28, and the A and B beams 10, High rigidity light beam, characterized in that the A, B-type beams 10, 20 are integrally coupled by forming the uneven coupling portions 19, 29 after abutting the embossing forces 18, 28 of 20). .
제 1항에 있어서,
상기 A, B형 빔(10, 20)은 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27) 및 상기 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)의 선단부와 상부보강 경사면(13, 23)과 하부보강 경사면(15, 25)의 코너 부분에 상부 코너비드(12, 22)와 하부 코너비드(15, 25)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
The method of claim 1,
The A and B beams 10 and 20 may have upper blades 11 and 21 and lower blades 17 and 27, and tip portions of the upper and lower blades 11, 21, 17 and 27, and an upper reinforcing inclined surface 13. And 23) and the upper rigid beads 12 and 22 and the lower corner beads 15 and 25 at the corners of the lower reinforcing inclined surfaces 15 and 25, characterized in that the high rigidity light beam.
제 1항에 있어서,
상기 A, B형 빔(10, 20)은 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)의 선단부에서 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)을 외측 방향으로 경사지게 형성한 후 보강 수직면(14, 24)이 수직방향으로 연결되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
The method of claim 1,
The A and B beams 10 and 20 are formed by inclining the upper and lower reinforcing slopes 13, 23, 15, and 25 at an end of the upper and lower blades 11, 21, 17, and 27 in an outward direction. High rigidity light beam, characterized in that the reinforcing vertical surface (14, 24) is formed to be connected in the vertical direction.
제 1항에 있어서,
상기 A, B형 빔(10, 20)은 상부날개(11, 21)가 만나는 부분에 상부 웰딩부(40)를 형성하고, 하부날개(17, 27)이 만나는 부분에 웰딩부(41)를 형성하여 서로 용접에 의해 일체형으로 연결되도록 하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
The method of claim 1,
The A and B beams 10 and 20 form an upper welding portion 40 at a portion where the upper wings 11 and 21 meet, and a welding portion 41 at a portion where the lower wings 17 and 27 meet. Forming high rigidity light beam, characterized in that to be integrally connected by welding with each other.
제 1항에 있어서,
상기 요철형 결합부(19, 29)는 엠보싱 힘살(18, 28)의 어느 한쪽방향으로 요철형이 되도록 성형된 후 스폿 용접부(30)로 일체형이 되도록 용접 고정하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
The method of claim 1,
The concave-convex coupling portions 19 and 29 are formed to be concave-convex in either direction of the embossing force ribs 18 and 28 and then weld-fixed to the spot welds 30 to be integrally welded. .
제 1항에 있어서,
상기 요철형 결합부(19, 29)는 중앙에 피어싱홀(31)을 더 형성하거나, 상기 피어싱홀(31)을 외측으로 리벳조인트(19a)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔.
The method of claim 1,
The uneven coupling portion (19, 29) is a high rigidity light beam, characterized in that further forms a piercing hole (31) in the center, or to form a rivet joint (19a) to the outside of the piercing hole (31).
코일(110)을 공급하여 포밍작업으로 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)를 형성하고, 상기 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단 안쪽으로 경사지게 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)을 형성하며, 상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 선단부를 수직으로 연결하는 보강 수직면(14, 24)을 갖는 A, B형 빔(10, 20)을 성형하는 롤포밍 머시인(120)과;
상기 A, B형 빔(10, 20)을 소정의 길이로 절단하는 자동컷팅장치(130)와;
상기 자동컷팅한 A, B형 빔(10, 20)을 컨베이어(140)로 공급하는 과정에서 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)과 보강 수직면(14, 24)을 일정한 간격에서 엠보싱가공하여 엠보싱 힘살(18, 28)을 형성하고, 상기 A, B형 빔(10, 20)의 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)와 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)에 상, 하부 코너비드(12, 22, 16, 26)를 형성하는 프레스(150)와;
상기 A, B형 빔(10, 20)을 컨베이어(160)로 공급하는 과정에서 상기 엠보싱 힘살(18, 28)이 맞대기 결합되도록 하고, 상기 엠보싱 힘살(18, 28)의 내부에 요철형 결합부(19, 29)를 형성하여 일체형으로 결합되도록 하는 결합시스템(170)과;
상기 A, B형 빔(10, 20)이 결합되어 공급되는 과정에서 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)의 절곡부분에서 용접으로 웰딩부(40, 41)를 성형하여 고강성 경량 빔(100)을 성형하는 용접장치(190)와;
상기 고강성 경량 빔(100)을 배출하는 배출 컨베이어(200)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔의 성형장치.
By supplying the coil 110 to form the upper blades (11, 21) and the lower blades (17, 27) by the forming operation, inclined inward to the tip of the upper blades (11, 21) and lower blades (17, 27) A having upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25, and having reinforcing vertical surfaces 14 and 24 for vertically connecting the distal ends of the upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25. A roll forming machine 120 for shaping the B-shaped beams 10 and 20;
An automatic cutting device (130) for cutting the A and B beams (10, 20) to a predetermined length;
In the process of supplying the auto-cut A and B beams 10 and 20 to the conveyor 140, the upper and lower reinforcing slopes 13, 23, 15 and 25 and the reinforcement vertical surfaces 14 and 24 at regular intervals. Embossing to form the embossing force (18, 28), and the upper, lower wings (11, 21, 17, 27) and the upper, lower reinforcing slopes (13, 23,) of the A, B beams (10, 20) Presses 150 for forming upper and lower corner beads 12, 22, 16, and 26 on 15 and 25;
In the process of supplying the A, B-type beams 10 and 20 to the conveyor 160, the embossing forces 18, 28 are butt-coupled, and the concave-convex coupling portion is formed inside the embossing forces 18, 28. A coupling system (170) for forming (19, 29) to be integrally coupled;
High rigidity and light weight by forming the welding portion 40, 41 by welding at the bent portion of the upper and lower wings (11, 21, 17, 27) in the process of supplying the A, B-type beam (10, 20) is coupled A welding device 190 for forming the beam 100;
Apparatus for forming a high rigidity lightweight beam, characterized in that consisting of a discharge conveyor 200 for discharging the high rigidity lightweight beam (100).
코일(110)을 공급하여 포밍작업으로 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)를 형성하고, 상기 상부날개(11, 21)와 하부날개(17, 27)의 선단 안쪽으로 경사지게 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)을 형성하며, 상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)의 선단부를 수직으로 연결하는 보강 수직면(14, 24)을 형성한 A, B형 빔(10, 20)을 제조하는 제1 단계;
상기 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)과 보강 수직면(14, 24)을 일정한 간격에서 엠보싱가공하여 엠보싱 힘살(18, 28)을 형성하는 제2 단계;
상기 엠보싱 힘살(18, 28)을 서로 맞대기 되도록 결합하여 엠보싱 힘살(18, 28)이 어느 한쪽 방향으로 요철형 절곡되도록 요철형 결합부(19, 29)를 형성하는 제3 단계;
상기 A, B형 빔(10, 20)의 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)와 상, 하부보강 경사면(13, 23, 15, 25)에 상, 하부 코너비드(12, 22, 16, 26)를 형성하는 제4 단계; 및
상기 A, B형 빔(10, 20)의 상, 하부날개(11, 21, 17, 27)의 절곡부분에서 웰딩부(40, 41)를 용접하는 제5 단계; 를 통하여 제조하는 것을 특징으로 하는 고강성 경량 빔의 제조방법.By supplying the coil 110 to form the upper blades (11, 21) and the lower blades (17, 27) by the forming operation, inclined inward to the tip of the upper blades (11, 21) and lower blades (17, 27) Upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25, and reinforcing vertical surfaces 14 and 24 for vertically connecting the distal ends of the upper and lower reinforcing inclined surfaces 13, 23, 15 and 25. A first step of manufacturing the A and B beams (10, 20);
Embossing the upper and lower reinforcing slopes (13, 23, 15, 25) and the reinforcing vertical surfaces (14, 24) at regular intervals to form embossing force (18, 28);
A third step of forming the concave-convex coupling portion (19, 29) such that the embossing force (18, 28) to be butted to each other to be embossed bending in any one direction;
Upper and lower corner beads 12 and 22 on the upper and lower wings 11, 21, 17 and 27 of the A and B beams 10 and 20, and the upper and lower reinforcing slopes 13, 23, 15 and 25. , 16, 26); And
A fifth step of welding the welding portions 40 and 41 at the bent portions of the upper and lower wings 11, 21, 17, and 27 of the A and B beams; Method for producing a high rigidity lightweight beam, characterized in that the manufacturing through.
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