PL22000B3 - Sposób wyrobu stali mieszanych w zasadowym piecu Siemens-MartiiTa. - Google Patents

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 28 czerwca 1949 r.W patencie Nr 20303 opisany jest spo- Na podstawie dalszych doswiadczen u- sób wyrobu stali o duzej ciagliwosci i nie- dalo sie dostosowac sposób ten takze do wrazliwej na kruchosc na zimno, na sta- wyrobu stali z malemi dodatkami dzieki rzenie oraz na kruchosc na goraco w tern- temu, ze skladników stopu nie dodaje sie peraturze niebieskiego nalotu w zasado- jak zwykle jako metali lub stopów zelaza wym piecu Siemens - Martin'a. Sposób na krótko przed wpuszczeniem do pieca wyróznia sie tern, ze przez zastosowanie lub przy spuszczaniu do panwi, lecz sa one wysokich i równomiernych temperatur zawarte juz jako zanieczyszczenia lub ja- przy duzej zasadowosci zuzla redukuje sie ko tlenki w ladunku, przyczem wprowa- ciagle mangan z zuzla, powieksza stale za- dza sie je do pieca zaraz po stopieniu la- wartosc manganu w kapieli i zmniejsza za- dunku. wartosc FeO w zuzlu, bez potrzeby doda- Stosujac sposób, opisany w patencie wania srodka odtleniajacego. Nr 20303, mozna oprócz manganu, zawar-tego w ladunku, redukowac skladniki sto¬ pu w pewnej ilosci z zuzla i przeprowa¬ dzac je do kapieli, przyczem zawartosc FeO kapieli zostaje jednoczesnie zmniej¬ szona. Jako skladniki stopu, które wpro¬ wadza sie do ladunku lub jako rudy do pieca, nadaja sie np. chrom, wanad, mo¬ libden, tytan, wolfram, miedz i nikiel. Te skladniki moga byc zawarte w stalach, wy¬ tworzonych wedlug niniejszego wynalazku, mniej wiecej w ponizszych ilosciach: mangan chrom molibden miedz nikiel wanad tytan wolfram do 2,0% do 2,0% do 0,8% do 1,0% do 5% do 0,2% do 0,2% do 5% i wiecej i wiecej i wiecej Do objasnienia przedmiotu wynalazku sluzy szereg przykladów, uwidocznionych na rysunku, które podaja przebieg stapia¬ nia oraz przebieg zmiany najwazniejszych skladników zuzla i kapieli. Fig. 1 — 6 wy¬ jasniaja zastosowanie sposobu do wytwa¬ rzania stali, zawierajacych rózne skladniki, a mianowicie fig. 1 wyjasnia wyrób stali, zawierajacej chrom; fig. 2 — wyrób stali, zawierajacej molibden; fig. 3 — wyrób stali, zawierajacej miedz; fig. 4 — wyrób stali, zawierajacej nikiel; fig. 5 — wyrób stali, zawierajacej wanad i tytan, a fig. 6 — wyrób stali, zawierajacej wolfram.Górne czesci figur wyjasniaja zmiany, zachodzace w kapieli stalowej, a dolne czesci sklad zuzla. Nad figurami poda¬ no z lewej strony zapomoca strzalek, w jakim czasie nastepuje dodawanie rudy.Strzalki po prawej stronie uwidoczniaja chwile dodawania wapna. W dolnych cze¬ sciach figur dwie strzalki oznaczaja sto¬ pien utlenienia, oddzielony od stopnia re¬ dukcji. Liczby 1 — 15, 1 — 10, 1 — 11, 1 — 9 oznaczaja numery prób, pobiera¬ nych ze stali i z zuzla. Ostatni wiersz po¬ daje odpowiednie okreslenia czasu w go¬ dzinach. Ten czas, w którym stan utlenia¬ nia przechodzi w stan redukcji, jest ozna¬ czony przez o. Spust odbywa sie wedlug fig. 1 po redukcji, trwajacej trzy godziny; wedlug fig. 2 — 6 — po dwugodzinnej re¬ dukcji. Stop wedlug fig. 1 zawieral prócz 2,18% manganu 1,13% chromu, pochodza¬ cego z lomu. Przy stapianiu zawartosc manganu w kapieli wynosila 1,34%, za¬ wartosc chromu — 0,63%. Czesc zawarte¬ go w ladunku manganu i chromu zostala zatem zzuzlowana juz podczas stapiania.Mangan i chrom, wskutek dodawania omlotków podczas pierwszych dwóch go¬ dzin, zostaja jak w zwyklym sposobie Sie¬ mens - Martin'a przeprowadzone w znacz¬ nej czesci do zuzla jako tlenki. W porów¬ naniu z przebiegiem zwyklego stapiania w piecach Siemiens-Martin'a nastepuja, po¬ czawszy od próby 5, wskutek dodawania wapna i wzrostu temperatury, znaczne zmiany w przebiegu krzywej redukcji manganu i chromu. Poczawszy od próby 6 wzglednie 7, oprócz manganu, jest takze chrom stale redukowany z zuzla i dopro¬ wadzany zpowrotem do kapieli stalowej.Zawartosc chromu w porównaniu z wy¬ dajnoscia w zwyklym sposobie Siemens - Martin'a oznacza znaczna korzysc.Do stopu 2, którego przebieg stapiania uwidocznia fig. 2, dodano krótko po stopie¬ niu 260 kg blyszczu molibdenowego. Za¬ wartosc molibdenu wynosila natychmiast po dodaniu 0,15%. Po dodaniu wapna do próby 3 wzrasta w stali stale zawartosc molibdenu równolegle do krzywej manga¬ nu. Molibden jest zatem stale redukowany z zuzla. Zawartosc molibdenu w gotowej stali wynosi 0,45%.W podobny sposób stosowany jest pro¬ ces wedlug wynalazku wedlug fig. 3 — 6 do wyrobu stopów, zawierajacych 1% mie¬ dzi, 2% niklu, po 0,1% wanadu i tytanu i 1,8% wolframu. - 2 -Przedmiot wynalazku nic zmienia sie, gdy wytwarzana stal ma zawierac jedno¬ czesnie kilka wspomnianych skladników.Technologiczne badania stali, wytwo¬ rzonych w tych warunkach, nie wykazaly po ksztaltowaniu na zimno i po starzeniu zmniejszenia sie ich ciagliwosci. Stopy te byly odporne na starzenie. PL

Claims (6)

1. Zastrzezenie patentowe. Sposób wyrobu stali w zasadowym pie¬ cu Siemens - Martin'a wedlug patentu Nr 20303, znamienny tern, ze oprócz manganu dodaje sie do zuzla takich dodatków, któ¬ re sa przeznaczone do wprowadzenia do danej stali, np. chromu, molibdenu, wana¬ du, tytanu, wolframu, miedzi, niklu, jezeli nie sa one zawarte w ladunku, w stanie chemicznie zwiazanym, np. jako rudy, przyczem z zuzla redukuje sie te metale, przeprowadzajac je do kapieli stalowej. Vereinigte Stahlwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 22000. Ark. 1. Fig.1 elotL^lek zuccy doc/*.+eU Jyajblta. \ v*xj\ sooks\ J-fria* | g jg \TgI fS\ Pfóiy No. 1 z 3 4- 5 6 7 8 9 10 11 1Z 0 #8 CZGSHfoolt ZjS 15 QS 0 Qfi ^ Zfi 3 Spuif-Do opisu patentowego Nr 22000. Ark.
2. 2. Fig. Z trzebie* *foLJi'C*riiO(. S+ojbu 2 260 *^1 | 4ookj \3ookgDo opisu patentowego Nr 22000. Ark.
3. 3. FJff.3 2,0 1.6 <3 *0 ^ T 3D0Hq 1300Mg \ 30Qky\ 200k^ jfDo opisu patentowego Nr 22000. Ark.
4. 4. Tig.4 i f—r 400kq 300 Mn "*- i \ ~~~——- FeOS 1 1 r 4O0kg 200sq tooto ¦ 1 r W/ r / r \^ s^^ v SiOz —i—i—i—i—1 \^^"Mn k \ Xf /^CaiO ^~^^FeO I ~~\ 50 40 30 & •S ^ I 20 <£" <3 10 2 3 4-5 678910 11 Z 1 O 1 ZDo opisu patentowego Nr 22000. Ark.
5. 5. Kg-5 I ( 1 ( 1 SOPkg 200kg 300hc 200k$Do opdau patentowego Nr 22600. Ark. 6 TPig.
6. 6 J? I" ^9 Ci Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL