Wynalazek niniejszy dotyczy konstruk¬ cji szkieletowej do budowli wielopietro¬ wych, w której tylko slupy sa zelazobeto- nowe, natomiast wszystkie poziome dzwi¬ gary nosne sa wykonane jako konstrukcja wylacznie zelazna.Poziome dzwigary nosne sa polaczone z podluznem uzbrojeniem slupów badz bez¬ posrednio, badz tez spoczywaja na rozpo¬ rach ich podluznego uzbrojenia.Uzbrojenie slupów zelazobetonowych sklada sie ze sztywno ze soba polaczonych pretów podluznych. Uzbrojenie slupów jest wykonane z walcowanego zelaza i sta¬ nowi jednolity element budowlany.Slupy zelazobetonowe sa zaopatrzone w konstrukcji szkieletowej wedlug wyna¬ lazku w uzwojenia, polaczone najkorzyst¬ niej na jednym tylko koncu z pretami po- dluznemi i umieszczone na tych pretach przesuwnie i scisliwie, dzieki czemu dlu¬ gosc tego uzwojenia moze byc zmieniana.Na rysunku uwidoczniono kilka postaci wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia schematycznie po¬ dluzny przekrój uzbrojenia dwóch usta¬ wionych na sobie slupów, przyczem uzwo¬ jenie slupa srodkowego jest zsuniete wgó- re, fig. 2 — widok perspektywiczny miejsca polaczenia dwóch slupów przed zestawie¬ niem ze soba poszczególnych czesci tych slupów, fig. 3 — takiz widok po zestawie¬ niu tych czesci, fig. 4 — przekrój podluzny innej postaci wykonania glowicy slupa w miejscu polaczenia dwóch slupów, fig. 5 — przekrój poprzeczny wzdluz linji B—B na fig. 4, fig. 6—9 przedstawiaja przekroje po¬ przeczne róznych konstrukcyj pomocni-czych, stosowanych przy betonowaniu slu¬ pów wedlug wynalazku, w szczególnosci betonowej okladziny szalujacej oraz kon¬ strukcji szalowania, fig. 10 — przekrój po¬ dluzny glowicy slupa w^ miejscu polacze¬ nia dwóch slupów, których prety podluz¬ nego uzbrojenia sa wykonane z katowni¬ ków, fig. 11 i 12 przedstawiaja widoki per¬ spektywiczne tej glowicy przed zestawie¬ niem poszczególnych czesci w jedna calosc oraz po niem, fig. 13 — przedstawia prze¬ krój podluzny, fig. 14 — przekrój po¬ przeczny, fig. 15 i 16 zas — widoki per¬ spektywiczne innej postaci wykonania glo¬ wicy slupa przed zestawieniem jej poszcze¬ gólnych czesci oraz po niem, fig. 17 — przedstawia perspektywiczny widok szkie¬ letu do budowli wielopietrowej, sluzacego jako podpora szkieletu uzbrojenia dzwiga¬ ra poziomego, fig. 18—20 przedstawiaja rózne rodzaje polaczenia poziomych dzwi¬ garów z podluznemi uzbrojeniami slupów, fig. 21—25 przedstawiaja rózne postacie wykonania rozpór wedlug wynalazku, slu¬ zacych do stykowego polaczenia pretów podluznych, a fig. 26 — przedstawia cze¬ sciowy widok konstrukcji szkieletowej we¬ dlug wynalazku.W konstrukcji szkieletowej do budowli wielopietrowych wedlug fig. 1—16 szkielet slupa sklada sie z pretów podluznych /, uzwojenia zewnetrznego 5, które oplata i usztywnia prety podluzne 1, oraz uzwoje¬ nia wewnetrznego 17, które rozpiera i utrwala polozenie pretów podluznych 1, przyczem sztywne prety podluzne 1, po¬ laczone ze soba i posiadajace dowolny przekrój poprzeczny, sa usztywnione zapo- moca uzwojenia 5, wykonanego z zelaza Walcowanego. To uzwojenie 5 posiada pro¬ mien wiekszy od promienia kola, jakie moz- naby opisac naokolo pretów podluznych 1, dzieki czemu moze byc ono z latwoscia nasuwane na te prety podluzne. Wskutek wydluzania sie uzwojenia 5 na dlugosci, odpowiadajacej jednemu pietru, promien tego uzwojenia zmniejsza sie, dzieki czemu przylega ono do podluznych pretów. W po¬ staciach wykonania slupa, przedstawionych na fig. 1 — 3 oraz fig. 10 — 12, zastosowa¬ ne sa jako rozpory prostki rurowe 17, do których przypawa sie prety podluzne /.Przyklad polaczenia szkieletów dwóch slupów, ustawionych na sobie, przedstawia fig- 2.Polaczenie jest utworzone z wewnetrz¬ nego lacznika 18 o ksztalcie rurowym.Szkielety obydwóch slupów sa nasadzo¬ ne na wewnetrzny lacznik 18. Uzwojenie wewnetrzne (rozpory 17) siega do konców obydwu slupów i jest nasuniete na we¬ wnetrzny lacznik 18. Uzwojenie zewnetrz¬ ne 5 nie siega konców slupów, lecz jest przerwane klamra 19. Lacznik 18 poszcze¬ gólnych szkieletów posiada ksztalt ruro¬ wy. Klamra rurowa 19 (fig. 2) jest zaopa¬ trzona w wystajace wsporniki 22, do któ¬ rych przymocowane sa podciagi 21 (fig, 2).Klamra 19 sluzy jako uzwojenie zewnetrz¬ ne miejsca polaczenia dwóch slupów, w którem uzwojenie zewnetrzne 5 jest prze¬ rwane, wskutek czego rdzen betonowy jest uzwojony takze i w tern miejscu, dzieki czemu zachowana zostaje ciaglosc uzwoje¬ nia slupów.Dzieki rurowemu ksztaltowi lacznika 18 i klamry 19 wewnetrzny przekrój poprzecz¬ ny obydwu szkieletów slupów jest wolny, przyczem osiaga sie jednoczesnie jednoli¬ te dzialanie nosne rdzenia betonowego slu¬ pów, stosowanych w konstrukcji wielopie¬ trowej. Rozpory moga byc w tym celu wy¬ konane tak, aby dwa slupy, ustawione je¬ den nad drugim mozna bylo wstawiac je¬ den w drugi.Podobna postac wykonania klamer 19 ze wspornikami 22 zawiera konstrukcja glowicy slupa wedlug fig, 4 i 5. W glowicy tej klamra jest zaopatrzona w nasadki 23, ulatwiajace przenoszenie obciazenia stropu na prety podluzne /. Do uzbrojenia po¬ dluznego 1, wzmocnionego w miejscach — 2 —styku katownikami 28 i plaskownikami 29, przytwierdzone sa podciagi 30 oraz lacz¬ niki 31, sluzace do laczenia podciagów (fig. 10—12).W glowicy slupa, przedstawionej na fig. 13 — 16f rozpory 32 sa wykonane z plaskowników. Podluzne prety 1 sa tutaj polaczone ze soba zapomoca lacznika 33, posiadajacego postac pudelka o prostokat¬ nym przekroju poprzecznym. Dolny koniec uzwojenia 5 górnej czesci slupa jest pola¬ czony z podciagami 36 zapomoca lacznika 34, natomiast do laczenia górnego konca uzwojenia dolnego slupa z podciagami 36 sluzy lacznik 35. Laczniki 37, sluzace do la¬ czenia podciagów tworza jednoczesnie srodkowa czesc klamry.Slupy betonowe konstrukcji szkieleto¬ wej wedlug wynalazku powinny wytrzymy¬ wac bardzo duze obciazenia, wobec czego konstrukcja slupów winna byc dostosowa¬ na do tych obciazen, mogacych wywolac odpryskiwanie i zniszczenie okladzinowego szalowania betonowego. Podczas dzialania obciazenia maksymalnego róznica miedzy naprezeniem betonu w uzwojonym rdzeniu i naprezeniem betonu w szalowaniu jest tak duza, ze w szalowaniu tworza sie rysy i powstaje niebezpieczenstwo odpryskiwa- nia betonu.Wytwarzanie szalowania uzwojonych slupów zelazobetonowych moze byc usku¬ teczniane w jednym zabiegu roboczym wraz z zabetonowywaniem konstrukcji szkieletowej. Szalowanie moze byc równiez umieszczane i pózniej. Wedlug fig. 7 i 8 srednica szalowania w swietle jest wieksza o grubosc szalowania od uzwojonego szkie¬ letu slupa. Grubosc okladziny jest ograni¬ czona jedynie policyjnemi przepisami o- gniowemi. Dla zabezpieczenia tego szalo¬ wania betonowego umieszczono w niem kratownice druciana 38 (fig. 7) lub tez dru¬ gie, nienosne uzwojenie 39 (fig. 8), wy¬ konane z cienkiego drutu lub podobnego materjalu. Zamiast tego uzwojenia mozna zastosowac takze znane szalowanie 7 z blachy, podziurkowanej na podobienstwo tarki. W tym przypadku rura blaszana 7 moze sluzyc równoczesnie jako szalowanie i po ukonczonem betonowaniu zostaje wy¬ prawiona z zewnatrz, czyli pozostaje w budowli (fig. 9).Jezeli wyrób szalowania i slupa ma byc uskuteczniany w dwóch oddzielnych zabie¬ gach roboczych, wówczas na nosnem uzwo¬ jeniu 5 szkieletu umocowuje sie bezpo¬ srednio szalowanie 42 wedlug fig. 6. W pierwszym zabiegu roboczym betonowany jest rdzen slupa, czyli czesc, znajdujaca sie wewnatrz uzwojenia 5, nastepnie szalowa¬ nie 42 zostaje usuniete, poczem w drugim zabiegu roboczym uskutecznia sie betono¬ wanie powloki przy zastosowaniu szalo¬ wania o wiekszej srednicy.Konstrukcja szkieletowa slupa wedlug fig. 17 sluzy jako podparcie zlobu 13 z bla¬ chy stalowej, sluzacego jako szalowanie belki zelazobetonowej z wkladkami uzbro- jeniowemi 8. Ten zlób szalujacy 13 pozo¬ staje w wykonczonej konstrukcji i dziala w niej jako uzbrojenie. Zlób 13 jest umie¬ szczony miedzy podluznemi pretami i w odleglosci, utrzymywanej zapomoca rozpór 32. Podluzne prety 1 w miejscu ich zetknie¬ cia sa polaczone ze soba zapomoca przypo- jonych katowników 53. Prostki rurowe 17 sluza jako rozpory pretów podluznych li sa równiez spojone z temi pretami. Prety podluzne / sa otoczone uzwojeniem 5, w miejscu zas swego polaczenia, dokonywa¬ nego na skrzyzowaniu tych pretów ze zlo¬ bem 13, prety te sa ponadto otoczone uzwo¬ jeniem 45. To uzwojenie 45 przebiega przez otwory, wykonane w zlobie 13.W postaci wykonania wynalazku wedlug fig. 18 — 20 zastosowano jako prety po¬ dluzne dwie belki o ksztalcie litery C, u- trzymywane w pozadanej od siebie odle¬ glosci zapomoca plaskowników 32 i blach lacznikowych 55. Dzwigar podciagowy 49 o przekroju dwuteowym spoczywa na roz- - 3 -porach 32. W tej postaci wykonania wyna¬ lazku zastosowano takze dodatkowe uzwo¬ jenie 45.Fig. 21 — 25 przedstawiaja rózne po¬ stacie wykonania polaczen podluznych pre¬ tów szkieletów slupów, ustawionych jeden nad drugim lub umieszczonych obok siebie, W konstrukcji, przedstawionej na fig. 21, polaczenie pretów podluznych 1, utwo¬ rzonych z katowników, jest uskutecznione zapomoca katowników 28, spojonych z pre¬ tami podluznemi 1. Prety i sa utrzymywa¬ ne w pozadanej od siebie odleglosci zapo¬ moca plaskowników 32 laczacych katow¬ niki 28. Taki element konstrukcyjny dzia¬ la zatem jako polaczenie rozporowe.Wedlug fig. 22 do wewnetrznej strony pretów podluznych 1, utworzonych z ka¬ towników, przypojone sa ceowniki 58.Ceowniki te przykrywaja z jednej strony miejsca polaczenia podluznych pretów, z drugiej zas strony utrzymuja ich w poza¬ danej od siebie odleglosci. Z pretami po¬ dluznemi 1 spojone sa takze katowniki roz¬ porowe 59, sluzace jednoczesnie jako pod¬ pory dzwigarów podciagowych.W postaci wykonania wynalazku wedlug fig. 23 podluzne prety 1 posiadaja prze¬ krój okragly. Jako laczniki tych pretów zastosowano katowniki 53, utrzymywane w odpowiedniej odleglosci zapomoca pla¬ skowników 32. Jezeli szkielet slupa zwe¬ za sie ku górze, to jest rzecza konieczna zwezenie to przeprowadzic w miejscach polaczenia poszczególnych czesci szkiele¬ tu. Wedlug wynalazku na wewnetrznej stronie katowników 53 (fig. 23), umieszczo¬ ne sa blachy 60, sluzace do zmiany odle¬ glosci miedzy podluznemi pretami 1, wsku¬ tek czego szkielet nastepnej wyzej lezacej czesci slupa posiada mniejsza srednice, niz szkielet pod nia lezacej czesci.W konstrukcji wedlug fig. 24 polacze¬ nie okraglych pretów podluznych 1 jest u- skutecznione zapomoca ceowników 58. Na ceownikach tych ulozone sa rozpory 59, sluzace jednoczesnie jako wsporniki dz*ri- garów podciagowych. Zwezenie slupa jest uzyskiwane dzieki zastosowaniu wyzej wspomnianych blach 60, spojonych z ceow- nikami 58.Podluzne prety 1 o okraglym przekro¬ ju w konstrukcji wedlug fig* 25 sa przy¬ twierdzone w miejscach ich polaczen do wycinków rurowych 61. W celu utrzymy¬ wania podluznych pretów 1 w pozadanej od siebie odleglosci w konstrukcji tej za¬ stosowano plaskowniki 62, spojone z wy¬ cinkami rurowemi 61.Fig. 26 przedstawia perspektywiczny widok czesciowy szkieletu zewnetrznej sciany wysokiego budynku. Szkielet kazde¬ go z poszczególnych slupów sklada sie z czterech ceowników 3. Ceowniki te sa u- trzymywane w pozadanej od siebie odle¬ glosci zapomoca rozpór 32 i sa otoczone prostokatnem uzwojeniem 4. Szkielety slupów, zastosowane we wnetrzu wyso¬ kiego budynku, posiadaja prety podluzne o przekroju okraglym oraz sa zaopatrzone w rurowate rozpory oraz w uzwojenia ko¬ lowe. PLThe present invention relates to a skeleton structure for multi-storey buildings, in which only the columns are of iron concrete and all horizontal girders are made of exclusively iron. The horizontal girders are connected to the longitudinal reinforcement of the columns or directly, or they rest on the spacing of their elongated armament. The armament of the iron-concrete poles consists of rigidly connected longitudinal bars. The reinforcement of the poles is made of rolled iron and constitutes a single building element. The steel-concrete poles are provided with a skeleton structure, according to the invention, with windings, preferably connected at one end only with the longitudinal rods and placed on these rods slidably and tightly. , so that the length of this winding can be varied. The drawing shows several embodiments of the subject of the invention. 1 shows schematically a longitudinal section of the reinforcement of two columns on one another, while the winding of the central column is pushed downwards, Fig. 2 - a perspective view of the connection point of two poles before putting together individual parts of these poles, Fig. 3 - also a view after putting these parts together, fig. 4 - longitudinal section of another embodiment of the head of a pillar at the junction of two poles, fig. 5 - a cross-section along the line B-B in fig. 4, fig. 6-9 show the cross sections of various auxiliary structures used in concreting columns according to the invention, in particular the concrete formwork lining and the formwork structure, Fig. 10 - longitudinal section of the column head at the junction of two poles, the bars of the longitudinal armament are made of torches, Figs. 11 and 12 show perspective views of this head before putting the individual parts together and after them, Fig. 13 - shows a longitudinal section, Fig. 14 - cross section, Figs. 15 and 16 - perspective views of another embodiment of the head of a pole before the collation of its individual parts and after it, Fig. 17 - a perspective view. view of the skeleton for a multi-storey building, serving as a support for the skeleton of a horizontal girder armament, Figs. 18-20 show various types of connections of horizontal members with longitudinal armaments of poles, Figs. 21-25 show various forms of execution of struts according to the invention, Fig. 26 shows a partial view of the skeleton structure according to the invention. In the skeleton structure for multi-story buildings, according to Figs. 1-16, the column skeleton consists of longitudinal rods /, external winding 5, which braids and stiffens the longitudinal bars 1, and the internal winding 17, which expands and fixes the position of the longitudinal bars 1, with rigid longitudinal bars 1, connected to each other and having any cross-section, they are stiffened by a winding 5 made of rolled iron. This winding 5 has a radius larger than the radius of a circle which can be described around the longitudinal bars 1, so that it can easily be slipped over the longitudinal bars. As a result of the length of the winding 5 corresponding to one floor, the radius of this winding is reduced, so that it adjoins the longitudinal bars. In the embodiment of the pole, shown in Figs. 1 - 3 and Figs. 10 - 12, tubular sections 17 are used as struts, to which the longitudinal bars are attached. The example of the connection of the skeletons of two poles placed on one another is shown Fig. 2. The connection is formed by a tubular inner connector 18. The skeletons of both poles are put on the inner connector 18. The inner winding (struts 17) extends to the ends of both poles and is slipped over the inner connector 18. The external winding 5 does not reach the ends of the poles, but the clamp 19 is broken. The connector 18 of the individual frames has a tubular shape. The tubular clamp 19 (Fig. 2) is provided with protruding brackets 22 to which the stringers 21 are attached (Fig. 2). The clamp 19 serves as an external winding for the connection of two poles, in which the outer winding 5 is broken, as a result of which the concrete core is also coiled in this place, thanks to which the continuity of the winding of the poles is maintained. Due to the tubular shape of the connector 18 and the clamp 19, the internal cross-section of both frames of the poles is free, while simultaneously achieving the same this is the bearing effect of the concrete core of columns used in multi-storey construction. For this purpose, the struts can be designed so that two poles, one above the other, can be inserted into the other. A similar embodiment of the staples 19 with supports 22 is provided in the construction of the head of the column according to Figs. the head of this head, the clamp is equipped with caps 23, which facilitate the transfer of the ceiling load onto the longitudinal bars /. To the longitudinal reinforcement 1, reinforced in the 2-point contact with angle bars 28 and flat bars 29, there are bracings 30 and couplings 31 for connecting the stringers (Figs. 10-12). In the head of the pole shown in Fig. 13 - 16f, struts 32 are made of flat bars. The elongated bars 1 are here connected by means of a connector 33 which is in the form of a box with a rectangular cross-section. The lower end of the winding 5 of the upper part of the pole is connected to the beams 36 by means of a connector 34, while the connector 35 is used to connect the upper end of the winding of the lower column to the beams 36. Connectors 37, used to connect the beams, form the middle part of the clamp. According to the invention, the frame structure should withstand very high loads, so that the structure of the columns should be adapted to these loads, which may cause chipping and destruction of the cladding concrete formwork. During the operation of the maximum load, the difference between the tension of the concrete in the wound core and the tension in the concrete in the formwork is so great that the formwork creates cracks and there is a risk of the concrete chipping. The production of formwork of iron-reinforced concrete columns can be reduced in one work step together. concreting the frame structure. Formwork can also be placed and after. According to Figs. 7 and 8, the light diameter of the formwork is greater than the thickness of the formwork than the wound column frame. The thickness of the cladding is only limited by law enforcement regulations. To protect this concrete formwork, wire lattices 38 (FIG. 7) or a second, unbearable winding 39 (FIG. 8), made of thin wire or the like, are provided in it. Instead of these windings, it is also possible to use the known sheet formwork 7, perforated like a grater. In this case, the sheet metal pipe 7 can simultaneously serve as formwork and, after concreting is completed, it is lifted from the outside, i.e. remains in the structure (Fig. 9). If the product of the formwork and the column is to be made in two separate work steps, then on with the frame winding 5, the formwork 42 is fixed directly according to Fig. 6. In the first work step, the core of the column is concreted, i.e. the part inside the winding 5, then the formwork 42 is removed, and then in the second work step it becomes effective. the concrete coating of the coating with a larger diameter planking. The column frame structure according to Fig. 17 serves as a support for the shell 13 made of steel sheet, which serves as the formwork of a reinforced concrete beam with reinforcement inserts 8. This formwork 13 pos. stands in a finished structure and acts as a weapon in it. The joint 13 is placed between the longitudinal rods and at a distance maintained by the struts 32. The elongated rods 1 are connected to each other by the attached angles 53 at the point of their contact. The tubular struts 17 serve as struts of the longitudinal rods and are also bonded to with these pretzels. The longitudinal rods are surrounded by a winding 5, at the point of their connection, made at the intersection of these rods with the groove 13, these rods are also surrounded by a winding 45. This winding 45 runs through holes made in the groove 13. According to Figs. 18-20, two C-shaped beams are used as longitudinal bars, held at the desired distance by means of flat bars 32 and connecting plates 55. The girder 49 with an I-section rests on a girder. - 3-pores 32. In this embodiment of the invention, an additional winding 45 is also used. 21-25 show different forms of connecting the longitudinal rods of the mullions arranged one above the other or placed next to each other. In the structure shown in Fig. 21, the connection of the longitudinal rods 1, made of angle bars, is achieved by means of angles 28, bonded to the longitudinal rods 1. The poles i are held at the desired distance from each other by the flat bars 32 joining the angles 28. Such a construction element thus functions as an expansion joint. According to Fig. 22 to the inside The longitudinal bars 1, formed of angles, are attached to channels 58. These bars cover on the one hand the connection points of the longitudinal bars, and on the other hand keep them at the desired distance from each other. The longitudinal bars 59 are also bonded to the long rods 1, which also serve as support for the girders. In the embodiment of the invention according to FIG. 23, the longitudinal rods 1 have a circular section. The fasteners of these rods are angle bars 53, held at a suitable distance by means of flaps 32. If the skeleton of a pole narrows upwards, it is necessary to taper it in places where the individual parts of the skeleton connect. According to the invention, on the inside of the angle bars 53 (Fig. 23), plates 60 are placed to change the distance between the longitudinal rods 1, as a result of which the skeleton of the next higher part of the column has a smaller diameter than the skeleton of the underlying link. In the construction according to Fig. 24, the connection of the round longitudinal bars 1 is improved by means of U-profiles 58. These U-bars are provided with struts 59, which simultaneously serve as supports for the pull-up rails. The taper of the pole is obtained by the use of the above-mentioned sheets 60 bonded to U-profiles 58. The longitudinal bars 1 with a circular cross-section in the structure according to Fig. 25 are attached at their connection points to the pipe sections 61. In order to maintain of elongated bars 1 at the desired distance from each other, this construction uses flat bars 62, bonded to the tubular sections 61. 26 shows a perspective partial view of the exterior wall of a tall building. The skeleton of each of the individual columns consists of four channels 3. These channels are held at the desired distance by means of struts 32 and are surrounded by a rectangular winding 4. Pole skeletons used in the interior of a tall building have bars longitudinal with a circular cross-section and provided with tubular struts and circular windings. PL