PL21979B1 - Stal wysokowartosciowa na nity. - Google Patents
Stal wysokowartosciowa na nity. Download PDFInfo
- Publication number
- PL21979B1 PL21979B1 PL21979A PL2197934A PL21979B1 PL 21979 B1 PL21979 B1 PL 21979B1 PL 21979 A PL21979 A PL 21979A PL 2197934 A PL2197934 A PL 2197934A PL 21979 B1 PL21979 B1 PL 21979B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- steel
- copper
- rivets
- strength
- rivet
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910021384 soft carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Description
KI. m d, 320. koc '^/t^ Wynalazek dotyczy stali na nity o wielkiej wytrzymalosci i sile sciskania.Mocno obciazane budowle, np. mosty, ze stali o wytrzymalosci na rozerwanie, wyzszej niz 50 kg/mm2, wymagaja do la¬ czenia czesci skladowych nitów z wytrzy¬ maloscia na scinanie, dostosowana do sta¬ lowych czesci laczonych, o ile wytrzyma¬ losc stali ma byc wykorzystana calkowicie i jednoczesnie ekonomicznie. Ten cel moz¬ na wedlug dotychczasowych doswiadczen osiagnac, lecz tylko pomijajac inne niedo¬ godnosci, przez zastosowanie stali na nity, która posiada sklad podobny do skladu stali budowlanej, lecz wytrzymalosc mniej¬ sza mniej wiecej o 10%.Badania wykazaly, ze gatunki stali o takich wlasnosciach powoduja podczas przebiegu nitowania powstawanie stosun¬ kowo malej sily sciskania. Stosujac na nity stal niklowa lub manganowa, otrzy¬ muje sie zlacza nitowane, wskutek malej sily sciskania tych stali, o bardzo malej odpornosci przeciw poslizgowi, wskutek czego powstaje niebezpieczenstwo, ze zla¬ cza moga sie szybko obluznic, zwlaszcza przy zmiennych natezeniach. Stosujac na¬ tomiast gatunki czystej stali na nity o wy¬ trzymalosci na rozerwanie, wynoszacej 34 lub 42 kg/mm2, otrzymuje sie wprawdzie sile sciskania dostatecznie wielka, lecz w nitach ze stali pierwszej wytrzymalosc na scinanie jest mniejsza niz laczonych cze¬ sci, w nitach ze stali drugiej natomiast, przy nie zawsze zadowalajacej wytrzyma¬ losci na scinanie, wydluzalnosc jest mniej¬ sza, niz w nitach ze stali mieszanych.Wedlug wynalazku daje sie polaczycrózne sprzeczne ze soba wymagania, jakie stawia sie wysokowartosciowej stali nito¬ wej do laczenia czesci mocno obciazanych budowli, przez dodanie malej zawartosci wegla i manganu i takich skladników sto¬ pu, które nie zmniejszaja lub tylko nie¬ znacznie zmniejszaja stosunek y/a przy nieznacznej histerezie przemiany, a jedno¬ czesnie powiekszaja granice ciagliwosci po uplywie nagrzewania miedzy 450 — 650°C.Takie skladniki stopu sa to np. krzem, mo¬ libden, miedz, wanad, przyczem mozna do¬ dawac kazdy skladnik zosobna, kilka ich razem lub wszystkie naraz.Wysokolezacy punkt przemiany powo¬ duje, ze na przebieg kurczenia nitu po u- konczeniu nitowania nie wplywa przemia¬ na. Mala histereza przemiany zapobiega podczas przyspieszonego ochladzania sie sklepanego nitu przez otaczajace go masy stalowe powstawaniu struktury utwardza¬ jacej, która powoduje, jak wiadomo, po¬ wiekszenie objetosci i niedostateczna wy- dluzalnosc, zmniejszajac sile sciskania i * wydluzalnosc sklepanego nitu. Wysoka granica ciagliwosci przy nagrzewaniu, jaka Sklad C Si Mn 0,09 0,58 0,43 Reszte stanowi zelazo ze zwyklemi za¬ nieczyszczeniami.Piec blach o grubosci kazda 25 mm zni- towano zapomoca nitów z tej stali przy uzyciu mlotka powietrznego przy 6.5 at cisnienia powietrza sprezonego w ciagu mniej wiecej 1,8 sekund. Sile sciskania skle- panych nitów okreslono wedlug C. Bacha; wyniosla ona miedzy 33 — 40 kg/mm2, srednia — 37 kg/mm2. wytrzyma- granica roz- losc na roze. wydluzal- ciagania rwanie nosc kg/mm2 kg/mm* % 42 56 28 osiaga sie w stali nitowej wedlug niniej¬ szego wynalazku, umozliwia otrzymanie wysokiej sily sciskania zarówno w wyso¬ kich temperaturach, jak równiez po ochlo¬ dzeniu sie nitu. Wedlug wynalazku otrzy¬ muje sie wiec .przez odpowiedni dobór skladników stal na nity, która posiada nie- tylko te same wartosci dla granicy rozcia¬ gania, wytrzymalosci na rozerwanie i cia¬ gliwosci, jak stal laczonych czesci, lecz równiez wielka sile sciskania* znaczna wy¬ trzymalosc na scinanie i odpowiednia wy¬ dluzalnosc.Na podstawie doswiadczen nalezy sto¬ sowac wspomniane skladniki stopu w ilo¬ sciach: pojedynczo od 0,1 — \% kazdy, kilka razem lub wspólnie okolo 2%, nato¬ miast C i Mn winny byc zawarte, jak wspomniano, w ilosci nieznacznej.Dla ujawnienia najwazniejszych wla¬ sciwosci nitów, wykonanych z lanej stali wedlug wynalazku, podano ponizej sklad i wlasnosci wytrzymalosciowe oraz sile sciskania nitów o grubosci 25 mm po skle- paniu.Cu Mo 0,38 0,15%.Wytrzymalosc zaklepanych nitów ba¬ dano na rozrywanie przy srednicy 10 mm i dlugosci pomiarowej 50 mm, wytrzyma¬ losci na scinanie badano na podwójnie wcinanych powierzchniach, ciagliwosc na kawalkach o wymiarach 10 X 10 X 60 mm z 3 mm glebokiem wyzlobieniem o sredni¬ cy 2 mm. Srednie wyniki sa nastepuja¬ ce; wylrzyma- zwezenie l^sc na zweialnosc scinanie % kg/mm2 kg/mm9 65 44 22 — 2 —Wyniki badania wlasnosci wskazuja, iz nity posiadaja wielka granice rozciagania i znaczna wytrzymalosc na scinanie, sred¬ nia wytrzymalosc na rozerwanie przy jed¬ noczesnie wielkiej wydluzalnosci i ciagli- wosci. Srednia sila sciskania 37 kg/mm2 le- Wysoka sila sciskania nitów wywiera, oczywiscie, wplyw takze na odpornosc przeciw poslizgowi zlacz nitowanych. Przy dokladnych badaniach na dwuszeregowych zlaczach nitowanych ze stali wedlug wy¬ nalazku o wytrzymalosci na rozerwanie 55 kg/mm2 stwierdzono odpornosc przeciw poslizgowi 14 — 16 kg/mm2, a przy uzy¬ ciu nitów z niemieszanej stali weglowej z ^ 0,08 %C, takaz opornosc wynosila 7 — 8 kg/mm2.Dlugotrwale doswiadczenia ze zlaczami nitowanemi, wykonanemi przy uzyciu ni¬ tów ze stali wedlug wynalazku, daly przy wzrastajacem natezeniu trwalem o 25% wieksza wytrzymalosc od pierwotnej, niz zlacza nitowane w tych samych warun¬ kach przy uzyciu nitów ze zwyklej stali weglowej. Gdy zastosowano zamiast miek¬ kich nitów ze stali weglowej twarde nity, np. z 3%-ej stali niklowej, to sila sciskania i pierwotna wytrzymalosc byly znacznie mniejsze niz nitów ze stali wedlug wyna¬ lazku.Poza tern nity ze stali wedlug wynalaz¬ ku posiadaja mala wrazliwosc na przegrza¬ nie i daja stosunkowo malo zendry. PL
Claims (5)
- Zastrzezenia patentowe. 1. Stal na nity, znamienna tern, ze po¬ zy blisko granicy rozciagania i okolo 40 — 50% wyzej, niz w nitach ze stali o wytrzy¬ malosci 34 kg/mm2, które byly wykonane w tych samych warunkach. Inne równiez dobre gatunki stali nitowej wedlug wyna¬ lazku maja nastepujacy sklad: siada nastepujace skladniki: wegla ponizej 0,13%, manganu ponizej 0,5%, krzemu w ilosci od 0,1 do 1,0%, miedzi do 1%, po¬ zostala reszte tworzy w zasadzie ze¬ lazo.
- 2. Odmiana stali wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze oprócz lub zamiast mie¬ dzi zawiera molibden w ilosci do 1%.
- 3. Odmiana stali wedlug zastrz. 1 i 2, znamienna tern, ze oprócz lub zamiast mie¬ dzi zawiera wanad w ilosci do 1%, przy- czem suma miedzi i wanadu wzglednie molibdenu wynosi do 2%.
- 4. Odmiana stali wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze posiada nastepujace skladniki: wegla 0,08 — 0,13%, krzemu 0,1 — 1,0%, manganu 0,35 — 0,45%, mie¬ dzi 0,25 — 0,40%, pozostala reszte tworzy w zasadzie zelazo.
- 5. Odmiana stali wedlug zastrz. 1, znamienna tern, ze posiada nastepujace skladniki: 0,08 — 0,13% wegla, 0,01—0,1 % krzemu, 0,35 — 0,45 % manganu, 0,25 — 0,40% miedzi, 0,1 ¦— 0,3% molibdenu, po¬ zostala reszte tworzy w zasadzie zelazo. Vereinigte Stahlwerke Aktiengesellschaft. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. C Si Mn Cu Mo 0,08-0,13 0,35—0,6 0,35—0,45 0,25-0,40 0,1—0,3. Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL21979B1 true PL21979B1 (pl) | 1935-09-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR112020014123A2 (pt) | chapa de aço austenítica resistente ao desgaste | |
| JP5182642B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性および溶接性に優れる高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
| KR20110086618A (ko) | 페라이트-오스테나이트계 스테인리스강 | |
| CA2713157C (en) | High strength thick-gauge steel plate superior in weldability and having tensile strength of 780 mpa or more and method of production of same | |
| GB2569933A (en) | High-strength reinforcing steel and method for manufacturing same | |
| JP5321766B1 (ja) | 溶接用鋼材 | |
| BR112022020656A2 (pt) | Chapa de aço laminada a frio e recozida e soldagem a ponto por resistência | |
| US4256486A (en) | Martensitic stainless steel having excellent weldability and workability for structural use | |
| KR20220080169A (ko) | 고인성 열간 압연 강판 및 그 제조 방법 | |
| PL21979B1 (pl) | Stal wysokowartosciowa na nity. | |
| JPS6119767A (ja) | 低温用オーステナイト系ステンレス鋼 | |
| JP4279231B2 (ja) | 溶接熱影響部の靭性に優れた高強度鋼材 | |
| JP2001152287A (ja) | スポット溶接性に優れた高強度冷延鋼板 | |
| JPH0788554B2 (ja) | 建築用耐火鋼材 | |
| JP3115484B2 (ja) | 低水素系被覆アーク溶接棒および溶接方法 | |
| US1643054A (en) | Steel alloy | |
| JP3596473B2 (ja) | 低降伏比建築用高温耐火鋼 | |
| US2051937A (en) | Steel-alloy rivet | |
| US1812155A (en) | Alpha structural steel | |
| JP2828054B2 (ja) | 建築用耐火鋼材 | |
| US3933479A (en) | Vanadium stabilized martensitic stainless steel | |
| JP5008453B2 (ja) | 高強度鋼を用いた高力ボルト摩擦接合部 | |
| UK | Some Aspects of lnclusion Characterization in Resulphurized HY-80 Steel | |
| SU945223A1 (ru) | Сталь | |
| JPH05279735A (ja) | 大入熱溶接熱影響部靱性の優れた建築用耐火鋼板の製造法 |