PL219629B1 - Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemiczną - Google Patents
Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemicznąInfo
- Publication number
- PL219629B1 PL219629B1 PL396129A PL39612911A PL219629B1 PL 219629 B1 PL219629 B1 PL 219629B1 PL 396129 A PL396129 A PL 396129A PL 39612911 A PL39612911 A PL 39612911A PL 219629 B1 PL219629 B1 PL 219629B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- meat
- bone
- weight
- hydrolyzate
- protein
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003531 protein hydrolysate Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 title abstract description 4
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 claims abstract description 32
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 claims description 14
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 claims description 14
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 claims description 6
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 claims description 6
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 4
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 4
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 3
- 235000019735 Meat-and-bone meal Nutrition 0.000 claims 1
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 7
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000007065 protein hydrolysis Effects 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 229940024606 amino acid Drugs 0.000 description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000007073 chemical hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 2
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 2
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 description 2
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 2
- MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N (2S)-2-Amino-3-hydroxypropansäure Chemical compound OC[C@H](N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-REOHCLBHSA-N 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N L-isoleucine Chemical compound CC[C@H](C)[C@H](N)C(O)=O AGPKZVBTJJNPAG-WHFBIAKZSA-N 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N L-leucine Chemical compound CC(C)C[C@H](N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-YFKPBYRVSA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N L-threonine Chemical compound C[C@@H](O)[C@H](N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-GBXIJSLDSA-N 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N L-tyrosine Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-QMMMGPOBSA-N 0.000 description 1
- KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N L-valine Chemical compound CC(C)[C@H](N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-BYPYZUCNSA-N 0.000 description 1
- ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N Leucine Natural products CC(C)CC(N)C(O)=O ROHFNLRQFUQHCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N Serine Natural products OCC(N)C(O)=O MTCFGRXMJLQNBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N Threonine Natural products CC(O)C(N)C(O)=O AYFVYJQAPQTCCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004473 Threonine Substances 0.000 description 1
- KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N Valine Natural products CC(C)C(N)C(O)=O KZSNJWFQEVHDMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 238000005904 alkaline hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229960000310 isoleucine Drugs 0.000 description 1
- AGPKZVBTJJNPAG-UHFFFAOYSA-N isoleucine Natural products CCC(C)C(N)C(O)=O AGPKZVBTJJNPAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N tyrosine Natural products OC(=O)C(N)CC1=CC=C(O)C=C1 OUYCCCASQSFEME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004474 valine Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego z tkanki mięsno-kostnej metodą chemiczną polega na tym, że proces hydrolizy prowadzi się przy stosunku wagowym tkanki mięsno-kostnej do wody od 1:0,75 do 1:3 w temperaturze od 70 do 130°C, w czasie od 0,5 do 3 h, po czym oddziela się od hydrolizatu tłuszcz i odpady kostne w znany sposób.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą hydrolizy chemicznej.
Białkowe hydrolizaty to mieszaniny protein powstałych w wyniku katalitycznej hydrolizy białek pochodzenia naturalnego. Stosuje się zarówno kwasową jak i zasadową metodę wytwarzania hydrolizatów białkowych. Jest to proces hydrolizy chemicznej, który powinien przebiegać w środowisku silnie kwasowym (pH < 1) bądź silnie alkalicznym (pH > 12). W przypadku pierwszym, jako substancji katalizującej używa się kwasu solnego lub siarkowego, natomiast przy hydrolizie zasadowej, wodorotlenku wapnia bądź tlenku magnezu. Proces ten powinien przebiegać w temperaturze 80-100°C, przez około 6-18 godzin. Produktem takiego procesu są hydrolizaty białkowe nieżelujące, mające zastosowanie głównie jako dodatki smakowo-zapachowe w przetwórstwie żywności. Wydajność hydrolizy wynosi około 80%. Często też tkankę mięsno-kostną z rozbioru mięsa traktuje się jako odpad lub też jako surowiec do produkcji karmy zwierzęcej.
Daleko idącą hydrolizę białka, prowadzącą do uwolnienia krótkich peptydów i aminokwasów, stosuje się w celu uzyskania hydrolizatów do celów żywnościowych, paszowych lub technicznych albo peptydów aktywnych biologicznie. Szybkość hydrolizy wiązań peptydowych w białkach zależy od rodzaju aminokwasów tworzących te wiązania. Najbardziej odporne na hydrolizę są wiązania peptydowe z waliną, leucyną i izoleucyną, natomiast seryna i treonina ulegają powolnej degradacji. Skład hydrolizatu zależy bardzo istotnie od czasu hydrolizy w danej temperaturze i od jakości surowca. Surowcem do produkcji hydrolizatów białkowych oraz suszonych protein pylistych może być tkanka mięsno-kostna z rozbioru półtusz wieprzowych lub wołowych. Tkanka ta, aby była przydatna do produkcji hydrolizatów musi być przechowywana w chłodni, a do produkcji hydrolizatów przekazana w postaci rozdrobnionej. Hydrolizaty białkowe są wysoko funkcjonalnymi substancjami, posiadającymi (zależnie od zastosowania), zdolność żelowania, pęcznienia, wiązania wody oraz emulgacji. Mają szerokie zastosowanie w przemyśle spożywczym.
Z opisu patentowego US2751408 znany jest sposób otrzymywania hydrolizatów białkowych polegający na hydrolizie protein z dodatkiem nieutleniających kwasów mineralnych, oddzieleniu składników huminowych przy stosowaniu pH 0,5-4,0, w temperaturze 40-100°C, doprowadzeniu pH do 5,5 -10,0 i strąceniu w tych warunkach składników tyrozynowych celem otrzymania czystego hydrolizatu. Inne rozwiązania znane jest z opisu patentowego US4293 571, gdzie hydrolizat proteinowy (białkowy) jest poddawany obróbce termicznej celem denaturacji protein, które są następnie usuwane przez ultrafiltrację. Permeat z ultrafiltracji zawiera oczyszczony hydrolizat białkowy.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania hydrolizatu białkowego żelującego mogącego znaleźć zastosowanie jako zamiennik żelatyny w przemyśle spożywczym. Dodatkowym celem jest uzyskanie maksymalnego ubytku tkanki mięsno-kostnej w czasie procesu, tak by zminimalizować ilość powstających w procesie hydrolizy odpadów kostnych.
Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego z tkanki mięsno-kostnej według wynalazku charakteryzuje się tym, że do wody dodaje się przed hydrolizą 80% kwas mlekowy w ilości od 0,5 do 1,5 części wagowych na 100 części wagowych wody, a proces hydrolizy prowadzi się przy stosunku wagowym tkanki mięsno-kostnej do wody od 1:0,75 do 1:3 w temperaturze od 70 do 130°C, w czasie od 0,5 do 3 h, po czym oddziela się od hydrolizatu tłuszcz i odpady kostne w znany sposób. Hydrolizat białkowy otrzymany sposobem według wynalazku posiada własności żelujące oraz zawiera białka w ilości od około 7 do około 11%.
Przed hydrolizą rozdrabnia się tkankę mięsno-kostną korzystnie do uziarnienia od 0,2 do 20 mm.
Korzystnie stosuje się tkankę mięsno-kostną powstałą wskutek rozdrobnienia kości wieprzowych.
Korzystnie stosuje się tkankę mięsno-kostną powstałą wskutek rozdrobnienia kości wieprzowych zawierającą wodę w ilości około 40% wagowych; białko w ilości około 18% wagowych; tłuszcz w ilości około w ilości około 20% wagowych; części mineralne w ilości około 22% wagowych.
Dodatkowo korzystnie stosuje się tkankę mięsno-kostną o gęstości nasypowej od 1,1 do 1,2 kg/dm3.
Korzystnie odpady kostne oddziela się od hydrolizatu przez filtrację na nuczy filtracyjnej.
Korzystnie tłuszcz oddziela się od hydrolizatu przez wirowanie.
Korzystnie proces hydrolizy prowadzi się przy ciągłym mieszaniu.
Dobranie właściwych parametrów procesu, takich jak odpowiednia temperatura, skład mieszaniny reakcyjnej oraz czas hydrolizy, co jest istotą wynalazku, umożliwia otrzymanie hydrolizatu białkowego
PL 219 629 B1 o zawartości białka od około 7 do około 11% i o odpowiednich własnościach takich jak barwa, klarowność oraz zdolność żelowania. Stwierdzono, że temperatura procesu powyżej 130°C powoduje znaczne rozłożenie łańcuchów białkowych, a co za tym idzie utratę właściwości żelujących. Właściwości te można zachować prowadząc proces w niższych temperaturach od 70°C do 130°C. Jednocześnie przy zachowaniu odpowiedniego czasu reakcji i odpowiednich proporcji miazgi mięsno-kostnej do wody możliwa jest maksymalna redukcja odpadów kostnych. Proces hydrolizy prowadzono w reaktorze laboratoryjnym, przy ciągłym mieszaniu.
Sposób według wynalazku jest bardzo wydajny, gdyż pozwala na otrzymanie hydrolizatu białkowego w ilości odpowiadającej około 80% wagi surowca (tkanki mięsno-kostnej).
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:
P r z y k ł a d I
Do 100 części wagowych miazgi mięsno-kostnej powstałej wskutek rozdrobnienia tkanki mięsno-kostnej kości wieprzowych zawierającego [%]: woda ~ 40; białko ~ 18; tłuszcz ~ 20; części mine3 ralne ~ 22; gęstość nasypowa 1,15 kg/dm ; uziarnienie 0,2-20 mm dodano 100 części wagowych wody, do której wcześniej dodano 1 część wagową 80% kwasu mlekowego. Proces hydrolizy prowadzono w reaktorze laboratoryjnym, przy ciągłym mieszaniu przez 40 min w temperaturze 110°C. Następnie od hydrolizatu białkowego oddzielono części stale (mułek kostny w ilości 27 g) przez filtrację na nuczy filtracyjnej i tłuszcz (w ilości 8 g) przez wirowanie. Otrzymany w ilości 79 g hydrolizat białkowy zawierał 10,5% białka, posiadał własności żelujące i jasną barwę.
P r z y k ł a d II
Do 100 części wagowych miazgi mięsno-kostnej powstałej wskutek rozdrobnienia tkanki mięsno-kostnej kości wieprzowych zawierającego [%]: woda ~ 41; białko ~ 20; tłuszcz ~ 20; części mine3 ralne ~ 24; gęstość nasypowa 1,2 kg/dm3; uziarnienie 0,2-20 mm dodano 200 części wagowych wody, do której wcześniej dodano 0,5 części wagowej 80% kwasu mlekowego. Proces hydrolizy prowadzono w reaktorze laboratoryjnym, przy ciągłym mieszaniu przez 40 min w temperaturze 110°C. Następnie od hydrolizatu białkowego oddzielono części stałe (mułek kostny w ilości 25 g) przez filtrację na nuczy filtracyjnej i tłuszcz (w ilości 7 g) przez wirowanie. Otrzymany w ilości 80 g hydrolizat białkowy zawierał 9,5% białka, posiadał własności żelujące i jasną barwę.
Claims (8)
1. Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego z tkanki mięsno-kostnej, znamienny tym, że do wody dodaje się przed hydrolizą 80% kwas mlekowy w ilości od 0,5 do 1,5 części wagowych na 100 części wagowych wody, a proces hydrolizy prowadzi się przy stosunku wagowym tkanki mięsno-kostnej do wody od 1:0,75 do 1:3 w temperaturze od 70 do 130°C, w czasie od 0,5 do 3 h, po czym oddziela się od hydrolizatu tłuszcz i odpady kostne w znany sposób.
2. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że przed hydrolizą rozdrabnia się tkankę mięsno-kostną korzystnie do uziarnienia od 0,2 do 20 mm.
3. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że stosuje się tkankę mięsno-kostną powstałą wskutek rozdrobnienia kości wieprzowych.
4. Sposób według zastrz. 4, znamienny tym, że stosuje się tkankę mięsno-kostną zawierającą wodę w ilości około 40% wagowych; białko w ilości około 18% wagowych; tłuszcz w ilości około około 20% wagowych; części mineralne w ilości około 22% wagowych.
5. Sposób według zastrz. 4 albo 5, znamienny tym, że stosuje się tkankę mięsno-kostną o gę3 stości nasypowej od 1,1 do 1,2 kg/dm3.
6. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że odpady kostne oddziela się od hydrolizatu przez filtrację na nuczy filtracyjnej.
7. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że tłuszcz oddziela się od hydrolizatu przez wirowanie.
8. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że proces hydrolizy prowadzi się przy ciągłym mieszaniu.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396129A PL219629B1 (pl) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemiczną |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL396129A PL219629B1 (pl) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemiczną |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL396129A1 PL396129A1 (pl) | 2013-03-04 |
| PL219629B1 true PL219629B1 (pl) | 2015-06-30 |
Family
ID=47846320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL396129A PL219629B1 (pl) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemiczną |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL219629B1 (pl) |
-
2011
- 2011-08-30 PL PL396129A patent/PL219629B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL396129A1 (pl) | 2013-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Arnesen et al. | Extraction of muscle proteins and gelatine from cod head | |
| RU2126434C1 (ru) | Способ получения желатина из коллагенсодержащего сырья | |
| US4741906A (en) | Composite meat product and method for the manufacture thereof | |
| JP2000001499A (ja) | 生物活性を有するペプチド、その用途、およびその製造方法 | |
| WO2004021797A1 (en) | Method for production of peptides/amino acids produced by said method and use of the same | |
| EP1198180B1 (en) | Gelled feed products and method for manufacture of said products | |
| US6995242B2 (en) | Process for producing insoluble and soluble collagen protein products from poultry skins and use thereof | |
| KR102153079B1 (ko) | 마린 콜라겐의 대량생산을 위한 고순도 정제방법 | |
| RU2609635C1 (ru) | Способ получения коллагенового белка из сырья животного происхождения, коллагеновые продукты и способы их использования | |
| RU2487152C2 (ru) | Способ производства желатина | |
| RU2206231C2 (ru) | Способ получения белкового гидролизата из кератинсодержащего сырья | |
| PL219629B1 (pl) | Sposób wytwarzania hydrolizatu białkowego metodą chemiczną | |
| EP2454946B1 (en) | Method for desalting animal tissue | |
| US6051687A (en) | Purification of liquid protein hydrolysate and the resultant products | |
| CN101744115A (zh) | 一种饲料添加剂及其制备方法 | |
| EP3324751B1 (en) | Isoelectric solubilisation of animal matter | |
| RU2390252C1 (ru) | Способ получения белковой добавки из сырья животного происхождения | |
| RU2195130C1 (ru) | Способ получения белкового гидролизата | |
| US20240199690A1 (en) | Method for producing peptones comprising proteins and amino acids from mucous membranes of animals to be slaughtered, and the peptones themselves | |
| WO2005018337A1 (fr) | Procede de preparation d'un hydrolysat enzymatique a base de proteines de poisson | |
| RU2272418C1 (ru) | Способ получения гидролизатов из костных отходов мяса, птицы, рыбы | |
| RU2303881C2 (ru) | Способ производства мясного продукта с использованием гидролизата мясокостного остатка | |
| DE102005001401A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gel als Nahrungsmittelprodukt oder Nahrungsmittelbestandteil | |
| Zynudheen et al. | Quality evaluation of freeze-dried fish protein hydrolysate from the filleting waste from tigertooth croaker | |
| CZ2009319A3 (cs) | Želatina a zpusob její výroby |