PL21877B1 - Sposób wytwarzania pustych wewnatrz odlewów metalowych o przekroju poprzecznym, jednakowym na calej dlugosci odlewu. - Google Patents

Description

Wynalazek niniejszy dotyczy wytwa¬ rzania pustych wewnatrz odlewów meta¬ lowych o przekroju poprzecznym, jednako¬ wym na calej dlugosci odlewu.Sposób odlewania pustych wewnatrz przedmiotów metalowych wedlug wynalaz¬ ku niniejszego polega na stopniowem wycia¬ ganiu rdzenia z formy lub zsuwaniu formy z rdzenia wzglednie jednoczesnego prze¬ suwu wzglednego zarówno rdzenia jak i for¬ my podczas wlewania do formy roztopione¬ go metalu, w celu zapobiezenia zakleszcze¬ niu sie rdzenia w stygnacym, a wiec kurcza¬ cym sie odlewie. Jednoczesnie odlew powo¬ li sie ochladza odpowiednio do szybkosci stopniowego wyciagania rdzenia z formy.W jednej z nadajacych sie do powyz¬ szego celu odmian formy wirujacej, sluza¬ cej do wykonywania odlewów z wyzyskiwa¬ niem sily odsrodkowej, w dnie wirujacej formy lub w dnie wirujacej podstawy formy lub tez w kazdej z obydwóch tych czesci u- rzadzenia wykonany jest otwór lub wgle¬ bienie, w którem miesci sie, przed rozpocze¬ ciem procesu odlewania, wewnetrzny czyli dolny koniec rdzenia, przyczem ten koniec rdzenia wystaje ku dolowi z otworu dna for¬ my.Przy zastosowaniu sposobu wedlug wy¬ nalazku niniejszego, pusty wewnatrz odpo¬ wiednio dlugi przedmiot jest odlewany w sposób ciagly, przyczem rdzen wysuwa sie zkazdej danej czesci przedmiotu, zanim je¬ szcze czesc ta, stygnac, skurczy sie na tyle, iz mogloby zajsc zakleszczenie sie rdzenia w tej czesci odlewu; kazda zas poszczegól¬ na czesc odlewu krzepnie wtedy, gdy na¬ stepna zkolei czesc odlewu jest jeszcze plynna i nie moze wobec tego zakleszczyc w sobie rdzenia.Rysunek przedstawia przyklad wyko¬ nania maszyny do odlewania sposobem od¬ srodkowym pustych wewnatrz odlewów me¬ talowych, przystosowanej do wykonywania procesu wedlug wynalazku niniejszego, przyczem fig. 1 przedstawia widok zboku oraz czesciowy przekrój tej maszyny, a fig. 2 — widok zprzodu.W ramie 1 maszyny osadzona jest obro¬ towo zapomoca lozysk kulkowych 3 podsta¬ wa 2 formy, obracana zapomoca silnika elek¬ trycznego 4, którego szybkosc obrotowa mo¬ ze byc zmieniana i który napedza podsta¬ we 2 zapomoca pedni linowej 5, 6, 7.Podstawa 2 posiada samoczynnie cen¬ trujacy sie uchwyt 8 o szczekach 9, w któ¬ rych osadzona jest dwudzielna forma wiru¬ jaca 24, 29. W kolumnie 10, stanowiacej czesc ramy maszyny, umieszczone jest pio¬ nowe wrzeciono nagwintowane 11, sprzezo¬ ne zapomoca stozkowych kól zebatych 13, 14, 15 i 16 oraz walka pomocniczego 12 z silnikiem elektrycznym 17, którego szybkosc obrotowa równiez daje sie zmieniac. Po ko¬ lumnie 10 przesuwa sie suwak 18, wypo¬ sazony w nakretke, osadzona na wrzecionie 11. W suwaku 18 osadzony jest obrotowo walek 19, sprzezony zapomoca kól zeba¬ tych 20, 21 z silnikiem elektrycznym 22 o zmiennej szybkosci obrotów. W wale 19 zas osadzony jest rdzen walcowy 23 formy.Wspornik 25 jest umieszczony na ko¬ lumnie 10 i tworzy dwudzielne lozysko gór¬ nego konca formy. Jedna z czesci lozyska jest polaczona z jego druga czescia zapo¬ moca zawias, aby jedna z czesci lozyska mozna bylo odchylac od drugiej i otwierac w ten sposób lozysko, gdy zachodzi potrze¬ ba wkladania górnego konca formy do lozy¬ ska lub wyjmowania tego konca z lozyska.Wspornik 25 posiada póleczke 26, na któ¬ rej ustawia sie tygiel 27, zawierajacy wla¬ ny don metal i posiadajacy w dnie otwór 28, przez który metal wyplywa z tygla do for¬ my* Rdzen 23 jest dluzszy od formy wiru¬ jacej.Forma wirujaca sklada sie z wlasciwej formy wirujacej 24 oraz odejmowalnego dna 29, posiadajacego stozkowa powierzch¬ nie boczna, wchodzaca w stozkowe wydra¬ zenie konca formy 24. W dnie 29 wykona¬ ny jest otwór na rdzen.Czesc stozkowej powierzchni wewnetrz¬ nej konca formy posiada wglebienie, w któ¬ re zachodzi podczas odlewania metal, któ¬ ry, krzepnac, zapewnia nastepnie obracanie sie odlewu wraz z forma 24, jezeli rdzen ob¬ raca sie z szybkoscia odmienna od szybko¬ sci obracania sie formy. Dno 29 posiada na¬ sade tulejowa 30, w której umieszczona jest tuleja lozyskowa 31, otaczajaca przedluze¬ nie 32 rdzenia 23 formy.Podczas pracy maszyny podstawa 2 for¬ my oraz rdzen 23 sa obracane z odpowied- niemi szybkosciami zapomoca silników e- lektrycznych 4 i 22. Nastepnie wprawia sie w ruch silnik elektryczny 17 z odpowiednia szybkoscia, wskutek czego rdzen 23 zaczy¬ na wysuwac sie do góry z obracajacej sie, próznej jeszcze formy 24, 29. Przed wysu¬ nieciem sie ostatecznem rdzenia 23 z otwo¬ ru dna 29 formy do tygla 27 wlewa sie me¬ tal w ilosci, niezbednej do utrzymania po¬ trzebnego cisnienia hydrostatycznego slupa metalu, przyczem metal ten wylewa sie przez otwór 28 do formy. Forma posiada taka temperature, iz zapewniony jest swo¬ bodny przeplyw metalu w formie zgóry na- dól, co nie wywiera jednak szkodliwego wplywu na krzepniecie metalu, podnoszace¬ go sie od dna formy w kierunku jej konca górnego. Napelnianie formy uskutecznia sie w miare wysuwania sie z niej rdzenia 23.Pierwsza dawka metalu wplywa do rozsze¬ rzonego dolnego konca formy i krzepnie w chwili ostatecznego wysuniecia sie rdzenia 23 z otworu dna 29 formy; Metal ten, krzep¬ nac w rozszerzonym dolnym koncu formy, tworzy nadlew, zapobiegajacy pociagnieciu odlewu zapomoca obracajacego sie rdzenia i wyciagnieciu odlewu z formy. Nastepne dawki metalu wypelniaja stopniowo forme 24, 29 w sposób ciagly, przyczem rdzen 23 jest wyciagany z formy z takaz szybkoscia, wskutek czego rdzen jest juz prawie cal¬ kowicie wyciagniety z formy w chwili cal¬ kowitego wypelnienia jej metalem, poczem rdzen jest wysuwany w dalszym ciagu w celu wyjecia go z formy.Metal krzepnie stopniowo w kierunku od dna formy do góry, przyczem skrzepnie¬ ta juz warstwa metalu zapobiega wycieka¬ niu nieskrzepnietego metalu z formy pomie¬ dzy jej scianka a rdzeniem. Okres czasu, konczacy sie chwila wyciagniecia dolnego konca rdzenia 23 z otaczajacej go scianki metalowej odlewu, moze posiadac najroz¬ maitsza dlugosc.Istotna rzecza przy stosowaniu powyz¬ szego procesu jest to, ze rdzen powinien przestac stykac sie z dana czescia odlewu jeszcze przed osiagnieciem przez warstwe metalu tej czesci takiego stanu, któryby u- niemozliwil wyciagniecie rdzenia z tej cze¬ sci odlewu bez uszkodzenia odlewu lub rdzenia.Przedluzenie 32 rdzenia i tuleja lozy¬ skowa 31 sluza do ustalenia polozenia dol¬ nego konca rdzenia 23, który zamiast przy¬ musowego napedzania go, moze byc pozo¬ stawiony bez napedu; w tym przypadku be¬ dzie on obracany zapomoca metalu, wlewa¬ nego do formy i wirujacego wraz z nia.W ten sposób moga byc wytwarzane pu¬ ste wewnatrz belki lub innego rodzaju od¬ lewy o dowolnym ksztalcie przekroju po¬ przecznego, posiadajace puste wnetrze o jednakowym przekroju poprzecznym na ca¬ lej dlugosci odlewu.Ponadto moga byc wytwarzane odlewy, posiadajace niejednakowy ksztalt zewnetrz¬ ny na calej dlugosci odlewu.Podczas wytwarzania odlewów sposo¬ bem odsrodkowym forma moze byc wyko¬ nana tak, aby nie obracala sie; w tym przy¬ padku dzialanie sily odsrodkowej osiaga sie przez obracanie rdzenia. Wreszcie moz¬ na wytwarzac odlewy nie sposobem odsrod¬ kowym, lecz zwyklym, * w takim razie nie obraca sie ani formy, ani rdzenia. Forma lub rdzen wzglednie obie te czesci urzadze* nia moga byc w tym przypadku wprawiane w ruch wahadlowy w celu ulatwienia ucho¬ dzenia gazów z odlewu.Rdzen moze byc nieruchomy w kierun¬ ku osiowym, wtedy forme zsuwa sie ze rdze¬ nia lub tez i forma i rdzen moga przesuwac sie jednoczesnie wzgledem siebie. PL PL

Claims (16)

1.Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania pustych we¬ wnatrz odlewów metalowych o przekroju poprzecznym, jednakowym na calej dlugo¬ sci odlewu, znamienny tern, ze rdzen jest stopniowo wysuwany z formy lub forma jest stopniowo zsuwana z rdzenia wzglednie za¬ równo rdzen, jak i forma sa przesuwane jednoczesnie wzgledem siebie podczas wle¬ wania do formy metalu, który stopniowo jest ochladzany, odpowiednio do przesuwu rdze¬ nia, w celu zapobiezenia zakleszczaniu sie rdzenia w odlewie.

2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze metal jest wlewany do formy z jednostajna szybkoscia.

3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze przesuwanie sie rdzenia lub for¬ my wzglednie rdzenia i formy zaczyna sie przed wlewaniem metalu do formy.

4. Sposób wedlug zastrz. 2, znamien¬ ny tern, ze metal jest doprowadzany do for¬ my przez otwór zgóry okreslonej wielkosci i pod niezmiennem zasadniczo cisnieniem hydrostatycznem. — 3 —

5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tem, ze odlew zaopatruje sie na koncu w rozszerzony nazewnatrz nadlew.

6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamienny tern, ze w celu zapewnienia obracania sie odlewu stosuje sie formy, wyposazone we wglebienia, w których tworza sie wystepy, stanowiace jedna calosc z rozszerzonym koncem odlewu.

7. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze rdzen wstawia sie do próznej formy tak, aby jego dolny koniec wystawal z dna formy, przyczem rdzen jest wyciaga¬ ny z formy podczas wlewania metalu do niej, a wlewanie metalu, wyciaganie rdze¬ nia i ostyganie metalu zachodzi ze wza¬ jemnie uzaleznionemi szybkosciami, wsku¬ tek czego czesc tylko rdzenia styka sie ze skrzepnieta czescia odlewu w kazdej danej chwili.

8. Sposób wedlug zastrz. 7, znamien¬ ny tern, ze forma jest obracana przymuso¬ wo, a rdzen obraca sie wskutek tarcia o nie¬ go metalowej scianki odlewu.

9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze rdzen jest wyciagany z formy z szybkoscia, dostosowana do szybkosci krzep¬ niecia metalu w danej chwili.

10. Urzadzenie do wykonywania spo¬ sobu wedlug zastrz. 1 — 6, znamienne tern, ze zawiera otwór w dnie (29) formy (24) lub stolu (2), podtrzymujacego forme, wzglednie w obydwóch tych narzadach, o- raz rdzen (23), który poczatkowo wystaje poza dno (29) formy,

11. Urzadzenie wedlug zastrz, 10, zna¬ mienne tem, ze posiada pednie o zmiennym stosunku przekladni, zawierajaca silnik e- lektryczny o dajacej sie zmieniac szybko¬ sci, sprzezony zapomoca pedni linowej /5, 6, 7) ze stolem (2), napedzajacej rdzen pod* czas napelniania formy.

12. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, zna¬ mienne tem, ze pednia o zmiennym stosun¬ ku przekladni zawiera silnik elektryczny o dajacej sie zmieniac szybkosci, sprzezony ze rdzeniem zapomoca przekladni zebatej, napedzajacej rdzen podczas napelniania formy.

13. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, zna¬ mienne tem, ze posiada mechanizm o da¬ jacej sie zmieniac szybkosci dzialania, wy^ ciagajacy rdzen z formy lub zsuwajacy for¬ me z rdzenia wzglednie przesuwajacy jed¬ noczesnie rdzen i forme wzgledem siebie podczas napelniania formy.

14. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, zna¬ mienne tem, ze posiada narzady centrujace, utrzymujace rdzen we wlasciwem poloze¬ niu wzgledem scianek formy,

15. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, zna¬ mienne tem, ze rdzen posiada przedluzenie, wystajace z jego konca i osadzone w lozy¬ sku lub prowadnicy.

16. Urzadzenie wedlug zastrz. 10, zna¬ mienne tem, ze zawiera naczynie do rozto¬ pionego metalu, posiadajace otwór wypu- stówy, który kieruje strumien roztopionego metalu z naczynia do formy. Clement Meek. Zastepca: Inz. M. Brokman, rzecznik patentowy.Do opisu patentowego Nr 21871 Druk L. Boguslawskiego i Ski, Warszawa. PL PL