PL218552B1 - Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobem - Google Patents
Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobemInfo
- Publication number
- PL218552B1 PL218552B1 PL386607A PL38660708A PL218552B1 PL 218552 B1 PL218552 B1 PL 218552B1 PL 386607 A PL386607 A PL 386607A PL 38660708 A PL38660708 A PL 38660708A PL 218552 B1 PL218552 B1 PL 218552B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tank
- discharge
- fatty acids
- acid
- nutritional supplement
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 96
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 13
- 235000020939 nutritional additive Nutrition 0.000 title description 51
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 248
- 235000015872 dietary supplement Nutrition 0.000 claims description 154
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 108
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 106
- QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N Ethylamine Chemical class CCN QUSNBJAOOMFDIB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 98
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 91
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 91
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 91
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 87
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 77
- DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N alpha-linolenic acid Chemical compound CC\C=C/C\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O DTOSIQBPPRVQHS-PDBXOOCHSA-N 0.000 claims description 74
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 71
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 67
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 claims description 65
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 claims description 65
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 59
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 claims description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 45
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 41
- 235000020661 alpha-linolenic acid Nutrition 0.000 claims description 41
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 claims description 40
- 229960004488 linolenic acid Drugs 0.000 claims description 40
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 38
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 36
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 35
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 35
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 34
- 239000000872 buffer Substances 0.000 claims description 28
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 claims description 27
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims description 27
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims description 24
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 23
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims description 23
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 claims description 23
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims description 22
- 241000282887 Suidae Species 0.000 claims description 22
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 claims description 22
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 21
- 241000283973 Oryctolagus cuniculus Species 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 20
- OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N (9Z,12Z)-9,10,12,13-tetratritiooctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound C(CCCCCCC\C(=C(/C\C(=C(/CCCCC)\[3H])\[3H])\[3H])\[3H])(=O)O OYHQOLUKZRVURQ-NTGFUMLPSA-N 0.000 claims description 17
- -1 unsaturated fatty acid esters Chemical class 0.000 claims description 17
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 claims description 15
- 235000004626 essential fatty acids Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000013543 active substance Substances 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 12
- 150000003626 triacylglycerols Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 10
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 10
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 9
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 8
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 8
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 7
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 7
- 238000007098 aminolysis reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 6
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 claims description 5
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 4
- 235000004426 flaxseed Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 4
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012536 storage buffer Substances 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical class C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N aluminum;calcium;potassium;silicon;sodium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Na].[Al].[Si].[K].[Ca] JYIBXUUINYLWLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001603 clinoptilolite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims description 3
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 claims description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 71
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 33
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 32
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 27
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 22
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 22
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 22
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 22
- 235000020777 polyunsaturated fatty acids Nutrition 0.000 description 21
- 238000003307 slaughter Methods 0.000 description 21
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 20
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 20
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 19
- HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N cholesterol Chemical compound C1C=C2C[C@@H](O)CC[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@H]([C@H](C)CCCC(C)C)[C@@]1(C)CC2 HVYWMOMLDIMFJA-DPAQBDIFSA-N 0.000 description 16
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 16
- 210000002976 pectoralis muscle Anatomy 0.000 description 16
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 235000020660 omega-3 fatty acid Nutrition 0.000 description 12
- 235000013618 yogurt Nutrition 0.000 description 12
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 11
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 11
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 10
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 210000002414 leg Anatomy 0.000 description 10
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 10
- 244000098338 Triticum aestivum Species 0.000 description 9
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 235000012000 cholesterol Nutrition 0.000 description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 8
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 7
- 230000008859 change Effects 0.000 description 7
- 235000013330 chicken meat Nutrition 0.000 description 7
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 7
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 7
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- JLLYLQLDYORLBB-UHFFFAOYSA-N 5-bromo-n-methylthiophene-2-sulfonamide Chemical compound CNS(=O)(=O)C1=CC=C(Br)S1 JLLYLQLDYORLBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000013601 eggs Nutrition 0.000 description 6
- KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N linolenic acid Natural products CC=CCCC=CCC=CCCCCCCCC(O)=O KQQKGWQCNNTQJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 6
- 235000015277 pork Nutrition 0.000 description 6
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 6
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 6
- 235000020071 rectified spirit Nutrition 0.000 description 6
- 238000011160 research Methods 0.000 description 6
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 6
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 5
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 5
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 5
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 5
- 210000002381 plasma Anatomy 0.000 description 5
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 5
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 5
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 4
- 241000282412 Homo Species 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 4
- 235000015241 bacon Nutrition 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 4
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 4
- 238000002224 dissection Methods 0.000 description 4
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 4
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 4
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 210000001519 tissue Anatomy 0.000 description 4
- LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K tripotassium phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])([O-])=O LWIHDJKSTIGBAC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 240000002930 Alternanthera sessilis Species 0.000 description 3
- 235000015579 Alternanthera sessilis Nutrition 0.000 description 3
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 3
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010171 animal model Methods 0.000 description 3
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 3
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 3
- 210000002969 egg yolk Anatomy 0.000 description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 210000002216 heart Anatomy 0.000 description 3
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 3
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 3
- 235000020665 omega-6 fatty acid Nutrition 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 210000004767 rumen Anatomy 0.000 description 3
- 235000003441 saturated fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 3
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 210000004003 subcutaneous fat Anatomy 0.000 description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 3
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 3
- 108010010234 HDL Lipoproteins Proteins 0.000 description 2
- 238000007696 Kjeldahl method Methods 0.000 description 2
- 241000186660 Lactobacillus Species 0.000 description 2
- 102000040716 Omega family Human genes 0.000 description 2
- 108091071258 Omega family Proteins 0.000 description 2
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 2
- 241000194020 Streptococcus thermophilus Species 0.000 description 2
- 108010050181 aleurone Proteins 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000000433 anti-nutritional effect Effects 0.000 description 2
- 229940053200 antiepileptics fatty acid derivative Drugs 0.000 description 2
- 235000015173 baked goods and baking mixes Nutrition 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000008033 biological extinction Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 2
- 229930182485 cyanogenic glycoside Natural products 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000004069 differentiation Effects 0.000 description 2
- 235000013345 egg yolk Nutrition 0.000 description 2
- FMMOOAYVCKXGMF-MURFETPASA-N ethyl linoleate Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(=O)OCC FMMOOAYVCKXGMF-MURFETPASA-N 0.000 description 2
- JYYFMIOPGOFNPK-UHFFFAOYSA-N ethyl linolenate Natural products CCOC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCC=CCC JYYFMIOPGOFNPK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000006052 feed supplement Substances 0.000 description 2
- 235000021588 free fatty acids Nutrition 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 2
- 238000007918 intramuscular administration Methods 0.000 description 2
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 2
- 229940039696 lactobacillus Drugs 0.000 description 2
- FMMOOAYVCKXGMF-UHFFFAOYSA-N linoleic acid ethyl ester Natural products CCCCCC=CCC=CCCCCCCCC(=O)OCC FMMOOAYVCKXGMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000004072 lung Anatomy 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000000051 modifying effect Effects 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 229910000160 potassium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011009 potassium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 235000013594 poultry meat Nutrition 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 230000013777 protein digestion Effects 0.000 description 2
- 238000004451 qualitative analysis Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 2
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 2
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- LDJAOSSRIHBIMJ-MURFETPASA-N (9z,12z)-2-ethyloctadeca-9,12-dienoic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCC(CC)C(O)=O LDJAOSSRIHBIMJ-MURFETPASA-N 0.000 description 1
- WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N (E)-8-Octadecenoic acid Natural products CCCCCCCCCC=CCCCCCCC(O)=O WRIDQFICGBMAFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 20:1omega9c fatty acid Natural products CCCCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O LQJBNNIYVWPHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 9-Heptadecensaeure Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O QSBYPNXLFMSGKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000001592 Amaranthus caudatus Species 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010003497 Asphyxia Diseases 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 108010023302 HDL Cholesterol Proteins 0.000 description 1
- 108010028554 LDL Cholesterol Proteins 0.000 description 1
- 238000008214 LDL Cholesterol Methods 0.000 description 1
- 108010007622 LDL Lipoproteins Proteins 0.000 description 1
- 241000724182 Macron Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000005642 Oleic acid Substances 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N Oleic acid Natural products CCCCCCCCC=CCCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 244000098345 Triticum durum Species 0.000 description 1
- 235000007264 Triticum durum Nutrition 0.000 description 1
- 210000000579 abdominal fat Anatomy 0.000 description 1
- 210000004490 abdominal subcutaneous fat Anatomy 0.000 description 1
- 239000000061 acid fraction Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 125000003158 alcohol group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000005915 ammonolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000879 anti-atherosclerotic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000003043 biohydrogenation Effects 0.000 description 1
- 230000000853 biopesticidal effect Effects 0.000 description 1
- 210000004369 blood Anatomy 0.000 description 1
- 239000008280 blood Substances 0.000 description 1
- 235000013605 boiled eggs Nutrition 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 238000009924 canning Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 235000019784 crude fat Nutrition 0.000 description 1
- 235000021051 daily weight gain Nutrition 0.000 description 1
- 230000006735 deficit Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- ZOSVFAIIFHTUEG-UHFFFAOYSA-L dipotassium;dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[K+].[K+] ZOSVFAIIFHTUEG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 208000035475 disorder Diseases 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 238000009313 farming Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 230000002550 fecal effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 150000003948 formamides Chemical class 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 235000013376 functional food Nutrition 0.000 description 1
- 210000001035 gastrointestinal tract Anatomy 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000013525 hypothesis research Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000000968 intestinal effect Effects 0.000 description 1
- HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N isomaltol Natural products CC(=O)C=1OC=CC=1O HPIGCVXMBGOWTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006317 isomerization reaction Methods 0.000 description 1
- QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N isooleic acid Natural products CCCCCCCC=CCCCCCCCCC(O)=O QXJSBBXBKPUZAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBOQXIRUPVQLKX-UHFFFAOYSA-N linoleic acid triglyceride Natural products CCCCCC=CCC=CCCCCCCCC(=O)OCC(OC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCCCCC)COC(=O)CCCCCCCC=CCC=CCCCCC HBOQXIRUPVQLKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002960 lipid emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000037356 lipid metabolism Effects 0.000 description 1
- 230000001000 lipidemic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 210000004705 lumbosacral region Anatomy 0.000 description 1
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 1
- 235000013310 margarine Nutrition 0.000 description 1
- 239000003264 margarine Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000012149 noodles Nutrition 0.000 description 1
- ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N oleic acid Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(O)=O ZQPPMHVWECSIRJ-KTKRTIGZSA-N 0.000 description 1
- 229940012843 omega-3 fatty acid Drugs 0.000 description 1
- 239000006014 omega-3 oil Substances 0.000 description 1
- 238000001543 one-way ANOVA Methods 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000003359 percent control normalization Methods 0.000 description 1
- 238000005502 peroxidation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000000384 rearing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 1
- 210000000813 small intestine Anatomy 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 238000007920 subcutaneous administration Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- 208000003663 ventricular fibrillation Diseases 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytworzonego tym sposobem.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia nr P-356916 dodatek żywieniowy do pasz i sposób jego wytwarzania, kompozycje paszowe z tym dodatkiem żywieniowym do pasz, sposób chowu zwierząt karmionych paszą z tym dodatkiem żywieniowym do pasz i mięso zwierząt karmionych z tym dodatkiem żywieniowym do pasz. Dodatek żywieniowy do pasz zawierający związki chemiczne mające nienasycone reszty kwasowe wyróżnia się tym, że zawiera sole kwasów tłuszczowych co najmniej oleju lnianego z metalami I i/lub II grupy układu okresowego pierwiastków lub korzystnie NH4+, w których stosunek soli wielonienasyconych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 wynosi 0,1-1,0:1. Sposób wytwarzania dodatku żywieniowego do pasz na bazie tłuszczu roślinnego polega na tym, że na emulsję tłuszczu korzystnie oleju lnianego w wodzie działa się tlenkami lub wodorotlenkami metali I oraz/lub II grupy układu okresowego pierwiastków lub korzystnie NH4+ w temperaturze pokojowej lub temperaturze podwyższonej aż do temperatury wrzenia przy stechiometrycznie lub większej ilości tlenku lub wodorotlenku metalu albo wodorotlenku amonu, w wyniku czego uzyskuje się w postaci stałej mieszaninę soli tych metali oraz/lub amonu i wielonienasyconych kwasów tłuszczowych, w których to solach reszty kwasowe zachowują ilościowy i jakościowy taki sam udział jak w tłuszczu wziętym do reakcji, a stosunek soli wielonasyconych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 utrzymuje się w granicach 0,1-1,0:1, po czym uzyskany osad soli odsącza się, przemywa wodą i suszy, a następnie uzyskane sole kwasów tłuszczowych korzystnie zestawia się w gotowy produkt z innymi składnikami. Kompozycja paszowa z dodatkiem żywieniowym do pasz zawierająca pasze oraz karmy i/lub inne surowce stosowane w żywieniu stad produkcyjnych zwierząt, ma od 4-12% wagowych dodatku żywieniowego w postaci sypkiej, składającego się z soli kwasów tłuszczowych, co najmniej oleju lnianego z metalami I i/lub II grupy układu okresowego pierwiastków lub korzystnie NH4+, w których stosunek soli wielonienasyconych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 wynosi 0,1-1,0:1 a przygotowana kompozycja paszowa do skarmiania zwierząt z dodatkiem żywieniowym zawiera stosunek wielonienasyconych kwasów tłuszczowych oraz soli metali tych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 w zakresie 2-6: 1. Sposób chowu zwierząt karmionych paszą z dodatkiem żywieniowym do pasz, polega na tym, że szczególnie w końcowym okresie tuczu po osiągnięciu przez sztukę zwierzęcia odpowiedniej masy ciała dodaje się dodatek żywieniowy do dawki pokarmowej standardowej paszy w ilości od 4-12% wagowych suchej masy, korzystnie 6% wagowych w postaci sypkiej, składający się z soli kwasów tłuszczowych co najmniej oleju lnianego z metalami I i/lub II grupy układu okresowego pierwiastków lub korzystnie NH4+, W których stosunek soli wielonienasyconych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 wynosi 0,1-1,0:1, a dawka pokarmowa paszy z dodatkiem żywieniowym zawiera stosunek wielonienasyconych kwasów tłuszczowych oraz soli metali i/lub amonu tych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 w zakresie od 2-6:1. Mięso zwierząt karmionych paszą z dodatkiem żywieniowym do pasz chronionym przed uwodorowaniem, zwłaszcza w żwaczu zwierząt wielogastrycznych, znamienne tym, że zwierzęta żywione paszą z dodatkiem żywieniowym w ilości od 4-12% wagowych suchej masy w postaci sypkiej, składającym się z soli kwasów tłuszczowych co najmniej oleju lnianego z metalami I i/lub II grupy układu okresowego pierwiastków lub korzystnie, NH4+, w których stosunek soli wielonienasyconych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 do rodziny ω-3 wynosi 0,1-1,0:1, a dawki paszy z dodatkiem żywieniowym zawierają wielonienasycone kwasy tłuszczowe i sole metali oraz/lub amonu tych kwasów tłuszczowych z rodziny ω-6 w stosunku do rodziny ω-3 w granicach 2-6:1, produkują mieszaninę tkanek mającą wielonienasycone kwasy tłuszczowe z rodziny ω-6 w stosunku do rodziny ω-3 (PUFA ω-6/PUFA ω-3) w granicach 2-4:1.
Znany jest z polskiego opisu zgłoszenia nr P-378114 sposób wytwarzania estrów alkilowych wyższych kwasów tłuszczowych. Sposób wytwarzania polega na reakcji transestryfikacji triglicerydów alkoholem w obecności katalizatora i przy nadmiarze alkoholu do triglicerydów a następnie rozdzieleniu mieszaniny poreakcyjnej i oddestylowaniu nadmiaru alkoholu. Reakcję transestryfikacji prowadzi się w temperaturze od 288,16 K do 353,16 K pod ciśnieniem atmosferycznym i w czasie od 0,3 godziny do 5 godzin przy stosunku molowym triglicerydów do alkoholu co najmniej 1:14, korzystnie 1:18 w atmosferze gazu obojętnego, przy czym rozdzielanie mieszaniny poreakcyjnej prowadzi się wielokrotnie, a w trakcie destylacji oddziela się frakcję azeotropową. Sposób wytwarzania znajduje zastosowanie, zwłaszcza w produkcji komponentów paliw silnikowych i surowców bioodnawialnych dla przemysłu chemicznego.
PL 218 552 B1
Celem i zadaniem wynalazku jest opracowanie dodatku żywieniowego wraz ze sposobem produkcji i z instalacją oraz jego zastosowaniem w dwóch odmianach zawierających: estry etylowe niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych albo etyloamidy niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych, wyizolowanych zwłaszcza z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego.
Zagadnieniem technicznym wymagającym rozwiązania jest zachowanie biologicznych właściwości pochodnych kwasów tłuszczowych, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego oraz utrwalenie izomerów cis nienasyconych kwasów tłuszczowych.
Wytyczone zagadnienie techniczne według wynalazku rozwiązuje dodatek żywieniowy zawierający pochodne kwasów tłuszczowych, charakteryzujący się tym, że stanowią go substancje aktywne wielonienasycone niezbędne kwasy tłuszczowe, czyli kwas alfalinolenowy i kwas linolowy w formie skoncentrowanych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
Ponadto dodatek żywieniowy stanowią substancje aktywne - wielonienasycone niezbędne kwasy tłuszczowe, czyli kwas alfalinolenowy i kwas linolowy w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego objętościowych, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
Stanowią je również substancje aktywne - wielonienasycone niezbędne kwasy tłuszczowe, czyli kwas alfalinolenowy i kwas linolowy w formie mieszaniny skoncentrowanych estrów etylowych i etyloamidów niezbędnych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego.
Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje też sposób wytwarzania dodatku żywieniowego z trójglicerydów, zwłaszcza oleju lnianego, i bezwodnego farmaceutycznego etanolu w kilkunastokrotnym nadmiarze w obecności alkalicznego roztworu katalizatora w procesie: transestryfikacji, następnie odpędu nieprzereagowanego alkoholu, rozdzielenia fazy estrowej od fazy glicerolowej i oczyszczenia fazy estrowej, charakteryzujący się tym, że proces transestryfikacji trójglicerydów surowego oleju, zwłaszcza lnianego z 16-18-krotnym nadmiarem bezpośrednio odwodnionego etanolu bezwodnego farmaceutycznego o stężeniu co najmniej 99,8% wagowych i z katalizatorem - etanolowym roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego, przykładowo wodorotlenku potasu prowadzi się przy nasyceniu azotem do stanu równowagi, przy zachowaniu czystości mikrobiologicznej i ochronie przed dostępem tlenu w temperaturze dogodnie pokojowej. Następnie prowadzi się efektywną homogenizację mieszaniny reakcyjnej przez mieszanie strumienicami współpracującymi z pompami cyrkulacyjnymi z zabezpieczeniem konformacji przestrzennej cis wielonienasyconych niezbędnych kwasów tłuszczowych, po czym prowadzi się przynajmniej jednostopniowy odpęd nieprzereagowanego etanolu przy podciśnieniu co najmniej - 95 kPa w temperaturze do maksimum 353,16 K dalej - wykroplenie par przez płaszczowe chłodzenie oraz rozdział pozostałej mieszaniny na fazę estrową i glicerolowi wraz z doczyszczeniem fazy estrowej którą to fazę korzystnie poddaje się dalszej obróbce dla otrzymania 3 odmian dodatku żywieniowego, po czym produkt poddaje się magazynowaniu i konfekcjonowaniu.
Dla otrzymania dodatku żywieniowego w formie skoncentrowanych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego - oczyszczoną fazę estrową doczyszcza się przez odwirowanie śladowej ilości fazy glicerynowej, wyodrębnia się wielonienasycone estry etylowe estry etylowe niezbędnych kwasów tłuszczowych i korzystnie dokładnie oczyszcza przez 5-krotne termostatowe, frakcjonowane chłodzenie w temperaturze od -276,16 K do 248,16 K połączone z termostatowym wielokrotnym oddzielaniem i zawracaniem niedoczyszczonej frakcji estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych.
Natomiast dla otrzymania dodatku żywieniowego w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego, oczyszczoną fazę estrową poddaje się w atmosferze beztlenowej z poduszką azotową i w podwyższonej temperaturze, przed procesem aminolizy - procesowi zmydlania, a następnie zobojętniania, w którym mieszaninę wyższych kwasów tłuszczowych nasyca się gazową etyloaminą w kilku procentowym nadmiarze przy wspomaganiu sprężonym gazem. Po zakończeniu z procesu usuwa się nieprzereagowaną etyloaminę, a więc nieprzereagowaną etyloaminę z reaktora przechowuje się, a resztki gazowej rozpuszczalnej etyloaminy po wykropleniu resztek etanolu wykrapla się i magazynuje, natomiast pary etyloaminy zobojętnia się, korzystnie kwasem solnym.
PL 218 552 B1
Spirytus, zwłaszcza rektyfikowany odwadnia się z wykorzystaniem metody adsorpcji zmiennociśnieniowej PSA przez adsorpcję wody na złożu sita molekularnego, regenerację sita molekularnego, w którym prowadzi się przemiennie procesy adsorpcji i regeneracji na dwóch złożach sita molekularnego, stosując odparowanie i przegrzewanie spirytusu, adsorpcję oparów wody w sicie, regenerację sita przez przepływ części oparów bezwodnego spirytusu pod ciśnieniem 180-600 kPa i w temperaturze 413,16-443,16 K od góry przez złoże sita molekularnego w postaci formy sodowej naturalnego klinoptylolitu, Odebrane z drugiego końca złoża opary wraz z kondensatem bezwodnego spirytusu, po oddzieleniu części około 10% po osuszeniu, schłodzeniu do temperatury 303,16 K, wykropleniu i przefiltrowaniu stanowią gotowy bezwodny spirytus. Natomiast w procesie regeneracji prowadzonej pod ciśnieniem 5-50 kPa w temperaturze 413,16-443,16 K doprowadza się oddzielone opary bezwodnego spirytusu w przeciwprądzie do przepływu oparów spirytusu w fazie adsorpcji i uzyskany z drugiego końca złoża regenerat spirytusu po skropleniu pod ciśnieniem 500-600 kPa poprzez zbiornik próżniowy po schłodzeniu do temperatury 303,16 K wprowadza się do procesu rektyfikacji, a następnie do skroplenia pod ciśnieniem 500-600 kPa i poprzez zbiornik kieruje się jako spirytus na początek procesu.
Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje również instalacja do wytwarzania dodatku żywieniowego obejmująca węzły: magazynowania surowców, transestryfikacji, odpędu etanolu, oddzielenia fazy glicerynowej od fazy estrowej, oczyszczania fazy estrowej, magazynowania i konfekcjonowania. Instalacja charakteryzuje się tym, że w węźle magazynowania surowców odprowadzenie zbiornika alkoholu etylowego 96% jest bezpośrednio połączone z wejściem modułu odwadniania, a na wejściu moduł odwadniania połączony jest ze zbiornikiem spirytusu bezwodnego, co najmniej 99,8% a odprowadzenie zbiornika alkoholu odwodnionego połączone jest ze zbiornikiem alkoholu obiegowego usytuowanego w węźle transestryfikacji. Przy czym odprowadzenie zbiornika alkoholu obiegowego oraz odprowadzenie magazynowego zbiornika jednego albo drugiego oleju połączone jest szeregowo lub naprzemiennie z doprowadzeniem jednego z dwu reaktorów oraz podobnie odprowadzenie zbiornika alkoholu obiegowego połączone z doprowadzeniem mieszalnika, który odprowadzeniem połączony jest z jednym z dwu reaktorów a odprowadzenie jednego z dwu reaktorów połączone jest ze zbiornikiem mieszaniny poreakcyjnej, z którego odprowadzenie połączone jest poprzez rozprężacz oraz rozprężacz zespolony ze zbiornikiem buforowym. Odprowadzenie zbiornika buforowego poprzez pompę oddzielnym odgałęzieniem połączone jest z pięcioma rozdzielaczami, które dolnym odprowadzeniem wspólnym przewodem połączone są z paletopojemnikiem frakcji glicerolowej, a odprowadzenie pięciu rozdzielaczy frakcji estrowej po rozdziale faz łączy się oddzielnym przewodem i poprzez pompę kieruje się na wyparkę, z której dolne odprowadzenie połączone jest ze zbiornikiem buforowym połączonym ze zbiornikiem przelotowym albo zbiornikiem buforowym i poprzez pompę połączony jest z wyparką. Wyparka dolnym odprowadzeniem połączona jest ze zbiornikiem buforowym, z którego poprzez pompę odprowadzenie połączone jest z wprowadzeniem pięciu rozdzielaczy, które odprowadzeniem frakcji estrowej poprzez pompę połączone są z wprowadzeniem zbiornika przelotowego, z którego odprowadzenie połączone jest z wirówką, z której odprowadzenie frakcji glicerolowej połączone jest z paletopojemnikiem a odprowadzenie frakcji estrowej połączone jest z jednym z dwu pojemników frakcji estrowej. Wirówka korzystnie oddzielnym odgałęzieniem połączona jest z wejściem modułu frakcjonowanego chłodzenia frakcji estrowej oraz oddzielnym odgałęzieniem połączona jest bezpośrednio z wejściem modułu amidów bezpośrednio albo poprzez moduł frakcjonowanego chłodzenia.
W module amidów reaktor wstępny zawierający doprowadzenie estrów nienasyconych kwasów tłuszczowych po wirówce bądź przemiennie po module frakcjonowanego chłodzenia połączony od góry z filtrem workowym i ze skraplaczem a od dołu poprzez zbiornik przelotowy z reaktorem głównym procesu aminolizy z doprowadzeniem ciśnieniowym gazowej etyloaminy, estrów, etanolu obiegowego z wirówki oraz przemiennie po module wymrażania, który u dołu jest wyposażony w grill barbotażowy połączony z doprowadzeniem gazu, następnie odprowadzeniem gazu przez pętlę sprężarki oraz odprowadzeniem nadmiarowej etyloaminy a przy otwarciu zaworu ze zbiornikiem magazynowo-buforowym.
Ponadto reaktor dolnym odprowadzeniem jest połączony przez pompę z doprowadzeniem głowicy rozpylającej umieszczonej w jego górnej części i u góry odprowadzeniem par alkoholu połączony jest poprzez wymiennik ciepła ze zbiornikiem ciekłego etanolu oraz odprowadzeniem niezużytej etyloaminy z wymiennikiem ciepła, a następnie ze zbiornikiem, z którego odprowadzenie gazowe połączone jest z płuczką a odprowadzenie par etylenu z pompą próżniową.
W module frakcjonowanego chłodzenia stanowiącym układ termostatowo chłodzonych sześciu zbiorników z mieszadłem połączonych odpowiednio z sześcioma termostatowymi wirówkami, w którym wirówka dla rozdziału mieszaniny estrów etylowych: nasyconych od nienasyconych posiada dwa odPL 218 552 B1 prowadzenia, z których odprowadzenie mętnej frakcji estrów nasyconych jest połączone ze zbiornikiem i poprzez wirówkę z paletopojemnikiem a odprowadzenie klarownej frakcji nienasyconych estrów jest połączone ze zbiornikiem a następnie z wirówką, z której odprowadzenie jak i z poprzedniej wirówki połączone jest w układzie zamkniętym ze zbiornikiem. Następnie dla doczyszczenia frakcji estrów etylowych nienasyconych odprowadzenie wirówki do zbiornika jest połączone z wirówką i kolejno: zbiornik z wirówką, zbiornik - z wirówką i ze zbiornikiem odstojowym według zasady, że odprowadzenie frakcji estrów z wirówki jest każdorazowo zawracane i połączone z poprzedzającym zbiornikiem.
Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje także zastosowanie wytworzonego dodatku żywieniowego charakteryzujące się tym, że do żywienia zwierząt hodowlanych jak przepiórki, świnie, króliki, brojlery kurze, wzbogaca się paszę źródłem substancji aktywnych w formie skoncentrowanych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego, albo w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego w okresie tuczu oraz żywienia zwierząt hodowlanych jak przepiórki, świnie, króliki, brojlery kurze.
Wytyczone zagadnienie techniczne rozwiązuje też zastosowanie wytworzonego dodatku żywieniowego charakteryzujące się tym, że przy produkcji środków spożywczych: pieczywa, zwłaszcza chleba, makaronu oraz wyrobów mlecznych wzbogaca się je w formie skoncentrowanych wielonienasyconych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego, albo w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
Estry etylowe wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego o wysokiej zawartości niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych oraz etyloamidy tych kwasów wyizolowanych z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego o wysokiej zawartości niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych stanowią dodatki żywieniowe dodawane do żywności lub pasz. Sposób otrzymywania estrów etylowych i etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego pozwala na zachowanie pro-zdrowotnych właściwości wielonienasyconych, niezbędnych kwasów tłuszczowych tj. kwasów alfalinolenowego oraz linolowego.
1. Forma chemiczna substancji aktywnych czyli estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego zapewnia w porównaniu do triglicerydów wyjściowego oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego:
- kilkanaście razy większą odporność na procesy oksydacyjne (wolne rodniki tlenu uszkadzają strukturę chemiczną danej substancji przez co traci ona swoje właściwości biologiczne, szczególnie narażone na wpływ rodników tlenowych są wielonienasycone kwasy tłuszczowe, proces ten nazywa się jełczeniem oleju/tłuszczu),
- odporność na proces autooksydacji (tlen zawarty w cząsteczce także może przeobrazić się w aktywny rodnik tlenowy i spowodować uszkodzenie struktury kwasu tłuszczowego w sposób opisany powyżej),
- wyeliminowanie procesu tworzenia epoksydów i nadtlenków (działanie podczas przechowywania czy produkcji rodników tlenowych i innych czy różnorodnych czynników fizycznych (promieniowanie UVA, UVB, temperatura, wilgotność itp.)) doprowadza do niekorzystnego przekształcenia cząsteczki kwasu tłuszczowego w nadtlenki czy epoksydy przez co traci ona swoje właściwości biologiczne, poza tym epoksydy i nadtlenki są toksyczne dla człowieka,
- bardzo dobrą stabilność termiczną (możliwość zastosowania w piekarnictwie, makaronach, przemyśle mięsnym czy mleczarskim).
2. Proces otrzymywania substancji aktywnej czyli estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego zapewnia:
- usunięcie z oleju lnianego linomaryny i linostatyny - glikozydów cyjanogennych o właściwościach antyodżywczych (są to naturalne biopestycydy obecne w oleju lnianym chroniące siemię lniane przed zwierzętami, na przykład ptactwem czy zwierzętami, mają toksyczny wpływ na człowieka - mogą doprowadzić do na przykład migotania komór, ataku serca i innych zaburzeń w organizmie człowieka (proces produkcji estrów etylowych czy następnie etyloamidów eliminuje je w całości),
- uniknięcie transizomeryzacji kwasów tłuszczowych (transizomery kwasów tłuszczowych poprzez stereoizometryczną zmianę budowy cząsteczki mają wielokrotnie potwierdzone działanie rako6
PL 218 552 B1 twórcze na organizm człowieka; na przykład margaryna ma normę określającą maksymalną zawartość transizomerów kwasów tłuszczowych),
- długi okres aktywności biologicznej (możliwość długotrwałego przechowywania w porównaniu do triglicerydów wyjściowego oleju lnianego: okres przechowywania estrów etylowych kwasów tłuszczowych do 24 miesięcy).
3. Forma chemiczna substancji aktywnych czyli etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego zapewnia w porównaniu do triglicerydów wyjściowego oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego:
- kilkadziesiąt razy większą odporność na procesy oksydacyjne,
- odporność na proces autooksydacji,
- wyeliminowanie procesu tworzenia epoksydów i nadtlenków,
- wyjątkową stabilność termiczną,
- odporność na procesy biouwodorowania zachodzące w żwaczu zwierząt wielogastrycznych (obecna flora bakteryjna w żwaczu praktycznie uszkadza każdy związek chemiczny, ale etyloamidy są odporne na działanie tych bakterii, więc bez zmiany struktury cząsteczki przedostają się do dalszego odcinka przewodu pokarmowego tj. jelita cienkiego gdzie wchłaniają się - dzięki czemu jest ich obecność w mleku czy mięsie pochodzącym od tych zwierząt).
4. Proces otrzymywania substancji aktywnych czyli etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych oleju lnianego i/lub innego oleju roślinnego zapewnia:
- usunięcie z oleju lnianego linomaryny i linostatyny - glikozydów cyjanogennych o właściwościach antyodżywczych,
- uniknięcie transizomeryzacji kwasów tłuszczowych,
- długi okres aktywności biologicznej otrzymanych substancji aktywnych (możliwość długotrwałego przechowywania w porównaniu do triglicerydów wyjściowego oleju lnianego: etyloamidy kwasów tłuszczowych do 36 miesięcy).
Poprzez zmianę formy chemicznej substancji aktywnych: wielonienasyconych, niezbędnych dla człowieka kwasów tłuszczowych omega 3 (kwas α-linolenowy, ALA) oraz omega 6 (kwas linolowy, LA) z formy triacyloglicerowej (trójgliceryd) w formę etanolową (ester etylowy kwasu tłuszczowego) lub amidową (etyloamid kwasu tłuszczowego) - korzystnie reakcja transestryfikacji lub amonolizy - uzyskuje się mniejszą powierzchnią co zwiększa stabilność chemiczną oraz zapewnia ochronę przed procesami oksydacji, izomeryzacji, peroksydacji i polimeryzacji.
Objętość cząsteczki tlenu: 0,076 mm2 = 7,6 A2
Objętość cząsteczki triglicerydu: 9,45 mm A2
Objętość cząsteczki estru etylowego/etyloamidów kwasu tłuszczowego: 2,2 mm = 220 A2
Dla porównania przyjmujemy 3 objętości cząsteczek estru etylowego/etyloamidów kwasów tłuszczowych tj. wartość 6,6 mm2 = 660 A2; zatem zmniejszono objętość o 30% w porównaniu do trójglicerydu mającego postać sfery (zmniejszenie objętości jest mniejsze w przypadku kiedy cząsteczka trójglicerydu będzie miała postać gwiazdy płaskiej).
Tak więc w przypadku postaci sfery trójglicerydu, z jego powierzchnią może oddziaływać aż na 124 cząsteczki tlenu w porównaniu do 87 z potrójną powierzchnią estru/etyloamidów kwasu tłuszczowego, ale tutaj należy wziąć poprawkę, że te cząsteczki są upakowane i taka sytuacja jest czysto teoretyczna.
Takie zmniejszenie powierzchni formy chemicznej odpowiedzialnej za molekularną budowę przestrzenną zwiększa przyswajalność dzięki ułatwionemu trawieniu w organizmie człowieka i zwierząt, co potwierdzają wykonane krzywe lipemiczne (opis trawienia) a upakowanie czyli skoncentrowanie cząsteczek w dodatku żywieniowym zapewnia ich długotrwałe przechowywanie, korzystnie także dzięki łatwiejszemu naazotowaniu.
Przykłady wykonania.
Sposób wytwarzania dodatku żywieniowego przedstawia się dalej w przykładach wykonania w powiązaniu z działaniem instalacji do wytwarzania dodatku żywieniowego wraz z modułami: odwadniania spirytusu rektyfikowanego, frakcjonowanego chłodzenia, wytwarzania etyloamidów kwasów tłuszczowych. Instalacja do wytwarzania dodatku żywieniowego jest uwidoczniona w przykładach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie instalację do wytwarzania dodatku żywieniowego w formie estrów etylowych kwasów tłuszczowych; natomiast fig. 2 przedstawia moduł do odwadniania spirytusu rektyfikowanego, fig. 3 przedstawia moduł frakcjonowanego chłodzenia, fig. 4 przedstawia moduł do wytwarzania etyloamidów kwasów tłuszczowych.
PL 218 552 B1
P r z y k ł a d 1. Skład dodatku żywieniowego z estrami etylowymi wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego w % objętościowych (% vol.):
1. ester etylowy kwasu alfalinolenowego - 55%
2. ester etylowy kwasu linolowego - 17%
3. estry etylowe wyższych kwasów tłuszczowych - 25%
4. resztkowe reagenty, w tym alkohol etylowy farmaceutyczny - 3%.
P r z y k ł a d 2. Skład dodatku żywieniowego z etyloamidami wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z mieszanki oleju lnianego (80% wag.) i oleju z Inianki (20% wag.) w % objętościowych (% vol.):
1. ester etylowy kwasu alfalinolenowego - 55%
2. ester etylowy kwasu linolowego - 17%
3. estry etylowe wyższych kwasów tłuszczowych - 26%
4. resztkowe reagenty, w tym alkohol etylowy farmaceutyczny - 2%
P r z y k ł a d 3. Sposób wytwarzania dodatku żywieniowego z estrami etylowymi wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego o zawartości minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego.
Przed napełnieniem surowcem podstawowym do zbiornika magazynowego 1 wprowadza się azot, przy zamkniętej głowicy myjącej. Zbiornik magazynowy 1 napełnia się olejem lnianym z beczki pompą membranową. Olej lniany ma gęstość 0,928 - 0,936 g/cm , lepkość η298,ι6 K = 37,5260 Cp, temperaturę topnienia 254,16 K, temperaturę wrzenia: 589,16 K oraz temperaturę samozapłonu: 473,16 K. Zbiornik 3 alkoholu etylowego 3 napełnia się alkoholem etylowym 96% z paletopojemnika o pojemności 1 m pompą membranową. Alkohol etylowy 96% ma gęstość 0,785 g/cm3, lepkość η273,10 K = 1,090 Cp, temperaturę topnienia 159,16 K, temperaturę wrzenia: 351,47 K oraz temperaturę samozapłonu: 698,16 K. Ze zbiornika 3 alkohol etylowy pompą 5 pod ciśnieniem 0,4 - 0,5 mPa podaje się do podgrzewacza a następnie z podgrzewacza 6 do wyparko-podgrzewacza 7, gdzie prowadzi się nagrzewanie do temperatury 428,01 K za pomocą pary o ciśnieniu 0,8 MPa. Kondensat pary z obudowy dolnym odprowadzeniem odprowadza się z wyparko-podgrzewacza 7. Opary alkoholu etylowego z wyparko-podgrzewacza 7 kieruje się dolnym odgałęzieniem przewodu przemiennie do adsorbera 8A albo adsorbera 8B i pod ciśnieniem około 550 kPa prowadzi się proces adsorpcji na złożu formy sodowej naturalnego klinoptylolitu - NaNa-Clino zawierającego 65% wymienialnych jonów sodowych posiadających pory o wielkości - 3A. Po procesie adsorpcji bezwodne opary spirytusu, po oddzieleniu 10% oparów spirytusu dla przeciwprądowego usuwania zresorbowanej wody ze złoża w procesie regeneracji - osusza się, ogrzewa a następnie wykrapla i filtruje. Otrzymuje się spirytus bezwodny o mocy 99,9% objętościowych, który kieruje się do zbiornika 11 spirytusu odwodnionego. W fazie regeneracji próżniowej opary regeneratu spirytusu z desorpcji pod ciśnieniem około 15 kPa wykrapla się w temperaturze około 290,16 K i wprowadza się do zbiornika próżniowego o ciśnieniu 0-20 kPa. Następnie regerenat spirytusu przetłacza się po ogrzaniu i ochłodzeniu do procesu rektyfikacji pod ciśnieniem atmosferycznym przy utrzymaniu temperatury za pomocą termostatowego chłodzenia. Opary z procesu rektyfikacji wykrapla się pod ciśnieniem 560 kPa i poprzez zbiornik tłoczy się na początek procesu odwadniania celem pełnego zamknięcia się obiegu modułu odwadniania. Wodę z procesu rektyfikacji jako wodę odwarową gromadzi się w zbiorniku.
Ze zbiornika spirytusu odwodnionego odprowadzeniem od dołu poprzez pompę wprowadza się alkohol odwodniony do zbiornika alkoholu obiegowego.
Przed rozpoczęciem procesu produkcyjnego z mieszalnika 29 wodorotlenku potasu zdejmuje się dozownik i w zamkniętym, wentylowanym pomieszczeniu znajdującym się poza linią produkcyjną na stanowisku 28 odważania wodorotlenku potasu odważa się porcję na 12 szarż procesu produkcyjnego i napełnia się nim dozownik. Wodorotlenek potasu wprowadzany do procesu ma gęstość zasy3 pową około 1,4 g/cm3, jest niepalny, silnie żrący, o pH 13,5, w wodzie, białe ciało stałe, silnie higro3 skopijne, rozpuszcza się w etanolu w ilości 400 g/dm3. Dozownik napełniony wodorotlenkiem potasu z powrotem instaluje się na mieszalniku 29. Po zwolnieniu przepustnicy wprowadza się całą porcję wodorotlenku potasu do mieszalnika 29. Po wprowadzeniu za pomocą pompy do mieszalnika 29 alkoholu odwodnionego dokonuje się wymieszania alkoholu z wodorotlenkiem potasu.
Reaktor 26 oraz reaktor 27 przed napełnieniem przedmuchuje się gazowym azotem. Napełnienie reaktora 26, 27 rozpoczyna się poprzez dozowanie pompą etanolu odwodnionego ze zbiornika 25 alkoholu obiegowego. Następnie ze zbiornika magazynowego 1 wprowadza się przy pomocy pompy olej lniany do reaktora 26 lub reaktora 27. Reaktory 26, 27 działają na przemian. W reaktorach 26, 27 proces technologiczny prowadzi się w temperaturze 298,16 K, ciśnieniu atmosferycznym około 1000 hPa,
PL 218 552 B1 atmosferze w zasadzie beztlenowej i poduszce azotowej. Reaktory 26, 27 zapatrzone są w strumienice współpracujące z pompą cyrkulacyjną. Proces transestryfikacji prowadzi się z 16-18-krotnym nadmiarze odwodnionego alkoholu. Przemiana dokonuje się według wzoru ogólnego na przykładzie trójglicerydu kwasu linolowego.
C17H31COO CHj *
C17H31COO-CH/ trójgliceryd
HO-CHj.
KOH \ )CH —OOCHjiCh + 3 C2H5OH-*> CH-OH+3C17H31COOC2H5
HO-CHj^ gliceryna ester etylowy WKT etanol
Olej lniany z alkoholem etylowym odwodnionym łączy się w stosunku 1:1. W trakcie mieszania do reaktora 26 oraz reaktora 27 podaje się 10% roztwór wodorotlenku potasu w ilości 1,05% masowych na masę oleju lnianego. Olej lniany i alkohol etylowy odwodniony nie mieszają się między sobą. W wyniku silnego mieszania mechanicznego tworzą emulsję rozwarstwiającą się w czasie. Dodatek wodorotlenku potasu powoduje, że mieszanina homogeniczna klaruje się po czasie około 2 minut od dodania roztworu wodorotlenku potasu. Wymagany czas pełnej wydajności reakcji syntezy wynosi 35 minut od momentu sklarowania roztworu. Wydajność reakcji wynosi 95% w przeliczeniu molowo na olej lniany. Czas pojedynczej szarży wynosi 60 minut w tym 7 min. załadunek oleju lnianego, 6 min. załadunek alkoholu etylowego odwodnionego, 1 min. załadunek roztworu wodorotlenku potasu w etanolu odwodnionym. 38 min. czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w reaktorze 26 albo 27.
Z reaktora 26 oraz reaktora 27 przy pomocy pompy produkty syntezy odprowadza się i wprowadza mieszaninę poreakcyjną do zbiornika 30 buforowego. Ze zbiornika buforowego mieszaninę estru, glicerolu, etanolu poprzez podgrzewacz wprowadza się do rozprężacza 31, w którym utrzymuje się podciśnienie 100 hPa absolutnego oraz temperaturę wrzenia to jest 303,16 K a temperaturę płaszcza grzewczego 353,16 K. Z rozprężacza 31 pompą odprowadza się mieszaninę estru, glicerolu, etanolu do rozprężacza zespolonego 32 a od góry opary etanolu do skraplacza 33. W rozprężaczu zespolonym 32 utrzymuje się także temperaturę wrzenia przy ciśnieniu 100 hPa, mieszaninę estru, glicerolu i etanolu odprowadza się do zbiornika buforowego 34 a opary etanolu do skraplacza 35. Skropliny etanolu ze skraplacza 35 oraz ze skraplacza 33 łączy się w śluzy alkoholu etylowego oraz pompą poprzez podgrzewacz wprowadza się do zbiornika 25 alkoholu obiegowego.
Po II odpędzie etanolu mieszaninę estrów, glicerolu oraz etanolu kieruje się na grawitacyjne rozdzielacze 37, 38, 39, 40 i 41. Mieszanina poreakcyjna pozbawiona alkoholu składa się z dwóch faz estrowej oraz glicerynowej i przy zawartości alkoholu poniżej 90% fazy te ulegają rozwarstwieniu na 3 skutek różnic gęstości i fazy te słabo się mieszają. Gęstość fazy estrowej wynosi 0,875 g/cm3 i ma cha3 rakter hydrofobowy. Gęstość fazy glicerynowej wynosi 1,3 g/cm3 i ma charakter hydrofilowy. W ciągu 5 godzin w poszczególnych rozdzielaczach dokonuje się następny rozdział faz do stężenia około 1% fazy glicerynowej w fazie estrowej. Oddzielona w poszczególnych grawitacyjnych rozdzielaczach 37, 38, 39, 40 i 41 faza glicerynowa zbiera się w paletopojemniku 42 a estry po sedymentacji poprzez pompy kieruje się na wyparkę 43. W wyparce odpędza się pozostały w fazie estrowej etanol a opary etanolu kieruje się na skraplacz 44 a ze skraplacza 44 skropliny etanolu azeotropowego kieruje się na śluzę 41, alkoholu do mycia instalacji. Z wyparki 43 mieszaninę estru i glicerolu kieruje się do zbiornika buforowego 47 a następnie poprzez pompę do zbiornika przelotowego 48
Alternatywnie mieszaninę estrów, glicerolu i etanolu po II odpędzie ze zbiornika buforowego 34 poprzez pompę wprowadza się do wyparki 43, z której od góry odprowadza się pary etanolu do skraplacza 44. Mieszaninę estru i glicerolu z wyparki 43 poprzez zbiornik buforowy 47 kieruje się poprzez pompę na grawitacyine rozdzielacze 37, 38, 39, 40 oraz 41 a fazę estrową po sedymentacji wprowadza się do zbiornika przelotowego 48. Ze zbiornika przelotowego 48 mieszaninę estrów oraz glicerolu wprowadza się do wirówki pionowej 49, której zawartość fazy glicerynowej w fazie estrowej spada do około 50 ppm. Z wirówki 49 oddzielony glicerol wprowadza się do paletopojemnika 50. Frakcję estrową po odwirowaniu po wirówce 49 wprowadza się do pojemnika 51 estru po odwirowaniu jako gotowego produktu.
Frakcję estrową po wirówce 49 oddzielnym odgałęzieniem kieruje się w module frakcjonowanego chłodzenia do termostatowego zbiornika wstępnego 54 zaopatrzonego w mieszadło. Frakcję estrową w zbiorniku wstępnym 54 wychładza się do temperatury -283,15°K przy ciągłym mieszaniu. Frakcja estrowa mętnieje oraz osiąga odpowiednią lepkość i następuje rozdział mieszaniny estrów kwasów nienasyconych od estrów kwasów nasyconych. Ze zbiornika wstępnego 54 mętną mieszaninę kieruje się
PL 218 552 B1 na termostatową wirówkę 55. Następuje rozdział frakcji mętnej od frakcji klarownej. Frakcję mętną kieruje się do zbiornika 56 a frakcję klarowną do zbiornika 59. W zbiorniku 56 podwyższa się temperaturę do 268,16 K i frakcję estrową kieruje się na wirówkę 57. Frakcję mętną z wirówki 57 wprowadza się do paletopojemnika 58 a frakcję klarowną z wirówki 57 zawraca się do zbiornika wstępnego 54. W zbiorniku 59 powtarza się proces termostatowania wraz z mieszaniem przy niższej temperaturze 258,16 K w celu doprowadzenia roztworu do jego zmętnienia i większej lepkości umożliwiającej kolejny rozdział. Termostatowaną mętną mieszaninę ze zbiornika 59 kieruje się na termostatowaną wirówkę 60 i dokonuje się rozdziału. Oddzielona frakcję mętną zawraca się do zbiornika wstępnego 54 a frakcję klarowną kieruje się do kolejnego termostatowego zbiornika 61, w którym miesza się mieszadłem gęstwę przy temperaturze 253,16 K. Ze zbiornika 61 mieszaninę kieruje się na termostatową wirówkę 62, z której frakcję mętną zawraca się do zbiornika 59 a frakcję klarowną kieruje się do kolejnego termostatowego zbiornika 63, w którym pracuje ciągle mieszadło i utrzymuje się temperaturę 248,16 K. Po operacji rozdziału frakcja klarowna trafia na wirówkę 64, z której frakcję mętną zawraca się do zbiornika 61 a frakcję klarowną kieruje się do zbiornika 65, w którym dokonuje się dalszego rozdziału w temperaturze co najmniej -293,16 K przy ciągłym mieszaniu. Ze zbiornika 65 mieszaninę kieruje się na wirówkę 66, z której frakcję mętną zawraca się do zbiornika 63 a frakcję klarowną poprzez zbiornik odstojowy 67 do pojemnika 68 dodatku żywieniowego w formie estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego.
P r z y k ł a d 4. Sposób wytwarzania dodatku żywieniowego z etyloamidami wyższych kwasów tłuszczowych wyizolowanych z oleju lnianego o zawartości minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego. Frakcja estrowa oddzielnym odprowadzeniem wirówki 49 jest połączona z modułem amidów 71, w którym do reaktora wstępnego 72 na wejściu wprowadza się gazowy azot i utrzymuje się atmosferę beztlenową. Estry z wirówki 49 wprowadza się do reaktora wstępnego 72 i po dodaniu wodorotlenku potasu tworzą się mydła potasowe WKT, proces hydrolizy (zmydlenia) WKT następuje według reakcji:
C17H31COOC2H5 + KOH C17H31COOK+C2H5OH
EE WKT + wodorotlenek potasu sól (mydło) potasowa WKT +- etanol uwolniony alkohol etylowy pozostaje w mieszaninie mydeł. W reaktorze wstępnym 72 reakcje prowadzi się w podwyższonej temperaturze 353,16 Kapo zakończeniu reakcji do reaktora 72 wprowadza się kwas fosforowy i prowadzi się reakcję hydrolizy mydeł do wolnych kwasów i wody. W reaktorze wstępnym 72 dokonuje się odparowania alkoholu a odprowadzone opary skrapla się w skraplaczu 74. Mieszaninę poreakcyjną z reaktora wstępnego 72 odprowadzeniem od dołu przepompowuje się przez filtr workowy 73 do momentu usunięcia z frakcji wolnych kwasu fosforanu potasu. Przemianę zobojętnienia soli potasowej dokonuje się według reakcji:
3C17H31COOK + H3PO4 3C17H31COOH + K3PO4 mydło + kwas ortofosforowy WKT + fosforan potasu Oczyszczoną mieszaninę WKT z reaktora wstępnego 72 poprzez zbiornik przelotowy 77 kieruje się do reaktora głównego 78. Po wypełnieniu reaktora głównego 78 gazowym azotem utrzymuje się atmosferę beztlenową i ze zbiornika przelotowego 77 wprowadza się wolne kwasy WK oraz zadozowuje się odpowiednią ilość gazowej etyloaminy ze zbiornika ciśnieniowego 79. W reaktorze głównym 78 na granicy faz: cieczy wolnego kwasu i gazowej etyloaminy dokonuje się reakcję aminolizy i rozpoczyna się proces nasycenia roztworu gazową etyloamina. Proces aminolizy estrów etylowych WKT, wolnych WKT i glicerydów WKT prowadzi się według reakcji:
C17H31COOC2H5 + C2H5NH2 C17H31CONHC2H5 + C2H5OH ester + etyloamina N etyloamidu kwasu linolowego + etanol
C17H31COOH + C2H5NH2 C^CONHCzHs + H2O kwas + etyloamina N etyloamidu kwasu linolowego + woda
PL 218 552 B1 etyloamid kwasu nolowego
C1tH„COO-CHj
CH /
CjrHj^COO CHy trójgltceryd
HO-CH;
KOH \ —OOCHj,C,7 « 3 C2H5NH2->- CH
HO-CH;
+- etyloamina gliceryna
Sprężarka 80 podaje gaz na grill barbotażowy znajdujący się na dnie reaktora głównego 78 i pęcherzyki gazu przemieszczają się przez całą objętość mieszaniny do jej powierzchni. Następuje adsorbcja gazu z pęcherzyków do fazy ciekłej i przebiega reakcja chemiczna tworzenia amidów. Równolegle do sprężarki 80 pracuje pompa 82, która transportuje ciecz z dna reaktora głównego 78 do głowicy rozpylającej i absorbcja przebiega także w układzie gaz - kropla ponad lustrem cieczy. Reaktor główny 78 jest stale ogrzewany. Na zakończenie procesu zamyka się dopływ gazu na grill barbotażowy. Pozostała w reaktorze nieprzereagowaną objętość etyloaminy przepompowuje się do zbiornika 81 magazynowo-buforowego. Następnie dokonuje się usunięcia resztek rozpuszczonej a nieprzereagowanej etyloaminy. Po maksymalnym spadku ciśnienia w reaktorze głównym 78 zostają zamknięte wszystkie zawory w pętli sprężarki 80 oraz wyłącza się samą sprężarkę 80. Następnie dokonuje się usunięcia resztek rozpuszczonej a nieprzereagowanej etyloaminy i włącza się pompę próżniową 88. Rozpuszczona w mieszaninie poreakcyjnej etyloamina gazowa zostaje odessana najpierw do wymiennika ciepła 83, gdzie wykrapla się etanol, który gromadzi się w zbiorniku 84 a pozostałą gazową etyloaminę skrapla się w wymienniku ciepła 85 oraz magazynuje się w zbiorniku 86 za wymiennikiem ciepła 85. Resztki par etyloaminy kieruje się na płuczkę 87 wypełnioną kwasem solnym, gdzie dokonuje się zobojętnienie etyloaminy i tym samym etyloamina nie przedostaje się poprzez pompę próżniową 88 do atmosfery. W reaktorze głównym 78 wyrównuje się ciśnienie gazowym azotem. Oczyszczony z nadmiaru etyloaminy produkt końcowy wypompowuje się z reaktora głównego 78 pompą 82 do zbiornika 89 dodatku żywieniowego w formie etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i 17% objętościowych kwasu linolowego.
P r z y k ł a d 5. Instalacja do wytwarzania dodatku żywieniowego wraz z modułami: odwadniania spirytusu rektyfikowanego, frakcjonowanego chłodzenia, wytwarzania etyloamidów kwasów tłuszczowych.
Instalacja do wytwarzania dodatku żywieniowego (fig. 1) wraz z modułem odwadniania spirytusu rektyfikowanego (fig. 2) modułem frakcjonowanego chłodzenia (fig. 3) oraz modułem wytwarzania etyloamidów kwasów tłuszczowych (fig. 4) wyjściowo zawiera zbiornik magazynowy 1 oleju lnianego oraz zbiornik magazynowy 2 oleju roślinnego. Zbiornik magazynowy i mający wprowadzenie od góry jest połączony z paletopojemnikiem oleju lnianego. Zbiornik magazynowy 2 wprowadzeniem od góry jest połączony z paletopojemnikiem oleju roślinnego. Na wyjściu zbiornik magazynowy 1 i 2 poprzez zawór odcinający przewodem połączony jest z wyprowadzeniem oleju. Zbiornik magazynowy 1 i 2 zaopatrzone są w poziomowskazy oraz od góry dodatkowo w doprowadzenie etanolu obiegowego i doprowadzenie azotu. W module odwadniania spirytusu rektyfikowanego zainstalowany jest zbiornik 3 alkoholu etylowego o mocy 96%, stanowiący rektyfikat spożywczy. Zbiornik 3 od góry wprowadzeniem jest połączony z paletopojemnikiem alkoholu etylowego 96% a od dołu odprowadzeniem poprzez zawór odcinający z wejściem modułu odwadniania 4 alkoholu, w którym doprowadzenie pompy 5 połączone jest z odprowadzeniem zbiornika alkoholu etylowego 3. Odprowadzenie pompy 5 połączone jest z doprowadzeniem podgrzewacza 6.
Odprowadzenie podgrzewacza 6 połączone jest z wprowadzeniem wyparko-podgrzewacza 7, która od dołu zaopatrzona jest w wyprowadzenie kondensatu a w górnej części w doprowadzenie pary a główne odprowadzenie wyparko-podgrzewacza 7 połączone jest z przewodem, którego dolne odgałęzienie jest połączone przemiennie z adsorberem 8A i adsorberem 8B, których dolne odprowadzenie kondensatu połączone jest z oddzielnym wprowadzeniem podgrzewacza 6, z którego dolne odprowadzenie połączone jest z wprowadzeniem skraplacza 9. Odprowadzenie skraplacza 9 jest połączone z wprowadzeniem filtra 10, z którego odprowadzenie jest połączone ze zbiornikiem 11 spirytusu bezwodnego.
Górne odgałęzienie przewodu odprowadzającego z wyparki - podgrzewacza 7 połączone jest z wprowadzeniem skraplacza 12 regeneratu. Odprowadzenie skraplacza 12 połączone jest z doprowadzeniem zbiornika 13 regeneratu, z którego górne odprowadzenie połączone jest z pompą próżniową 14 zaopatrzoną w wyprowadzenie odgazu. Dolne odprowadzenie zbiornika 13 regeneratu poprzez pompę 15 połączone jest z wprowadzeniem wymiennika ciepła 16 a jego odprowadzenie z wprowadzeniem do kolumny rektyfikacyjnej rurkowej 17, której górna część - kolumna rurkowa częściowo wykraplająca
PL 218 552 B1 regenerat połączona jest z wprowadzeniem skraplacza 18 chłodzonego wodą zimną. Odprowadzenie ze skraplacza 18 połączone jest z wprowadzeniem zbiornika 19 regeneratu, którego odprowadzenie poprzez pompę 20 oddzielnym doprowadzeniem połączone jest z pompą 5.
Obudowa chłodząca kolumny rurkowej kolumny rektyfikacyjnej 17 odprowadzeniem połączona jest z wprowadzeniem zbiornika 21 obiegu chłodzenia, którego odprowadzenie poprzez pompę 22 połączone jest z wprowadzeniem chłodni 23, z której z kolei odprowadzenie połączone jest z wprowadzeniem obudowy kolumny rurkowej kolumny rektyfikacyjnej 17.
W dolnej części kolumny rektyfikacyjnej 17 jest zainstalowany kubeł 24, kolumny rektyfikacyjnej oddzielonej wody, która po przejściu przez wymiennik ciepła 16 doprowadzana jest do zbiornika wody odwarowej.
Odprowadzenie zbiornika 11 alkoholu odwodnionego od dołu poprzez pompę połączone jest z doprowadzeniem zbiornika 25 alkoholu obiegowego.
Odprowadzenie zbiornika magazynowego 1 i 2 oleju jest połączone doprowadzeniem do reaktora 26 oraz z doprowadzeniem reaktora 27. Odprowadzenie zbiornika 25 alkoholu obiegowego poprzez pompę jest połączone z oddzielnym doprowadzeniem do reaktora 26 i doprowadzeniem reaktora 27 oraz przed tym doprowadzeniem z oddzielnego odgałęzienia rurociąg alkoholu obiegowego połączony jest z doprowadzeniem głowicy myjącej reaktora transestryfikacji 26 oraz 27. W module wyjściowym jest zainstalowane stanowisko 28 do odważania (porcjowania) wodorotlenku potasu, które poprzez dozownik połączone jest z doprowadzeniem mieszalnika 29 wodorotlenku potasu. Mieszalnik 29 od góry zaopatrzony jest w doprowadzenie etanolu obiegowego i azotu. Odprowadzenie mieszalnika 29 jest połączone poprzez pompę z doprowadzeniem od góry reaktora 26 i reaktora 27.
Odprowadzenie reaktora 26 oraz reaktora 27 poprzez pompę wspólnym przewodem połączone jest z doprowadzeniem zbiornika 30 mieszaniny poreakcyjnej estru, glicerolu i wolnych kwasów tłuszczowych oraz etanolu. Zbiornik 30 mieszaniny poreakcyjnej odprowadzeniem poprzez pompę oraz podgrzewacz mieszaniny poreakcyjnej wejściem od góry połączony jest z doprowadzeniem rozprężacza 31. Rozprężacz 31 od dołu poprzez pompę połączony jest z doprowadzeniem rozprężacza zespolonego 32 a odprowadzenie od góry rozprężacza 31 połączone jest z wejściem skraplacza 33 par etanolu. Odprowadzenie rozprężacza zespolonego 32 jest połączone z wejściem zbiornika buforowego 34. Odprowadzenie górne rozprężacza zespolonego 32 połączone jest ze skraplaczem 35 etanolu. Odprowadzenie skroplin ze skraplacza 33 oraz odprowadzenie ze skraplacza 35 poprzez podgrzewacz połączone są z wejściem śluzy 36 alkoholu obiegowego, której odprowadzenie połączone jest poprzez pompę oraz podgrzewacz z doprowadzeniem zbiornika 25 etanolu obiegowego. Ze zbiornika buforowego 34 po II odpędzie odprowadzeniem poprzez pompę mieszaninę frakcji estrowej i frakcji glicerolowej i etanolu oddzielnym odgałęzieniem kieruje się na rozdzielacz 37, 38, 39, 40 i 41. W rozdzielaczach 37, 38, 39, 40 i 41 oddzielona frakcja glicerolowa odprowadzeniem dolnym łączy się ze wspólnym przewodem i kieruje się na paletopojemnik 42 i frakcji glicerolowej. Odprowadzenie z rozdzielaczy 37, 38, 39, 40 i 41 estru po rozdziale faz łączy się w oddzielnym przewodzie i poprzez pompy kieruje się na wyparkę 43. Opary etanolu z wyparki 43 kieruje się na skraplacz 44. Obudowa skraplacza 33, skraplacza 35, skraplacza 44 jest połączona oddzielnym wprowadzeniem zasilania agregatu 45 wody lodowej oraz oddzielnym wyprowadzeniem powrotu wody lodowej agregatu 45 wody lodowej. Ze skraplacza 44 skropliny etanolu azeotropowego kieruje się na śluzę 46 alkoholu do mycia instalacji. Śluza 46 skroplin etanolu azeotropowego jest odprowadzeniem połączona z oddzielnym wprowadzeniem śluzy 36 skroplin po I i II odpędzie. Śluza 36 oddzielnym odprowadzeniem poprzez pompę jest połączona z odciągiem par etanolu.
Z wyparki 43 dolnym odprowadzeniem wprowadza się wejściem od góry do zbiornika buforowego 47 mieszaninę estru i glicerolu a ze zbiornika 47 dolnym odprowadzeniem poprzez pompę do zbiornika przelotowego 48.
Zbiornik buforowy 34 dolnym odprowadzeniem mieszaniny estru, glicerolu i wolnych kwasów tłuszczowych i etanolu po II odpędzie poprzez pompę połączony jest z wprowadzeniem wyparki 43, która od góry oddzielnym odprowadzeniem połączony jest ze skraplaczem 44 połączonym odprowadzeniem z doprowadzeniem śluzy 46 etanolu azeotropowego. Wyparka 43 odprowadzeniem dolnym połączona jest ze zbiornikiem buforowym 47, którego odprowadzenie dolne poprzez pompę połączone jest z wprowadzeniem rozdzielaczy 37, 38, 39, 40 i 41. Odprowadzenie z rozdzielaczy 37, 38, 39, 40 i 41 estru po rozdzieleniu faz łączy się w oddzielnym przewodzie i poprzez pompę połączone jest z wprowadzeniem od góry zbiornika przelotowego 48. Dolne odprowadzenie zbiornika przelotowego 48 połączone jest z doprowadzeniem wirówki 49, w której frakcję estrową oddziela się od frakcji glicerolowej. Od12
PL 218 552 B1 dzielona frakcja glicerolowa kierowana jest dolnym odprowadzeniem wirówki 49 połączonym z wprowadzeniem paletopojemnika 50.
Wirówka 49 odprowadzeniem połączona jest z wprowadzeniem pojemnika 51 estru lnianego po odwirowaniu oraz z doprowadzeniem pojemnika 52 estrów etylowych innego oleju roślinnego niż olej lniany po odwirowaniu.
Wirówka 49 oddzielnym odgałęzieniem połączona jest z wejściem modułu 53 frakcjonowanego chłodzenia (fig. 3), z doprowadzeniem zbiornika wstępnego 54 zaopatrzonego w mieszadło frakcji estrowej po oczyszczeniu z resztek frakcji glicerolowej. Od dołu zbiornik wstępny 54 ma odpływ połączony z doprowadzeniem wirówki 55. Odprowadzenie z wirówki 55 połączone jest z doprowadzeniem zbiornika 56 frakcji mętnej, który odprowadzeniem połączony jest z wirówką 57. Odprowadzenie frakcji klarownej z wirówki 57 połączone jest z doprowadzeniem zbiornika wstępnego 54 a odprowadzenie frakcji mętnej połączone jest z doprowadzeniem paletopojemnika 58. Odprowadzenie frakcji klarownej z wirówki 55 jest połączone z kolejnym zbiornikiem 59, którego odprowadzenie jest połączone z doprowadzeniem wirówki 60.
Odprowadzenie z wirówki 60 frakcji mętnej połączone jest z oddzielnym wprowadzeniem zbiornika wstępnego 54. Odprowadzenie frakcji klarownej z wirówki 60 jest połączone z doprowadzeniem zbiornika 61. W zbiorniku 61 dokonuje się dalsze rozdzielenie w temperaturze 253,16 K. Odprowadzenie (odpływ) zbiornika 61 połączony jest z doprowadzeniem kolejnej wirówki 62, z której odprowadzenie frakcji mętnej połączone jest z oddzielnym doprowadzeniem zbiornika 59 a odprowadzenie frakcji klarownej jest połączone z doprowadzeniem kolejnego zbiornika 63. Ten zbiornik 63 odprowadzeniem połączony jest z doprowadzeniem wirówki 64. Odprowadzenie frakcji mętnej z wirówki 64 połączone jest z wprowadzeniem poprzedniego zbiornika 61 Odprowadzenie wirówki 64 frakcji klarownej połączone jest z doprowadzeniem kolejnego zbiornika 65, którego odprowadzenie jest połączone z doprowadzeniem wirówki 66 a odprowadzenie frakcji klarownej z wirówki 66 jest połączone z wprowadzeniem zbiornika odstojowego 67 lub bezpośrednio z wprowadzeniem pojemnika 68 estrów nienasyconych z oleju lnianego oraz z pojemnika 69 estrów nienasyconych innego oleju roślinnego. Ponadto moduł 53 frakcjonowanego chłodzenia połączony jest doprowadzeniem z agregatem 70 alkoholu chłodzącego.
Oddzielne odgałęzienie odprowadzenia wirówki 49 jest połączone z wejściem do modułu amidów oraz oddzielne doprowadzenie z modułu frakcjonowanego chłodzenia 53 jest połączone z wejściem modułu wytwarzania etyloamidów kwasów tłuszczowych 71 (fig. 4).
Moduł amidów 71 na wejściu reaktora wstępnego 72 ma doprowadzenie gazowego azotu, doprowadzenie roztworu wodorotlenku potasu oraz roztworu kwasu fosforowego i oddzielnie z rozgałęzieniem doprowadzenie etanolu obiegowego, estru po wirówce 49 oraz przemiennie po module frakcjonowanego chłodzenia 53 estrów nienasyconych kwasów tłuszczowych. Po przeprowadzeniu wstępnej reakcji w reaktorze wstępnym 72 wprowadza się kwas fosforowy a po reakcji hydrolizy odprowadzeniem z reaktora wstępnego 72 poprzez odgałęzienie połączone jest z doprowadzeniem filtra workowego 73, z którego dolnym odprowadzeniem wyprowadza się K3PO4 a górnym odprowadzeniem wyprowadza się wolne kwasy, które połączone jest z oddzielnym wprowadzeniem reaktora wstępnego 72. Uwolniony alkohol w reaktorze wstępnym 72 w postaci pary etanolu wyprowadzeniem połączony jest z wprowadzeniem skraplacza 74, który odprowadzeniem połączony jest z wprowadzeniem śluzy zbiornika 75 ciekłego etanolu. Odprowadzenie par etanolu ze śluzy zbiornika 75 połączone jest z pompą próżniową 76.
Odprowadzenie z reaktora wstępnego 72 wolnych kwasów połączone jest z doprowadzeniem zbiornika przelotowego 77, który odprowadzeniem połączony jest z wprowadzeniem reaktora głównego 78. Reaktor główny 78 oddzielnym wprowadzeniem połączony jest z wyprowadzeniem zbiornika ciśnieniowego 79 gazowej etyloaminy. Reaktor główny 78 ma doprowadzenie gazowego azotu oraz doprowadzenie z odgałęzienia etanolu obiegowego, estrów po odwirowaniu po wirówce 49 oraz przemiennie estrów nienasyconych kwasów tłuszczowych po module wymrażania 53.
W reaktorze głównym 78 dokonuje się reakcja na granicy faz: cieczy wolnego kwasu i gazu etyloaminy. Odprowadzenie gazowej etyloaminy od góry reaktora głównego 78 połączone jest poprzez sprężarkę 80 z doprowadzeniem gazu na grill barbotażowy znajdującym się przy dnie reaktora 78 a po otwarciu zaworu połączony jest ze zbiornikiem magazynowo-buforowym 81. Odprowadzenie dolne reaktora głównego 78 połączone jest poprzez pompę 82 z doprowadzeniem głowicy rozpylającej zainstalowanej od góry w reaktorze głównym 78.
Oddzielne odprowadzenie reaktora głównego 78 par alkoholu połączone jest z wprowadzeniem wymiennika ciepła 83, z którego odprowadzenie cieczy połączone jest z wprowadzeniem śluzy zbiornika 84 ciekłego etanolu.
PL 218 552 B1
Odprowadzenie gazowe śluzy zbiornika 84 ciekłego etanolu połączone jest z pętlą sprężarki 80, a odprowadzenie nieużytej etyloaminy połączone jest z wprowadzeniem wymiennika ciepła 85 odprowadzenie wykroplonej cieczy etyloaminy z wprowadzeniem zbiornika 86. Odprowadzenie gazowe zbiornika 86 połączone jest z wprowadzeniem płuczki 87 wypełnionej kwasem solnym a odprowadzenie gazowe par etyloaminy połączone jest z pompą próżniowa 88.
Odprowadzenie reaktora głównego 78 poprzez pompę 82 przy zamkniętym przepływie do głowicy rozpylającej połączone jest jednym odgałęzieniem modułu amidów 71 z doprowadzeniem zbiornika 89 amidów z oleju lnianego oraz z wprowadzeniem zbiornika 90 amidów z oleju roślinnego. Drugie odprowadzenie modułu amidów 71 połączone jest ze zbiornikiem 91 amidów nienasyconych z oleju lnianego oraz zbiornika 92 amidów nienasyconych z oleju roślinnego.
Odprowadzenie z pojemnika 51 estru po odwirowaniu połączone jest ze stanowiskiem pakowania 93 wyposażonego w wielogłowicowe urządzenie do pakowania do puszek produktu końcowego oraz ze stanowiskiem pakowania 94 do kapsułek produktu końcowego. Podobnie odprowadzenie pojemnika 52 oraz 68, 69 oraz 89, 90 oraz 91, 92 połączone jest ze stanowiskiem pakowania 93 do puszek oraz ze stanowiskiem pakowania 94 do kapsułek produktu końcowego.
Zbiornik magazynowy 1 oraz 2 oleju, reaktor 26 i 27, mieszalnik 29 katalizatora, zbiornik 30 mieszaniny poreakcyjnej, rozprężacz 31, rozprężacz zespolony 32, zbiornik buforowy 34, wyparka 43, zbiornik buforowy 47 po wyparce oraz rozdzielacz 37, 38, 39, 40, oraz 41, zbiornik przelotowy 48 oraz pojemniki 51, 52, 68, 69, 89, 90, 91 i 92 produktu końcowego zaopatrzone są wewnątrz w głowice myjące oddzielnym wprowadzeniem rurociągiem połączone są poprzez pompę z odprowadzeniem zbiornika 25 alkoholu obiegowego.
Węzeł azotu składa się ze zbiorników ciśnieniowych 95 połączonych z wymiennikiem ciepła 96 ciekłego azotu oraz rurociągu połączonego oddzielnym wejściem zbiornika magazynowego 1 oraz 2 oleju, zbiornika 3, 11 alkoholu zbiornika 25 alkoholu obiegowego, reaktora 26 i 27, mieszalnika 29 katalizatora, zbiornika 30 mieszaniny poreakcyjnej, rozdzielacza 37, 38, 39, 40 i 41 oraz zbiornika 48 przelotowego oraz pojemników 51, 52, 68, 69, 89, 90, 91 i 92 oraz ze stanowiskiem do pakowania 93 i 94. Oddzielnym rurociągiem z węzłem azotu jest podłączone doprowadzenie azotu na wirówkę 49 oraz w module frakcjonowanego chłodzenia zbiorniki 54, 56, 59, 61, 63 oraz 65.
Odprowadzenie zbiornika 25 alkoholu obiegowego poprzez pompę oraz górne odgałęzienie połączone jest z doprowadzeniem głowicy myjącej rozprężacza 31 oraz rozprężacza zespolonego 32, zbiornika buforowego 34, wyparki 43 i zbiornika buforowego 47 po wyparce 43. Dolne odgałęzienie pompy zbiornika 25 alkoholu obiegowego połączone jest z doprowadzeniem głowicy myjącej zbiornika 30 mieszaniny poreakcyjnej, w rozdzielaczu 37, 38, 39, 40, 41 mieszaniny estru i cieczy wyczerpanej, głowicy myjącej zbiornika przelotowego 48, z doprowadzeniem 53 głowicy myjącej w module frakcjonowanego chłodzenia. W zbiorniku 54, 56, 59, 61, 63, 65 głowicy myjącej oraz z doprowadzeniem w zbiorniku odstojowym 67 głowicy myjącej.
Dolne odgałęzienie pompy zbiornika 25 alkoholu obiegowego połączone jest z doprowadzeniem głowicy pojemnika 51, 52, 68, 69, 89, 90 oraz 91 i 92. Odprowadzenie etanolu po użyciu zbiornika 48, w module amidów reaktora wstępnego 72, w module frakcjonowanego chłodzenia zbiornika 54, 56, 59, 61, 63, 65 oraz 67 oraz pojemników 51,52, 68, 69, 89, 90 oraz 91 i 92 połączone jest z wyprowadzeniem zbiornika 97 etanolu po myciu.
P r z y k ł a d 6. Zastosowanie dodatku żywieniowego w żywieniu zwierząt hodowlanych, na przykładzie hodowli przepiórek.
Doświadczenia przeprowadzono na przepiórkach, rasy Faraon - wszechstronnie użytkowa zarówno samicach (kurach) jak i samcach (kogutach). Utworzono trzy grupy ptaków doświadczalnych, z których każda liczyła po 10 sztuk, przy czym w grupach stosunek kur do kogutów był połówkowy:
1. Kontrolna (żywiona wyłącznie paszą bez dodatków),
2. Grupa doświadczalna, której podawano paszę przemysłową z dodatkiem 4% dodatku żywieniowego w formie estrów etylowych (E).
3. Grupa doświadczalna, której podawano paszę przemysłową z dodatkiem 4% dodatku żywieniowego w formie etyloamidów (A).
Ponadto wykonano podobne z nieśnymi samicami przepiórki, od których pozyskiwano jajka.
Doświadczenie żywieniowe nad wpływem 4%-owych dodatków żywieniowych w formie estrów etylowych (E) i etyloamidów (A) wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego, trwało 4 tygodnie, przy czym okres tygodni przed ubojem ptakom podawano preparaty zawierające E lub A wyższych kwasów tłuszczowych, które były zmieszane z granulowaną mieszanką dla przepiórek.
PL 218 552 B1
W okresie trwania doświadczenia określano żywą masę ciała przepiórek poprzez ważenie indywidualne osobników na początku doświadczenia, które powtarzano w odstępach tygodniowych, aż do zakończenia eksperymentu. Uboju ptaków doświadczalnych dokonano w warunkach standardowych, z uwzględnieniem obowiązujących w tym zakresie zaleceń. Po usunięciu pierza i wypatroszeniu ptaka następujące cechy poubojowe dla osobnika:
1. masa tuszki bez głowy,
2. masa płuc, serca, nerek i wątroby.
Po zważeniu każdej tuszki na okres 24 godzina umieszczono je w chłodni o temperaturze 277,16 K, po czym przeprowadzono w następnym dniu szczegółową dysekcję (rozbiór tuszki) przy zachowaniu następującej procedury:
Etap I - podział tuszek na trzy podstawowe wyręby: mięsień piersiowy, kadłub i nogi tylne.
Etap II - polegał na rozbiorze wyrębów wyszczególnionych w etapie I tj. dokładne oddzielenie mięsa od kości. Elementy tuszki uzyskane w każdym z etapów ważono na wadze laboratoryjnej o dokładności 0,1 g.
Analizy jakościowe mięsa:
Podstawowym pomiarem było określenie pH mięsa 45 minut po uboju oraz po upływie 24 godzinnego okresu chłodzenia według PN-ISO 2917. Pomiary te wykonywano na mięśniu piersiowym. Ponadto w tym mięśniu oznaczono:
- zawartość białka ogółem metodą Kjeldahla wg PN - ISO 2917.
- zawartość tłuszczu metodą Soxhleta wg PN - ISO 1444:2000.
- zawartość wody metodą suszarkową wg PN-ISO 1444:2000.
- zdolność utrzymania wody według metody Grau - Hamma.
- oznaczono wielkości ubytku termicznego - poprzez określenie różnicy masy prób przed i po obróbce termicznej, polegającej na duszeniu w temp. 345,16 K lub pieczeniu w temp. 473,16 K.
- dokonano oceny mięsa po obróbce termicznej metodą szacowania wg PN-ISO 6648 w skali 5 punktowej, uwzględniającej: smak, zapach, konsystencja, barwa, gdzie 5 - bardzo dobry, 4 - dobry, 3 - średni, 2 - mało pociągający, 1 - zdecydowanie nieapetyczny.
- pomiar cech reologicznych jak: siła cięcia, twardość, spoistość, sprężystość, gumowatość, żuwalność i kohezyjność. Cechy te określono przy pomocy aparatu do badań wytrzymałościowych ZwickRoel.
- pomiar barwy mięsa w skali L*; a*; b* za pomocą kolorymetru odbiciowego Minolta CR 400.
Ważniejsze wyniki uzyskane w doświadczeniu wykazały, że stosunek wielonienasyconych kwasów tłuszczowych (linolowy : linolenowy) w mięsie przepiórek żywionych paszą z dodatkiem amidu kształtował się jak 2,31 : 1,0, a więc była to złota proporcja. Niewiele szerszy stosunek wystąpił po podaniu przepiórkom estru, który kształtował się jak 2,43 : 1,0. W mięśniu piersiowym przepiórek z grupy kontrolnej stosunek ten wynosił 41,6 : 1,0. Oznacza to, że podanie przepiórkom w paszy 4%owego dodatku wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego w formie (E) lub (A) istotnie zmieniło wzajemne stosunki tych dwóch kwasów.
Przepiórki żywione paszą z dodatkiem żywieniowym (E) miały wyższą masę żywą ciała przed ubojem oraz masę tuszki w porównaniu do grupy kontrolnej. Podanie ptakom dodatku żywieniowego (A) nie spowodowało tak wyraźnego zwiększenia masy ciała oraz tuszki jakie były udziałem estru. Zastosowanie obydwu dodatków żywieniowych (E i A) istotnie podniosło zawartość tłuszczu [mg/g próby] w mięśniu piersiowym tuszek przepiórczych, odpowiednio 9,27 i 8,16 w porównaniu z 6,91 w obiekcie kontrolnym. Kwasowość czynna mięsa - pH była na bardzo zbliżonym poziomie. Również zdolność utrzymania wody w mięsie przepiórczym była istotnie niższa po podaniu dodatku żywieniowego (A), natomiast dodatek żywieniowy (E) wykazał tylko tendencje. Zawartość białka w mięśniu piersiowym przepiórek była nieco (nieistotnie) niższa po podaniu im dodatku żywieniowego (E) i (A), odpowiednio 23,22 i 23,64 [mg/g próby], wobec 24,2 dla obiektu kontrolnego. Nieznacznie większe ubytki [%] masy mięsa przepiórek po obróbce cieplnej stwierdzono po podaniu ptakom dodatku żywieniowego (E) - 35,76 w porównaniu z grupą kontrolną - 33,84 oraz dodatku żywieniowego (A) -32,84. Obróbka mięsa do konsumpcji poprzez pieczenie (do 345,16 K) oraz smażenie zanurzeniowe w oleju sojowym (do 345,16 K) wpłynęły odmiennie na stosunek kwasów linolowy : alfalinolenowy. W pieczonym mięsie przepiórek żywionych paszą z dodatkiem żywieniowym (A) stosunek tych kwasów wyniósł jak 2,04 : 1,0. Natomiast po podaniu dodatku żywieniowego (E) stosunek ten wyniósł 3,07 : 1,0. Bardzo szeroki stosunek tych kwasów 22,9 : 1,0 stwierdzono w mięsie ptaków przepiórek z obiektu kontrolnego. Ubytki mięsa po pieczeniu pozostawały na podobnym poziomie. Proces smażenia mięsa przepiórczego w oleju sojowym zmienił
PL 218 552 B1 stosunki zachodzące pomiędzy tymi kwasami, za sprawą wprowadzenia wyższych kwasów tłuszczowych, jakie są w nim zawarte i w procesie smażenia przechodzą do mięsa. W smażonym mięsie przepiórek, żywionych paszą z dodatkiem estru i amidu kształtował się odpowiedni jak 4,90 : 1,0 i 3,95 : 1,0 wobec 12,1 : 1,0 jaki wystąpił w mięsie ptaków z grupy kontrolnej.
Ogólna analiza sensoryczna mięsa po jego obróbce termicznej, polegającej na pieczeniu nie wykazała wpływu dodatku żywieniowego (E) i (A) na zapach i barwę w centrum geometrycznym mięśnia piersiowego. Dodatek żywieniowy (A) wykazał tendencje zmiany smaku i konsystencji mięsa, ale jego ocena ogólna była analogiczna jak w obiekcie kontrolnym - 5,0. Jedynie dodatek żywieniowy (E) obniżył ocenę ogólną do 4,5 z powodu obniżenia dwóch parametrów oceni bonitacyjnej mięsa, czyli jego smak i konsystencję mięsa do 4,0.
Analiza sensoryczna mięsa przepiórek po obróbce termicznej typu smażenie zanurzeniowe w oleju sojowym w centrum geometrycznym mięśnia piersiowego wykazała, że dodatek amidu spowodował obniżenie oceny jego konsystencji do 4,5 spośród czterech bonitowanych cech. Ocena ogólna dla dodatku żywieniowego (A) wyniosła 5,0, podobnie jak dla obiektu kontrolnego. Po zastosowaniu dodatku żywieniowego (E) jako dodatku do paszy, ocena ogólna dla tego typu obróbki termicznej mięsa (smażenie) wyniosła 4,5, ze względu na ocenę 4,5 dwóch elementów składowych -smaku i konsystencji. Pozostałe elementy oceny, a więc zapach i barwa nie wykazywały żadnych zmian i dlatego we wszystkich obiektach, uzyskały ocenę 5,0.
Analiza profilu kwasów tłuszczowych żółtka jaja przepiórczego wykazała dużą skuteczność modyfikacyjną dodatkami żywieniowymi (E) i (A) jako dodatków żywieniowych do paszy podawanej samicom przepiórek w okresie nieśności. Stosunek kwasu linolowego do alfalinolenowego w jajkach z grupy kontrolnej kształtował się jak 41,6 : 1,0. Zastosowanie dodatków żywieniowych (E) i (A) wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego spowodowało pożądane zawężenie stosunki tych kwasów, który po zastosowaniu dodatku żywieniowego (E) kształtował się jak 2,43 : 1,0, natomiast dodatek żywieniowy (A) bardziej zawężał ten stosunek, który wyniósł 2,31 : 1,0.
T a b e l a 1pp. Udział w profilu kwasów tłuszczowych kwasu linolowego C12:2 i kwasu alfalinolenowego C18:3, z uwzględnieniem ich zmian i wzajemnego stosunku pod wpływem dodatków żywieniowych w surowym przyrządzanym mięsie przepiórczym oraz jajach
| Obiekty | Czynnik doświadczenia | Kwas tłuszczowy | Zmiany C18:2 K = 100% | Zmiany C18:3 K = 100% | Stosunek C18:2 : C18:3 | |
| C18:2 | C18:3 | |||||
| Mięso surowe | Kontrola (K) | 15,71 | 0,704 | 100 | 100 | 22,3 : 1,0 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 18,19 | 6,75 | 115,8 | 958,8 | 2,69 : 1,0 | |
| Dodatek żywieniowy (E) | 16,46 | 7,23 | 104,8 | 1027 | 2,28 : 1,0 | |
| Mięso pieczone | Kontrola (K) | 32,98 | 0,73 | 100 | 100 | 45,2 : 1,0 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 21,54 | 7,01 | 65,3 | 960,3 | 3,07 : 1,0 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 25,08 | 10,39 | 76,0 | 1423,3 | 2,41 : 1,0 | |
| Mięso smażone | Kontrola (K) | 27,22 | 2,34 | 100 | 100 | 11,63 : 1,0 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 32,98 | 6,65 | 121,2 | 284,2 | 4,96 : 1,0 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 22,35 | 7,53 | 82,1 | 321,8 | 2,97 : 1,0 | |
| Żółtko jaja surowego | Kontrola (K) | 6,72 | 0,162 | 100 | 100 | 41,5 : 1,0 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 11,19 | 4,59 | 166,5 | 283,3 | 2,44 : 1,0 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 8,26 | 3,57 | 122,9 | 220,4 | 2,31 : 1,0 | |
| Żółtko jaja gotowanego | Kontrola (K) | 6,37 | 0,173 | 100 | 100 | 36,8 : 1,0 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 8,56 | 4,02 | 134,4 | 2323,7 | 2,13 : 1,0 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 9,30 | 4,35 | 146 | 2514,5 | 2,14 : 1,0 |
PL 218 552 B1
P r z y k ł a d 7. Zastosowanie dodatku żywieniowego w żywieniu zwierząt hodowlanych, na przykładzie hodowli królików.
Doświadczenia przeprowadzono na królikach typu mięsnego, będących krzyżówką trójrasową (BNK). Dwuliniową mieszankę (BN) pomiędzy rasami - Belgijskim olbrzymem szarym (B), a Nowozelandzkim białym (N) skrzyżowano z królikiem kalifornijskim (K). Młode króliki krzyżówki trójrasowej odsadzano od matek w wieku 5 tygodni i po dalszych 7 tygodniach, aż do osiągnięcia wieku 3 miesięcy przeznaczono do doświadczenia. Utworzono trzy grupy zwierząt doświadczalnych, z których każda liczyła po 24 sztuki:
1. Kontrolna (żywiona wyłącznie paszą bez dodatków)
2. Grupa doświadczalna, której podawano paszę przemysłową z dodatkiem 4% dodatku żywieniowego (E) w formie estrów etylowych kwasów tłuszczowych.
3. Grupa doświadczalna, której podawano paszę przemysłową z dodatkiem 4% dodatku żywieniowego (A) w formie etyloamidów kwasów tłuszczowych.
Doświadczenie żywieniowe nad wpływem 4%-owego dodatku żywieniowego w formie estrów etylowych (E) i etyloamidów (A) wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego, trwało 6 tygodni, przy czym okres 4 tygodni przed ubojem zwierzętom podawano preparaty zawierające E lub A wyższych kwasów tłuszczowych, które były zmieszane z granulowaną mieszanką dla królików, wyprodukowaną przez f-mę „Hima.
W okresie trwania doświadczenia określano żywą masę ciała królików poprzez ważenie na początku doświadczenia, które powtarzano w odstępach tygodniowych, aż do zakończenia eksperymentu. Uboju zwierząt doświadczalnych dokonano w warunkach standardowych, z uwzględnieniem obowiązujących w tym zakresie zaleceń. Po zdjęciu skóry i wypatroszeniu określano następujące cechy poubojowe dla osobnika:
1. masa tuszki bez głowy,
2. masa głowy,
3. masa płuc, serca, nerek i wątroby.
Po zważeniu tuszki na okres 24 godzin umieszczono w chłodni o temperaturze 277,16 K, po czym przeprowadzono w następnym dniu szczegółową dysekcję (rozbiór tuszki) przy zachowaniu następującej procedury:
Etap I - podział tuszek na trzy podstawowe wyręby: część przednią, comber i tył.
Etap II - polegał na rozbiorze wyrębów wyszczególnionych w etapie I tj. dokładne oddzielenie mięsa od kości. Elementy tuszki uzyskane w każdym z etapów ważono na wadze laboratoryjnej o dokładności 0,1 g.
Analizy jakościowe mięsa:
Podstawowym pomiarem było określenie pH mięsa 45 minut po uboju oraz po upływie 24 godzinnego okresu chłodzenia według PN-ISO 2917. Pomiary te wykonywano w dwóch miejscach, czyli na mięśniu najdłuższym grzbietu w okolicy lędźwiowej oraz drugi na stronie zewnętrznej uda. Ponadto na mięśniach uda oznaczono:
- zawartość białka ogółem metodą Kjeldahla wg PN - ISO 2917,
- zawartość tłuszczu metodą Soxhleta wg PN - ISO 1444:2000,
- zawartość wody metodą suszarkową wg PN - ISO 1444:2000,
- zdolność utrzymania wody według metody Grau - Hamma,
- oznaczono wielkości ubytku termicznego - poprzez określenie różnicy masy prób przed i po obróbce termicznej, polegającej na duszeniu w temp. 345,16 K lub pieczeniu w temp. 473,16 K. dokonano oceny mięsa po obróbce termicznej metodą szacowania wg PN-ISO 6648 w skali 5 punktowej, uwzględniającej: smak, zapach, konsystencja, barwa, gdzie 5 - bardzo dobry, 4 - dobry, 3 - średni, 2 mało pociągający, 1 - zdecydowanie nieapetyczny.
- pomiar cech reologicznych jak: siła cięcia, twardość, spoistość, sprężystość, gumowatość, żuwalność i kohezyjność. Cechy te określono przy pomocy aparatu do - badań wytrzymałościowych Zwick-Roel.
- pomiar barwy mięsa w skali L*; a*; b* za pomocą kolorymetru odbiciowego Minolta CR 400.
Ważniejsze wyniki uzyskane w doświadczeniu wykazały, że stosunek wielonienasyconych kwasów tłuszczowych (linolowy : alfalinolenowy) w mięsie królików żywionych paszą z dodatkiem żywieniowym (A) kształtował się jak 2 : 1, a więc była to złota proporcja. Niewiele szerszy stosunek wystąpił po podaniu przepiórkom dodatku żywieniowego (E). Króliki żywione paszą z dodatkiem żywieniowym (A) miały wyższą masę żywą ciała przed ubojem oraz masę tuszki w porównaniu do grupy kontrolnej.
PL 218 552 B1
Podanie dodatku żywieniowego (A) również wykazywało podobny kierunek, ale różnice były mniejsze w porównaniu z grupą kontrolną. Zastosowanie obydwu dodatków żywieniowych (E i A) nieznacznie podniosło zawartość tłuszczu w tuszkach króliczych - 4% w porównaniu z 3% w obiekcie kontrolnym. Udział mięsa w tuszkach obiektu kontrolnego wyniósł 78%, a w tuszkach królików żywionych dodatkami żywieniowymi (E) i (A) kształtował się na poziomie 77%. Kwasowość czynna mięsa - pH była nieco wyższa w mięsie królików, które żywiono paszą z dodatkiem żywieniowym (E) i (A), odpowiednio 5,91 i 5,96 w porównaniu do kontroli 5,86. Również zdolność utrzymania wody w mięsie króliczym była istotnie wyższa po podaniu dodatku żywieniowego (A), natomiast dodatek żywieniowy (E) wykazał tylko tendencje. Zawartość białka w mięsie królików była wyższa po podaniu im dodatków żywieniowych (E) i (A), odpowiednio 20,58 i 20,79 [mg/g próby], wobec 19,23 w obiekcie kontrolnym. Wyższe ubytki [%] masy mięsa po uduszeniu stwierdzono w obiekcie kontrolnym - 16,4, w porównaniu z dodatkiem żywieniowym (E) - 14,95 oraz dodatku żywieniowego (A) - 14,04. Ubytki po pieczeniu pozostawały na podobnym poziomie.
T a b e l a 1k. Udział w profilu kwasów tłuszczowych kwasu linolowego C18:2 i kwasu alfalinolenowego C18:3 oraz kwasu CLA, z uwzględnieniem ich zmian, a także wzajemnego stosunku pod wpływem dodatków żywieniowych (E) i (A) w mięsie i tłuszczu króliczym
| Obiekty | Czynnik doświadczenia | Kwas tłuszczowy | Zmiany C18:2 K=100% | Zmiany C18:3 K=100% | Stosunek C18:2 : C18:3 | Kwas CLA | Zmiany CLA K=100% | |
| C18:2 | C18:3 | |||||||
| Udziec surowy | Kontrola (K) | 30,44 | 2,23 | 100 | 100 | 13,65:1,0 | 0,038 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,83 | 10,44 | 94,7 | 468,2 | 2,76: ,0 | 0,047 | 123,7 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 27,18 | 7,12 | 89,3 | 319,3 | 3,82:1,0 | 0,042 | 110,5 | |
| Udziec gotowany | Kontrola (K) | 30,3 | 2,55 | 100 | 100 | 8,42:1,0 | 0,025 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,78 | 9,06 | 95,0 | 355,3 | 3,18:1,0 | 0,016 | 64 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 32,94 | 9,21 | 108,7 | 361,2 | 3,58:1,0 | 0,017 | 68 | |
| Udziec pieczony | Kontrola (K) | 30,22 | 3,93 | 100 | 100 | 7,69:1,0 | 0,022 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,89 | 10,77 | 95,6 | 274,0 | 2,68:1,0 | 0,021 | 95,5 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 30,89 | 16,26 | 102,2 | 413,7 | 1,90:1,0 | 0,017 | 77,3 |
T a b e l a 2k. Udział w profilu kwasów tłuszczowych kwasu linolowego C18:2 i kwasu alfalinolenowego C18:3 oraz kwasu CLA, z uwzględnieniem ich zmian, a także wzajemnego stosunku pod wpływem dodatków żywieniowych (E) i (A) w udźcu króliczym w zależności od kulinarnej obróbki
| Obiekty | Czynnik doświadczenia | Kwas tłuszczowy | Zmiany C18:2 K=100% | Zmiany C18:3 K=100% | Stosunek C18:2 : C18:3 | Kwas CLA | Zmiany CLA K=100% | |
| C18:2 | C18:3 | |||||||
| Udziec surowy | Kontrola (K) | 30,44 | 2,23 | 100 | 100 | 13,65:1,0 | 0,038 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,83 | 10,44 | 94,7 | 468,2 | 2,76: ,0 | 0,047 | 123,7 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 27,18 | 7,12 | 89,3 | 319,3 | 3,82:1,0 | 0,042 | 110,5 | |
| Udziec gotowany | Kontrola (K) | 30,3 | 2,55 | 100 | 100 | 8,42:1,0 | 0,025 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,78 | 9,06 | 95,0 | 355,3 | 3,18:1,0 | 0,016 | 64 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 32,94 | 9,21 | 108,7 | 361,2 | 3,58:1,0 | 0,017 | 68 | |
| Udziec pieczony | Kontrola (K) | 30,22 | 3,93 | 100 | 100 | 7,69:1,0 | 0,022 | 100 |
| Dodatek żywieniowy (E) | 28,89 | 10,77 | 95,6 | 274,0 | 2,68:1,0 | 0,021 | 95,5 | |
| Dodatek żywieniowy (A) | 30,89 | 16,26 | 102,2 | 413,7 | 1,90:1,0 | 0,017 | 77,3 |
PL 218 552 B1
Obróbka termiczna mięsa w procesie duszenia 345,16K nieco zwiększyła jego twardość i żuwalność, natomiast proces pieczenia 473,16K spowodował proces odwrotny, czyli mięso królików żywionych z dodatkiem żywieniowym (E) lub (A) było mniej twarde, o nieco wyższej spoistości, ale wyraźnie mniejszej gumowatości.
Ogólna analiza sensoryczna po obróbce termicznej, polegającej na duszeniu mięsa wyniosła dla obiektu kontrolnego 5,0 wobec 4,8 dla mięsa królików żywionych z dodatkiem żywieniowym (A). Dodatek żywieniowy (E) spowodował uzyskanie oceny na poziomie 4,5. Obydwa dodatki żywieniowe nie wpłynęły na konsystencję i barwę mięsa. Podobnie ułożyły się wyniki dla mięsa króliczego poddanego pieczeniu. Dla obydwu sposobów kulinarnego przyrządzania mięsa dodatek do paszy dodatku żywieniowego (E) nieco obniżył smak i zapach mięsa o 0,5. Natomiast cechy kulinarne mięsa królików żywionych z dodatkiem żywieniowym (A) była prawie na identycznym poziomie jak w obiekcie kontrolnym.
P r z y k ł a d 8. Zastosowanie dodatku żywieniowego w żywieniu zwierząt hodowlanych, na przykładzie hodowli brojlerów kurzych
Doświadczenie przeprowadzono na 50 brojlerach (2 grupy po 25 sztuk), które utrzymywano od 14 do 49 dnia życia w indywidualnych klatkach metabolicznych i żywiono ad libitum mieszankami typu pszenno-sojowego, przy stałym dostępie do wody. W żywieniu brojlerów zastosowano mieszanki paszowe z 4% udziałem dodatku żywieniowego (E) w formie estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych, zaś grupa I - kontrolna bez udziału dodatku żywieniowego. Receptury mieszanek paszowych opracowano zgodnie z zalecanymi normami dla brojlerów oraz wartością pokarmową pasz, podanymi w obowiązujących Normach Żywienia Drobiu (1996).
Dla oceny efektywności żywienia brojlerów mieszankami z dodatkiem określono:
- masę ciała i jej przyrosty (cotygodniowe ważenie ptaków), spożycie i zużycie mieszanek na jednostkę przyrostu masy ciała,
- poziom trawienia podstawowych składników pokarmowych oraz wartość energetyczną dodatku żywieniowego i mieszanek paszowych z jego udziałem,
- stopień otłuszczenia kurcząt brojlerów (zawartość tłuszczu wewnętrznego, podskórnego i w wątrobie),
- zawartość podstawowych składników chemicznych i cholesterolu całkowitego w mięsie,
- cechy sensoryczne mięsa,
- profil kwasów tłuszczowych tłuszczu mięśniowego, sadełkowego i wątroby,
- poziom niektórych wskaźników w osoczu krwi (cholesterol całkowity, HDL i LDL, triglicerydy i lipidy całkowite).
Badania strawnościowo-bilansowe przeprowadzono metodą bilansową sposobem bezpośrednim lub pośrednim w dwóch 5-dniowych okresach: wstępnym i właściwym, na brojlerach z każdej grupy, w 6 tygodniu życia. Przez cały okres badań ścisłych prowadzono kontrolę dziennego spożycia paszy oraz ilość wydalonych odchodów, które zamrażano w temperaturze 257,15 K. W oparciu o zebrane dane oznaczono strawność podstawowych składników pokarmowych, retencję azotu oraz wartość energetyczną dodatku żywieniowego.
Energię brutto pasz i odchodów oznaczono w zestawie kolorymetrycznym typu KL10.
Wartość energetyczną pasz obliczono na podstawie równań (Barteczko i Koreleski, 1990):
Em (kcal) - (No - Nk) x 8,73
Ek - Eo - Em
ES = EB - Ek EM = ES - Em
EMN (kcal) = EM - (g RN x 8,73) gdzie:
EB - energia brutto,
ES - energia strawna,
EM - energia metaboliczna,
EMN - energia metaboliczna z poprawką na zerowy bilans azotu,
Em - energia moczu,
Ek - energia kału,
Eo - energia odchodów,
RN - retencja azotu, g,
No - azot odchodów, g,
Nk - azot kału, g,
PL 218 552 B1
8,73 - średnia zawartość energii (kcal) znajdującej się we wszystkich związkach azotowych moczu, w przeliczeniu na 1 g azotu.
Dla określenia stopnia trawienia białka zastosowano metodę azotu alfa-aminowego (NaNH2), która polega na pomiarze ekstynkcji barwnych roztworów spektrofotometrem przy długości fali promieniowania 415 nm.
Współczynnik strawności białka obliczono ze wzoru (Barteczko i in., 1993):
W = (X/Y x S - P/Q x O) : (X/Y x S) gdzie:
W - współczynnik strawności białka (%),
X - ekstynkcja paszy,
Y - naważka paszy,
S - ilość paszy pobranej przez brojlera (g/dz./szt.),
P - eksrtynkcja odchodów,
Q - naważka odchodów,
O - ilość odchodów wydalonych przez brojlera (g/dz./szt.).
W celu oznaczenia niektórych wskaźników fizjologicznych, od 8 ptaków z każdej grupy pobrano przed ubojem krew z żyły skrzydłowej, do heparynowanych probówek. Po uboju, wyizolowano mięsień piersiowy oraz wątrobę z tuszy od 6 ptaków z każdej grupy, w celu oznaczenia podstawowego składu chemicznego i profilu kwasów tłuszczowych oraz zawartości cholesterolu całkowitego. Ocenę cech sensorycznych (struktura, zapach, kruchość, soczystość i smak) dokonano w skali 5-cio punktowej, na mięśniu ciepłym przez 5-cio osobowy zespół degustatorów. Wyciek termiczny określano na podstawie ubytku masy mięsa pod wpływem standardowej obróbki termicznej. Pomiaru kruchości mięsa dokonano 2 przy użyciu kruchościomierza, określając siłę cięcia (kg/cm2).
Zgodnie z oczekiwaniem wzbogacenie mieszanki dodatkiem żywieniowym (E) prowadziło, ze względu na wzrost koncentracji energii do zwiększania przyrostów masy ciała brojlerów. Przyrosty masy ciała brojlerów żywionych (w okresie od 2 do 7 tygodnia życia) mieszanką z udziałem dodatku żywieniowego (E) wynosiły 1819 g i były one większe o 7,1% od przyrostów kurcząt w grupie kontrolnej. Najwyższą masę tuszki uzyskano w grupie brojlerów żywionych z udziałem dodatku żywieniowego (E), która była w porównaniu do grupy kontrolnej wyższa o 12,5%. Obserwowano również różnice w udziale wątroby w stosunku do tuszki, które wahały się od 2,3 8% w grupie kontrolnej do 2,67% w grupie brojlerów żywionych z udziałem dodatku żywieniowego.
Największą zawartość mięśnia piersiowego (24,42%), uzyskano w grupie żywionej mieszanką z 4% dodatkiem żywieniowym, natomiast niższą w grupie kontrolnej (21,26%). Żywienie kurcząt brojlerów mieszankami z udziałem dodatku żywieniowego (E) obniżyło zużycie paszy na jednostkę przyrostu masy ciała. Wskazuje to na korzystne działanie, poprawiające zużycie paszy - 2,1 kg/kg na kg przyrostu masy ciała, które stwierdzono w grupie żywionej mieszanką z dodatkiem żywieniowym (L), w porównaniu do grupy kontrolnej.
Wykorzystanie składników pokarmowych i energii było lepsze z mieszanek z udziałem dodatku żywieniowego (E), niż w grupie kontrolnej. Najwyższe współczynniki strawności białka ogólnego, substancji organicznej i tłuszczu surowego stwierdzono w grupie brojlerów karmionych mieszankami z dodatkiem żywieniowym (E). Także wysoką retencję azotu (49,5%) stwierdzono w grupie brojlerów żywionych mieszanką z 4% udziałem dodatku żywieniowego (E). Współczynnik strawności związków bezazotowych wyciągowych był w obydwu grupach podobny. Wyniki skłaniają do hipotetycznego stwierdzenia, iż wzrost koncentracji energii w mieszance, spowodowany dodatkiem żywieniowym (E), może stymulować lepsze trawienie białka a w konsekwencji wyższą retencję azotu. Zastosowanie dodatku żywieniowego (E) do mieszanek paszowych zwiększyło ich wartość energetyczną (EMN) o ok. 7,7% w porównaniu z mieszanką kontrolną. Wartość energetyczna (EMN) mieszanki z udziałem dodatku żywieniowego (E) w ilości 4%, oznaczona na 6-tygodniowych kurczętach brojlerach, wynosiła 3090 kcal/kg. Stosowanie dodatku żywieniowego (E) w żywieniu brojlerów daje możliwość uzyskania większej koncentracji energii w mieszankach.
Uzyskana w przeprowadzonym doświadczeniu wydajność rzeźna brojlerów kształtowała się na poziomie od 67,3 do 71,5%. Żywiąc brojlery mieszanką z dodatkiem żywieniowym (E) można uzyskać w stosunku do grupy kontrolnej wyższą wydajność rzeźną nawet o ok. 4%. Wprowadzenie do żywienia dodatku żywieniowego (E) wpłynęło jednak na zwiększenie stopnia otłuszczenia brojlerów. Tuszki kurcząt
PL 218 552 B1 grupy kontrolnej odznaczały się, w porównaniu do tej grupy - z dodatkiem żywieniowym (E), istotnie (P<0.05) mniejszą ilością tłuszczu sadełkowego.
Skład chemiczny mięśnia piersiowego, wątroby, tłuszczu sadełkowego i tłuszczu podskórnego zależał od zastosowania w mieszankach dodatku żywieniowego (E). Żywienie kurcząt mieszankami z udziałem dodatku żywieniowego (E) spowodowało wzrost zawartości suchej masy w mięśniu piersiowym, odpowiednio do 21,5%. Dodatek żywieniowy (E) miał także wpływ na wzrost poziomu tłuszczu w mięśniu piersiowym kurcząt, który najniższą wartość - 0,54% uzyskał w grupie kontrolnej, a wyższą przy żywieniu z udziałem dodatku żywieniowego (E) - (0,68%). Zawartość suchej masy w wątrobie brojlerów w obydwu grupach była zbliżona i wynosiła od 24,2% - kontrola do 25,5% - z udziałem dodatku żywieniowego (E). W tłuszczu podskórnym (wraz ze skórą) najwyższą zawartość tłuszczu (46,7%) obserwowano przy stosowaniu dodatku żywieniowego (E), a najniższą w grupie I - kontrolnej (30,9%).
Zawartość cholesterolu w mięśniu udowym wahała się od 144,58 (w grupie kontrolnej) do 112,35 mg% w grupie żywionej z udziałem dodatku żywieniowego (E). Wysoką koncentrację cholesterolu całkowitego stwierdzono w wątrobie, natomiast mniejszą w mięśniu piersiowym. Pośrednia jego zawartość wystąpiła w tłuszczu podskórnym.
Stwierdzono że dodatek żywieniowy (E) modyfikuje profil kwasów tłuszczowych w tłuszczu tkanek. W wątrobach brojlerów z grupy żywionej z udziałem dodatku żywieniowego (E) zawartość kwasu C18:3 była wyższa w porównaniu z grupą kontrolną. W mięśniu udowym obserwowano obniżenie zawartości kwasów nasyconych, oraz wzrost, w stosunku do grupy kontrolnej, ilości kwasów wielonienasyconych, a szczególnie kwasu C18:3 w grupie brojlerów żywionych z udziałem dodatku żywieniowego - 14,14%.
Z uwagi na wartość dietetyczną tuszek i potrzebę obniżenia stosunku PUFA n-6 do PUFA n-3 uzupełnianie mieszanek dla kurcząt brojlerów dodatkiem żywieniowym (E) jest korzystniejsze niż jego brak (grupa kontrolna). Wprowadzenie do mieszanek paszowych dodatku żywieniowego (E) o stosunku kwasów tłuszczowych n-6 do n-3 = 0,31 : 1; poprawiło, w porównaniu z pozostałą grupą - kontrolną, w tłuszczu wszystkich tkanek zawartość NNKT (w mięśniu piersiowym, wątrobie i tłuszczu podskórnym) u kurcząt brojlerów.
Tłuszcz sadełkowy okazał się bardziej stabilny na modyfikację profilu kwasów tłuszczowych i nie reagował w takim stopniu jak lipidy mięśnia piersiowego.
Stosowanie w żywieniu kurcząt brojlerów dodatku żywieniowego (E), wpływa korzystnie na udział poszczególnych mięśni w tuszce i cechy sensoryczne mięsa kurcząt brojlerów. Udział mięśni nóg i mięśni piersiowych w tuszce ptaków z grupy kontrolnej wynosił 39,6%, wobec 45,3% z grupy z dodatkiem żywieniowym (E), a różnice między nimi okazały się statystycznie istotne (P<0,05). Stosowanie dodatku żywieniowego (E) w dawce pokarmowej wpłynęło korzystnie na umięśnienie kurcząt. Dodatek do mieszanek dodatku żywieniowego (E) nie pogorszył zapachu i smaku mięsa. Udział dodatku żywieniowego (E) w ilości 4%, wpływa najkorzystniej na badane cechy sensoryczne i fizykochemiczne mięśnia piersiowego, a szczególnie na strukturę, jasność barwy - CIE L, kruchość sensoryczna i soczystość, w porównaniu z grupą kontrolną.
Badania osocza krwi pobranej od brojlerów wykazały, że udział dodatku żywieniowego (E) w mieszankach zmniejszył w osoczu krwi zawartość cholesterolu całkowitego oraz HDL i LDL, w porównaniu z grupą kontrolną. Największą zawartość lipidów całkowitych w osoczu krwi stwierdzono u kurcząt grupy kontrolnej - 382,8 mg/dl. W porównaniu z tą grupą, u brojlerów otrzymujących mieszankę z udziałem dodatku żywieniowego (E) wartość ta była niższa o 71,51 mg/dl.
Zastosowanie dodatku żywieniowego (E) w mieszankach dla kurcząt brojlerów, wpłynęło na zmniejszenie zawartości cholesterolu całkowitego, lipidów całkowitych oraz LDL, a także na podwyższenie poziomu frakcji HDL w osoczu krwi.
Wnioski
1. Zastosowanie w żywieniu brojlerów 4% dodatku żywieniowego (E) może przyczynić się do zwiększenia produkcji mięsa drobiowego, a także poprawy jego wartości dietetycznej.
2. Udział dodatku żywieniowego (E) w mieszankach zwiększa wskaźniki produkcyjne brojlerów, a szczególnie przyrosty masy ciała, zużycie paszy na 1 kg przyrostu masy ciała oraz wydajność rzeźną a także poprawia wykorzystanie energii.
3. Żywienie kurcząt brojlerów mieszankami z udziałem dodatku żywieniowego (E) zwiększa w mięśniach zawartość niezbędnych wielonienasyconych kwasów tłuszczowych, a obniża zawartość kwasów tłuszczowych nasyconych oraz poziom cholesterolu całkowitego, co może mieć u ludzi korzystne działanie przeciwmiażdżycowe.
PL 218 552 B1
P r z y k ł a d 9. Zastosowanie dodatku żywieniowego (A) w formie etyloamidów w żywieniu zwierząt hodowlanych, na przykładzie hodowli świń - tuczników rzeźnych.
Hipoteza badawcza zakłada, że skarmienie dodatku żywieniowego (A) - w formie etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego o bardzo dużej zawartości kwasu linolenowego (powyżej 55%) oraz linolowego (powyżej 17%) wpłynie na większą podaż jelitową tych kwasów, co spowoduje u tuczników rzeźnych odłożenie się tych kwasów w tkance mięśniowej oraz w słoninie. Oceniono także wpływ dodatku żywieniowego na tempo przyrostów masy ciała tuczników i końcową masę ciała tych zwierząt po zaplanowanym okresie tuczu.
Celem podjętych badań żywieniowych było wykazanie możliwości wykorzystania dodatku żywieniowego (A) do modyfikacji produktów zwierzęcych na bazie trzody chlewnej - podstawowego źródła mięsa i tłuszczu, zmierzającej do poprawy wartości odżywczej i dietetycznej, mięsa i słoniny uzyskanej od tuczników rzeźnych, poprzez wzrost zawartości w tkance mięśniowej i słoninie, kwasów NNKT, z równoczesnym obniżeniem kwasów nasyconych.
Celem poznawczym było określenie wpływu podaży zwiększonych ilości NNKT w paszach dawki pokarmowej na metabolizm lipidów oraz poziomu cholesterolu całkowitego, a także jego frakcji w surowicy krwi tuczników. Uzyskanie odpowiedzi w jakim zakresie zawartość NNKT w mięsie i słoninie zależy od pobranego w paszy dodatku żywieniowego (A), będącego źródłem nienasyconych kwasów tłuszczowych. Cel praktyczny zakładał zbadanie możliwości zwiększenia wartości dietetycznej i kulinarnej mięsa i słoniny, pochodzących z uboju tuczników świń, poprzez zwiększenie ilości kwasu linolowego (C18:2, n-6), alfalinolenowego (C18:3, n-3), w tych produktach, w wyniku skarmiania dodatkiem żywieniowym (A).
Doświadczenie z żywieniem tuczników
Doświadczenie trwało 60 dni, a zwierzętami doświadczalnymi było 40 sztuk 4-10 miesięcznych tuczników krzyżówki towarowej, pochodzących z krzyżowania loszek rasy wbp x pbz z knurami duroc x hampshire o średniej masie ciała około 55 kg, podzielonych na 2 grupy po 20 zwierząt w grupie. Zwierzęta utrzymywane były w grupach zbiorowych, na ściółce ze słomy. Mieszanki treściwe, przygotowano w oparciu o oznaczoną w ich elementach składowych (śruty) zawartość składników pokarmowych. Mieszanki treściwe, przygotowano we własnym zakresie według opracowanej receptury, przy zastosowaniu programu komputerowego Winmix for Windows wersja 1.7.01. Wartość pokarmową pasz i dodatku żywieniowego (A) wyceniono w jednostkach systemu INRA 1988 przy pomocy programu komputerowego Winwar wersja 1.6 firmy DJG (Kraków). Dawki pokarmowe dla tuczników rzeźnych przygotowano przy pomocy programu komputerowego Inration 2.63 wersji profesjonalnej. Zwierzęta żywiono, trzy razy dziennie w godzinach, dawką pokarmową o zbliżonej zawartości białka i energii.
Dawkę pokarmową w okresie doświadczenia dostosowywano do aktualnego zapotrzebowania zwierząt zgodnie z normą w oparciu o kontrolne ważenia i wiek zwierząt. W trakcie doświadczenia prowadzono kontrolę przyrostów masy ciała tuczników, wykonując co 2 tygodnie ważenie zwierząt. Uzyskane dane posłużyły do wyliczenia dziennych przyrostów masy ciała. W grupie pierwszej - kontrolnej (IK) zwierzęta nie otrzymywały dodatku żywieniowego (A) w mieszance treściwej, natomiast do ich paszy stosowano 4%-owy dodatek oleju rzepakowego. W grupie II mieszanka treściwa (MA) zawierała dodatek żywieniowy (A) w ilości 4%.
W mięśniu najdłuższym grzbietu na poziomie ostatniego żebra dokonano pomiaru pH w 45 minut od oszołomienia tucznika (pH45). Po czym w tym samym miejscu, 24 godziny później oznaczono przewodność elektryczną (EC) i końcową kwasowość pHK. Wychłodzone półtusze poddano podziałowi na części zasadnicze. Do badań pobrano próby mięśnia z mięśnia najdłuższego grzbietu (longissimus dorsi) LD, w którym oznaczono podstawowy skład chemiczny, metodami AOAC, wyciek naturalny, wodochłonność i jasność barwy. W próbach mięsa z mięśnia najdłuższego grzbietu (longissimus dorsi) i słoniny oznaczono zawartość tłuszczu oraz profil kwasów tłuszczowych w próbach indywidualnych (pojedyncze tuczniki). Z części mięśnia wykonano polędwicę surową według tradycyjnej technologii, którą po ugotowaniu i uwędzeniu poddano komisyjnej ocenie sensorycznej w bonitacji 5-cio punktowej. W próbach mięsa i słoniny z obydwu terminów oznaczono zawartość nadtlenków. Różnice statystyczne pomiędzy analizowanymi cechami oceniono formalnie przy pomocy jednoczynnikowej analizy wariancji, oceniając istotność różnic przy pomocy Ft i poziomu prawdopodobieństwa P na poziomie 95%.
Wyniki badań
Wyniki badań cech rzeźnych i jakościowych mięsa przedstawiono w tabelach 1-6, a z zamieszczonych w nich danych wynika, że stosowanie w żywieniu tuczników dodatkiem żywieniowym (A), będącego źródłem nienasyconych kwasów tłuszczowych, nie potwierdziły wyraźnego i zarazem istotnego
PL 218 552 B1 wpływu na większość badanych cech. Porównanie cech wartości rzeźnej nie potwierdziły istotnego oddziaływania dodatku żywieniowego (A), na te cechy. Zarówno masa tusz, jak i masa tusz, jak i mięsność oraz grubość słoniny nie różniły się statystycznie istotnie pomiędzy porównywanymi grupami. Przy stosowaniu dodatku żywieniowego (A), w wysokości 4% wystąpiły słabe tendencje do obniżenia się mięsności i nikłego pogrubienia słoniny o od 1 do 2 mm. Dla tej grupie stwierdzono gorszą wodochłonność mięsa, większy wyciek soku mięsnego oraz większą zawartość wody w wyniku mniejszej zawartości tłuszczu i białka.
Cechy sensoryczne gotowanego mięsa, jak i polędwicy były bardzo dobre u obydwu grup doświadczenia i zarazem nie wystąpiły pomiędzy nimi statystycznie istotne różnice. W oparciu o uzyskane wyniki można stwierdzić że stosowanie dodatku żywieniowego (A) w ilości 4% jako dodatku do paszy treściwej dla tuczników przez okres 60 dni, nie powoduje wystąpienia tendencji do pogarszania się niektórych cech wartości rzeźnej, jak mięsności, grubości słoniny, udział wyrębów podstawowych. W żądnej próbie mięsa nie stwierdzono zawartości nadtlenków.
T a b e l a 1t. Porównanie wartości rzeźnej trzech grup tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Cechy wartości rzeźnej | Grupy doświadczalne | Fe | P0,05 | |
| (Ik) | (IIa) | |||
| Mięsność tuszy, % | 57,84 | 56,86 | 0,31 | r.n. |
| Masa tuszy, kg | 100,53 | 102,87 | 1,29 | r.n. |
| Grubość słoniny: | r.n. | |||
| -nad łopatką mm | 41,50 | 42,16 | 0,19 | r.n. |
| -na grzbiecie, mm | 22,70 | 22,80 | 0,08 | r.n. |
| -na krzyżu, mm | 13,50 | 15,50 | 0,65 | r.n. |
Uwaga r.n. - różnice nieistotnie statystycznie na poziomie prawdopodobieństwa = 5%
T a b e l a 2t. Porównanie fizykochemicznych cech jakości gotowanego mięśnia najdłuższego grzbietu (longissimus dorsi) tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Cechy jakości | Grupy doświadczalne | Fe | P0,05 | |
| (Ik) | (IIa) | |||
| Barwa, pkt | 2,65 | 2,42 | 1,05 | r.n. |
| Zawartość wody, % | 73,4 | 73,9 | 2,88 | 0,054 |
| Zawartość tłuszczu, % | 2,70 | 2,38 | 0,65 | r.n. |
| Zawartość białka, % | 22,91 | 22,57 | 0,87 | r.n. |
| Wodochłonność, % | 34,13 | 36,57 | 2,85 | 0,042 |
| Wyciek naturalny, % | 4,42 | 5,68 | 3,15 | 0,044 |
| pH45 | 6,15 | 6,12 | 0,15 | r.n. |
| pHK | 5,56 | 5,61 | 0,23 | r.n. |
| Przew. El. M. SEM, mS | 5,61 | 6,19 | 0,86 | r.n. |
| Przew. El. LD, mS | 2,94 | 3,48 | 0,72 | r.n. |
Uwaga: SEM - mięsień szynki semimembranosus; LD - mięsień schabu (longissimus dorsi)
T a b e l a 3t. Porównanie wagowego udziału (kg) ważniejszych wyrębów w tuszy u tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Cechy zasadnicze, kg | Grupy doświadczalne | Fe | P0,05 | |
| (Ik) | (IIa) | |||
| Schab | 5,09 | 5,18 | 0,65 | r.n. |
| Szynka z golonką | 11,58 | 11,96 | 0,39 | r.n. |
| Łopatka z golonką | 7,57 | 7,63 | 0,11 | r.n. |
| Karkówka | 3,19 | 3,25 | 1,04 | r.n. |
| Razem 4 wyręby | 27,43 | 28,02 | - | - |
| Słonina | 2,62 | 2,87 | 0,67 | r.n. |
| Boczek z żeberkami | 5,84 | 6,23 | 1,20 | r.n. |
PL 218 552 B1
T a b e l a 4t. Porównanie profilu kwasów tłuszczowych w słoninie tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Grupa | Profil k | .wasów tłuszczowych | ||||||||||
| C14 | C16 | C16:1 | C18 | C18:1 | C18:2 | C18:3 | C20 | C20:1 | C20:2 | C20:3 n=6 | C20:4 | |
| (Ik) | 1,028 | 21,245 | 2,59 | 10,25 | 45,717 | 12,746 | 3,283 | 0,175 | 0,825 | 0,418 | 0,205 | 0,303 |
| (IIa) | 1,080 | 20,256 | 2,23 | 10,086 | 41,186 | 13,624 | 8,654 | 0,171 | 0,746 | 0,367 | 0,178 | 0,725 |
T a b e l a 5t. Porównanie profilu kwasów tłuszczowych w tłuszczu śródmięśniowym mięśnia najdłuższego grzbietu (longissimus dorsi) u tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Grupa | Profil kwasów tł | uszczowych | ||||||||||
| C14 | C16 | C16:1 | C18 | C18:1 | C18:2 | C18:3 | C20 | C20:1 | C20:2 | C20:3 n=6 | C20:4 | |
| (Ik) | 3,56 | 11,821 | 46,53 | 7,19 | 2,41 | 0,10 | 0,62 | 0,11 | 0,05 | 0,55 | 0,18 | 0,24 |
| (IIa) | 3,71 | 12,49 | 45,52 | 7,26 | 2,76 | 0,17 | 0,78 | 0,12 | 0,05 | 0,62 | 0,30 | 0,22 |
T a b e l a 6t. Porównanie zawartości (%) tłuszczu śródmięśniowego w słoninie i tkance mięśnia najdłuższego grzbietu (longissimus dorsi) u tuczników żywionych paszą treściwą z dodatkiem żywieniowym (A)
| Grupa | Zawartość tłuszczu w LD* | Profil i stosunki wybranych NNKT w słoninie | Profil i stosunki wybranych NNKT w mięsie | ||||
| C18:2 | C18:3 | Stosunek** C18:2/C18:3 | C18:2 | C18:3 | Stosunek C18:2/C18:3 | ||
| (Ik) | 2,70 | 12,746 | 3,283 | 3,88:1,0 | 0,10 | 0,62 | 0,16:1,0 |
| (IIa) | 2,38 | 13,624 | 8,654 | 1,57:1,0 | 0,17 | 0,78 | 0,22:1,0 |
Uwaga *LD - mięsień najdłuższy grzbietu (longissimus dorsi) **Kwas linolenowy C18:3 przyjęto za 1,0
Profil kwasów tłuszczowych tłuszczu słoniny i mięsa przedstawiono w tabelach 5 i 6. Włączenie do dawki pokarmowej tuczników rzeźnych dodatku żywieniowego (A) - w formie etyloamidów wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego spowodowało zróżnicowanie profilu kwasów tłuszczowych w tłuszczu słoniny i mięsa. Szczególnie znacząco zwiększał się udział kwasu alfalinolenowego C18:3 w słoninie jako tkance zapasowej, co świadczy o włączeniu do metabolizmu zwierząt kwasów tłuszczowych podanych w formie dodatku żywieniowego (A). Tłuszcze tkanki mięśniowej w słabszym stopniu zmieniały profil kwasów tłuszczowych, jednak i w tym przypadku był widoczny kierunek modyfikującego wpływu NNKT zastosowanych w postaci dodatku żywieniowego (A).
Włączenie dodatku żywieniowego (A) optymalizowało stosunek pomiędzy obydwoma wielonienasyconymi kwasami tłuszczowymi, zwłaszcza w tłuszczu słoniny. Słonina pochodząca od zwierząt, w których dawce pokarmowej brak było dodatku żywieniowego (A) miała mocno rozszerzony stosunek tych kwasów, co świadczy o nadmiernym udziale kwasu linolowego C18:2 i potwierdza opinie o złej wartości słoninie jako źródle nasyconych kwasów tłuszczowych. Dodatek żywieniowy (A) do dawki żywieniowej tuczników spowodował, że w słoninie nastąpił wzrost kwasu alfalinolenowego, co z punktu prawidłowego żywienia pozwala widzieć w tym produkcie spożywczym cenne źródło NNKT, które tą drogą dotrą w tańszych wyrobach masarskich i garmażeryjnych do uboższych klientów, Spowoduje to istotną poprawę jakościową pokarmu, ocenianą pod względem zdrowotnym.
Wnioski
1. Tuczniki żywione dodatkiem żywieniowym (A) przez 60 dni nie wykazywały istotnych różnic w zawartości mięsa w tuszy w porównaniu z grupą kontrolną.
2. Tuczniki żywione dawką pokarmową paszy treściwej z udziałem 4%-owego dodatku żywieniowego (A) nie różniły się istotnie pod względem większości cech rzeźnych od zwierząt grupy kontrolnej.
3. Porównanie wyników jakościowych mięsa dla trzech grup, pozwalają zakwalifikować uzyskane mięso jako surowiec wysokiej jakości.
4. Zastosowanie żywieniowego dodatku żywieniowego (A) spowodowało istotny wzrost NNKT w tłuszczu słoniny i tendencje do podwyższenia się zawartości kwasu alfalinolenowego C18:3 w tłuszczu polędwicy.
PL 218 552 B1
P r z y k ł a d 10. Zastosowanie dodatku żywieniowego w piekarstwie
Włączenie do wyrobów piekarskich dodatku żywieniowego (E) - w formie estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych oleju lnianego o bardzo dużej zawartości kwasu linolenowego (powyżej 55%) oraz linolowego (powyżej 17%) wpłynie na większą w nich zawartość tłuszczu, przez co poprawi się jego zasobność w NNKT, których jest mało w chlebie mieszanym - podstawowym asortymencie powszechnie spożywanym w kraju. Dzieje się tak z uwagi na fakt, że zawartość tłuszczu w ziarnie żyta waha się od 1,80 do 2,85% suchej masy, w tym udział 75% mają kwasy tłuszczowe nienasycone - kwas linolowy (47%) i kwas oleinowy (26%). Po zmieleniu ziarna i odrzuceniu warstwy aleuronowej zawartość tłuszczu ulega dalszemu zmniejszeniu. Również zawartość tłuszczu w ziarnie pszenicy jest niska i rzadko przekracza 2,0%), a związki lipidowo-tłuszczowe rozmieszczone są w zarodku i warstwie aleuronowej, a obydwa te elementy składowe ziarniaków, w procesie przemiału na mąkę są odrzucane do frakcji otrąb, analogicznie jak u żyta.
Celem badań było określenie przydatności dodatku żywieniowego (E) do podwyższania zawartości w nim tłuszczu całkowitego i WNKT, ze szczególnym dążeniem do poprawy stosunku kwasów tłuszczowych z grupy NNKT, czyli linolowego i alfalinolenowego. Celem praktycznym było poszukiwanie możliwości zwiększenia wartości odżywczej chleba mieszanego oraz poprawę jego tekstury w dłuższym okresie przechowywania. Analizowano poprzez degustację walory smakowe i zapachowe pieczywa.
T a b e l a 1p. Receptura ciasta na chleb mieszany
| Chleb | Mąka pszenna typu 650 [g] | Mąka żytnia typu 720 | Dodatek żywieniowy (E) [g] | Woda [g] | Drożdże [g] | Sól [g] | Suchy zakwas [g] |
| Chleb (Ik) | 700 | 300 | - | 635 | 30 | 20 | 10 |
| Chleb (IIa) | 680 | 290 | 30 | 635 | 30 | 20 | 10 |
| Chleb (IIIb) | 660 | 280 | 60 | 635 | 30 | 20 | 10 |
Ciasto na chleb wyrabiano według receptury zamieszczonej w tabeli 1, a mieszanie składników w miesiarce trwało 8 minut, natomiast fermentacja ciasta trwała 30 minut. Przygotowanie ciasta do wypieku polegało na jego uformowaniu w kęsy dwojakiego rodzaju: o masie 600 g, które formowano w tradycyjne bochenki oraz kęsy 400 gramowe wypiekane w metalowych foremkach. Czas dojrzewania kęsów wynosił około 40 minut i odbywał się w temperaturze 305,16-308,16 K. W każdej grupie wypiekano po 7 bochenków w dwóch grupach wielkości, przedstawionych wcześniej. Przeprowadzenie wypieku polegało na przebywaniu bochenków w piecu i kontroli procesu wypieku przez mistrza piekarskiego, który był kończony gdy bochenki posiadały odpowiedni kolor skórki. Po 2 godzinnym chłodzeniu chlebów, bochenki ważono i oceniano wygląd zewnętrzny, barwę i grubość skórki, elastyczność miękiszu oraz smak i zapach.
W próbach chleba oznaczono zawartość wody oraz zawartość tłuszczu całkowitego i profil kwasów tłuszczowych. Te wskaźniki oznaczono w ciastach, po ich zakończeniu.
Wyniki badań
Badania tekstury miękiszu chlebów mieszanych z dodatkiem pozwoliło na stwierdzenie ich bardzo wolnego twardnienia. Miękisz chlebów z grupy kontrolnej szybko, bo już w drugim dniu ulegał twardnieniu, natomiast chleby z dodatkiem żywieniowym (E) przez okres badań wynoszący 4 dni bardzo wolno twardniały i pod koniec tego okresu nie odznaczały się twardością co świadczyć może o ich długim okresie przydatności do konsumpcji. Wydaje się, że pieczywo o przedłużonym okresie trwałości będzie pożądane dla handlu i konsumentów. Tłuszczowce dodane z zewnątrz jako dodatek do chleba w formie dodatku żywieniowego (E), bo w mące zbóż jest ich mało, zmieniają właściwości ciasta, nadają ciastu większy połysk. Użycie dodatku żywieniowego (E) nie zmieniło objętości bochenków chleba. Pozostałe właściwości tekstury chleba jak: żujność, gumowatość i sprężystość nie wykazały ukierunkowanego zróżnicowania, wynikającego z zastosowania dodatku żywieniowego (E) jako źródła tłuszczu.
Zgodnie z oczekiwaniem dodatek żywieniowy (E) zwiększył zawartość tłuszczu całkowitego w chlebie, oraz podniósł udział NNKT w profilu kwasów tłuszczowych. Wraz ze zwiększaniem się udziału dodatku żywieniowego (E) w chlebie zwiększał się udział kwasu linolenowego, którego udział
PL 218 552 B1 zwiększył się dwukrotnie w porównaniu do kontroli. W liczbach bezwzględnych wzrost ten był bardziej widoczny, ponieważ w chlebie, wypiekanym ze stosowaniem 6% dodatku żywieniowego (E), zawartość tłuszczu zwiększyła się ponad 6 razy. Zastosowanie dodatku żywieniowego (E) w znacznym stopniu zmieniało wzajemny stosunek pomiędzy oboma NNKT na korzyść kwasu alfalinolenowego, przez co zawężał się ich stosunek, sprawiając, że ludzie jako konsumenci takiego chleba, otrzymają substraty do powstania w ich organizmie kwasów wielonienasyconych o 20-atomach w łańcuchu węglowym.
T a b e l a 2p. Zawartość tłuszczu całkowitego i profil kwasów tłuszczowych w następujących obiektach: obydwu mąkach i dodatku żywieniowego (E) oraz ciastach i gotowych chlebach mieszanych
| OBIEKTY | Tłuszcz całkowity % | Profil kwasów tłuszczowych | Stosunek C18:2:C18:3 | ||||||
| C14 | C16 | C-|6:1 | C18 | C18:1 | C18:2 | C18:3 | |||
| Surowce piekarskie | |||||||||
| Dodatek żywieniowy (E) | - | 0,06 | 7,57 | 4,48 | 17,30 | 19,41 | 10,37 | 40,41 | 0,256:1,0 |
| Mąka pszenna 650 | 1,38 | 0 | 4,18 | 0 | 4,23 | 18,52 | 56,41 | 16,07 | 3,51:1,0 |
| Mąka żytnia typu 720 | 1,93 | 0 | 4,68 | 0 | 5,23 | 17,50 | 55,48 | 15,66 | 3,54:1,0 |
| Wyrobione ciasta na chleb mieszany przed podziałem na kęsy | |||||||||
| Ciasto (Ik) | 1,04 | 0,04 | 6,76 | 0 | 4,63 | 18,24 | 64,89 | 5,30 | 12,2:1,0 |
| Ciasto (II3) | 3,83 | 0,05 | 7,26 | 2,39 | 11,1 | 18,43 | 31,68 | 30,05 | 1,05:1,0 |
| Ciasto (IIIs) | 6,72 | 0,07 | 9,08 | 4,69 | 14,9 | 17,64 | 17,31 | 36,22 | 0,48:1,0 |
| Chleby | |||||||||
| Chleb (Ik) | 1,28 | 0,06 | 7,39 | 0,81 | 8,07 | 20,36 | 45,67 | 18,02 | 2,53:1,0 |
| Chleb (II3) | 4,45 | 0,07 | 8,85 | 4,13 | 12,39 | 18,28 | 25,26 | 30,23 | 0,84:1,0 |
| Chleb (IIIs) | 7,76 | 0,09 | 9,56 | 4,6S | 14,42 | 17,96 | 18,32 | 36,35 | 0,50:1,0 |
kwas linolenowy C18:3 przyjęto za 1,0
T a b e l a 3p. Charakterystyki tekstury chlebów mieszanych w zależności od liczby dni przechowywania
| CHLEBY | PO DNIU PRZECHOWYWANIA | TWARDOŚĆ KG | SPRĘŻY- STOŚĆ | GUMOWA- TOŚĆ | ŻUJNOŚĆ |
| CHLEB (Ik) | 1 | 0,681 | 0,093 | 0,295 | 0,146 |
| 2 | 0,941 | 0,103 | 0,538 | 0,126 | |
| 4 | 1,031 | 0,112 | 0,341 | 0,112 | |
| CHLEB (IIa) | 1 | 0,441 | 0,140 | 0,183 | 0,134 |
| 2 | 0,401 | 0,154 | 0,314 | 0,125 | |
| 4 | 0,439 | 0,134 | 0,154 | 0,118 | |
| CHLEB (IIIb) | 1 | 0,439 | 0,118 | 0,163 | 0,118 |
| 2 | 0,389 | 0,154 | 0,140 | 0,111 | |
| 4 | 0,447 | 0,108 | 0,153 | 0,108 |
Wnioski
1. Zastosowanie dodatku żywieniowego (E) w ilości 6% do wypieku chleba mieszanego spowodowało istotny, bo aż sześciokrotny wzrost tłuszczu surowego, z uwagi na deficyt tego składnika w mące.
PL 218 552 B1
2. Dodanie dodatku żywieniowego (E) zahamowało twardnienie miękiszu chleba, bez względu na jego udział, co może mieć znaczenie na wydłużenie okresu takiego pieczywa w obrocie handlowym. Przedłużenie przydatności takiego pieczywa do spożycia ma także znaczenie dla konsumentów, a pieczywo o takim unikatowym zestawieniu NNKT należy zaliczyć do żywności funkcjonalnej.
3. Po włączeniu dodatku żywieniowego (E) do procesu technologicznego w produkcji chleba, nie wystąpiły znaczne ubytki NNKT, ani w procesie produkcji ciasta oraz jego dojrzewania, kiedy jest bardzo duża aktywność drożdży. W procesie wypieku nie nastąpiły żadne widoczne w ubytku kwasów tłuszczowych, co świadczy o korzystnej ich formie chemicznej.
P r z y k ł a d 11. Zastosowanie dodatku żywieniowego (E) w formie estrów etylowych wyższych kwasów tłuszczowych w produkcji makaronu.
Do produkcji makaronu używa się mąki pszenic: twardej i zwyczajnej. Pszenica twarda odznacza się wysoką zawartością białka - semoliny, które skleja mąkę tego gatunku w nitki makaronu. Pszenica zwyczajna ma mniej białka, dlatego dodawane są jajka jako lepiszcze w procesie produkcji makronu, a popularne odmiany makaronu noszą nazwy: dwu-, cztero- i sześciojajeczny. Większy dodatek jaj wprowadza tłuszcz makaronu, aczkolwiek nie było to jakby zauważane. Obydwa gatunki zawierają bardzo mało tłuszczu w mące. Z żywieniowego punktu widzenia należy dodawać NNKT w formie dodatku żywieniowego (E) do makaronów, aby je wzbogacać w ten składnik pokarmowy. Preferowane w produkcji makaronu są tłuszcze w formie dodatku żywieniowego (E), ponieważ są płynne dlatego można je łatwo i dobrze mieszać z mąką i wodą. Oleje roślinne z uwagi na swoisty zapach i zmiękczanie ciasta makaronowego, dotychczas nie są w tej produkcji używane.
Do podjętej próby produkcji makaronu wykorzystano dodatek żywieniowy (E) w ilości 0,5 oraz 0,25%) w stosunku do masy mąki. Profil kwasów tłuszczowych dodatku podano w tabeli 2 omawiając jego dodawanie do produkcji pieczywa. Mąka pszenna używana do tej produkcji była wysokiej jakości.
Makarony z różnym dodatkiem żywieniowym (E) wyprodukowano z następujących składników:
I. mąka pszenna - 201 kg + 24 l wody bez dodatku żywieniowego (E); otrzymano makaron kontrolny;
II. mąka pszenna - 200,5 kg + 24 l wody + 0,515 kg dodatku żywieniowego (E); otrzymano makaron zawierający 0,25%) udziału dodatku;
III. mąka pszenna - 200 kg + 24 I wody + 1,03 kg dodatku żywieniowego (E); otrzymano makaron z 0,5% udziałem dodatku żywieniowego (E). Wymienione trzy partie makaronu wyprodukowano na linii przemysłowej, z jednej partii mąki pszennej, z równoczesnym ich wysuszeniem w trakcie procesu technologicznego. Do mąki była dodawana kukurmina, w ogólnie przyjętej ilości jako środek barwiący makaron na kolor żółty.
Próbki makaronu pobierano podczas jego przechodzenia przez linię, pobierając do cylindra o objętości 100 ml, 30 prób, które po połączeniu dały masę 2 kg. Po schłodzeniu makaronu część prób zbiorczych posłużyła do gotowania partii po 0,25 kg, a następnie oceniano smak i zapach, a następnie % 5-ciu ochotników przeprowadzało degustacje. W części prób przeprowadzono analizę profilu kwasów tłuszczowych. W oparciu o te wyniki można stwierdzić, że dodatek żywieniowy (E) nie zmienił zapachu i smaku makaronu. W oparciu o analizy chemiczne wykazano, że podniósł zawartość kwasu linolenowego w makaronie przy dodatku 0,25 i 0,5%, odpowiednio o 3 i 6 razy w porównaniu kontroli, jako tła analitycznego. Przy dodaniu dodatku żywieniowego (E) w ilości 0,5% do mąki. stosunek w makaronie pomiędzy C18:2/18:3 wynosił jak 0,34 : 1,0. Natomiast w partii kontrolnej relacje pomiędzy tymi kwasami były na korzyść kwasu linolowego i kształtowały jak 2.31 : 1,0. w podsumowaniu można wskazać, że dodanie dodatku żywieniowego (E) do produkcji makaronu nie pogarsza jego cech sensorycznych i zapachowych, a wzbogaca ten produkt w NNKT.
P r z y k ł a d 12. Zastosowanie dodatku żywieniowego (A) w formie etyloamidów kwasów tłuszczowych w mleczarstwie, na przykładzie jogurtu naturalnego (produktu podlegającego fermentacji).
Cykl produkcyjny jogurtu naturalnego bez zastosowania dodatku żywieniowego (A) (kontrola) składa się z poniżej wymienionych etapów:
1. Oczyszczanie mleka - cedzenie
2. Wirowanie: pozyskanie mleka odtłuszczonego i śmietanki
3. Normalizacja: zawartość tłuszczu 2%, zawartość białka 5%
4. Homogenizacja
5. Pasteryzacja: temperatura 358,16 K/15 minut
6. Chłodzenie do temperatury zaszczepienia (318,16 K)
PL 218 552 B1
7. Zaszczepianie: dodatek kultury starterowej VC-180 (Streptococcus thermophilus, Lactobacillus delbrueckoo ssp. Bulgaricus) firma Ch. Hansen
8. Inkubacja w temperaturze 317,15 K; pH 4,6 - 4.7
9. Chłodzenie i przechowywanie w temperaturze 277,16 K
Cykl produkcyjny jogurtu naturalnego z dodatkiem żywieniowym (A) zawierającym skoncentrowane etyloamidy niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych składa się z poniżej wymienionych etapów
1. Oczyszczanie mleka - cedzenie
2. Wirowanie: pozyskanie mleka odtłuszczonego i śmietanki
3. Normalizacja: zawartość tłuszczu 2%, zawartość białka 5%
4. Dodatek żywieniowy (A) w ilości 0.5%
5. Homogenizacja
6. Pasteryzacja: temperatura358,16K/15 minut
7. Chłodzenie do temperatury zaszczepienia (318,16 K)
8. Zaszczepianie: dodatek kultury starterowej VC-180 (Streptococcus thermophilus, Lactobacillus delbrueckoo ssp. Bulgaricus) firma Ch. Hansen
9. Inkubacja w temperaturze 317,15 K;pH 4,6-4,7
10. Chłodzenie i przechowywanie w temperaturze 277,16 K
Następnie dokonano oceny organoleptycznej wyprodukowanego jogurtu naturalnego bez dodatku żywieniowego (A) oraz jogurtu naturalnego z dodatkiem żywieniowym (A) w skali 5-cio punktowej. W ocenie organoleptycznej brano pod uwagę następujące wyróżniki jakościowe: wygląd i barwa (mnożnik 0,25); konsystencja (mnożnik 0,25); smak i zapach (0,50)
Wyniki oceny organoleptycznej:
| Produkt | Wygląd i barwa | Konsystencja | Smak i zapach | Ocena końcowa |
| Jogurt naturalny kontrola | 4,3 | 3,8 | 4,5 | 4,3 |
| Jogurt naturalny z dodatkiem żywieniowym (A) | 4,75 | 4,67 | 4,1 | 4,4 |
Ponadto uwzględniono także preferencje konsumenckie: skala hedoniczna: 1-10 (bardzo zły (a), bardzo mi nie odpowiada - bardzo dobry (a), bardzo mi odpowiada). Uwzględniono wygląd i barwę, zapach, smak, konsystencję.
Wyniki preferencji konsumenckich: skala 1-10
| Produkt | Wygląd i barwa | Konsystencja | Smak i zapach | Ocena końcowa |
| Jogurt naturalny kontrola | 7,2 | 6,8 | 6,3 | 5,8 |
| Jogurt naturalny z dodatkiem żywieniowym (A) | 8,8 | 6,3 | 5,7 | 7,8 |
Wyniki oceny organoleptycznej wskazują, iż wyprodukowany jogurt naturalny z dodatkiem żywieniowym (A) jest dobrze oceniany wg przedstawionych powyżej wyróżników jakościowych. Zauważono, iż dodatek żywieniowy (A) ten wyraźnie polepszył konsystencję produktów oraz ich barwę. Podobny trend można zauważyć w przypadku oceny konsumenckiej.
Ekstrakcję lipidów metodą Folch'a (1965), a następnie rozdział kwasów tłuszczowych wykonano na chromatografie gazowym Tracę GC Ultra. Zaobserwowano wyraźny wpływ dodatku żywieniowego(A) na zmianę zawartości głównie kwasu 18:3; n-3, a co za tym idzie także stosunku n6/n3. W przypadku jogurtu jednodniowego ilość kwasu 18:3; n-3 wzrosła o 502% w stosunku do próby kontrolnej (jogurt bez dodatku). W czasie 14-dniowego przechowywania ilość kwasu 18:3; n-3 uległa znacznemu obniżeniu w stosunku do próby wyjściowej (tj. z dnia 1-go) - spadek wyniósł 64,7%.
Wyniki przeprowadzonego doświadczenia wskazują, iż dodatek żywieniowy (A) nie utrzymuje się na stałym wejściowym poziomie. Oczywistym jest, iż zmianie ulegnie także stosunek kwasów n6/n3.
PL 218 552 B1
WYKAZ oznaczeń części składowych instalacji
1. zbiornik magazynowy oleju lnianego
2. zbiornik magazynowy oleju roślinnego
3. zbiornik alkoholu etylowego
4. moduł odwadniania alkoholu etylowego
5. pompa
6. podgrzewacz
7. wyparko - podgrzewacz 8A. adsorber
8B. adsorber 9. skraplacz
10. filtr
11. zbiornik spirytusu bezwodnego
12. skraplacz regeneratu
13. zbiornik regeneratu
14. pompa próżniowa
15. pompa
16. wymiennik ciepła
17. kolumna rektyfikacyjna rurkowa
18. skraplacz
19. zbiornik regeneratu
20. pompa
21. zbiornik obiegu chłodzenia
22. pompa
23. chłodnia
24. kubeł kolumny rektyfikacyjnej
25. zbiornik alkoholu obiegowego
26. reaktor transestryfikacji
27. reaktor transestryfikacji
28. stanowisko do odważania wodorotlenku potasu
29. mieszalnik z dozownikiem wodorotlenku potasu
30. zbiornik mieszaniny poreakcyjnej
31. rozprężacz
32. rozprężacz zespolony
33. skraplacz par etanolu
34. zbiornik buforowy
35. skraplacz etanolu
36. śluza alkoholu obiegowego
37. rozdzielacz mieszaniny estru i cieczy wyczerpanej
38. rozdzielacz mieszaniny estru i cieczy wyczerpanej
39. rozdzielacz mieszaniny estru i cieczy wyczerpanej
40. rozdzielacz
41. rozdzielacz mieszaniny estru i cieczy wyczerpanej
42. paletopojemnik I frakcji glicerolowej
43. wyparka
44. skraplacz
45. agregat wody lodowej
46. śluza alkoholu do mycia instalacji
47. zbiornik buforowy po wyparce
48. zbiornik przelotowy
49. wirówka
50. paletopojemnik II frakcji glicerolowej
51. pojemnik estru po odwirowaniu z oleju lnianego
52. pojemnik estru po odwirowaniu z oleju roślinnego nielnianego
53. moduł frakcjonowanego chłodzenia
PL 218 552 B1
54. zbiornik wstępny
55. wirówka
56. zbiornik
57. wirówka
58. paletopojemnik
59. kolejny zbiornik
60. wirówka
61. zbiornik
62. kolejna wirówka
63. kolejny zbiornik
64. wirówka
65. kolejny zbiornik
66. wirówka
67. zbiornik odstojowy
68. pojemnik estrów nienasyconych z oleju lnianego
69. pojemnik estrów nienasyconych z oleju roślinnego
70. agregat alkoholu chłodzącego
71. moduł amidów
72. reaktor wstępny
73. filtr workowy
74. skraplacz
75. zbiornik ciekłego etanolu
76. pompa próżniowa
77. zbiornik przelotowy
78. reaktor główny
79. zbiornik ciśnieniowy
80. sprężarka
81. zbiornik magazynowo-buforowy
82. pompa
83. wymiennik ciepła
84. zbiornik etanolu ciekłego
85. wymiennik
86. zbiornik
87. płuczka
88. pompa próżniowa
89. zbiornik amidów z oleju lnianego
90. zbiornik amidów z oleju roslinnego
91. zbiornik amidów nienasyconych z oleju lnianego
92. zbiornik amidów nienasyconych z oleju roślinnego
93. stanowisko pakoania do puszek
94. stanowisko pakowania do kapsułek
95. zbiornik ciśnieniowy
96. wymiennik ciepła
97. zbiornik etanolu po myciu instalacji
Claims (11)
1. Dodatek żywieniowy zawierający pochodne kwasów tłuszczowych, znamienny tym, że stanowią go substancje aktywne - wielonienasycone niezbędne kwasy tłuszczowe, czyli kwas alfalinolenowy i kwas linolowy w formie skoncentrowanych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
2. Dodatek żywieniowy zawierający pochodne kwasów tłuszczowych, znamienny tym, że stanowią go substancje aktywne - wielonienasycone niezbędne kwasy tłuszczowe, czyli kwas alfalinolenowy i kwas linolowy w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów
PL 218 552 B1 tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
3. Sposób wytwarzania dodatku żywieniowego z trójglicerydów, zwłaszcza oleju lnianego i bezwodnego farmaceutycznego etanolu w kilkunastokrotnym nadmiarze w obecności alkalicznego roztworu alkalicznego katalizatora w procesie: transestryfikacji, następnie odpędu nieprzereagowanego alkoholu, rozdzielenia fazy estrowej od fazy glicerolowej i oczyszczenia fazy estrowej, znamienny tym, że proces transestryfikacji trójglicerydów surowego oleju, zwłaszcza lnianego z 16-18 krotnym nadmiarem bezpośrednio odwodnionego etanolu bezwodnego farmaceutycznego o stężeniu co najmniej 99,8% wagowych i z katalizatorem - etanolowym roztworem wodorotlenku metalu alkalicznego, przykładowo wodorotlenku potasu prowadzi się przy nasyceniu azotem do stanu równowagi, przy zachowaniu czystości mikrobiologicznej i ochronie przed dostępem tlenu w temperaturze dogodnie pokojowej przez efektywną homogenizację mieszaniny reakcyjnej przez mieszanie strumienicami współpracującymi z pompami cyrkulacyjnymi z zabezpieczeniem konformacji przestrzennej cis wielonienasyconych niezbędnych kwasów tłuszczowych, po czym prowadzi się przynajmniej jedno stopniowy odpęd nieprzereagowanego etanolu przy podciśnieniu co najmniej -95 hPa w temperaturze do maksimum 353,15 K następnie wykroplenie par przez płaszczowe chłodzenie oraz rozdział pozostałej mieszaniny na fazę estrową i glicerolową wraz z doczyszczeniem fazy estrowej którą to fazę korzystnie poddaje się dalszej obróbce dla otrzymania 2 odmian dodatku żywieniowego, po czym produkt poddaje się magazynowaniu i konfekcjonowaniu.
4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dla otrzymania dodatku żywieniowego w formie skoncentrowanych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego oczyszczoną fazę estrową doczyszcza się przez odwirowanie śladowej ilości fazy glicerynowej, wyodrębnia się wielonienasycone estry etylowe niezbędnych kwasów tłuszczowych i korzystnie dokładnie oczyszcza przez 5-krotne termostatowe, frakcjonowane chłodzenie w temperaturze od 270,16 K do 248,16 K połączone z termostatowym wielokrotnym oddzielaniem i zawracaniem niedoczyszczonej frakcji wielonienasyconych estrów etylowych niezbędnych kwasów tłuszczowych.
5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dla otrzymania dodatku żywieniowego w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, oczyszczoną fazę estrową poddaje się w atmosferze beztlenowej z poduszką azotową i w podwyższonej temperaturze, przed procesem aminolizy procesowi zmydlania a następnie zobojętniania, w którym mieszaninę wyższych kwasów tłuszczowych nasyca się gazową etyloamina w kilku procentowym nadmiarze przy wspomaganiu sprężonym gazem a po zakończeniu z procesu usuwa się nieprzereagowaną etyloaminę, a więc: nieprzereagowaną etyloaminę z reaktora przechowuje się, a resztki gazowej rozpuszczalnej etyloaminy po wykropleniu resztek etanolu wykrapla się i magazynuje, natomiast pary etyloaminy zobojętnia się, korzystnie kwasem solnym.
6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że odwadnia się spirytus, zwłaszcza rektyfikowany z wykorzystaniem metody adsorbcji zmiennociśnieniowej PSA przez adsorpcję wody na złożu sita molekularnego, regenerację sita molekularnego, w którym prowadzi się przemiennie procesy adsorpcji i regeneracji na dwóch złożach sita molekularnego, stosując odparowanie i przegrzewanie spirytusu, adsorpcję oparów wody w sicie, regenerację sita przez przepływ części oparów bezwodnego spirytusu pod ciśnieniem 180-600 kPa i w temperaturze 413,16-443,16 K od góry przez złoże sita molekularnego w postaci formy sodowej naturalnego klinoptylolitu, a odebrane z drugiego końca złoża opary wraz z kondensatem bezwodnego spirytusu, po oddzieleniu części około 10% po osuszeniu, schłodzeniu do temperatury 303,01 K, wykropleniu i przefiltrowaniu stanowią gotowy bezwodny spirytus, natomiast w procesie regeneracji prowadzonej pod ciśnieniem 5-50 kPa w temperaturze 413,16-443,16 K doprowadza się oddzielone opary bezwodnego spirytusu w przeciwprądzie do przepływu oparów spirytusu w fazie adsorpcji i uzyskany z drugiego końca złoża regenerat spirytusu po skropleniu pod ciśnieniem 500-600 kPa poprzez zbiornik próżniowy po schłodzeniu do temperatury 303,16 K wprowadza się do procesu rektyfikacji a następnie do skroplenia pod ciśnieniem 500-600 kPa i poprzez zbiornik kieruje się jako spirytus na początek procesu.
7. Instalacja do wytwarzania dodatku żywieniowego obejmująca węzły: magazynowania surowców, transestryfikacji, odpędu etanolu, oddzielenia fazy glicerynowej od fazy estrowej, oczyszczania fazy estrowej, magazynowania i konfekcjonowania, znamienna tym, że w węźle magazynowania surowców odprowadzenie zbiornika (3) alkoholu etylowego 96% jest bezpośrednio połączone z wejściem
PL 218 552 B1 modułu odwadniania (4) a na wejściu moduł odwadniania połączony jest ze zbiornikiem (11) spirytusu bezwodnego, co najmniej 99,8% a odprowadzenie zbiornika (11) alkoholu odwodnionego połączone jest ze zbiornikiem (25) alkoholu obiegowego usytuowanego w węźle transestryfikacji, przy czym odprowadzenie zbiornika (25) alkoholu obiegowego oraz odprowadzenie magazynowego zbiornika (1 albo 2) oleju połączone jest szeregowo lub naprzemiennie z doprowadzeniem reaktora (26, 27) oraz podobnie odprowadzenie zbiornika (25) alkoholu obiegowego połączone z doprowadzeniem mieszalnika (29), który odprowadzeniem połączony jest z reaktorem (26, 27) a odprowadzenie reaktora (26, 27) połączone jest ze zbiornikiem (30) mieszaniny poreakcyjnej, z którego odprowadzenie połączone jest poprzez rozprężacz (31) oraz rozprężacz zespolony (32) ze zbiornikiem buforowym (34), odprowadzenie zbiornika buforowego (34) poprzez pompę oddzielnym odgałęzieniem połączone jest z rozdzielaczami (37, 38, 39, 40 i 41), które dolnym odprowadzeniem wspólnym przewodem połączone są z paletopojemnikiem (42) frakcji glicerolowej a odprowadzenie rozdzielaczy (37, 38, 39, 40 i 41) frakcji estrowej po rozdziale faz łączy się oddzielnym przewodem i poprzez pompę kieruje się na wyparkę (43), z której dolne odprowadzenie połączone jest ze zbiornikiem buforowym (47) połączonym ze zbiornikiem przelotowym (48) albo zbiornikiem buforowym (34) i poprzez pompę połączony jest z wyparką (43), która dolnym odprowadzeniem połączona jest ze zbiornikiem buforowym (47), z którego poprzez pompę odprowadzenie połączone jest z wprowadzeniem rozdzielaczy (37, 38, 39, 40 i 41), które odprowadzeniem frakcji estrowej poprzez pompę połączone są z wprowadzeniem zbiornika przelotowego (48), z którego odprowadzenie połączone jest z wirówką (49), z której odprowadzenie frakcji glicerolowej połączone jest z paletopojemnikiem (50) a odprowadzenie frakcji estrowej połączone jest z pojemnikiem frakcji estrowej (51, 52), przy czym wirówka (49) korzystnie oddzielnym odgałęzieniem połączona jest z wejściem modułu (53) frakcjonowanego chłodzenia frakcji estrowej oraz oddzielnym odgałęzieniem połączona jest bezpośrednio z wejściem modułu amidów (71) bezpośrednio albo poprzez moduł (53) frakcjonowanego chłodzenia (53).
8. Instalacja według zastrz. 7, znamienna tym, że w module amidów (71) reaktor wstępny (72) zawierający doprowadzenie estrów nienasyconych kwasów tłuszczowych po wirówce (49) bądź przemiennie po module frakcjonowanego chłodzenia (53) połączony od góry z filtrem workowym (73) i ze skraplaczem (74) a od dołu poprzez zbiornik przelotowy (77) z reaktorem głównym (78) procesu aminolizy z doprowadzeniem ciśnieniowym: gazowej etyloaminy, estrów etanolu obiegowego z wirówki (49) oraz przemiennie po module wymrażania (53), który u dołu jest wyposażony w grill barbotażowy połączony z doprowadzeniem gazu, następnie odprowadzeniem gazu przez pętlę sprężarki (80) oraz odprowadzeniem nadmiarowej etyloaminy a przy otwarciu zaworu ze zbiornikiem magazynowo-buforowym (81), a ponadto reaktor (78) dolnym odprowadzeniem jest połączony przez pompę (82) z doprowadzeniem głowicy rozpylającej umieszczonej w jego górnej części i u góry odprowadzeniem par alkoholu połączony jest poprzez wymiennik ciepła (83) ze zbiornikiem ciekłego etanolu (84) oraz odprowadzeniem niezużytej etyloaminy z wymiennikiem ciepła (85) a następnie ze zbiornikiem (86), z którego odprowadzenie gazowe połączone jest z płuczką (87) a odprowadzenie par etylenu z pompą próżniową (88).
9. Instalacja według zastrz. 7, znamienna tym, że w module frakcjonowanego chłodzenia (53) stanowiącym układ termostatowo chłodzonych zbiorników z mieszadłem (54, 56, 59, 61, 63, 65) połączonych odpowiednio z termostatowymi wirówkami (55, 57, 60, 62, 64, 66), w którym wirówka (55) dla rozdziału mieszaniny estrów etylowych: nasyconych od nienasyconych posiada dwa odprowadzenia, z których odprowadzenie mętnej frakcji estrów nasyconych jest połączone ze zbiornikiem (56) i poprzez wirówkę (57) z paleto pojemnikiem (58) a odprowadzenie klarownej frakcji estrów nienasyconych jest połączone ze zbiornikiem (59) a następnie z wirówką (60), z której odprowadzenie jak i z wirówki (57) połączone jest w układzie zamkniętym ze zbiornikiem (54), po czym dla doczyszczenia frakcji estrów etylowych nienasyconych odprowadzenie wirówki (60) do zbiornika (61) jest połączone z wirówką (62) i kolejno: zbiornik (63) z wirówką (64), zbiornik (65) z wirówką (66) i zbiornikiem odstojowym (67) według zasady, że odprowadzenie frakcji estrów wirówki jest każdorazowo zawracane i połączone z poprzedzającym zbiornikiem.
10. Zastosowanie dodatku żywieniowego wytworzonego sposobem określonym w zastrz. 3, znamienne tym, że do żywienia zwierząt hodowlanych jak przepiórki, świnie, króliki, brojlery kurze wzbogaca się paszę źródłem substancji aktywnych w formie skoncentrowanych wielonienasyconych estrów etylowych niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego albo w formie skoncentrowanych etyloamidów niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17%
PL 218 552 B1 objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego w okresie tuczu oraz żywieniu zwierząt hodowlanych jak przepiórki, świnie, króliki, brojlery kurze.
11. Zastosowanie dodatku żywieniowego wytworzonego sposobem określonym w zastrz. 4, znamienne tym, że przy produkcji środków spożywczych: pieczywa, zwłaszcza chleba, makaronu oraz wyrobów mlecznych, wzbogaca się je w formie skoncentrowanych wielonienasyconych estrów etylowych niezbędnych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego albo w formie skoncentrowanych wielonienasyconych etyloamidów niezbędnych kwasów tłuszczowych o stężeniu minimum 55% objętościowych kwasu alfalinolenowego i minimum 17% objętościowych kwasu linolowego, zwłaszcza wyizolowanych z oleju lnianego.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386607A PL218552B1 (pl) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobem |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL386607A PL218552B1 (pl) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobem |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL386607A1 PL386607A1 (pl) | 2010-06-07 |
| PL218552B1 true PL218552B1 (pl) | 2014-12-31 |
Family
ID=42990401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL386607A PL218552B1 (pl) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobem |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL218552B1 (pl) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447598A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kadula Marcin | Sposób otrzymywania trwałej postaci estrów kwasów tłuszczowych, trwała postać estrów kwasów tłuszczowych oraz kompozycja zawierająca trwałą postać estrów kwasów tłuszczowych |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL228401B1 (pl) | 2011-05-30 | 2018-03-30 | Leenlife Polska Spolka Akcyjna | Spożywczy środek prozdrowotny zawierający estry etylowe kwasów tłuszczowych zwłaszcza oleju lnianego i sposób jego otrzymywania |
-
2008
- 2008-11-26 PL PL386607A patent/PL218552B1/pl not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL447598A1 (pl) * | 2024-01-25 | 2025-07-28 | Kadula Marcin | Sposób otrzymywania trwałej postaci estrów kwasów tłuszczowych, trwała postać estrów kwasów tłuszczowych oraz kompozycja zawierająca trwałą postać estrów kwasów tłuszczowych |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL386607A1 (pl) | 2010-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Kouba et al. | Effect of a linseed diet on lipid oxidation, fatty acid composition of muscle, perirenal fat, and raw and cooked rabbit meat | |
| Mroz et al. | Carboxylic acids as bioregulators and gut growth promoters in nonruminants | |
| JP2002536984A (ja) | 動物生産物の栄養的価値を高めるための動物の飼料用補助食 | |
| WO2001087091A1 (en) | Eggs with balanced lipid composition | |
| CN111011864A (zh) | 一种促进肠道健康的营养组分 | |
| CN107319211A (zh) | 一种吸血水蛭幼体全价配合饲料及其制备方法 | |
| CA3002794C (en) | Weight gain promoting feed additive, livestock feed composition and livestock breeding method | |
| CN103976163B (zh) | 一种用于教槽料的多功能蛋粉及其生产方法 | |
| CN101416614B (zh) | 一种改善羊肉肉品质的日粮调控方法 | |
| Kowalska et al. | Meat quality of rabbits fed a diet supplemented with fish oil and antioxidant. | |
| PL218552B1 (pl) | Dodatek żywieniowy, sposób jego wytwarzania oraz instalacja do realizacji tego sposobu i zastosowanie dodatku żywieniowego wytwarzanego tym sposobem | |
| Al-Nasrawi et al. | Role of yeast (Saccharomyces cerevisiae) as a source of probiotics in poultry diets | |
| KR20120062145A (ko) | 발효홍삼부산물을 포함하는 동물사료용 조성물 제조 방법 | |
| KR20120100329A (ko) | 오메가-3 함유 돈육 생산용 사료 첨가제 조성물 및 이를 포함하는 사료 | |
| CN102007952A (zh) | 营养棒及其制备方法 | |
| Li et al. | Determination of the amino acid requirements and optimum dietary amino acid pattern for growing Chinese Taihe silky fowls in early stage | |
| Kolani et al. | Effects of dietary palm oil on production performance and serum parameters of laying hens | |
| Mousa et al. | Effect of partial substitution of crude glycerol as an alternative energy source to diets in productive performance and some blood parameters of broiler | |
| Wu et al. | Effects of the free fatty acid content in yellow grease on performance, carcass characteristics, and serum lipids in broilers | |
| Utama et al. | Utilization of dietary maggot frass on the performance, carcass percentage, digestive organs, and economic value of muscovy ducks | |
| El-Emam | GROWTH PERFORMANCE, FEED UTILIZATION, RUMINAL PARAMETERS, ECONOMIC EFFICIENCY AND CARCASS CHARACTERISTICS OF MALE ZARAIBI GOATS FED RATIONS CONTAINING LINSSED OR SUNFLOWER OILS. | |
| CN109497339A (zh) | 一种鹅饲料及其制备方法 | |
| Ganna et al. | Effect of dietary supplementation of some emulsifiers on growth performance, carcass traits, lipid peroxidation and some nutrients digestibility in broiler chickens | |
| Ligaszewski et al. | Effect of boiling on chemical composition of small brown snail (Cornu aspersum aspersum) meat | |
| US20190075824A1 (en) | Weight gain promoting feed additive, livestock feed composition and livestock breeding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REFS | Decisions on refusal to grant patents (taken after the publication of the particulars of the applications) |