PL217994B1

PL217994B1 - Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem

Info

Publication number: PL217994B1
Application number: PL394734A
Authority: PL
Inventors: Zbigniew Pater; Janusz Tomczak; Jarosław Bartnicki
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2014-09-30
Also published as: PL394734A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem. Dotychczas znane są sposoby kształtowania rowków śrubowych na wiertłach krętych. Do często stosowanych zalicza się między innymi procesy obróbki mechanicznej - obróbka skrawaniem, w których otrzymanie żądanego kształtu elementu uzyskuje się przez zdjęcie kolejnych warstw materiału. Powoduje to jednak dość duże straty materiałów i robocizny. Znane są również plastyczne sposoby kształtowania wierteł krętych, wśród których największe znaczenie mają procesy walcowania specjalnego. Szczegółowo procesy te opisane są w literaturze Sypniewski R. „Walcownictwo i ciągarstwo Państwowe Wydawnictwo Szkolnictwa Zawodowego, Warszawa 1969 r. Metoda walcowania specjalnego stosowana do wytwarzania wierteł krętych polega na kształtowaniu rowków na metalowych prętach na określonym odcinku ich długości i nadaniu im charakterystycznego symetrycznego profilu dwu lub cztero-piórowego. Żądany profil wiertła uzyskuje się po kilku przepustach pomiędzy obracającymi się walcami. Podczas ostatniego przejścia kształtowany pręt zostaje samoczynnie skręcony dzięki urządzeniu, które jest częścią składową walcarki. Opisana metoda walcowania wierteł krętych pomimo wielu zalet wymaga stosowania maszyn i narzędzi o skomplikowanej konstrukcji, co znacząco podnosi koszty produkcji oraz obniża jej uniwersalność

Istotą sposobu kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem jest to, że kształtowany półfabrykat w postaci odcinka pręta umieszcza się w cylindrycznej tulei, na końcu której osadzona jest matryca zakończona otworem kształtowym, zaś kształt otworu w matrycy odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła, następnie uruchamia się ruch postępowy stempla, który przemieszczając się w cylindrycznej tulei ze stałą prędkością w kierunku matrycy, wprawia w ruch posuwisty umieszczony w tulei wsad i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością przez otwór kształtowy matrycy, po osiągnięciu przez stempel położenia końcowego wyłącza się ruch postępowy stempla, a włącza się ruch posuwisty matrycy, która przesuwa się ze stałą prędkością w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu i w chwili zajęcia przez matrycę położenia końcowego wyłącza się jej ruch postępowy, a włącza się ruch obrotowy ze stałą prędkością i skręca się ukształtowany wcześniej półfabrykat powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła. Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel posiadający stożkowy otwór, przemieszcza się ze stałą prędkością w cylindrycznej tulei w kierunku matrycy, powodując wyciskanie współbieżne oraz przeciwbieżne i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła, po czym następuje skręcanie części roboczej wiertła. Proces realizowany jest w układzie, w którym matryca wraz z kształtowym otworem przemieszcza się ze stałą prędkością w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu i wykonuje dodatkowo ruch obrotowy ze stałą prędkością powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że plastyczne ukształtowanie rowków śrubowych w wiertłach zmniejsza zużycie materiałów oraz pracochłonność, przy jednoczesnym polepszeniu własności wytrzymałościowych wyrobu. Pełny zarys rowków śrubowych uzyskuje się w jednym przejściu, niezależnie od średnicy wyciskanego wiertła. Sposób kształtowania według wynalazku charakteryzuje się prostą konstrukcją narzędzi i maszyn. Może być realizowany na uniwersalnych prasach przeznaczonych do obróbki plastycznej metali.

Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia początek procesu wyciskania części roboczej i chwytowej wiertła, fig. 2 koniec procesu wyciskania części roboczej i chwytowej wiertła, fig. 3 początek procesu skręcania części roboczej wiertła, a fig. 4 koniec procesu skręcania części roboczej.

Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem polega na tym, że kształtowany półfabrykat 4 w postaci odcinka pręta umieszcza się w cylindrycznej tulei 3, na końcu której osadzona jest matryca 1 zakończona otworem kształtowym. Kształt otworu w matrycy 1 odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła 6, następnie uruchamia się ruch postępowy stempla 2, który przemieszczając się w cylindrycznej tulei 3 ze stałą prędkością Vi, wprawia w ruch posuwisty umieszczony w tulei 3 wsad 4 i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością V₂ przez otwór kształtowy matrycy 1. Po osiągnięciu przez stempel 2 położenia końcowego wyłącza się ruch postępowy stempla 2, a włącza się ruch posuwisty matrycy 1, która przesuwa się ze stałą prędkością V₄ w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu 5 i w chwili zajęcia przez matrycę 1 położenia końcowego wyłącza się jej ruch postępowy, a włącza się ruch obrotowy ze stałą prędkością n i skręca się ukształtowany wcześniej półfabrykat 5 powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła 6). Proces realizowany jest w układzie, w którym stempel 2 posiada stożkowy otwór i przemieszcza się ze stałą prędkością V!

PL 217 994 B1 w cylindrycznej tulei 3 w kierunku matrycy 1, powodując wyciskanie współbieżne z prędkością V₂ oraz przeciwbieżne z prędkością V₃ i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła 6. Po czym następuje skręcanie części roboczej wiertła 6 o wymagany kąt. Proces realizowany jest w układzie, w którym matryca 1 wraz z kształtowym otworem przemieszcza się ze stałą prędkością V₄ w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu 5 i wykonuje dodatkowo ruch obrotowy ze stałą prędkością n powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła 6.

Claims

1 Sposób kształtowania wierteł metodą wyciskania ze skręcaniem znamienny tym, że kształtowany półfabrykat (4) w postaci odcinka pręta umieszcza się w cylindrycznej tulei (3), na końcu której osadzona jest matryca (1) zakończona otworem kształtowym, zaś kształt otworu w matrycy (1) odpowiada zarysowi przekroju poprzecznego wiertła (6), następnie uruchamia się ruch postępowy stempla (2), który przemieszczając się w cylindrycznej tulei (3) ze stałą prędkością (V!), wprawia w ruch posuwisty umieszczony w tulei (3) wsad (4) i powoduje jego współbieżne wyciskanie ze stałą prędkością (V₂) przez otwór kształtowy matrycy (1), po osiągnięciu przez stempel (2) położenia końcowego wyłącza się ruch postępowy stempla (2), a włącza się ruch posuwisty matrycy (1), która przesuwa się ze stałą prędkością (V₄) w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu (5) i w chwili zajęcia przez matrycę (1) położenia końcowego wyłącza się jej ruch postępowy, a włącza się ruch obrotowy ze stałą prędkością (n) i skręca się ukształtowany wcześniej półfabrykat (5) powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła (6).

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces realizowany jest w układzie, w którym stempel (2) posiada stożkowy otwór, który przemieszcza się ze stałą prędkością (V₁) w cylindrycznej tulei (3) w kierunku matrycy (1), powodując wyciskanie współbieżne z prędkością (V₂) oraz przeciwbieżne z prędkością (V₃) i ukształtowanie części roboczej i chwytowej wiertła (6), po czym następuje skręcanie części roboczej wiertła (6)

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces realizowany jest w układzie, w którym matryca (1) wraz z kształtowym otworem przemieszcza się ze stałą prędkością (V₄) w kierunku końca wyciśniętego półfabrykatu (5) i wykonuje dodatkowo ruch obrotowy ze stałą prędkością (n) powodując ukształtowanie linii śrubowej wiertła (6).