PL217708B1 - Sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych oraz urządzenie do realizacji sposobu - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych polega na tym, że po załadunku zasobnika (6) kartonem z naklejonymi poddrukami następuje pozycjonowanie ograniczników (7) bocznych i tylnego zasobnika (6) oraz pozycjonowanie zderzaków podajnika, a następnie po uzbrojeniu i pozycjonowaniu sekcji drukującej i wykrawającej wprowadza się kartony z naklejonymi poddrukami do maszyny fleksograficznej poprzez szczelinę wejściową (1), gdzie nanoszony jest druk. Przedmiotem wynalazku jest również urządzenie do wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych, połączone z maszyną drukującą, zawierające podajnik wyposażony w ograniczniki pionowe stosu arkuszy kartonu, rolki pobierające wraz z ruchomymi listwami, oraz wyposażone w ruchomy zderzak dodatkowy (4) oraz zderzak główny (3) i szczotkę (3).

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych oraz urządzenie do realizacji sposobu.

Od czasu wynalezienia czcionki drukarskiej zarówno książki, jak też inne zadrukowane przedmioty stały się oczywistymi składnikami otoczenia człowieka.

Współcześnie mimo coraz bardziej powszechnego zapisywania wydawnictw także na nośnikach cyfrowych, druk nadal stanowi istotny sposób utrwalania informacji. Nie sposób wyobrazić sobie także obrót towarami bez kolorowych i zachęcających do nabycia opakowań. Opakowania te poza funkcją reklamową mają przede wszystkim za zadanie chronić zawartość, dlatego zwykle zewnętrzna (warstwa opakowania wykonana jest z tektury falistej, doskonale chroniącej zawartość opakowania przed większością potencjalnie niszczących zdarzeń. Z uwagi na budowę tektury falistej nie jest jednak możliwe nanoszenie na nią zadruku w technice offsetowej, gdyż pod wpływem nacisku niszczona jest wewnętrzna struktura tektury zapewniająca ochronę opakowanych nią towarów lub wydruk jest niedokładny - powstają niedodruki i przebarwienia szczególnie na płaszczyznach między szczytami fal warstwy wewnętrznej. Możliwy jest jedynie zadruk w mniej dokładnej pod względem nanoszenia kolorów technice fleksogragraficznej, który nie skutkuje zniszczeniem całej struktury wewnętrznej tektury.

Dlatego, aby osiągnąć dokładność i jakość oczekiwaną przez użytkowników opakowań, nadruk na powierzchnię tektury nanoszony jest techniką kaszerowania - naklejania na powierzchnię tektury zadrukowanego w technice offsetowej, cienkiego papieru. Uszlachetnienie powierzchni tektury polega na naniesieniu na powierzchnię tektury kleju, a następnie przyklejenia na nią zadrukowanego materiału. Przyklejany zadrukowany arkusz musi być jednak większy (zwykle do 20 mm) od arkusza tektury, co wynika ze sposobu jego przenoszenia - zwykle pneumatycznego, a także wymogów technologicznych samego procesu zadruku przyklejanych do tektury arkuszy. Istotną cechą procesu kaszerowania jest fakt, iż klej nie może być naniesiony na przyklejany do tektury arkusz, gdyż skutkowałoby to sklejeniem się krawędzi ułożonej w stosy oklejonej tektury oraz zabrudzeniem klejem wałów dociskających zadrukowany materiał.

W późniejszym etapie produkcji oklejona tektura trafia do maszyny fleksograficznej, w której zadrukowywane są niewielkie obszary zawierające na przykład informacje w języku kraju do którego ma trafić opakowany produkt. Obszary zadruku są precyzyjnie określone, dlatego najbardziej problematycznym jest precyzyjne wprowadzenie arkusza oklejonej tektury w obszar zadruku maszyny fleksograficznej. Ewentualne przesunięcia obszaru zadruku względem pola zadruku na tekturze zazwyczaj eliminują gotowy produkt z możliwości użycia. Przyczyną tego jest fakt, iż po zadruku arkusz tektury poddawany jest cięciu, w którego następstwie uzyskiwana jest forma rozłożonego opakowania, a cięcie arkusza następuje zazwyczaj w pobliżu obszarów zadruku, co w wypadku błędnego zadruku skutkuje przecięciem obszarów zadruku.

Cięcie odbywa się albo poprzez umieszczanie pojedynczego arkusza oklejonej tektury w uchylnej maszynie wyposażonej w zamykany ręcznie lub pneumatycznie wykrojnik, co pozwala uzyskać wydajność od 10 szt./minutę (w wypadku wykrojników ręcznych) do około 60-100 szt./min w wypadku wykrojników pneumatycznych. Przy czym w wypadku cięcia ręcznego i pneumatycznego przed wykrojnikiem dochodzi do spiętrzenia obrabianego materiału. Dodatkowo cięcie pneumatyczne powiela błędy w pozycjonowaniu arkuszy powstałe na pierwszych etapach obróbki, a często je także powiększa.

Możliwe jest też zastosowanie wykrojników obrotowych, jednak wspomniane trudności w pozycjonowaniu arkuszy wchodzących do maszyny umożliwiają zastosowanie tej metody jedynie do cięć „przez cały arkusz” w kierunku przesuwu arkusza. Wykrojniki obrotowe cechuje duża wydajność, co jest pożądane biorąc pod uwagę udział ceny opakowania w finalnym koszcie produktu sięgającym nawet 30%.

Dlatego w maszynach do zadruku fleksograficznego i offsetowego stosuje się zasobniki niwelujące przesunięcia arkuszy tektury. Przesunięcia boczne i tylne niwelowane są poprzez zastosowanie pionowych ograniczników rozsuwanych na odległość odpowiadającą wielkości arkuszy. Konstrukcja tego typu ujawniona jest na przykład w patencie GB 2204568, a arkusze papieru pobierane są pneumatycznie poprzez ramie wyposażone w ssawki. A przesunięcia obszaru zadruku wynikają wówczas z bezwładności pneumatycznego ramienia oraz pędu uzyskanego przez arkusz podczas przenoszenia. Co istotne przenośniki pneumatyczne zapewniają pojedyncze pobieranie arkuszy do dalszej obróbki.

Bardziej precyzyjne pod względem pozycjonowania obszarów zadruku są podajniki mechaniczne, jak na przykład konstrukcja ujawniona w opisie JP07002379. Stos arkuszy przeznaczonych do

PL 217 708 B1 dalszej obróbki umieszczony jest w nachylonym ku przodowi zasobniku i ograniczony z boków dociskowymi płytkami. Arkusze pobierane są od góry przez kauczukowy, napędzany wałek, przy czym stos arkuszy w momencie pobierania unoszony jest ku górze, tak aby pierwszy z arkuszy został po kontakcie z napędzanym wałkiem przesłany do maszyny. W wyniku nacisku arkuszy na napędzany kauczukowy wałek, pierwszy z arkuszy „wciągany” jest do wnętrza maszyny, przy czym wskutek działania siły tarcia i zbyt długiego nacisku stosu arkuszy na wałek kauczukowy często wraz z pierwszym arkuszem zostaje pobrany, przynajmniej częściowo co najmniej drugi arkusz. Wówczas drugi i ewentualnie kolejne arkusze są przesunięte względem właściwego położenia pól zadruku w sposób uniemożliwiający właściwe wykonanie zadruku.

Stosowane są także elementy pozycjonujące arkusze wprowadzane do maszyny drukarskiej, które mają postać zderzaka umieszczanego bezpośrednio za zasobnikiem arkuszy. Wówczas pomiędzy zderzakiem, a stołem podajnika powstaje szczelina, której szerokość ustala się jako co najmniej grubość jednego arkusza - zwykle około 1,5 grubości arkusza. Dlatego możliwe jest zastosowanie tej prostej metody dla zadruku arkuszy o znacznej grubości, wówczas do wałków offsetowych doprowadzany jest pojedynczy arkusz, a kolejny, ewentualnie pobrany na skutek tarcia jest powstrzymywany przez zderzak. Co istotne metoda taka wymaga, aby arkusze były pobierane od spodu stosu i aby ich krawędzie były sztywne na tyle, aby nie odkształcały się po kontakcie ze zderzakiem. Dlatego metoda ta choć znajduje zastosowanie także w wypadku kaszerowanych tektur, nie zapewnia dostatecznie wysokiej dokładności dozowania materiału do dalszego zadruku.

Zwykle krawędź naklejonego na powierzchnię tektury zadrukowanego arkusza - na potrzeby dalszego opisu nazywanego poddrukiem - ulega w skutek (uderzenia o zderzak odkształceniu, w skutek czego obszary zadruku (na poddrukach) są przesunięte względem wyznaczonych na wałkach fleksograficznych pól zadruku. Skutkuje to powstawaniem niedopuszczalnych przesunięć i w konsekwencji odpadów. Dodatkowo ugięcie ku dołowi wystającego przed tekturę fragmentu poddruku umieszczonego na drugim lub kolejnym arkuszu powoduje jego wsunięcie się w szczelinę pod zderzakiem wraz z pierwszym pobieranym arkuszem i w rezultacie zacięcie podajnika, natomiast częściej występujące ugięcie ku górze pod wpływem dociśnięcia siłą tarcia do zderzaka powoduje odkształcenie poddruku przez co dochodzi do przesunięć względem siebie obszarów zadruku offsetowego i fleksograficznego.

Dlatego celowym było opracowanie sposobu wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych oraz urządzenia do realizacji sposobu umożliwiającego wydajne i nie obarczone dużą odpadowością wytwarzanie opakowań z kaszerowanej tektury/kartonu. Możliwe jest to dzięki zastosowaniu sposobu i urządzenia według wynalazku, w którym poprzez precyzyjne pozycjonowanie wprowadzonego do maszyny drukującej materiału wyklucza się dalsze błędy i przesunięcia skutkujące znaczną ilością odpadów podczas dodrukowywania informacji oraz wycinania formy opakowań na wykrojniku obrotowym. Przy czym wykrojnik obrotowy urządzenia według wynalazku umożliwia uzyskanie linii cięcia zarówno w płaszczyźnie poprzecznej, skośnej jak też wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału.

Sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych według wynalazku zawiera kroki:

1. Załadunku zasobnika kartonem z naklejonymi poddrukami

2. Pozycjonowanie ograniczników bocznych i tylnego zasobnika

3. Pozycjonowanie zderzaków podajnika

4. Uzbrojenie i pozycjonowanie sekcji drukującej i wykrawającej

5. Wprowadzanie kartonów z naklejonymi poddrukami do maszyny fleksograficznej poprzez szczelinę wejściową

6. Zadruk poddruków umieszczonych na kartonie

7. Wycinanie formy opakowań na wykrojniku obrotowym

8. Wytrząsanie odpadów z formy opakowania

9. Składanie form opakowań w stosy

10. Składanie gotowych opakowań.

Przy czym podczas wprowadzania kartonu z poddrukiem do szczeliny wejściowej maszyny drukarskiej do obszaru wałków pobierających wprowadzane są dwa kartony, następnie pierwszy karton przechodzi dalej i zostaje przejęty przez system prowadzenia arkusza kolejnych modułów, a kolejny arkusz kartonu blokowany jest przez zderzak główny współpracujący z umieszczoną pomiędzy zderzakiem dodatkowym podajnika, a zderzakiem głównym szczotką. Przy czym szczelina wejściowa wytworzona jest poprzez uniesienie nad powierzchnię podajnika zderzaka głównego maszyny. Wystająca

PL 217 708 B1 przed karton część poddruku na drugim od dołu arkuszu rozprostowywana jest przez szczotkę i wyprostowana wsuwa się pod zderzak główny, o który arkusz blokuje się o karton. Kolejne arkusze blokowane są przez zderzak dodatkowy, o który opierają się elastycznymi poddrukami. Po opuszczeniu podajnika przez pierwszy arkusz kartonu, kolejny arkusz z rozprostowanym wystającym fragmentem poddruku opierający się o zderzak dodatkowy na skutek nacisku szczotki przemieszcza się ku dołowi i wprowadzany jest do maszyny jednocześnie pociągając za sobą kolejny arkusz.

Korzystnie po przejściu przez strefę wałków fleksograficznych karton z zadrukowanymi obszarami zadruku umieszczonymi na poddrukach trafia pomiędzy obrotowy wałek wykrojnika oraz wałek dociskowy, znajdujące się w strefie cięcia.

Również korzystnie, po opuszczeniu strefy cięcia, uzyskane w ten sposób formy opakowań oczyszczane są z odpadów, składowane w stosy, a następnie składane.

Urządzenie według wynalazku zawiera podajnik wyposażony w ograniczniki pionowe stosu arkuszy kartonu, rolki pobierające wraz z ruchomymi listwami, ruchomy zderzak dodatkowy oraz zderzak główny i szczotkę, oraz maszynę drukującą i, korzystnie, wykrawającą.

Podajnik urządzenia według wynalazku zawiera stół, korzystnie w postaci umieszczonej na prowadnicach przemieszczalnej co najmniej jednej płyty z umieszczonymi na krawędziach bocznych i krawędzi tylnej pionowymi ruchomymi ogranicznikami. Przy czym korzystnie gdy podajnik zawiera dwie płyty wyposażone w ruchome ograniczniki. W innym przykładzie wykonania możliwe jest zastosowanie pojedynczego podajnika, wówczas karton z naklejonym poddrukiem dokładany jest do stosu od góry.

W dolnej części podajnika, bezpośrednio przed wejściem do maszyny znajduje się zespół rolek wraz z ruchomymi listwami. Listwy poruszają się w płaszczyźnie pionowej, a ich ruch wymusza pionowy ruch znajdującego się w podajniku kartonu z naklejonymi poddrukami. Przy czym zakres ruchu listew jest taki, że w najniższym ich położeniu dochodzi do kontaktu rolek z arkuszami kartonu, a poza tym położeniem górna krawędź listew wystaje ponad rolki.

Korzystnie podajnik jest przyłączony do maszyny drukarskiej, przy czym, bezpośrednio w pobliżu miejsca przyłączenia podajnika do maszyny drukarskiej umieszczony jest zderzak główny. Przy czym zderzak główny ma postać listwy o regulowanym względem płaszczyzny podajnika położeniu.

Do zderzaka głównego przyłączony jest zderzak dodatkowy o krawędzi dolnej uniesionej w stosunku do dolnej krawędzi zderzaka głównego. Pomiędzy zderzakiem głównym, a zderzakiem dodatkowym znajduje się obrotowa szczotka, przy czym korzystnie gdy włosie szczotki jest sztywniejsze od poddruku i mniej sztywne od kartonu i jej średnica razem z włosiem nie powinna przekraczać 25 mm, a długość włosia nie powinna być krótsza niż grubość kartonu plus 2 mm. Korzystnie gdy szczotka jest napędzana a jej prędkość obrotowa jest co najmniej równa prędkości obrotowej rolek.

Maszyna drukarska zawiera fleksograficzny zespół roboczy, połączony z podajnikiem i z obrotowym wykrojnikiem systemem prowadzenia arkuszy.

Sekcja wykrawająca składa się z dwóch zespołów. Pierwszy zespół ma postać regulowanych w poprzek i wzdłuż przesuwu materiału noży umieszczonych na dwóch wałach, nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi i wykonuje cięcia w płaszczyźnie wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału. Drugi zespół ma postać dwóch walców, z których jeden posiada umieszczone na nim i unieruchomione narzędzie wykrajające natomiast drugi obłożony jest elastyczną okładziną dociskającą materiał do narzędzia, wymaga on narzędzia dostosowanego do konkretnego opakowania i wykonuje cięcia w płaszczyźnie poprzecznej, skośnej jak też wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału. Za wykrojnikiem znajduje się podajnik form opakowań przekazujący je, poprzez separator usuwający poprzez wytrząsanie ścinków z gotowych form opakowań, do strefy składowania.

Korzystnie gdy prędkość rolek podajnika pobierającego i wprowadzającego karton z naklejonymi poddrukami do maszyny drukarskiej i ruch ruchomych listew jest zsynchronizowany z prędkością zadruku oraz prędkością obrotową wykrojnika.

Po załadowaniu zasobnika kartonem z naklejonym poddrukiem w skutek ruchu ruchomych listew podajnika dochodzi do kontaktu rolek podajnika z pierwszym od spodu arkuszem w stosie, przy czym zastosowanie dwóch płyt z ogranicznikami zapewnia ciągłość dostaw surowca do maszyny drukarskiej. W skutek tego arkusz ten jest przemieszczany do wytworzonej przez zderzak główny maszyny drukarskiej oraz stół podajnika szczeliny. Pierwszy arkusz przechodzi przez szczelinę i trafia do zespołu drukującego maszyny drukarskiej. Jednocześnie na skutek tarcia pomiędzy arkuszami w pobliże szczeliny trafia co najmniej drugi arkusz kartonu z naklejonym poddrukiem. Jeżeli ze stosu przemieszczony został

PL 217 708 B1 więcej niż pierwszy i drugi arkusz, to połączony trwale ze zderzakiem głównym zderzak dodatkowy zatrzymuje kolejne arkusze, a krawędź drugiego arkusz przemieszczonego przez siłę tarcia dociskana jest i rozprostowywana przez obrotową szczotkę. Dzięki temu karton wraz z naklejonym na nim poddrukiem uderza prostopadle w zderzak główny maszyny drukarskiej i zatrzymuje się.

Po opuszczenia podajnika przez pierwszy arkusz, arkusz drugi opada ku dołowi i napędzany przez rolki podajnika w chwili opuszczenia ruchomych listew wprowadzany jest do maszyny i zadrukowywany.

Po zadruku karton z naklejonym na nim zadrukowanym poddrukiem przemieszczany jest podajnikiem do wykrojnika, który z uwagi na precyzyjne wprowadzenie kartonu do maszyny wykraja zarówno poprzeczne, jak też wzdłużne linie cięcia.

Po wycięciu formy opakowania przemieszczane są i składowane w celu złożenia w gotowe opakowania.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój poprzeczny urządzenia według wynalazku, fig. 2 przedstawia przekrój podłużny podajnika, fig. 3 przedstawia widok podajnika z góry.

Przykład wykonania

Sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych według wynalazku zawiera kroki:

1. Załadunku zasobnika kartonem z naklejonymi poddrukami

2. Pozycjonowanie ograniczników bocznych i tylnego zasobnika

3. Pozycjonowanie zderzaków podajnika

4. Uzbrojenie i pozycjonowanie sekcji drukującej i wykrawającej

5. Wprowadzanie kartonów z naklejonymi poddrukami do maszyny fleksograficznej poprzez szczelinę wejściową

6. Zadruk poddruków umieszczonych na kartonie

7. Wycinanie formy opakowań na wykrojniku obrotowym

8. Wytrząsanie odpadów z formy opakowania

9. Składanie form opakowań w stosy

10. Składanie gotowych opakowań.

Przy czym podczas wprowadzania kartonu z poddrukiem do szczeliny wejściowej 1 maszyny drukarskiej do obszaru wałków pobierających 2 wprowadzane są dwa kartony, następnie pierwszy karton przechodzi dalej i zostaje przejęty przez system prowadzenia arkusza kolejnych modułów, a kolejny arkusz kartonu blokowany jest przez zderzak główny 3 współpracujący z umieszczoną pomiędzy zderzakiem dodatkowym 4 podajnika 6 a zderzakiem głównym szczotką 5. Przy czym szczelina wejściowa 1 wytworzona jest poprzez uniesienie nad powierzchnię podajnika zderzaka głównego 3 maszyny. Wystająca przed karton część poddruku na drugim od dołu arkuszu rozprostowywana jest przez szczotkę 5 i wyprostowana wsuwa się pod zderzak główny 3, o który arkusz blokuje się krawędzią kartonu. Kolejne arkusze blokowane są przez zderzak dodatkowy 4, o który opierają się elastycznymi poddrukami. Po opuszczeniu podajnika 6 przez pierwszy arkusz kartonu, kolejny arkusz z rozprostowanym wystającym fragmentem poddruku opierający się o zderzak dodatkowy 4 na skutek nacisku szczotki 5 przemieszcza się ku dołowi i wprowadzany jest do maszyny jednocześnie pociągając za sobą kolejny arkusz. Po przejściu przez strefę wałków fleksograficznych karton z zadrukowanymi obszarami zadruku umieszczonymi na poddrukach trafia pomiędzy obrotowy wałek wykrojnika oraz wałek dociskowy, znajdujące się w strefie cięcia. Po opuszczeniu strefy cięcia, uzyskane w ten sposób formy opakowań oczyszczane są z odpadów, składowane w stosy, a następnie składane.

Urządzenie według wynalazku zawiera podajnik 6 wyposażony w ograniczniki pionowe 7 stosu arkuszy kartonu, rolki pobierające 8 wraz z ruchomymi listwami 9, ruchomy zderzak dodatkowy 4 oraz zderzak główny i szczotkę 5, oraz maszynę drukującą i, korzystnie, wykrawającą.

Podajnik urządzenia według wynalazku zawiera stół 10, w postaci umieszczonej na prowadnicach przemieszczalnej co najmniej jednej płyty 11 z umieszczonymi na krawędziach bocznych i krawędzi tylnej pionowymi ruchomymi ogranicznikami 7. W dolnej części podajnika, bezpośrednio przed wejściem do maszyny znajduje się zespół rolek 8 wraz z ruchomymi listwami 9. Listwy 9 poruszają się w płaszczyźnie pionowej, a ich ruch wymusza pionowy ruch znajdującego się w podajniku 6 kartonu z naklejonymi poddrukami. Przy czym zakres ruchu listew 9 jest taki, że w najniższym ich położeniu dochodzi do kontaktu rolek 8 z arkuszami kartonu, a poza tym położeniem górna krawędź listew 9 wystaje ponad rolki 8.

PL 217 708 B1

Podajnik 6 jest przyłączony do maszyny drukarskiej, przy czym, bezpośrednio w pobliżu miejsca przyłączenia podajnika 6 do maszyny drukarskiej umieszczony jest zderzak główny 3. Przy czym zderzak główny 3 ma postać listwy o regulowanym względem płaszczyzny podajnika położeniu.

Do zderzaka głównego przyłączony jest zderzak dodatkowy o krawędzi dolnej uniesionej w stosunku do dolnej krawędzi zderzaka głównego. Pomiędzy zderzakiem głównym, a zderzakiem dodatkowym znajduje się obrotowa szczotka, przy czym korzystnie gdy włosie szczotki jest sztywniejsze od poddruku i mniej sztywne od kartonu i jej średnica razem z włosiem nie powinna przekraczać 25 mm, a długość włosia nie powinna być krótsza niż grubość kartonu plus 2 mm. Korzystnie gdy szczotka jest napędzana a jej prędkość obrotowa jest co najmniej równa prędkości obrotowej rolek.

Maszyna drukarska zawiera fleksograficzny zespół roboczy 12, połączony z podajnikiem i z obrotowym wykrojnikiem 13 systemem prowadzenia arkuszy. Sekcja wykrawająca składa się z dwóch zespołów. Pierwszy zespół 13 ma postać regulowanych w poprzek i wzdłuż przesuwu materiału noży umieszczonych na dwóch wałach, nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi i wykonuje cięcia w płaszczyźnie wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału. Drugi zespół 14 ma postać dwóch walców, z których jeden posiada umieszczone na nim i unieruchomione narzędzie wykrawające natomiast drugi obłożony jest elastyczną okładziną dociskającą materiał do narzędzia, wymaga on narzędzia dostosowanego do konkretnego opakowania i wykonuje cięcia w płaszczyźnie poprzecznej, skośnej jak też wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału. Za wykrojnikiem znajduje się podajnik form opakowań przekazujący je, poprzez separator 15 usuwający poprzez wytrząsanie ścinków z gotowych form opakowań, do strefy składowania. Prędkość rolek 8 podajnika pobierającego i wprowadzającego karton z naklejonymi poddrukami do maszyny drukarskiej i ruch ruchomych listew 9 jest zsynchronizowany z prędkością zadruku oraz prędkością obrotową wykrojnika.

Claims (21)

1. Sposób wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych według wynalazku, znamienny tym, że po załadunku zasobnika (6) kartonem z naklejonymi poddrukami następuje pozycjonowanie ograniczników (7) bocznych i tylnego zasobnika (6) oraz pozycjonowanie zderzaków podajnika, a następnie po uzbrojeniu i pozycjonowaniu sekcji drukującej i wykrawającej wprowadza się kartony z naklejonymi poddrukami do maszyny fleksograficznej poprzez szczelinę wejściową (1) gdzie nanoszony jest druk.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że podczas wprowadzania kartonu z poddrukiem do szczeliny wejściowej (1) maszyny drukarskiej do obszaru wałków pobierających (2) wprowadzane są dwa kartony, następnie pierwszy karton przechodzi dalej i zostaje przejęty przez system prowadzenia arkusza do kolejnych modułów, a kolejny arkusz kartonu blokowany jest przez zderzak główny (3) współpracujący z umieszczoną pomiędzy zderzakiem dodatkowym (4) podajnika (6) a zderzakiem głównym (3) szczotką (5).

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że szczelina wejściowa (1) wytworzona jest poprzez uniesienie nad powierzchnię podajnika (6) zderzaka głównego (3) maszyny.

4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że wystająca przed karton część poddruku na drugim od dołu arkuszu rozprostowywana jest przez szczotkę (5) i wyprostowana wsuwa się pod zderzak główny (3), o który arkusz blokuje się o karton.

5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że kolejne arkusze blokowane są przez zderzak dodatkowy (4), o który opierają się elastycznymi poddrukami.

6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że po opuszczeniu podajnika (6) przez pierwszy arkusz kartonu, kolejny arkusz z rozprostowanym wystającym fragmentem poddruku opierający się o zderzak dodatkowy (4) na skutek nacisku szczotki (5) przemieszcza się ku dołowi i wprowadzany jest do maszyny jednocześnie pociągając za sobą kolejny arkusz.

7. Sposób według zastrz. 1 do 6, znamienny tym, że zadrukowane kartony podaje się na wykrojnik obrotowy i wycina do ustalonego wzoru.

8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po przejściu przez strefę wałków fleksograficznych karton z zadrukowanymi obszarami zadruku umieszczonymi na poddrukach trafia pomiędzy obrotowy wałek wykrojnika oraz wałek dociskowy, znajdujące się w strefie cięcia.

PL 217 708 B1

9. Sposób według zastrz. 7 do 8, znamienny tym, że wycięty karton wytrząsa się w celu usunięcia odpadów.

10. Urządzenie do wytwarzania kaszerowanych opakowań kartonowych połączone z maszyna drukującą zawierające podajnik wyposażony w ograniczniki pionowe stosu arkuszy kartonu, rolki pobierające wraz z ruchomymi listwami, znamienne tym, że posiada ruchomy zderzak dodatkowy (4) oraz zderzak główny (3) i szczotkę (3).

11. Urządzenie według zastrz. 10 znamienne tym, że podajnik (6) zawiera stół (10), w postaci umieszczonej na prowadnicach przemieszczalnej co najmniej jednej płyty (11) z umieszczonymi na krawędziach bocznych i krawędzi tylnej pionowymi ruchomymi ogranicznikami (7).

12. Urządzenie według zastrz. 11, znamienne tym, że podajnik (6) zawiera dwie płyty (10) wyposażone w ruchome ograniczniki (7).

13. Urządzenie według zastrz. 12, znamienne tym, że w dolnej części podajnika (6), bezpośrednio przed wejściem do maszyny znajduje się zespół (2) rolek (8) wraz z ruchomymi listwami (9).

14. Urządzenie według zastrz. 13, znamienne tym, że listwy (9) poruszają się w płaszczyźnie pionowej, a ich ruch wymusza pionowy ruch znajdującego się w podajniku (6) kartonu z naklejonymi poddrukami, przy czym zakres ruchu listew (9) jest taki, że w najniższym ich położeniu dochodzi do kontaktu rolek (8) z arkuszami kartonu, a poza tym położeniem górna krawędź listew (9) wystaje ponad rolki (8).

15. Urządzenie według zastrz. 14, znamienne tym, że podajnik (6) jest przyłączony do maszyny drukarskiej, przy czym, bezpośrednio w pobliżu miejsca przyłączenia podajnika (6) do maszyny drukarskiej umieszczony jest zderzak główny (3), który ma postać listwy o regulowanym względem płaszczyzny podajnika (6) położeniu.

16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że do zderzaka głównego (3) przyłączony jest zderzak dodatkowy (4) o krawędzi dolnej uniesionej w stosunku do dolnej krawędzi zderzaka głównego (3), a pomiędzy zderzakiem głównym (3), a zderzakiem dodatkowym (4) znajduje się obrotowa szczotka (5).

17. Urządzenie według zastrz. 16, znamienne tym, że, włosie szczotki (5) jest sztywniejsze od poddruku i mniej sztywne od kartonu i jej średnica razem z włosiem nie przekracza 25 mm, a długość włosia nie jest krótsza niż grubość kartonu plus 2 mm.

18. Urządzenie według zastrz. 16 albo 17, znamienne tym, że szczotka (5) jest napędzana a jej prędkość obrotowa jest co najmniej równa prędkości obrotowej rolek (8).

19. Urządzenie według zastrz. 10 do 18, znamienne tym, że zawiera fleksograficzny zespół roboczy (12), połączony z podajnikiem (6) i z obrotowym wykrojnikiem systemem prowadzenia arkuszy przy czym sekcja wykrawająca składa się z dwóch zespołów (13) i (14).

20. Urządzenie według zastrz. 19, znamienne tym, że pierwszy zespół (13) ma postać regulowanych w poprzek i wzdłuż przesuwu materiału noży umieszczonych na dwóch wałach, nie wymaga żadnych dodatkowych narzędzi i wykonuje cięcia w płaszczyźnie wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału, a drugi zespół (14) ma postać dwóch walców, z których jeden posiada umieszczone na nim i unieruchomione narzędzie wykrajające natomiast drugi obłożony jest elastyczną okładziną dociskającą materiał do narzędzia, wymaga on narzędzia dostosowane do konkretnego opakowania i wykonuje cięcia w płaszczyźnie poprzecznej, skośnej jak też wzdłużnej w stosunku do kierunku przesuwu zadrukowywanego materiału, a za wykrojnikiem znajduje się podajnik form opakowań przekazujący je, poprzez separator (15) usuwający poprzez wytrząsanie ścinków z gotowych form opakowań, do strefy składowania.

21. Urządzenie według zastrz. 10 do 19, znamienne tym, że prędkość rolek podajnika pobierającego (6) i wprowadzającego karton z naklejonymi poddrukami do maszyny drukarskiej i ruch ruchomych listew (9) jest zsynchronizowany z prędkością zadruku oraz prędkością obrotową wykrojnika.