PL216634B1 - Uchwyt do rur - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt do rur, przeznaczony do mocowania rur instalacji cieplnych, wodnych i podobnych oraz kabli podpory w postaci do nośnych elementów konstrukcyjnych lub budowlanych. Taki uchwyt do rur ma zapewnić łatwe, niezawodne i elastyczne zamocowanie osadzonego w nim elementu, eliminujące naprężenia mechaniczne i cieplne. Wskazane jest także zapewnienie możliwości wielokrotnego użycia uchwytu.

Znany jest, na przykład z publikacji opisu zgłoszeniowego wynalazku nr WO 99/08032 A1, a także z publikacji US 4291855 A1 (CH 598528 A5), CH 643338 A5, PL 114932 U1, uchwyt rurowy przeznaczony do mocowania rury albo podobnego elementu do podpory, przy czym uchwyt rurowy zawiera część bazową, przeznaczoną do jego zamocowania do podpory i podtrzymującą dwa wsporniki z przegubami obrotowymi, na przykład w postaci zawiasowych pocienień, które są usytuowane w pewnej odległości od siebie i mają zasadniczo równoległe osie obrotu, przy czym część bazowa jest połączona obrotowo z każdym z przegubów obrotowych do zaciskowego segmentu uchwytu rurowego w pewnej odległości od obydwóch końców odpowiedniego zaciskowego segmentu. Każdy zaciskowy segment posiada podpierającą powierzchnię, która jest zasadniczo półkolista i jest skierowana do mocowanej rury lub podobnego elementu. Jeden z zaciskowych segmentów jest zaopatrzony, na swym końcu oddalonym od części bazowej, w jeden albo więcej skierowanych na zewnątrz elementów hakowych, a drugi zaciskowy segment jest zaopatrzony, na swym końcu oddalonym od części bazowej, w jeden albo więcej skierowanych do wewnątrz elementów hakowych, które to elementy hakowe są zdolne do zazębienia się w celu połączenia tych końców zaciskowych segmentów, oddalonych od części bazowej, gdy rura jest naciskana między zaciskowymi segmentami w kierunku części bazowej.

Znany jest także, jak na przykład z publikacji opisu zgłoszeniowego wynalazku nr WO 02/10629 A1, uchwyt rurowy zaopatrzony w hakowe zamknięcie, przeznaczone do połączenia pierwszej i drugiej części uchwytu rurowego, będących na przykład zaciskowymi segmentami lub mocującymi ramionami tego uchwytu rurowego. Pierwsza część jest zaopatrzona w jeden albo więcej skierowanych na zewnątrz elementów hakowych, a druga część jest zaopatrzona w jeden lub więcej skierowanych do wewnątrz elementów hakowych. Każdy z elementów hakowych ma powierzchnię hakową i powierzchnię graniczną, które są takie, że podczas zamykania hakowego zamknięcia te elementy hakowe, poruszające się do siebie nawzajem w kierunku zamknięcia, przechodzą siebie nawzajem, aż powierzchnie hakowe na skierowanym na zewnątrz elemencie hakowym i na skierowanym do wewnątrz elemencie hakowym zazębią się za siebie nawzajem, przy czym powierzchnie hakowe rozciągają się zasadniczo poprzecznie do kierunku zamknięcia, a w zamkniętej pozycji powierzchnie graniczne elementów hakowych zaczepionych za siebie nawzajem opierają się o siebie nawzajem, a ponadto każdy element hakowy posiada blokujące udogodnienie tego rodzaju, że w stanie zamkniętym tego hakowego zamknięcia jest zablokowane wzajemne boczne przesunięcie elementów hakowych. To rozwiązanie charakteryzuje się tym, że każdy z elementów hakowych składa się z połówek elementu hakowego, leżących po bokach obok siebie i przylegających do siebie nawzajem, które to połówki są nieznacznie przestawione obwodowo względem siebie nawzajem w ten sposób, że z każdej z połówek elementu hakowego jest utworzona połówka powierzchni hakowej i pierwsza powierzchnia blokująca elementu hakowego, rozciągająca się sąsiadująco pomiędzy połówkami powierzchni hakowej, usytuowanymi przestawnie względem siebie nawzajem oraz w ten sposób, że z każdej z połówek elementu hakowego jest tworzona dalej połówka powierzchni granicznej i druga powierzchnia blokująca elementu hakowego, rozciągającą się sąsiadująco pomiędzy połówkami powierzchni granicznej, usytuowanymi przestawnie względem siebie nawzajem, przez co, w pozycji zamkniętej hakowego zamknięcia, pierwszą powierzchnią blokującą jest zablokowane wzajemne poprzeczne przesunięcie elementów hakowych w jednym kierunku, zaś drugą powierzchnią blokującą jest zablokowane wzajemne przesunięcie poprzeczne tych elementów hakowych w kierunku przeciwnym.

Celem wynalazku jest opracowanie uchwytu, zawierającego minimalną ilość części, taniego w wytwarzaniu i prostego w użyciu, a jednocześnie dobrego jakościowo oraz zapewniającego odpowiednio mocne, pewne i trwałe utrzymanie elementu zamocowanego w tym uchwycie.

W rozwiązaniu według wynalazku uchwyt do rur, przeznaczony do mocowania rury albo podobnego elementu do podpory jest zaopatrzony w zaczepowe zamknięcie, przeznaczone do połączenia zaciskowych segmentów uchwytu, z których pierwszy jest zaopatrzony w co najmniej jeden skierowany do wewnątrz element zaczepowy, a drugi jest zaopatrzony w co najmniej jeden skierowany na

PL 216 634 B1 zewnątrz element zaczepowy, a każdy z elementów zaczepowych ma powierzchnię zaczepową i powierzchnię tylną, które po nasunięciu elementów zaczepowych za siebie nawzajem w kierunku zamknięcia i tym samym zamknięciu zaczepowego zamknięcia, mają powierzchnie zaczepowe na skierowanym na zewnątrz elemencie zaczepowym i na skierowanym do wewnątrz elemencie zaczepowym zazębione za siebie nawzajem, zaś powierzchnie tylne elementów zaczepowych są usytuowane w tej zamkniętej pozycji obok siebie, przy czym powierzchnie zaczepowe rozciągają się zasadniczo poprzecznie do kierunku zamknięcia, a każdy element zaczepowy posiada środek blokujący w stanie zamkniętym tego zaczepowego zamknięcia wzajemne boczne przesunięcie elementów zaczepowych. Rozwiązanie według wynalazku charakteryzuje się tym, że każdy ze skierowanych do wewnątrz i na zewnątrz elementów zaczepowych na zaciskowych segmentach połączonych z częścią bazową uchwytu jest zaopatrzony w występ oraz dopasowane do niego wielkością i kształtem wgłębienie, które są położone poprzecznie po bokach obok siebie i przylegająco do siebie, a odpowiednie części powierzchni zaczepowej i powierzchni tylnej elementu zaczepowego są utworzone na występie i we wgłębieniu, a ponadto na występie i we wgłębieniu jest utworzona powierzchnia boczna, położona sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami powierzchni zaczepowej na występie i we wgłębieniu oraz sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami powierzchni tylnej na występie i we wgłębieniu, przy czym części powierzchni zaczepowej przynależne do jednego elementu zaczepowego są nieco przestawione obwodowo względem siebie nawzajem, zaś części powierzchni tylnej tego samego elementu zaczepowego są także przestawione obwodowo względem siebie, w kierunku przeciwnym do przestawienia części powierzchni zaczepowej, przez co, w pozycji zamkniętej zaczepowego zamknięcia, powierzchnią boczną jest zablokowane wzajemne poprzeczne przesunięcie skierowanych do wewnątrz i skierowanych na zewnątrz elementów zaczepowych.

W korzystnym wykonaniu pierwszy segment zaciskowy jest zakończony wystającą obwodowo półką, wspartą na ściance blokującej, przy czym skierowany do wewnątrz element zaczepowy jest uformowany na spodniej powierzchni półki, a skierowany na zewnątrz element zaczepowy jest uformowany na zewnętrznej powierzchni drugiego zaciskowego segmentu, zaś za tym elementem zaczepowym jest uformowany wystający obwodowo popychacz.

Dalsze korzyści są uzyskiwane jeśli zaciskowe segmenty są połączone elastycznie i wychylnie z częścią bazową uchwytu, a każdy z zaciskowych segmentów jest wsparty na swym obwodzie w środkowym obszarze na kształtowym wsporniku osadzonym na części bazowej uchwytu, przy czym każdy z kształtowych wsporników posiada w swoim środkowym obszarze wzdłużne przewężenie i jest osadzony z boku części bazowej uchwytu.

Kolejne korzyści uzyskuje się jeśli część bazowa jest wyposażona w centralny otwór mocujący ze stożkowym gniazdem, przy czym część bazowa jest w kształcie zbliżonym do prostopadłościanu o podstawie prostokątnej i posiada na bocznych ściankach, położonych przy krótszych bokach podstawy, kształtowe wypusty i kształtowe rowki, a ponadto kształtowe rowki części bazowej są uformowane zasadniczo na jednej połowie krótszego boku podstawy, a kształtowe wypusty są uformowane na pozostałej części tego krótszego boku na przedłużeniu kształtowych rowków, przy czym kształtowe rowki i kształtowe wypusty są uformowane w odmiennej kolejności na przeciwległych bokach podstawy.

Następne korzyści są uzyskiwane jeśli część bazowa uchwytu posiada przelotowe rowki, a uchwyt jest jednoczęściowy.

Zaletą uchwytu według wynalazku jest to, że uchwyt taki umożliwia elastyczne, mocne, pewne i trwałe zamocowanie rury Iub podobnego elementu, a także łatwe otwarcie uchwytu w razie potrzeby, na przykład w celu wymiany rury, a równocześnie jednoczęściowy uchwyt jest tani w wytwarzaniu i prosty w obsłudze, a ponadto umożliwia mocowanie go do różnorodnych podłoży lub elementów konstrukcyjnych.

Przedmiot wynalazku jest bliżej pokazany w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1-3 przedstawiają uchwyt według wynalazku, odpowiednio w widoku od przodu, lewej strony i spodu, fig. 4 przedstawia ten sam uchwyt w widoku perspektywicznym z przodu, boku i góry, fig. 5 - powiększony fragment drugiego zaciskowego segmentu z widokiem na element zaczepowy, a fig. 6 i 7 przedstawiają uchwyt według wynalazku w dwóch różnych widokach perspektywicznych z przodu, boku i spodu.

Uchwyt według wynalazku w preferowanym wykonaniu jest przeznaczony do mocowania rur walcowych instalacji cieplnej do podpory i jest zaopatrzony w dwa zaciskowe segmenty 1 i 2, przeznaczone do zaciśnięcia mocowanej rury w uchwycie oraz posiada zaczepowe zamknięcie 3, wyposażone w elementy zaczepowe 3 i 31, a przeznaczone z kolei do połączenia ze sobą zaciskowych segmentów 1 i 2. Ponadto uchwyt zawiera część bazową 4, przeznaczoną do zamocowania tego

PL 216 634 B1 uchwytu do podpory i podtrzymującą zaciskowe segmenty 1 i 2, które są zasadniczo w kształcie półpierścieni, a każdy z nich jest podparty na części bazowej 4 w swym środkowym obszarze, przy czym każdy z zaciskowych segmentów 1 i 2 posiada podpierającą powierzchnię 11 albo 21, która jest zasadniczo półkolista i jest skierowana do mocowanej rury lub podobnego elementu. Pierwszy zaciskowy segment 1 jest zaopatrzony, na swym końcu oddalonym od części bazowej 4, w dwa skierowane do wewnątrz elementy zaczepowe 31, a drugi zaciskowy segment 2 jest zaopatrzony, na swym końcu oddalonym od części bazowej 4, w dwa skierowane na zewnątrz elementy zaczepowe 31, które to elementy zaczepowe 31 i 31 są zdolne do zazębienia się w celu połączenia tych końców zaciskowych segmentów 1 i 2, oddalonych od części bazowej 4, gdy rura położona pomiędzy zaciskowymi segmentami 1 i 2 jest naciskana w kierunku części bazowej 4. Każdy z elementów zaczepowych 31 i 31 ma powierzchnię zaczepową 5 i powierzchnię tylną 6, które są tak usytuowane, że po zamknięciu zaczepowego zamknięcia 3 elementy zaczepowe 31 i 31 po nasunięciu za siebie nawzajem w kierunku zamknięcia, mają powierzchnie zaczepowe 5 na skierowanym do wewnątrz elemencie zaczepowym 31 i na skierowanym na zewnątrz elemencie zaczepowym 31 zazębione za siebie nawzajem, zaś powierzchnie tylne 6 elementów zaczepowych 31 i 31 są usytuowane w tej zamkniętej pozycji obok siebie, przy czym powierzchnie zaczepowe 5 rozciągają się zasadniczo poprzecznie do kierunku zamknięcia.

Każdy ze skierowanych do wewnątrz i na zewnątrz elementów zaczepowych 31 i 31 na zaciskowych segmentach 1 i 2 połączonych z częścią bazową 4 uchwytu jest zaopatrzony w występ 7 o przekroju trójkątnym, oraz dopasowane do niego wielkością i zbliżone kształtem wgłębienie 8, przy czym występ 7 i wgłębienie 8 są położone poprzecznie na wewnętrznym lub zewnętrznym obwodzie i na całej długości odpowiedniego zaciskowego segmentu 1 albo 2, po bokach obok siebie i przylegająco do siebie, a odpowiednie części 51, 5, 61 i 61 powierzchni zaczepowej 5 i powierzchni tylnej 6 elementu zaczepowego 1 i 2 są utworzone na występie 7 i we wgłębieniu 8. Ponadto każdy element zaczepowy 31 i 31 jest wyposażony w środek techniczny do zablokowania, w stanie zamkniętym zaczepowego zamknięcia 3, wzajemnego bocznego przesunięcia elementów zaczepowych 31 i 31, a mianowicie na występie 7 i we wgłębieniu 8 jest utworzona płaska, ciągła powierzchnia boczna 9, w kształcie zbliżonym do rombu oraz ułożona zasadniczo prostopadle do kierunku ułożenia występu 7 i wgłębienia 8, przy czym powierzchnia boczna 9 jest położona sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami 51 i 51 powierzchni zaczepowej 5 utworzonej na występie 7 i we wgłębieniu 8 oraz sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami 61 i 61 powierzchni tylnej 6, utworzonej podobnie na występie 7 i we wgłębieniu 8. Części 51 i 51 powierzchni zaczepowej 5 przynależne do jednego elementu zaczepowego 31 albo 31 są przestawione obwodowo względem siebie nawzajem o około połowę grubości występu 7 lub wgłębienia 8, zaś części 61 i 61 powierzchni tylnej 6 tego samego elementu zaczepowego 31 albo 31 są także przestawione obwodowo względem siebie, o podobną odległość, lecz w kierunku przeciwnym, do przestawienia części 5' i 5 powierzchni zaczepowej 5. Dzięki takiemu ukształtowaniu elementów zaczepowych 31 i 31, w pozycji zamkniętej zaczepowego zamknięcia 3, powierzchnią boczną 9 jest zablokowane wzajemne poprzeczne przesunięcie skierowanych do wewnątrz i skierowanych na zewnątrz elementów zaczepowych 31 i 31.

Pierwszy segment zaciskowy 1 jest zakończony wystającą obwodowo półką 10, wspartą na ściance blokującej 11, przy czym skierowane do wewnątrz dwa elementy zaczepowe 3' są uformowane na spodniej powierzchni półki 10. Z kolei na zewnętrznej powierzchni drugiego zaciskowego segmentu 2 są uformowane dwa skierowane na zewnątrz elementy zaczepowe 31, zaś za tymi elementami zaczepowymi 31 jest uformowany wystający obwodowo popychacz 12, ułatwiający zamykanie i otwieranie zaczepowego zamknięcia 3, przy czym zamykanie zaczepowego zamknięcia 3 jest ułatwione także przez to, że odbywa się zatrzaskowo, zasadniczo automatycznie poprzez dociśnięcie położonych bliżej części bazowej 4, wewnętrznych końców zaciskowych segmentów 1 i 2, po wywarciu nacisku na mocowaną rurę w kierunku części bazowej 4.

Zaciskowe segmenty 1 i 2 są połączone elastycznie i wychylnie z częścią bazową 4 uchwytu, przy czym każdy z zaciskowych segmentów 1 i 2 jest wsparty na swym obwodzie w swym środkowym obszarze na kształtowym wsporniku 13 osadzonym na części bazowej 4 uchwytu, a każdy z kształtowych wsporników posiada w swoim środkowym obszarze wzdłużne przewężenie 14 i jest osadzony z boku części bazowej 4 uchwytu, która jest wyposażona w centralny otwór mocujący 15 ze stożkowym gniazdem 16, przeznaczony do umieszczenia w nim śruby mocującej uchwyt do podpory, przy czym część bazowa 4 jest w kształcie zbliżonym do prostopadłościanu o podstawie prostokątnej i posiada na bocznych ściankach, położonych przy krótszych bokach podstawy, kształtowe wypusty 17

PL 216 634 B1 i kształtowe rowki 18, a ponadto kształtowe rowki 18 są uformowane na jednej połowie krótszego boku podstawy, a kształtowe wypusty 17 są uformowane na pozostałej części tego krótszego boku na przedłużeniu kształtowych rowków 18, przy czym kształtowe rowki 18 i kształtowe wypusty 17 są uformowane w odwrotnej kolejności na przeciwległych bokach podstawy, przez co jest umożliwione wzajemne łączenie uchwytów po bokach w grupy, przewidziane do mocowania zespołu rur ułożonych równolegle.

Ponadto część bazowa 4 posiada przelotowe rowki 19, uformowane na bocznych ściankach, położonych przy dłuższych bokach podstawy, przy czym te przelotowe rowki 19 są przeznaczone z kolei do kształtowego zamocowania uchwytu do zbiorczej szyny mocującej, nie pokazanej na rysu nku. Uchwyt według wynalazku jest wykonany z odpowiedniego tworzywa sztucznego jako jednoczęściowy, przez co jest tani w wytwarzaniu.

Uchwyty według wynalazku są wykonywane w zróżnicowanych wielkościach dostosowanych do różnych rozmiarów rur, przy czym zastosowanie dwóch par elementów zaczepowych 31 umożliwia mocowanie rur w określonym zakresie średnic. Wzajemne dopasowanie powierzchni zaczepowych 5 elementów zaczepowych 31 oraz elastyczne zamocowanie zaciskowych segmentów 1 i 2 na kształtowych wspornikach zapewniają odpowiednio mocne, pewne i trwałe utrzymanie zamocowanego w uchwycie elementu.

Claims (11)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Uchwyt do rur, przeznaczony do mocowania rury albo podobnego elementu do podpory, zaopatrzony w zaczepowe zamknięcie, przeznaczone do połączenia zaciskowych segmentów uchwytu, z których pierwszy jest zaopatrzony w co najmniej jeden skierowany do wewnątrz element zaczepowy, a drugi jest zaopatrzony w co najmniej jeden skierowany na zewnątrz element zaczepowy, a każdy z elementów zaczepowych ma powierzchnię zaczepową i powierzchnię tylną, które po nasunięciu elementów zaczepowych za siebie nawzajem w kierunku zamknięcia i tym samym zamknięciu zaczepowego zamknięcia, mają powierzchnie zaczepowe na skierowanym na zewnątrz elemencie zaczepowym i na skierowanym do wewnątrz elemencie zaczepowym zazębione za siebie nawzajem, zaś powierzchnie tylne elementów zaczepowych są usytuowane w tej zamkniętej pozycji obok siebie, przy czym powierzchnie zaczepowe rozciągają się zasadniczo poprzecznie do kierunku zamknięcia, a każdy element zaczepowy posiada środek blokujący w stanie zamkniętym tego zaczepowego zamknięcia wzajemne boczne przesunięcie elementów zaczepowych, znamienny tym, że każdy ze skierowanych do wewnątrz i na zewnątrz elementów zaczepowych (31 i 32) na zaciskowych segmentach (1 i 2) połączonych z częścią bazową (4) uchwytu jest zaopatrzony w występ (7) oraz dopasowane do niego wielkością i kształtem wgłębienie (8), które są położone poprzecznie po bokach obok siebie i przylegająco do siebie, a odpowiednie części (5', 52, 6', 62), powierzchni zaczepowej (5) i powierzchni tylnej (6) elementu zaczepowego (31 i 32) są utworzone na występie (7) i we wgłębieniu (8), a ponadto na występie (7) i we wgłębieniu (8) jest utworzona powierzchnia boczna (9), położona sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami (51 i 52) powierzchni zaczepowej (5) na występie (7) i we wgłębieniu (8) oraz sąsiadująco pomiędzy odpowiednimi częściami (61 i 62) powierzchni tylnej (6) na występie (7) i we wgłębieniu (8), przy czym części (51 i 52) powierzchni zaczepowej (5) przynależne do jednego elementu zaczepowego (31 albo 32) są nieco przestawione obwodowo względem siebie nawzajem, zaś części (61 i 62) powierzchni tylnej (6) tego samego elementu zaczepowego (31 albo 32) są także przestawione obwodowo względem siebie, w kierunku przeciwnym do przestawienia części (5' i 52) i powierzchni zaczepowej (5), przez co, w pozycji zamkniętej zaczepowego zamknięcia (3), powierzchnią boczną (9) jest zablokowane wzajemne poprzeczne przesunięcie skierowanych do wewnątrz i skierowanych na zewnątrz elementów zaczepowych (31 i 32).
2. 2. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwszy segment zaciskowy (1) jest zakończony wystającą obwodowo półką (10), wspartą na ściance blokującej (11), przy czym skierowany do wewnątrz element zaczepowy (31) jest uformowany na spodniej powierzchni półki (10).
3. 3. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że skierowany na zewnątrz element zaczepowy (32) jest uformowany na zewnętrznej powierzchni drugiego zaciskowego segmentu (2), zaś za tym elementem zaczepowym (32) jest uformowany wystający obwodowo popychacz (12).
4. 4. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że zaciskowe segmenty (1 i 2) są połączone elastycznie i wychylnie z częścią bazową (4) uchwytu.

   PL 216 634 B1
5. 5. Uchwyt według zastrz. 4, znamienny tym, że każdy z zaciskowych segmentów (1 i 2) jest wsparty na swym obwodzie w środkowym obszarze na kształtowym wsporniku (13) osadzonym na części bazowej (4) uchwytu.
6. 6. Uchwyt według zastrz. 4, znamienny tym, że każdy z kształtowych wsporników (13) posiada w swoim środkowym obszarze wzdłużne przewężenie (14) i jest osadzony z boku części bazowej (4) uchwytu.
7. 7. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że część bazowa (4) jest wyposażona w centralny otwór mocujący (15) ze stożkowym gniazdem (16).
8. 8. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że część bazowa (4) jest w kształcie zbliżonym do prostopadłościanu o podstawie prostokątnej i posiada na bocznych ściankach, położonych przy krótszych bokach podstawy, kształtowe wypusty (17) i kształtowe rowki (18).
9. 9. Uchwyt według zastrz. 8, znamienny tym, że kształtowe rowki (18) części bazowej (4) są uformowane zasadniczo na jednej połowie krótszego boku podstawy, a kształtowe wypusty (17) są uformowane na pozostałej części tego krótszego boku na przedłużeniu kształtowych rowków (18), przy czym kształtowe rowki (18) i kształtowe wypusty (17) są uformowane w odmiennej kolejności na przeciwległych bokach podstawy.
10. 10. Uchwyt według zastrz. 1, znamienny tym, że część bazowa (4) posiada przelotowe rowki (19).
11. 11. Uchwyt według zastrz. 1 albo 2, albo 3, albo 4, albo 5, albo 6, albo 7, albo 8, albo 9, albo 10, znamienny tym, że jest jednoczęściowy.