PL216316B1 - Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, a zwłaszcza okien dachowych.

Dotychczas produkcja stolarki budowlanej odbywa się na kilku czy nawet na kilkunastu maszynach, pracujących niezależnie od siebie, które stanowią poszczególne jednostki obróbkowe zawierające jedno lub kilka stanowisk, przez które transportuje się detale w ruchu ciągłym. W tym celu każda z maszyn ma własny system transportowy, który transportuje detale przez stanowiska niezależnie od systemów transportowych pozostałych maszyn. Z reguły maszyny te są oddzielone od siebie przestrzenią i połączone ze sobą niezależnymi systemami transportowymi, na których transportuje się detale od wyjścia maszyny poprzedzającej do wejścia maszyny następnej. Zarówno w maszynach, jak też w systemach transportowych detale są przy tym transportowane z różnymi prędkościami, co zależy od tego, w jakich odstępach rozmieszczone są maszyny. Dotychczas detale do obróbki należy w każdej maszynie przed zamocowaniem na nowo ustawić, nie ma możliwości na szybkie przezbrajanie urządzeń. Przykładowo detale poddane procesowi impregnowania i lakierowania suszone są na regałach co znacznie wydłuża cykl produkcji.

Celem wynalazku jest opracowanie linii technologicznej pozwalającej na produkcję seryjną jak również na produkcję okien na zamówiony każdy wymiar bez straty czasu na przezbrajanie urządzeń obróbczych.

Istotą linii technologicznej do produkcji stolarki budowlanej, według wynalazku jest to, że ma zestawione ze sobą w kolejnych modułach urządzenia obróbcze stolarki okiennej połączone podajnikami, gdzie pierwszy moduł zawiera urządzenia formatujące i urządzenia czopujące, zaś drugi moduł ma urządzenia profilujące oraz urządzenia nawiercające, a także urządzenia frezujące, natomiast trzeci moduł zawiera urządzenia impregnujące z tunelem suszarniczym, a czwarty moduł zawiera urządzenia szlifujące, zaś piąty moduł stanowią automatyczne urządzenia lakierujące z tunelem suszarniczym, natomiast szósty moduł stanowią prasy kompletujące skrzydła okienne oraz prasy kompletujące ościeżnice, a następny siódmy moduł ma urządzenia do kompletowania ościeżnic ze skrzydłami okiennymi i kontroli jakości technicznej, natomiast ósmy moduł stanowi zautomatyzowana linia posiadająca urządzenia montażowe do wyposażania stolarki okiennej w szyby, okucia i pozostałe niezbędne elementy oraz urządzenia pakujące stolarkę okienną.

Zaletą linii technologicznej do produkcji stolarki budowlanej jest możliwość wytwarzania seryjnej produkcji jak również produkcji detali o zamówionych indywidualnych wymiarach w ciągu jednodniowego cyklu bez niepotrzebnego ich magazynowania. W takim cyklu produkcyjnym możliwe jest szybkie wychwycenie odchyleń jakościowych i wyeliminowanie strat z tego powodu. Ponadto jednodniowy cykl produkcyjny nie wymaga utrzymywania sieci magazynów generujących wysokie koszty.

Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, według wynalazku przedstawiona została na rysunku przykładowego rozwiązania w sposób schematyczny.

Surowiec, w postaci klejonej warstwowo sosny poddawany jest wstępnej obróbce gdzie następuje proces formatowania i czopowania. Podany surowiec przemieszczany jest podajnikami 1.1 i 1.2 do maszyny formatującej 1.3, która wstępnie obrabia detale nadając im postać prostopadłościanów o zaplanowanych i ściśle określonych wymiarach. Następnie otrzymane detale przemieszczane są podajnikiem 1.4 do urządzenia czopującego 1.5, które docina elementy stolarki na odpowiednie długości i wykonuje czopy. Następnie obrabiane detale poddaje się procesowi profilowania i wiercenia, a te elementy przemieszcza się na podajnikach 2.1 i 2.2 do urządzenia profilującego 2.4, które wzdłużnie profiluje detale skrzydła okiennego, zaś wielostanowiskowy zestaw wiercący 2.6 i 2.7 wykonuje w tych skrzydłach okiennych wymagane otwory, przy czym nie wszystkie elementy skrzydeł okiennych poddawane są procesowi nawiercania otworów. W zależności od modelu okna wyprofilowane elementy okienne z urządzenia profilującego 2.4 przemieszczane są bezpośrednio do frezarki 2.9 gdzie dokonuje się proces frezowania pod element do blokownia skrzydła, a następnie obrabiane detale umieszczane są na podajniku 3.1. Skrzydła okienne mogą być poddane także frezowaniu pod nawiewnik na frezarce 2.11. Detale bezpośrednio z wielostanowiskowego zestawu wiercącego 2.6 i 2.7 przekazywane są na podajnik 3.1 lub w zależności od detalu mogą zostać poddane procesowi frezowania na frezarce 2.8. Natomiast elementy ościeżnicy obrobione na czopiarce 1.5 przemieszczane są bezpośrednio podajnikiem 2.1, a następnie podajnikiem 2.3 transportowane są do profilarki 2.5, w której prowadzi się proces profilowania wzdłużnego ościeżnicy. W zależności od rodzaju okna otrzymane elementy ościeżnicy z profilarki 2.5 przemieszczane są do wielostanowiskowego zestawu

PL 216 316 B1 wiercącego 2.6 i 2.7, a jeśli te elementy nie wymagają nawierceń to podawane są bezpośrednio na podajnik 3.1.

Elementy ościeżnicy wymagające frezowania pod szyld przemieszczane są bezpośrednio z profilarki 2.5 do frezarki 2.10, a potem na podajnik 3.1, Następnym etapem linii technologicznej jest proces Impregnacji, gdzie elementy skrzydeł, ościeżnic lub ich kompletów przemieszczane są do urządzenia impregnującego 3.2, a następnie poddawane są procesowi suszenia podczas przemieszczania w tunelu 3.3. Bezpośrednio po procesie suszenia obrabiane produkty poddaje się procesowi szlifowania na szlifierce 4.1, a w przypadku zaistnienia zażywiczeń czy ubytków w obrabianych detalach poddaje się je procesowi naprawczemu na stanowisku 42.

Kolejnym etapem obróbki detali na linii technologicznej jest proces lakierowania, gdzie wyszlifowane elementy przemieszczane są do lakierni 5.1, a na obrabiane detale okienne automatycznie nakładane są odpowiednie warstwy lakieru, po czym detale te przemieszczane są do tunelu suszarniczego 5.2. W przypadku gdy obrabiane detale wymagają powtórnego lakierowania przemieszczane są powtórnie podajnikiem 5.4 do lakierni 5.1. Polakierowane elementy skrzydeł i ościeżnic okiennych przemieszczane są podajnikiem 5.3 do urządzenia 6.1, gdzie następuje proces uzbrajania w takie elementy jak uszczelki, zawiasy, tworzywa, itp. Elementy skrzydła okiennego transportowane są do prasy 6.3, natomiast elementy ościeżnicy transportowane są do prasy 6.2 i na tych stanowiskach następuje proces kompletowania poszczególnych podzespołów. Skompletowane ościeżnice i skrzydła okienne transportowane są do stanowiska 7.1 za pomocą podajnika 7.2, a na stanowisku 7.1 następuje proces fugowania spoin, kontrola techniczna wytworzonego okna oraz jego wyposażanie w klamkę, listwy ochronne, przekładki, itp.

Ze stanowiska 7.1 wytworzona stolarka okienna transportowana jest podajnikiem 8.0 na Linię Montażową. Proces montażu rozpoczyna się od stanowiska 8.1 do stanowiska 8.11, gdzie na każdym z tych stanowisk stolarka okienna jest w ciągłym ruchu i jest dozbrajana w takie elementy jak: uszcze lki, tabliczki znamionowe, elementy z tworzywa sztucznego, szyby, elementy oblachowania, itp. Podajniki taśmowe 8.3, 8,5, 8.7, 8.9 są automatycznie dostosowywane do każdej, zaplanowanej szerokości elementów stolarki okiennej. Na stanowiskach Linii Montażowej od 8.13 do 8.19 możliwa jest produkcja podzespołów okiennych w bezpośredniej bliskości tej Linii w ilościach i wymaganych wymiarach jakie są niezbędne do aktualnej produkcji. Na stanowisku 8.9 dokonuje się pakowania w kartony wytworzonych okien i odstawia je na paletę stanowiska 8.11, gdzie następnie transportowane jest bezpośrednio do magazynu.

Claims (1)

1. Linia technologiczna do produkcji stolarki budowlanej, znamienna tym, że ma zestawione ze sobą w kolejnych modułach urządzenia obróbcze stolarki okiennej połączone podajnikami, gdzie pierwszy moduł zawiera urządzenia formatujące (1.3) i urządzenia czopujące (1.5), zaś drugi moduł ma urządzenia profilujące (2.4) i (2.5) oraz wielostanowiskowy zestaw wiercący (2.6) i (2.7), a także urządzenia frezujące (2.8) - (2.11), natomiast trzeci moduł zawiera urządzenia impregnujące (3.2) z tunelem suszarniczym (3.3), a czwarty moduł zawiera urządzenia szlifujące (4.1) i (4.2), zaś piąty moduł stanowią automatyczne urządzenia lakierujące (5.1) z tunelem suszarniczym (5.2), natomiast szósty moduł stanowią prasy (6.3) kompletujące skrzydła okienne oraz prasy (6.2) kompletujące ościeżnice, a następny siódmy moduł ma urządzenia do kompletowania ościeżnic ze skrzydłami okiennymi i kontroli jakości technicznej (7.1), natomiast ósmy moduł stanowi zautomatyzowana linia posiadająca urządzenia montażowe (8.1) - (8.11) do wyposażania stolarki okiennej w szyby, okucia, pozostałe niezbędne elementy oraz urządzenia pakujące (8.9) stolarkę okienną.