PL216285B1 - Sposób wytwarzania szyby zespolonej i szyba zespolona - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania szyby zespolonej i szyba zespolona wytwarzana tym sposobem, przeznaczona do stosowania w budownictwie mieszkaniowym i przemysłowym jak również jako uzupełniające przeszklenia w obiektach użyteczności publicznej.

Znaną z polskiego opisu patentowego nr 172011 zespoloną szybę okienną stanowi zestaw dwóch szklanych tafli połączonych ze sobą nierozłącznie poprzez ażurową dystansową przekładkę, wewnątrz której wytworzone są próżniowe przestrzenie ażurowe utworzone pomiędzy tymi taflami.

Znana jest również z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr 297722 zespolona szyba, zwłaszcza okienna, którą stanowi zestaw dwóch szklanych tafli, połączonych ze sobą nierozłącznie, w których na wewnętrznych połączeniowych powierzchniach ukształtowane są bruzdy o geometrycznych profilach przekroi poprzecznych, przecinających się ze sobą kołowo, przy czym w przestrzeniach wyprofilowanych przez te bruzdy wytworzona jest próżnia.

Znana jest także z polskiego opisu ochronnego wzoru użytkowego nr 60128 szyba zespolona składająca się z dwóch szyb, zewnętrznej ramki dystansowej oraz umieszczonych pomiędzy szybami i wewnątrz tej ramki dwóch skrzyżowanych ze sobą przeźroczystych przekładek poziomej i pionowej o grubości równej odstępowi między tymi szybami, przy czym przekładki te usytuowane są pod kątem prostym do boków zewnętrznej ramki dystansowej, przy czym ramki te zaopatrzone są w otwory przelotowe wykonane na bocznych ich powierzchniach oraz złączone są obu szybami elastyczną przeźroczystą spoiną klejową.

Z kolei, znana z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr 336184 zespolona szyba okienna składa się z przeźroczystych tafli zespolonych ze sobą nierozłącznie poprzez dystansowe punktowe przekładki o różnych profilach geometrycznych w ich przekrojach poprzecznych lub poprzez dystansowe powierzchniowe przekładki uformowane w geometryczne kształty, tworzące geometryczne próżniowe komory termiczne. W rozwiązaniu alternatywnym przeźroczyste tafle zawierają ukształtowane bruzdy o geometrycznych kształtach przekrojów poprzecznych, przecinające się względem siebie kątowo.

Podstawową wadą przytoczonych wyżej rozwiązań technicznych obejmujących zespolone szyby jest tworzenie się mostków termicznych w miejscach styku z dystansowymi przekładkami czy ramkami dystansowymi umieszczonymi pomiędzy dwoma szybami powodujących znaczne straty energii cieplnej. Są to bowiem miejsca którymi ciepło unika z budynku.

Poza tym znany z opisu polskiego zgłoszenia wynalazku nr 385731 sposób produkcji szyb zespolonych, tworzących szczelny wypełniony gazem układ dwu lub więcej formatek szkła wytwarzanego metodą float, oddzielonych ramką dystansową polega na tym, że formatki szkła łączy się z ramką dystansową na całej długości obrzeża materiałami klejąco-uszczelniającymi charakteryzuje się tym, że operacje wykonania ramki dystansowej, łączenia formatek szkła i wypełniania gazem oraz uszczelniania przeprowadza się na jednej linii automatycznej przy czym ramkę dystansową wykonuje się z masy uszczelniającej, którą aplikuje w temperaturze około 120°C na formatkę szkła z powłoką i następnie łączy się z tą formatką, po czym uszczelnia się na obwodzie masę dwuskładnikową. Wada tego sposobu polega na realizacji czynności uszczelniania w temperaturze 120°C co wiąże się z późniejszą czynnością chłodzenia tak wytworzonej szyby zespolonej a tym samym wydłużaniem całego procesu jej wytwarzania oraz wzrostem jego kształtów związanych ze znacznym zmniejszaniem energii cieplnej.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie przytoczonych wad i niedogodności znanych dotychczas sposobów wytwarzania szyb zespolonych i opracowanie sposobu umożliwiającego wytwarzanie szyb zespolonych z tafli szkła hartowanego zarówno płaskich jak i giętych w różne profile wypukłości o zewnętrznych kształtach tych tafli zarówno symetrycznych jak i niesymetrycznych, zwłaszcza prostokątnych, trójkątnych, okrągłych, owalnych, trapezowych i podobnych do nich kształtach.

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania szyb zespolonych polega na tym, że w komorze urządzenia próżniowego umieszcza się dwie tafle szklane lub wygięte w kształt wycinka pierścienia, lub dwie tafle szklane wygięte w kształt wycinka kuli oraz umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną ramkę dystansową wykonaną z tworzywa elastycznego korzystnie butylu pokrytą obustronnie cienką warstwą kleju korzystnie silikonowego i zaopatrzoną w zawór serwisowy, po czym na obie wygięte powierzchnie tafli szklanych wywiera się siły „F” do czasu całkowitego wyprostowania obu krzywizn tych tafli szklanych, tak aby były one równolegle usytuowane względem siebie i stykały się z warstwami kleju ramki dystansowej lub obie tafle szklane dociska się do styku z warstwami kleju naniesionymi na ramki dystansowe, wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonych pomiędzy tymi elementami odpowiednich komór, wytwarzając w nich podciśnienie, powodując nierozłączne

PL 216 285 B1 połączenie obu tafli szklanych z odpowiednią ramką dystansową. Korzystnym jest gdy w komorze urządzenia próżniowego umieszcza się dwie tafle szklane wygięte w kształt wycinka pierścienia oraz umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramkę dystansową wykonaną z tworzywa elastycznego, której dwa przeciwległe sobie boki mają kształt zbliżony do soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami, a pozostałe łączące je dwa przeciwległe boki mają w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego, pokrytą cienką warstwą kleju, korzystnie silikonowego oraz umieszczoną pod nimi kolejną profilową ramkę dystansową, korzystnie aluminiową z naniesioną na jej górną i dolną powierzchnię cienką warstwą kleju a pod nią płaską taflę szkła, po czym wszystkie te elementy przesuwa się aż do styku ze sobą na wszystkich ich powierzchniach z warstwami kleju naniesionych na nich, wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonych pomiędzy tymi taflami szklanymi komór i wytwarza w nich podciśnienie, w wyniku czego następuje nierozłączne połączenie z ramkami dystansowymi obu tych tafli szklanych.

Istota szyby zespolonej według wynalazku polega na tym, że stanowią ją dwie płaskie tafle szklane wykonane ze szkła hartowanego lub dwie tafle szklane wygięte w kształt wycinka kuli, połączone nierozłącznie za pomocą kleju korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną ramką dystansową pokrytą warstwą kleju, korzystnie silikonowego lub zaopatrzoną obustronnie w uszczelki „ringowe”, przy czym ramka ta zaopatrzona jest w zawór serwisowy połączony z utworzoną pomiędzy tymi elementami komorą, w których występuje stałe podciśnienie.

Szybę według wynalazku stanowią także dwie tafle szklane wykonane ze szkła hartowanego wygięte w kształt wycinka pierścienia połączone nierozłącznie za pomocą kleju korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramką dystansową, zaopatrzoną w zawór serwisowy, przy czym ramka ta posiada dwa przeciwległe sobie boki stanowiące przednie i tylne czoła tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami o promieniach identycznych jak promień wycinka pierścienia obu łączonych tafli szklanych oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki łączące ze sobą profile soczewkowe mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego z łukowymi jego krótszymi bokami. Korzystnym jest także, gdy szyba według wynalazku składa się z dwóch tafli szklanych wykonanych ze szkła hartowanego wygiętego w kształt wycinka pierścienia połączonych nierozłącznie za pomocą kleju, korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramką dystansową, zaopatrzoną w zawór serwisowy, przy czym ramka ta posiada dwa przeciwległe sobie boki stanowiące przednie i tylne czoła tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami o promieniach identycznych jak promień wycinka pierścienia obu tych tafli szklanych oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki łączące ze sobą profile soczewkowe ramek mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego z łukowymi jego krótszymi bokami oraz z trzeciej płaskiej tafli szkła hartowanego, połączonej nierozłącznie z drugą profilową ramką, korzystnie aluminiową, która z kolei połączona jest nierozłącznie ze środkową wygiętą taflą szkła. Korzystnym jest gdy profilowa ramka dystansowa ma dwie przeciwległe sobie ściany o profilu prostokątnym z zaokrąglonym wklęśle górnym jego bokiem o promieniu identycznym jak promień wygięcia tafli szklanej będącej wycinkiem pierścienia oraz dwa pozostałe przeciwległe siebie boki mające w przekroju poprzecznym kształt prostokąta z zaokrąglonymi ich górnymi bokami również o tym samym promieniu. Korzystnym jest gdy tworzące je dwie wygięte- profilowe tafle szklane oraz tworzące je dystansowe ramki tworzywowe mają zewnętrzne profile zarówno symetryczne jak i niesymetryczne.

Zastosowanie w szybach zespolonych według wynalazku tafli z hartowanego szkła giętego i wywołanie w utworzonych pomiędzy nimi pustych komorach podciśnienia spowodowało znaczne zwiększenie wytrzymałości mechanicznej tych szyb. Komory generujące podciśnienie stwarzają możliwość dozowania do nich gazów technicznych niezbędnych do uzyskiwania lepszych parametrów fizykochemicznych i optycznych w danym zestawie podciśnieniowym. Wyposażenie ramek dystansowych łączących ze sobą dwie tafle szklane w zawór serwisowy umożliwia po kilku latach użytkowania tak wykonanych szyb zespolonych ich serwis polegający na uzupełnieniu podciśnienia w pustych komorach międzyszybowych. Wygięcie szyb hartowanych spowodowało zwiększenie ich sprężystości powodującej na ich mechaniczne wyprostowanie i nierozłączne połączenie z ramką dystansową do stanu ich równoległości względem siebie, a wytworzone w tak utworzonej komorze podciśnienie i sprężystość tych tafli szkła uniemożliwia ich ściskanie i zbliżanie się ku sobie, zachowując trwałą ich równoległość. Zarówno powyższe rozwiązanie jak i zastosowanie kulistego kształtu tafli szklanych umożliwiło całkowite wyeliminowanie stosowanych dotychczas elementów dystansowych w komorach międzyszybowych, które mają niekorzystny wpływ na właściwości fizyczne i cieplne spowodowane działaniem

PL 216 285 B1 mostków termicznych oraz na możliwość przenoszenia drgań, zmniejszając wydajność osłony termicznej i dźwiękochłonnej zespołu szybowego.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony w przykładach jego wykonania oraz na rysunkach, na których, fig. 1 przedstawia dwie tafle przeźroczystego szkła giętego w kształcie wycinka pierścienia oraz umieszczoną pomiędzy nimi dystansową ramkę prostokątną z tworzywa butylowego, pokrytą obustronnie klejem, umieszczone w komorze urządzenia próżniowego przed ich nierozłącznym połączeniem ze sobą w widoku perspektywicznym, fig. 2 - ten sam zestaw szyby zespolonej po wykonaniu czynności trwałego połączenia ze sobą w urządzeniu próżniowym w widoku perspektywicznym, fig. 3 ramkę dystansową z tworzywa butylowego pokrytą obustronnie klejem elastycznym zaopatrzoną w zawór serwisowy umieszczoną pomiędzy dwoma taflami szkła przeźroczystego w widoku perspektywicznym, fig. 4 - szybę zespoloną pokazaną na fig. 2 w przekroju wzdłuż linii A-A, fig. 5 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii B-B, fig. 6 - szybę zespoloną utworzoną z dwóch tafli przeźroczystego szkła wygiętego w kształt wycinka kuli oraz z umieszczonej pomiędzy nimi dystansowej ramki prostokątnej pokazanej na fig. 3 w widoku perspektywicznym, fig. 7 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii C-C, fig. 8 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii D-D, fig. 9 szybę zespoloną utworzoną z dwóch tafli przeźroczystego szkła wygiętego w kształt wycinka pierścienia oraz umieszczonej pomiędzy nimi dystansowej ramki prostokątnej z tworzywa elastycznego której dwa przeciwległe sobie boki mają kształt soczew ki dwuwypukłej ze ściętymi jej końcami, a pozostałe dwa boki mają w przekroju poprzecznym kształt trapezu w widoku perspektywicznym, fig. 10 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii E-E, fig. 11 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii F-F, fig. 12 - szybę zespoloną złożoną z trzech tafli szkła przeźroczystego, z których dwie wygięte są w kształt wycinka pierścienia, oddzielone od siebie dystansową ramką prostokątną z tworzywa elastycznego, której dwa przeciwległe sobie boki mają kształt soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami, a pozostałe dwa boki mają w przekroju poprzecznym kształt trapezu, a trzecia płaska tafla ze szkła przeźroczystego oddzielona jest od środkowej wygiętej tafli szklanej ramką dystansową aluminiową w widoku perspektywicznym, fig. 13 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii G-G, fig. 14 - tę samą szybę zespoloną w przekroju wzdłuż linii H-H, fig. 15 - prostokątną ramkę dystansową z tworzywa elastycznego zaopatrzoną w obustronnie wykonane i usytuowane naprzeciw siebie kanałki obwodowe z umieszczonymi w nich uszczelkami typu „oring” umieszczoną pomiędzy dwoma taflami szklanymi pokazanymi na fig. 1-8 zamiast ramki dystansowej umieszczonej pomiędzy tymi taflami szkła pokazanej na fig. 3 w widoku perspektywicznym, fig. 16 - tę samą ramkę dystansową w przekroju wzdłuż linii K-K, a fig. 17 - tę samą ramkę w przekroju wzdłuż linii L-L.

Sposób wytwarzania szyby zespolonej polega na tym, że dwie tafle przeźroczystego szkła (1 i 2) wytworzonego metodą flotowania i hartowanego, wygiętego w kształt wycinka pierścienia kołowego wraz z umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną płaską ramką dystansową (3) wykonaną z tworzywa butylowego, pokrytą obustronnie klejem silikonowym (4), której jedna z bocznych ścian zaopatrzona jest w zawór serwisowy (5) umieszcza się w komorze próżniowej, po czym na obie wygięte powierzchnie tych tafli szklanych wywiera się w znany sposób nacisk siłami (F) aż do całkowitego wyprostowania obu krzywizn tych tafli szkła, tak aby były one usytuowane równolegle do siebie i umieszczonej pomiędzy nimi ramki dystansowej (3), w wyniku czego następuje wyssanie powietrza z utworzonej pomiędzy taflami szklanymi (1) i (2) komory (6) i wytworzenie podciśnienia (P), uniemożliwiającego stykanie się ze sobą wyprostowanych tafli szkła (1 i 2) oraz nierozłączne połączenie z tą ramką dystansową obu płaskich tafli szkła (1 i 2). Prostokątna ramka dystansowa (3) posiada szerokość (l) równą długości obwodu wycinka pierścienia kołowego tafli szklanej (1 i 2), tak, że po ich wyprostowaniu mają one szarość równą szerokości (L) tej ramki. Wytworzone pomiędzy obu płaskimi taflami szklanymi (1 i 2) podciśnienie (P) jest znacznie większe od naporu na te tafle szklane ciśnienia atmosferycznego powietrza uniemożliwiając tym samym zbliżenia się do siebie tych tafli szklanych lub wzajemne się ich dotykanie.

Szybę zespoloną wytworzoną tym sposobem pokazaną na rysunkach fig. 2, 4 i 5 stanowią dwie płaskie przeźroczyste tafle hartowanego szkła (1 i 2) połączone trwale za pomocą elastycznych silikonowych spoin klejowych z prostokątną płaską ramką dystansową (3) wykonaną z tworzywa butylowego pokrytą tym klejem, umieszczoną między tymi taflami szkła (1 i 2) tworzącymi pustą komorę (6), w której wytworzone jest podciśnienie (P), przy czym ramka dystansowa (3) zaopatrzona jest w zawór serwisowy (5).

W drugim wariancie wykonania szyby zespolonej pokazanej na rysunkach fig. 6-8 dwie tafle szkła (7 i 8) przeźroczystego wykonanego metodą flotowania i hartowanego o profilu prostokątnym

PL 216 285 B1 wygięte w kształt wycinka kuli oraz umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną płaską ramkę dystansową (3) z tworzywa butylowego pokrytą obustronnie klejem silikonowym (4), której jedna z bocznych ścian zaopatrzona jest w zawór serwisowy (5) umieszcza się w komorze próżniowej, poczym na obie powierzchnie tych tafli szklanych wywiera się w znany sposób nacisk siłami (F) wysysając jednocześnie powietrze z utworzonej pomiędzy obu taflami szklanymi (7 i 8) komory profilowej (9) i wytwarza podciśnienie uniemożliwiające zmianę profilu czasz kulistych obu tych tafli, w wyniku czego następuje trwałe nierozłączne połączenie ze sobą obu tafli szklanych (7 i 8) z ramką dystansową (3). Wytworzoną tym sposobem szybę zespoloną stanowią dwie prostokątne wygięte w kształt wycinka kuli tafle szkła przeźroczystego (7 i 8) połączone ze sobą trwale - nierozłącznie za pomocą elastycznych spoin klejowych (4) na przykład z użyciem kleju silikonowego z dystansową prostokątną ramką (3) wykonaną z tworzywa elastycznego na przykład butylowego, pokrytą tym klejem, umieszczoną pomiędzy tymi taflami szkła (7 i 8) tworzącymi pustą profilową komorę (9) w której wytworzone jest podciśnienie (P), przy czym ramka dystansowa (3) zaopatrzona jest w zawór serwisowy (5).

W innych przykładach wykonania szyb zespolonych powyższym sposobem szyby te nie pokazane na rysunkach stanowią tafle ze szkła przeźroczystego o dowolnym zewnętrznym kształcie, symetrycznym lub niesymetrycznym na przykład trójkątnym, rombowym, owalnym lub kołowym, wygiętego w kształt dennicy lub czaszy, połączone ze sobą nierozłącznie również za pomocą elastycznych spoin z ramkami dystansowymi z tworzywa elastycznego o kształcie zewnętrznym analogicznym jakie posiadają łączone z nimi ramki dystansowe.

W trzecim wariancie wykonania szyby zespolonej pokazanej na rysunku fig. 10-11 dwie tafle przeźroczystego szkła (10 i 11) wykonanego metodą flotowania i hartowanego, wygięte w kształt wycinka pierścienia oraz umieszczone pomiędzy nimi profilową ramkę dystansową (12) zaopatrzone w zawór serwisowy (5), której dwa przeciwległe sobie boki (13) mają kształt dwuwypukłej soczewki ze ściętymi jej końcami, a pozostałe dwa przeciwległe sobie boki (14) mają w przekroju poprzecznym kształt trapezu - wykonaną z tworzywa butylowego, której górna i dolna powierzchnia pokryte są klejem silikonowym (15), umieszcza się w komorze próżniowej, po czym obie powierzchnie tych tafli szklanych dociska się obustronnie do styku na całym obwodzie z warstwami kleju (15) naniesionymi na profilowej ramce dystansowej (12), wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonej pomiędzy tymi elementami komory (16) i wytwarza w niej podciśnienie w wyniku czego następuje trwałe - nierozłączne połączenie ze sobą obu tafli szkła (10 i 11) z profilową ramką dystansową (12). Wytworzoną powyższym sposobem szybę zespoloną stanowią dwie hartowane tafle szkła (10 i 11) przeźroczystego w kształcie wycinka pierścienia połączone nierozłącznie za pomocą kleju silikonowego (15) z profilową ramką dystansową (12) zaopatrzoną w zawór serwisowy (5), przy czym ramka ta posiada dwa przeciwległe sobie boki (13) stanowiące przednie i tylne czoła tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami, o promieniach (R) identycznych jak promień wycinka pierścienia tafli szklanych (10 i 11) oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki (14) łączące ze sobą profile soczewkowe (13) mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego, z łukowymi, krótszymi jego bokami z naniesioną na nich cienką warstwą kleju silikonowego (15).

W kolejnym czwartym wariancie wykonania trójszybowej szyby zespolonej pokazanej na rysunku fig. 12-14, dwie tafle przeźroczystego szkła (10 i 11) wykonanego metodą flotowania i hartowanego, wygięte w kształt wycinka pierścienia oraz umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramkę dystansową (12) o profilu analogicznym jaki opisano w trzecim wariancie wykonania tego wynalazku oraz umieszczoną pod nimi kolejną ramkę profilową (17) wykonaną z aluminium, o profilu prostokątnym z zaokrąglonymi górnymi jej bokami (18) pokrytymi klejem silikonowym (19), a pod nią płaską taflą szklaną (20) umieszcza się w komorze próżniowej, po czym wszystkie te tafle szklane (10, 11 i 20) oraz ramki profilowe (12 i 17) dociska się do siebie w znany sposób aż do styku ze sobą na wszystkich ich powierzchniach z warstwami kleju (15 i 19) naniesionymi na tych powierzchniach wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonych pomiędzy taflami szkła (10, 11 i 20) komór (16 i 21) i wytwarza w nich podciśnienie w wyniku czego następuje trwałe - nierozłączne połączenie ze sobą trzech tafli szkła (10, 11 i 20) z umieszczonymi pomiędzy nimi ramkami dystansowymi (12 i 17). Wytworzoną opisaną wyżej sposobem szybę zespoloną stanowią trzy hartowane tafle szkła przeźroczystego (10, 11 i 20), z których tafle szklane (10 i 11) mające kształt wycinka pierścienia połączone są nierozłącznie za pomocą kleju silikonowego (15) z profilową ramką dystansową (12) zaopatrzoną w zawór serwisowy (5), a płaska tafla szklana (20) połączona jest nierozłącznie z kolejną profilową ramką aluminiową (17), która z kolei połączona jest nierozłącznie ze środkową wygiętą taflą szklaną (11). Profilowa ramka dystansowa (12) posiada dwa przeciwległe sobie boki (13) stanowiące przednie

PL 216 285 B1 i tylne czoło tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami o promieniach (R) identycznych jak promienie wycinków promieni tafli szklanych (10 i 11) oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki (14) łączące ze sobą profile soczewkowe (13) mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego z łukowymi krótszymi jego bokami z naniesioną na nich cienką warstwą kleju silikonowego (15). Z kolei aluminiowa prostokątna ramka profilowa (17) posiada dwie przeciwległe sobie ściany (22) o profilu prostokątnym z wgłębieniem (23) o promieniu (R) identycznym jak promień wygięcia tafli szklanej (11), będącej wycinkiem pierścienia oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki (24) mające w przekroju poprzecznym kształt prostokąta z zaokrąglonymi górnymi ich bokami (25) również promieniem (R).

W dalszych przykładach wykonania wynalazku nie pokazanych na rysunkach każde dwie tafle szklane (1 i 2) lub (7 i 8) lub (10 i 11) łączone były ze sobą nierozłącznie za pomocą ramek dystansowych (26) pokazanych na rysunku fig. 15-17 wykonanych z tworzywa elastycznego posiadających na swych obu powierzchniach obwodowe kanałki (27) usytuowane naprzeciw siebie z umieszczonymi w nich uszczelkami (28) typu „oring”, do których nierozłącznie przylegają te tafle szklane.

Claims (7)

1. Sposób wytwarzania szyby zespolonej złożonej z co najmniej dwóch przeźroczystych tafli szkła hartowanego wykonanych metodą flotowania połączonych nierozłącznie z umieszczoną pomiędzy nimi ramką dystansową wykonaną z tworzywa elastycznego lub z metalu za pomocą materiałów uszczelniająco-klejących, znamienny tym, że w komorze urządzenia próżniowego umieszcza się dwie tafle szklane (1 i 2) lub (10 i 11) wygięte w kształt wycinka pierścienia, lub dwie tafle szklane (7 i 8) wygięte w kształt wycinka kuli oraz umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną ramkę dystansową (3) lub (12) wykonaną z tworzywa elastycznego korzystnie butylu pokrytą obustronnie cienką warstwą kleju korzystnie silikonowego i zaopatrzoną w zawór serwisowy (5), po czym na obie wygięte powierzchnie tafli szklanych (1 i 2) wywiera się siły (F) do czasu całkowitego wyprostowania obu krzywizn tych tafli szklanych, tak aby były one równolegle usytuowane względem siebie i stykały się z warstwami kleju (4) lub obie tafle szklane (7 i 8) lub (10 i 11) dociska się do styku z warstwami kleju (4) lub (15) naniesionymi na ramki dystansowe (3) lub (12), wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonych pomiędzy tymi elementami komór (6) lub (9) lub (16), wytwarzając w nich podciśnienie, powodując nierozłączne połączenie tafli szklanych (1 i 2) z ramką dystansową (3) lub tafli szklanych (7 i 8) z ramką dystansową (3) lub tafli szklanych (10 i 11) z profilową ramką dystansową (12).

2. Sposób wytwarzania szyby zespolonej według zastrz. 1, znamienny tym, że w komorze urządzenia próżniowego umieszcza się dwie tafle szklane (10 i 11) wygięte w kształt wycinka pierścienia oraz umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramkę dystansową (12) wykonaną z tworzywa elastycznego, której dwa przeciwległe sobie boki mają kształt zbliżony do soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami, a pozostałe łączące je dwa przeciwległe boki mają w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego, pokrytą cienką warstwą kleju (15) korzystnie silikonowego oraz umieszczoną pod nimi kolejną profilową ramkę dystansową (24) korzystnie aluminiową z naniesioną na jej górną i dolną powierzchnię cienką warstwą kleju (19) a pod nią płaską taflę szkła (20), po czym wszystkie te elementy przesuwa się aż do styku ze sobą na wszystkich ich powierzchniach z warstwami kleju (15 i 19) naniesionych na nich, wysysając jednocześnie powietrze atmosferyczne z utworzonych pomiędzy tymi taflami szklanymi komór (16 i 21) i wytwarza w nich podciśnienie, w wyniku czego następuje nierozłączne połączenie z ramkami dystansowymi (12 i 24) tafli szklanych (10, 11, i 20).

3. Szyba zespolona złożona z zestawu co najmniej dwóch przeźroczystych tafli szklanych połączonych ze sobą nierozłącznie za pomocą materiału klejąco - uszczelniającego z co najmniej jedną ramką dystansową wykonaną z tworzywa elastycznego lub metalu, znamienna tym, że stanowią ją dwie płaskie tafle szklane (1 i 2) wykonane ze szkła hartowanego lub dwie tafle szklane (7 i 8) wygięte w kształt wycinka kuli, połączone nierozłącznie za pomocą kleju korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi prostokątną ramką dystansową (3) pokrytą warstwą kleju (4) korzystnie silikonowego lub zaopatrzoną obustronnie w uszczelki oringowe (28), przy czym ramka ta zaopatrzona jest w zawór serwisowy połączony z utworzoną pomiędzy tymi elementami komorą (6) lub (9), w których występuje stałe podciśnienie.

4. Szyba zespolona według zastrz. 3, znamienna tym, że stanowią ją dwie tafle szklane (10 i 11) wykonane ze szkła hartowanego wygięte w kształt wycinka pierścienia połączone nierozłącznie za

PL 216 285 B1 pomocą kleju (15) korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramką dystansową (12), zaopatrzoną w zawór serwisowy (5), przy czym ramka ta posiada dwa przeciwległe sobie boki (13) stanowiące przednie i tylne czoła tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami o promieniach (R) identycznych jak promień wycinka pierścienia tafli szklanych (10 i 11) oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki (14) łączące ze sobą profile soczewkowe (13) mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego z łukowymi jego krótszymi bokami.

5. Szyba zespolona według zastrz. 3 albo 4, znamienna tym, że składa się z dwóch tafli szklanych (10 i 11) wykonane ze szkła hartowanego wygięte w kształt wycinka pierścienia połączone nierozłącznie za pomocą kleju (15) korzystnie silikonowego z umieszczoną pomiędzy nimi profilową ramką dystansową (12), zaopatrzoną w zawór serwisowy (5), przy czym ramka ta posiada dwa przeciwległe sobie boki (13) stanowiące przednie i tylne czoła tej szyby w kształcie soczewki dwuwypukłej ze ściętymi końcami o promieniach (R) identycznych jak promień wycinka pierścienia tafli szklanych (10 i 11) oraz dwa pozostałe przeciwległe sobie boki (14) łączące ze sobą profile soczewkowe (13) mające w przekroju poprzecznym kształt zbliżony do trapezu równoramiennego z łukowymi jego krótszymi bokami oraz z trzeciej płaskiej tafli szkła (20) hartowanego połączonej nierozłącznie z drugą profilową ramką (17) korzystnie aluminiową, która z kolei połączona jest nierozłącznie ze środkową wygiętą taflą szkła (11).

6. Szyba zespolona według zastrz. 5, znamienna tym, że jej profilowa ramka dystansowa (17) ma dwie przeciwległe sobie ściany (2) o profilu prostokątnym z zaokrąglonym wklęśle górnym jego bokiem o promieniu (R) identycznym jak promień wygięcia (R) tafli szklanej (11) będącej wycinkiem pierścienia oraz dwa pozostałe przeciwległe siebie boki (24) mające w przekroju poprzecznym kształt prostokąta z zaokrąglonymi ich górnymi bokami (18) również o promieniu (R).

7. Szyba według zastrz. 3 albo 4, albo 5, znamienna tym, że tworzące je tafle szklane (1 i 2) lub (7 i 8) lub (10 i 11) oraz tworzące je dystansowe ramki tworzywowe (3) lub (12) mają zewnętrzne profile zarówno symetryczne jak i niesymetryczne.