PL215692B1 - Układ do powlekania drobnoziarnistych cząstek mikro- i nanoproszkami - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest układ do powlekania drobnoziarnistych cząstek mikro- i nanoproszkami pracujący w układzie fontannowo-fluidalnym z cyrkulującym wewnątrz złożem, znajdujący zastosowanie w produkcji leków, w szczególności na końcowym etapie wytwarzania leków zawierających substancje wrażliwe na wodę i wysoką temperaturę, leków o opóźnionym bądź przedłużonym uwalnianiu w formie rdzeni mikrocząstek lub mikrokapsułek otoczonych powłoką o kontrolowanych właściwościach. Aparat znajduje również zastosowanie w technologii wytwarzania żywności oraz agrotechnologii, w produkcji nawozów sztucznych i środków ochrony roślin o przedłużonym bądź opóźnionym (kontrolowanym) uwalnianiu.

Pewną modyfikacją klasycznych układów fontannowych stosowanych do powlekania jest urządzenie fontannowe z rurą wznoszącą oraz dodatkowym strumieniem powietrza fluidyzującego złoże. W odróżnieniu od wielu innych konfiguracji aparatów fluidalnych, urządzenie fontannowe charakteryzuje się relatywnie wysoką prędkością ruchu cząstek w strefie rury wznoszącej, co umożliwia powlekanie drobnych cząstek. Pomimo tego, w przypadku klasycznych konstrukcji aparatu Wurstera, drobne cząstki wykazują tendencję do aglomeracji i przywierania do ścian aparatu, co niekorzystnie wpływa na wielkość cząstek produktu - tworzenie aglomeratów, a tym samym koncentrację i charakterystykę uwalniania leków z uzyskanych mikrokapsułek. W porównaniu do innych urządzeń, aparat Wurstera umożliwia uzyskiwanie wielowarstwowych powłok wolnych od toksycznych rozpuszczalników w prosty i wydajny sposób.

Z opisu patentowego USA nr US7563325, znany jest aparat, w którym dno sitowe aparatu Wurstera zostało zmienione tak, aby wystąpił dodatkowy przepływ gazu w kierunku promieniowym od ściany do dyszy w dolnej części aparatu, co zapobiega akumulacji mokrych cząstek. Z opisów patentowych USA nr US5236503 i US5437889) znane są sposoby ochrony dyszy przed zalepianiem, przy czym stosuje się specjalne osłony lub wytwarza się dodatkowy strumień powietrza zdmuchującego cząstki z dyszy. Zgodnie z opisem zgłoszenia patentowego USA nr US2006/0130748, zastosowana jest perforowana osłona o tak dobranej średnicy otworów, aby drobne cząstki przechodziły w stronę dyszy i ulegały aglomeracji, co sprzyja otrzymaniu produktu o wąskim rozkładzie średnic.

Z artykułu Ludwig, W. Kmieć. A.: Hydrodynamika fontannowania w aparacie z rurą wznoszącą, Inżynieria Chemiczna i Procesowa. 1999 Tom T. 20, z. 2, s. 245-263, znany jest aparat składający się z dwóch części stożkowych, połączonych częścią cylindryczną. W dolnej części stożkowej umieszczone jest złoże i rura wznosząca.

Wszystkie wymienione powyżej rozwiązania dotyczą powlekania rozpuszczalnikowego, którego podstawową wadą jest duża ilość rozpuszczalnika, zwykle wody, wykorzystywana w procesie powlekania oraz jego wysoka zawartość w finalnym produkcie, co jest niedopuszczalne w przypadku związków biologicznie czynnych, których aktywacja i rozpad następuje w środowisku wodnym. Wymusza to konieczność długotrwałego suszenia produktu, a to z kolei pociąga za sobą rozpad termiczny substancji aktywnych. Duża ilość rozpuszczalnika podawana do aparatu powoduje aglomerację cząstek powlekanych, w szczególności materiałów drobnoziarnistych i mikrocząstek. Aglomeracja zachodzi wówczas, gdy materiał powlekający rozpylany na powierzchnię cząstek posiada silne właściwości wiążące, większe niż siły powodujące separację cząstek. W przypadku powlekania cząstek laktozy z wykorzystaniem wodnych lub organicznych roztworów substancji powlekającej w klasycznym aparacie Wurstera, 10% cząstek laktozy o średnicach 53 - 63 μm podlega niepożądanej aglomeracji, niezależnie od stosowanych dodatków do mieszaniny powlekającej złożonej z hydroksypropylocelulozy (HPC) lub etylocelulozy (EC), zjawiska te zostały omówione w publikacji: Jono, K.; Ichikawa, H.; Miyamoto. M.; Fukumori, Y.; A review of particulate design for pharmaceutical powders and their production by spouted bed coating. Powder Technology, 113, 2000, s. 269-277. Rozwiązaniem tego problemu jest powlekanie suche. Większość aktualnych doniesień literaturowych dotyczących suchego powlekania opisuje aparaty będące modyfikacją klasycznych rozwiązań, w których do wnętrza aparatu wprowadza się jedynie dodatkową dyszę dostarczającą proszek. W rozwiązaniach tych dysza rozpylająca rozpuszczalnikową zawiesinę substancji powlekającej lub roztwór ciała stałego zostaje zastąpiona dyszą rozpylającą plastyfikator.

W publikacji Obara S., Maruyama N., Nishiyama Y., Kokubo H., Dry coating: an innovative enteric coating method using a cellulose derivative, Eu. J. of Pharamaceutrics and Biopharmaceutics, 47,

1999, 51-59 przedstawione są wyniki suchego powlekania cząstek oraz tabletek w aparatach fontannowym, odśrodkowym oraz w bębnie obrotowym z dyszą dystrybucji plastyfikatora i proszku umieszPL 215 692 B1 czonymi u góry komory. We wszystkich przypadkach produkowane seryjnie urządzenia zostały dostosowane do potrzeb suchego powlekania, w których dysza proszku zainstalowana jest nad złożem. W publikacji: Ivanova E., Teunou E., Poncelet D., Encapsulation of water sensitive products: effectiveness and assessment of fluid bed dry coating, Journal of Food Eng., 71, 2005, 223-230, opisany jest zmodyfikowany aparat Wurstera z dyszą proszku na wlocie do rury wznoszącej. Podobne rozwiązanie zostało zaprezentowane w publikacji: Pearnchob N., Bodmeier R., Dry polymer powder coating and comparison with conventional liquid-based coatings for Eudragit RS, ethylcellulose and shellac. Eu. J. of Pharamaceutrics and Biopharmaceutics, 56, 2003, 363-369.

Istota układu według wynalazku, polega na tym, że stanowi kolumnę, składającą się z sekcji połączonych złączami, jest umieszczona rura wznosząca zamontowana bezpośrednio na korpusie strumienicy, która połączona jest przewodem rurowym z umocowanym w dnie kolumny, króćcem powietrza fontannującego doprowadzającym powietrze do wnętrza rury wznoszącej przez sekcję pierwszą zamkniętą od dołu dnem kolumny. W dnie kolumny osadzony jest również króciec powietrza fluidyzującego doprowadzający powietrze do pierwszej sekcji u góry zamkniętej porowatym rusztem ziarna. Kolumna aparatu połączona jest przewodami gazowymi z układem rozdzielczym pneumatyki, do którego podłączony jest kompresor poprzez osuszacz powietrza, zgrubny filtr powietrza, dokładny filtr powietrza oraz węglowy filtr powietrza i jednocześnie węglowy filtr powietrza połączony jest przewodami gazowymi poprzez nagrzewnicę powietrza, z układem rozdzielczym pneumatyki. Układ rozdzielczy pneumatyki połączony jest również przewodami gazowymi z króćcem powietrza fontannującego, króćcem powietrza fluidyzującego, atomizerem usytuowanym w rurze wznoszącej w osi trzeciej sekcji kolumny aparatu, poprzez inżektor zasysający proszek ze zbiornika proszku i pistolet proszkowy, z dyszą proszkową usytuowaną w rurze wznoszącej w osi trzeciej sekcji kolumny aparatu poniżej atomizera oraz z przestrzenią płaszcza termostatowanego otaczającego cylindryczne sekcje drugą, czwartą i piątą. Wnętrze cylindrycznej sekcji drugiej połączone jest w górnej części tuleją załadowczą ze zbiornikiem produktu, zaś w dolnej części tuleją rozładowczą, ze zbiornikiem surowca, korzystnie wyposażonego w dozownik. Atomizer, korzystnie ultradźwiękowy, podłączony jest przez pompę wyporową korzystnie zębatą, ze zbiornikiem plastyfikatora. W cylindrycznej sekcji piątej nad rurą wznoszącą zamocowany jest korzystnie przesuwnie, deflektor. Cylindryczna siódma sekcja wyposażona jest w filtr powietrza oczyszczający gazy wylotowe.

Korzystnie, nagrzewnica powietrza jest przeponową nagrzewnicą termostatyczną.

Korzystnie, sekcje druga, czwarta i piąta mają cylindryczne podwójne ścianki, przy czym zewnętrzna ścianka wykonana jest z poliwęglanu, zaś wewnętrzna ze szklą lub metalu, korzystnie aluminium.

Korzystnie, sekcje druga, czwarta i piąta kolumny aparatu są termostatowane albo sekcje druga, czwarta oraz piąta i ewentualnie sekcje pierwsza oraz trzecia kolumny aparatu są izolowane termicznie.

Korzystnym jest, gdy w dolnej części zewnętrznych ścianek sekcji drugiej, czwartej i piątej umieszczone są króćce połączone z przewodami doprowadzającymi powietrze termostatujące, zaś w górnej części zewnętrznych ścianek wykonane są otwory odprowadzające powietrze na zewnątrz.

Korzystnym jest również to, że złącza wykonane są z metalu, najkorzystniej z aluminium, rura wznosząca jest metalowa lub szklana.

Korzystnie, pistolet proszkowy wyposażony jest w układ elektrostatycznego ładowania proszków.

Korzystnie, rura wznosząca jest podzielona na odcinki połączone wspornikami ze złączami, przy czym odcinek rury wznoszącej w drugiej sekcji ma kształt cylindra o średnicy równej średnicy strumienicy, w trzeciej sekcji ma kształt odwróconego stożka ściętego, a w czwartej sekcji ma kształt cylindra o średnicy większej od średnicy strumienicy.

Zaletą układu do suchego powlekania cząstek drobnoziarnistych mikro- i nanoproszkami jest to, iż umożliwia on nanoszenie wielowarstwowych powłok na cząstki o średnicach powyżej 10 μm w niskiej temperaturze do 90°C i w czasie od 1 minuty, bez udziału rozpuszczalnika. Zastosowany system podawania suchego proszku zapewnia ciągłe i jednostajne w czasie podawanie mikro- i nanoproszków do kolumny aparatu. Zastosowanie osuszacza powietrza, termostatycznej nagrzewnicy przeponowej powietrza oraz zestawu filtrów zapewnia suche, oczyszczone powietrze o kontrolowanej temperaturze, odpowiednie do prowadzenia procesu suchego powlekania cząstek drobnoziarnistych mikroi nanoproszkami. Zastosowanie kompresora oraz układu rozdzielczego pneumatyki zapewnia możliwość precyzyjnej, niezależnej kontroli natężeń przepływu, ciśnień i temperatur wszystkich strumieni procesowych, co nie jest możliwe w przypadku układu bezciśnieniowego zawierającego dmuchawę powietrza lub wentylator.

PL 215 692 B1

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat układu do suchego powlekania cząstek drobnoziarnistych mikro- i nanoproszkami, fig. 2 - kolumnę aparatu do suchego powlekania cząstek drobnoziarnistych mikro- i nanoproszkami w widoku aksonometrycznym. fig. 3 - przekrój osiowy aparatu do suchego powlekania cząstek drobnoziarnistych mikro- i nanoproszkami z zaznaczonymi szczegółami B, C i D, fig 4 - szczegół B z dyszą proszkową i atomizerem zamocowanymi w rurze wznoszącej, fig. 5 - szczegół C z sekcją dystrybucji gazu, a fig. 6 - szczegół D z deflektorem zamocowanym nad rurą wznoszącą.

P r z y k ł a d 1

Układ do suchego powlekania drobnoziarnistych cząstek mikro- i nanoproszkami ma kolumnę aparatu KA składającą się z pierwszej sekcji S1 dystrybucji gazu, drugiej sekcji S2 cylindrycznej, trzeciej sekcji S3 stożkowej, czwartej i piątej sekcji S4, S5 cylindrycznej, szóstej sekcji S6, wyjściowej, siódmej sekcji S7 oczyszczania gazów wylotowych i ósmej sekcji S8 wylotowej, połączonych metalowymi złączami pierwszym Z1, drugim Z2, trzecim Z3, czwartym Z4, piątym Z5, szóstym Z6 i siódmym Z7. Pierwsze złącze Z1 stanowią trzy kołnierze, przy czym dwa kołnierze sekcji połączone są trwale z górną i dolną krawędzią bocznych ścianek sekcji pierwszej S1 i drugiej S2, a pomiędzy kołnierzami sekcji umieszczony jest kołnierz mocujący, korzystnie z uszczelnieniem, przy czym pomiędzy kołnierzem sekcji pierwszej S1 i kołnierzem mocującym osadzona jest tuleja rozładowcza TR. Drugie złącze Z2 stanowią dwa kołnierze sekcji połączone trwale z górną i dolną krawędzią bocznych ścianek sekcji drugiej S2 i trzeciej S3, a pomiędzy kołnierzami sekcji osadzona jest tuleja załadowcza TZ. Złącza trzecie Z3, czwarte Z4, piąte Z5, szóste Z6 i siódme Z7 wykonane są z trzech kołnierzy, z których dwa to kołnierze sekcji połączone trwale z górną i dolną krawędzią bocznych ścianek kolejnych sekcji trzeciej S3 i czwartej S4, czwartej S4 i piątej S5, piątej S5 i szóstej S6, szóstej S6 i siódmej S7 oraz siódmej S7 i ósmej S8, a pomiędzy kołnierzami sekcji umieszczony jest kołnierz mocujący z uszczelnieniem. Kołnierze sekcji złączy Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7, połączone są ze sobą rozłącznie śrubami, natomiast kołnierze mocujące złączy pierwszego Z1, trzeciego Z3, czwartego Z4, piątego Z5, szóstego Z6 i siódmego Z7 mają większą średnicę od średnicy kolumny i są zamocowane w jej rusztowaniu. W kolumnie umieszczona jest szklana rura wznosząca RW zamontowana bezpośrednio na korpusie strumienicy SR, która połączona jest przewodem rurowym z króćcem powietrza fontannującego KF1 doprowadzającego powietrze do wnętrza rury wznoszącej RW przez sekcję pierwszą S1 zamkniętą od dołu dnem kolumny DN. Rura wznosząca RW jest podzielona na odcinki połączone wspornikami ze złączami Z1, Z2, Z3, Z4, przy czym odcinek rury wznoszącej RW w drugiej sekcji S2 ma kształt cylindra o średnicy równej średnicy strumienicy SR, w trzeciej sekcji S3 ma kształt odwróconego stożka ściętego, a w czwartej sekcji S4 ma kształt cylindra o średnicy większej od średnicy strumienicy SR. W dnie kolumny DN osadzony jest również króciec powietrza fluidyzującego KF2 doprowadzający powietrze do pierwszej sekcji S1 u góry zamkniętej porowatym rusztem ziarna RZ. W rurze wznoszącej RW, w osi kolumny zamocowany jest atomizer AT, a poniżej atomizera AT, dysza proszkowa DP. W cylindrycznej sekcji piątej S5 nad rurą wznoszącą RW, zamocowany jest deflektor DE. Pomiędzy obudową sekcji drugiej S2, trzeciej S3, czwartej sekcji S4 oraz piątej S5 i rurą wznoszącą RW, utworzona jest przestrzeń pierścieniowa u dołu zamknięta porowatym rusztem ziarna RZ, w górnej części połączona tuleją załadowczą TZ umocowaną w drugim złączu Z2, ze zbiornikiem surowca ZP3, natomiast w dolnej tuleją rozładowczą TR zamocowaną w pierwszym złączu Z1 ze zbiornikiem produktu. Ścianki boczne cylindrycznych sekcji drugiej S2, czwartej S4 i piątej S5 kolumny zaopatrzone są w płaszcz termostatowany PT. Płaszcz termostatowany PT sekcji drugiej S2, czwartej S4 i piątej S5 wykonany jest w postaci cylindrycznych podwójnych ścianek, przy czym wewnętrzne ścianki tych sekcji S2, S4 S5, wykonane są ze szkła, zaś zewnętrzne z poliwęglanu, ponadto w dolnej części zewnętrznych ścianek sekcji drugiej S2, czwartej S4 i piątej S5 umieszczone są króćce doprowadzające powietrze termostatujące z układu rozdzielczego pneumatyki UP, zaś w górnej części zewnętrznych ścianek tych sekcji S2, S4, S5, wykonane są otwory odprowadzające powietrze na zewnątrz. Cylindryczna siódma sekcja S7 wyposażona jest w filtr powietrza FP oczyszczający gazy wylotowe wyprowadzane na zewnątrz ósmą sekcją S8 wylotową. Kolumna aparatu KA połączona jest przewodami gazowymi z układem rozdzielczym pneumatyki UP, do którego podłączony jest kompresor KS poprzez osuszacz powietrza OZ ziębniczy, zgrubny filtr powietrza F1, dokładny filtr powietrza F2 i węglowy filtr powietrza F3 i jednocześnie węglowy filtr powietrza F3, który połączony jest przewodami gazowymi poprzez nagrzewnicę powietrza NP, z układem rozdzielczym pneumatyki UP. Układ rozdzielczy pneumatyki UP połączony jest przewodami gazowymi z króćcem powietrza fontannującego KF1, króćcem powietrza fluidyzującego KF2, atomizerem AT podłączonym przez pompę wyporową PZ ze zbiornikiem plastyfikatora ZP2 oraz

PL 215 692 B1 poprzez inżektor IN zasysający proszek ze zbiornika proszku ZP1 i pistolet proszkowy PP wyposażony w układ elektrostatyczny, z dyszą proszkową DP oraz z przestrzenią płaszcza termostatowanego PT otaczającego cylindryczne sekcje drugą S2, czwartą S4 i piątą S5. Wnętrze cylindrycznej sekcji drugiej S2 połączone jest w górnej części tuleją załadowczą TZ ze zbiornikiem produktu ZP4, zaś w dolnej części tuleją rozładowczą TR, ze zbiornikiem surowca ZP3.

P r z y k ł a d 2

Układ do suchego powlekania drobnoziarnistych cząstek mikro- i nanoproszkami wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą, że atomizer AT jest atomizerem ultradźwiękowym, zbiornik plastyfikatora ZP2 połączony jest przez pompę wyporową PZ zębatą z atomizerem AT, zbiornik surowca ZP3 wyposażony jest w dozownik, a zbiornik proszku ZP1 wyposażony jest w wibrującą podstawę. Nagrzewnica powietrza NP jest przeponową elektryczną nagrzewnicą termostatyczną, boczne ściany kolumny wykonane są z aluminium, z którego wykonane są również złącza Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7 oraz rura wznosząca RW. Kolumna jest izolowana termicznie za pomocą wełny mineralnej. Przewody gazowe, połączone są szybkozłączami z poszczególnymi elementami układu. Układ rozdzielczy pneumatyki UP, wyposażony jest w 5 reduktorów ciśnienia gazu, 5 termometrów oraz 5 mierników przepływu powietrza w postaci rotametrów. Za kompresorem KS znajduje się osuszacz powietrza OZ w postaci układu dwóch osuszaczy ziębniczego i sorpcyjnego.

W układzie, jako kompresor KS może być zastosowany kompresor śrubowy lub tłokowy, z których każdy może być kompresorem KS olejowym jak i bezolejowym. Powietrze sprężone w kompresorze KS do ciśnienia 1 MPa podawane jest do osuszacza powietrza OZ, gdzie powietrze jest osuszane poniżej punktu rosy 5°C dla wody. Następnie jest oczyszczane w filtrach powietrza i ogrzewane w nagrzewnicy powietrza NP, która może być nagrzewnicą przeponową NP olejową, elektryczną lub gazową najkorzystniej elektryczną. Ponadto, parametry procesowych strumieni powietrza takie jak natężenia przepływów, ciśnienia i temperatury, mogą być niezależnie od siebie, precyzyjnie nastawiane za pomocą reduktorów ciśnienia oraz kontrolowane miernikami natężenia przepływu i termometrami. Procesowe strumienie powietrza z układu rozdzielczego pneumatyki UP, kierowane są do kolumny aparatu KA. W kolumnie aparatu KA, po ustabilizowaniu się warunków termicznych, wilgotności i przepływów odcina się wszystkie przepływy w celu załadunku złoża cząstek drobnoziarnistych tuleją załadowczą TZ na ruszt ziarna RZ umocowany przy dnie kolumny KA, włącza się przepływy gazu i sprawdza czy złoże prawidłowo cyrkuluje w kolumnie, przy czym cyrkulację złoża wspomaga się deflektorem DE, zamocowanym nad rurą wznoszącą RW. Deflektor DE ogranicza też wywiewanie powlekanych cząstek na zewnątrz kolumny aparatu. Po ustaleniu się warunków hydrodynamicznych w kolumnie urządzenia jednocześnie otwiera się przepływy proszku powlekającego ładowanego elektrostatycznie oraz plastyfikatora. Złoże fluidyzuje się powietrzem fluidyzującym doprowadzanym króćcem powietrza fluidyzującego KF2 usytuowanym poniżej rusztu ziarna RZ, jednocześnie złoże fontannuje się z cyrkulacją powietrzem fontannującym doprowadzanym króćcem powietrza fontannującego KF1 do strumienicy SR. W strumienicy SR powietrze zasysa i unosi fluidyzowane cząstki z przestrzeni pierścieniowej w stronę dyszy proszkowej DP, którą dozuje się suche naładowane elektrostatycznie powlekające mikro- i nanoproszki. Do powstałej mieszaniny atomizerem AT podaje się ciekły plastyfikator rozpylony sprężonym osuszonym powietrzem. Złoże powlekanych drobnoziarnistych cząstek w postaci szybkiego złoża rozrzedzonego cyrkuluje się i fluidyzuje przez cały czas procesu suchego powlekania. Utrwalanie powłoki prowadzi się przez 30 minut, po czym odcina się wszystkie strumienie gazu, a po utrwaleniu powłoki tuleją rozładowczą TR, wyładowuje się złoże w transporcie pneumatycznym z kolumny aparatu.

PL 215 692 B1

Wykaz oznaczeń na rysunku:

AT - atomizer,

DE - deflektor,

DN - dno kolumny,

DP - dysza proszkowa,

F1 - filtr powietrza zgrubny,

F2 - filtr powietrza dokładny,

F3 - filtr powietrza węglowy,

FP - filtr powietrza,

IN - inżektor,

KA - kolumna aparatu,

KF1 - króciec powietrza fontannującego, KF2 - króciec powietrza fluidyzującego, KS - kompresor,

NP -nagrzewnica powietrza,

OZ - osuszacz powietrza,

PP - pistolet proszkowy,

PT - płaszcz termostatu,

PZ - pompa wyporowa,

RW - rura wznosząca,

RZ - ruszt ziarna,

S1 - pierwsza sekcja,

S2 - druga sekcja,

S3 - trzecia sekcja,

S4 - czwarta sekcja,

S5 - piąta sekcja,

S6 - szósta sekcja,

S7 - siódma sekcja,

S8 - ósma sekcja

SR - strumienica,

TZ - tuleja załadowcza,

TR - tuleja rozładowcza,

UP - układ rozdzielczy pneumatyki,

Z1 - pierwsze złącze,

Z2 - drugie złącze,

Z3 - trzecie złącze,

Z4 - czwarte złącze,

Z5 - piąte złącze,

Z6 - szóste złącze,

Z7 - siódme złącze,

ZP1 - zbiornik proszku,

ZP2 - zbiornik plastyfikatora,

ZP3 - zbiornik produktu.

ZP4 - zbiornik surowca.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (16)

1, znamienny tym, że pistolet proszkowy (PP) wyposażony jest w układ elektrostatycznego ładowania proszków.

1. Układ do suchego powlekania drobnoziarnistych cząstek mikro- i nanoproszkami zawierający rurę wznoszącą i sekcję stożkową, znamienny tym, że stanowi kolumnę, składającą się z sekcji (S1, S2, S3, S4, S5, S6, S7, S8) połączonych złączami (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7) ma umieszczoną rurę wznoszącą (RW) zamontowaną bezpośrednio na korpusie strumienicy (SR), która połączona jest przewodem rurowym z umocowanym w dnie kolumny (DN) króćcem powietrza fontannującego (KF1), doprowadzającym powietrze do wnętrza rury wznoszącej (RW) przez sekcję pierwszą (S1) zamkniętą od dołu dnem kolumny (DN), natomiast w dnie kolumny (DN) osadzony jest również króciec powietrza fluidyzującego (KF2) doprowadzający powietrze do pierwszej sekcji (S1) u góry zamkniętej porowatym

PL 215 692 B1 rusztem ziarna (RZ), przy czym kolumna aparatu (KA) połączona jest przewodami gazowymi z układem rozdzielczym pneumatyki (UP), do którego podłączony jest kompresor (KS) poprzez osuszacz powietrza (OZ), zgrubny filtr powietrza (F1), dokładny filtr powietrza (F2) i węglowy filtr powietrza (F3) i jednocześnie węglowy filtr powietrza (F3) połączony jest przewodami gazowymi poprzez nagrzewnicę powietrza (NP), z układem rozdzielczym pneumatyki (UP), ponadto układ rozdzielczy pneumatyki (UP) połączony jest przewodami gazowymi z króćcem powietrza fontannującego (KF1), króćcem powietrza fluidyzującego (KF2), atomizerem (AT) usytuowanym w rurze wznoszącej (RW) w osi trzeciej sekcji (S3) kolumny aparatu (KA), poprzez inżektor (IN) zasysający proszek ze zbiornika proszku (ZP1) i pistolet proszkowy (PP), z dyszą proszkową (DP) usytuowaną w rurze wznoszącej (RW) w osi trzeciej sekcji (S3) kolumny aparatu (KA) poniżej atomizera (AT) oraz z przestrzenią płaszcza termostatowanego (PT) otaczającego cylindryczne sekcje drugą (S2), czwartą (S4) i piątą (S5), natomiast wnętrze cylindrycznej sekcji drugiej (S2) połączone jest w górnej części tuleją załadowczą (TZ) ze zbiornikiem produktu (ZP4), zaś w dolnej części tuleją rozładowczą (TR), ze zbiornikiem surowca (ZP3).

2. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że sekcje druga (S2), czwarta (S4) i piąta (S5) kolumny aparatu (KA) są termostatowane.

3. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że sekcje druga (S2), czwarta (S4) oraz piąta (S5) i ewentualnie sekcje pierwsza (S1) oraz trzecia (S3) kolumny aparatu (KA) są izolowane termicznie.

4. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że atomizer (AT) podłączony jest przez pompę wyporową (PZ) korzystnie zębatą, ze zbiornikiem plastyfikatora (ZP2).

5. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że atomizer (AT) jest atomizerem ultradźwiękowym.

6. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że zbiornik surowca (ZP3) wyposażony jest w dozownik.

7. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że w cylindrycznej sekcji piątej (S5) nad rurą wznoszącą (RW) zamocowany jest korzystnie przesuwnie, deflektor (DE).

8. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że cylindryczna siódma sekcja (S7) wyposażona jest w filtr powietrza (FP) oczyszczający gazy wylotowe.

9. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że nagrzewnica powietrza (NP) jest przeponową nagrzewnicą termostatyczną.

10. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że sekcje druga (S2), czwarta (S4) i piąta (S5) mają cylindryczne podwójne ścianki, przy czym zewnętrzna ścianka wykonana jest z poliwęglanu lub metalu, zaś wewnętrzna ze szkła lub metalu, korzystnie aluminium.

11. Układ, według zastrz. 1 albo 10, znamienny tym, że w dolnej części zewnętrznych ścianek sekcji drugiej (S2), czwartej (S4) i piątej (S5) umieszczone są króćce połączone z przewodami doprowadzającymi powietrze termostatujące, zaś w górnej części zewnętrznych ścianek wykonane są otwory odprowadzające powietrze na zewnątrz.

12. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że złącza (Z1, Z2, Z3, Z4, Z5, Z6, Z7) wykonane są z metalu, korzystnie aluminium.

13. Układ, według zastrz. 1 Układ, według zastrz. 1 Układ, według zastrz.

14.

15.

znamienny tym, że rura wznosząca (RW) jest metalowa. znamienny tym, że rura wznosząca (RW) jest szklana.

16. Układ, według zastrz. 1, znamienny tym, że rura wznosząca (RW) jest podzielona na odcinki połączone wspornikami ze złączami (Z1, Z2, Z3, Z4), przy czym odcinek rury wznoszącej (RW) w drugiej sekcji (S2) ma kształt cylindra o średnicy równej średnicy strumienicy (SR), w trzeciej sekcji (S3) ma kształt odwróconego stożka ściętego, a w czwartej sekcji (S4) ma kształt cylindra o średnicy większej od średnicy strumienicy (SR).