PL215685B1 - Sposób wytwarzania elementów pokrytych tworzywem - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementów pokrytych tworzywem zwłaszcza do produkcji osłon płyty naciągu pasa bezpieczeństwa w pojazdach mechanicznych.

Znane są sposoby nanoszenia powłok metodą wtrysku ciekłego silikonu na płytki naciągu pirotechnicznego pasa bezpieczeństwa w samochodach.

Znane jest też narzędzie według zgłoszenia patentu polskiego numer P-385362, służące do produkcji elementów pokrytych tworzywem podlegającym sile nacisku prostopadłej i sile stycznej do powierzchni tworzywa składające się z płyty formującej i płyty dociskowej mające otwory bazowe oraz otwory mocujące na narzędziu dociskowym charakteryzujące się tym, że płyta formująca ma w środku otwór cylindryczny, u góry pogłębiony cylindrycznie, przy czym powierzchnia górna narzędzia jest obniżona na części obwodowej płyty w granicach h = od 0,01 milimetra do 0,08 milimetra tworząc wraz z obniżeniem wewnętrznym krawędź obwodową o kształcie odpowiadającym kształtowi obniżenia wewnętrznego i wysokości wewnętrznej odpowiadającej wysokości warstwy nanoszonego tworzywa oraz szerokości wynoszącej b = od 0,18 milimetra do 0,28 milimetra, przy czym ścianka wewnętrzna krawędzi obwodowej jest pochylona pod kątem wynoszącym od 0,4° do 6°. Ponadto obniżenie wewnętrzne tworzy krawędź obwodową wokół otworu cylindrycznego. Na powierzchni kołnierza mocującego płyty są otwory cylindryczne po trzy na dłuższych bokach i po jednym na krótkich bokach przy czym krawędzie górne otworów cylindrycznych mają fazę pod kątem 45°.

Znane są usieciowane addycyjnie elastomery silikonowe słabo przyczepne do licznych podłoży, takich tworzywa sztuczne, metale i szkła, to znaczy jeżeli usieciowaną addycyjnie masę elastomeru silikonowego nałoży się na podłoże i następnie sieciuje, wówczas powstały elastomer silikonowy z reguły można bez problemów to znaczy przy użyciu niewielkich sił ciągnących ściągnąć z powierzchni podłoża. Ponieważ w licznych zastosowaniach decydujące znaczenie ma jednak mocna i trwała przyczepność elastomeru silikonowego do podłoża, zastosowano dodatkowo operacje technologiczne według niniejszego wynalazku wynikające z zastosowania narzędzia specjalnego.

Dotyczy to również zastosowania tworzyw sztucznych dających spojenia chemiczne na zasadzie samoadhezji, których celem jest wykonywanie produktów mających powierzchnię zarówno uszczelniającą jak i odporną na odrywanie tak siłami stycznymi jak i prostopadłymi do powierzchni.

Sposób wytwarzania elementów pokrytych tworzywem sztucznym z użyciem narzędzia wg wynalazku polega na tym, że pobiera się półprodukt, kontroluje wizyjnie wymiary półproduktu i selekcjonuje a następnie oczyszcza się półprodukt sprężonym powietrzem, podgrzewa w celu suszenia, nakłada się płytę formującą na powierzchnię wyrobu pokrywanego tworzywem sztucznym otaczając miejsce przeznaczone na pokrycie tworzywem sztucznym za pomocą krawędzi obwodowej wzdłuż powierzchni styku z powierzchnią wyrobu krawędzi obwodowej mającej trapezowym kształt przekroju umieszcza na płycie dociskowej wtryskarki, wtryskuje tworzywo o ciśnieniu od 1200 Pascali do 1500 Pascali, co powoduje docisk górny i boczny na obrzeżu pokrycia tworzywem sztucznym siłą odpowiednią dla kąta równego od 0,4° do 6,0° pochylenia zarówno ścianki bocznej krawędzi obwodowej jak i pochylenia krawędzi bocznej pokrycia tworzywem sztucznym, w granicach odpowiednich do siły wtrysku, wyjmuje z formy, obcina punkty wtryskowe, kontroluje wizyjnie i po selekcji studzi i pakuje.

Przedmiot wynalazku w zakresie stosowanego narzędzia jest uwidoczniony na rysunku gdzie fig. 1 przedstawia formę widzianą od strony narzędzia dociskowego, fig. 2 przedstawia przekrój A-A z fig. 1.

Wynalazek dotyczy stosowania samoprzyczepnych, usieciowanych addycyjnie składów silikonowych oraz wytworzonych z nich usieciowanych addycyjnie elastomerów silikonowych i materiałów łączących.

Sposób wytwarzania elementów pokrytych tworzywem sztucznym z użyciem narzędzia wywierającego siły nacisku prostopadłe i siły styczne do powierzchni tworzywa, według przykładu wykonania składającego się z płyty formującej 9 i płyty dociskowej 10 między, którymi znajduje się wyrób 12 z materiałem nanoszonym 11 przez wtrysk polega na tym, że pobiera się półprodukt, kontroluje wizyjnie wymiary półproduktu i selekcjonuje a następnie oczyszcza się półprodukt sprężonym powietrzem, podgrzewa w celu suszenia, nakłada się płytę formującą 9 na powierzchnię wyrobu 12 pokrywanego tworzywem sztucznym otaczając miejsce przeznaczone na pokrycie tworzywem sztucznym za pomocą krawędzi obwodowej 4 i 7 wzdłuż powierzchni styku z powierzchnią wyrobu 12 krawędzi obwodoPL 215 685 B1 wej 4 i 7 mających trapezowy kształt przekroju, umieszcza na płycie dociskowej 10 wtryskarki, wtryskuje tworzywo o ciśnieniu 1200 Pascali, co powoduje docisk górny i boczny na obrzeżu materiału nanoszonego 11 siłą odpowiednią dla kąta α = 0,4° pochylenia zarówno ścianki bocznej krawędzi obwodowej 4 i 7 jak i pochylenia krawędzi bocznej materiału naniesionego 11 w granicach odpowiednich do siły wtrysku wynoszącej 1200 Pascali, wyjmuje z formy, obcina punkty wtryskowe, kontroluje wizyjnie i po selekcji studzi i pakuje.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania elementów pokrytych tworzywem sztucznym z użyciem narzędzia wywierającego siły nacisku prostopadłe i siły styczne do powierzchni materiału nanoszonego składającego się z płyty formującej i płyty dociskowej, między którymi znajduje się wyrób z materiałem nanoszonym metodą wtrysku, znamienny tym, że pobiera się półprodukt, kontroluje wizyjnie wymiary półproduktu i selekcjonuje a następnie oczyszcza się półprodukt sprężonym powietrzem, podgrzewa w celu suszenia, nakłada się płytę formującą (9) na powierzchnię wyrobu (12) pokrywanego tworzywem sztucznym otaczając miejsce przeznaczone na pokrycie materiałem nanoszonym (11) za pomocą krawędzi obwodowej (4 i 7) wzdłuż powierzchni styku z powierzchnią wyrobu krawędzi obwodowej (4 i 7) mającej trapezowy kształt przekroju, umieszcza na płycie d ociskowej (10) wtryskarki, wtryskuje tworzywo o ciśnieniu od 1200 Pascali do 1500 Pascali, co powoduje docisk na obrzeżu materiału nanoszonego (11) siłą górną i boczną odpowiednią dla kąta równego od 0,4° do 6,0° pochylenia zarówno ścianki bocznej krawędzi obwodowej (4 i 7) jak i pochylenia krawędzi bocznej materiału nanoszonego, w granicach odpowiednich do siły wtrysku, wyjmuje z formy, obcina punkty wtryskowe, kontroluje wizyjnie i po selekcji studzi i pakuje.