PL214788B1 - Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12 - Google Patents

Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12

Info

Publication number
PL214788B1
PL214788B1 PL392014A PL39201410A PL214788B1 PL 214788 B1 PL214788 B1 PL 214788B1 PL 392014 A PL392014 A PL 392014A PL 39201410 A PL39201410 A PL 39201410A PL 214788 B1 PL214788 B1 PL 214788B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
whey
biomass
volume
substrate
amount
Prior art date
Application number
PL392014A
Other languages
English (en)
Other versions
PL392014A1 (pl
Inventor
Tomasz Wieslaw Kledzik
Original Assignee
Tomasz Wieslaw Kledzik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tomasz Wieslaw Kledzik filed Critical Tomasz Wieslaw Kledzik
Priority to PL392014A priority Critical patent/PL214788B1/pl
Publication of PL392014A1 publication Critical patent/PL392014A1/pl
Publication of PL214788B1 publication Critical patent/PL214788B1/pl

Links

Landscapes

  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Description

Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12 na podłożu serwatki na drodze biosyntezy z udziałem mikroorganizmów. Koncentrat w postaci suchej stanowi dodatek witaminowo-białkowy do pasz zwierzęcych, podwyższając wartość oraz przyswajalność pasz. Koncentrat może być także wykorzystany w przemyśle farmaceutycznym, kosmetycznym i spożywczym m.in. jako suplement diety.
Serwatka jest uciążliwym odpadem w przemyśle mleczarskim i od długiego czasu trwają prace badawcze nad wykorzystaniem zawartych w niej witamin oraz białkowych substancji odżywczych. Znane sposoby utylizacji serwatki z wykorzystaniem jej składników dzielą się na dwie grupy technologii, z których jedna proponuje wykorzystanie do coraz nowych celów serwatki w postaci naturalnej lub zagęszczonej, zaś druga grupa technologii przewiduje wykorzystanie mikroorganizmów do modyfikacji składu jakościowego serwatki i dopiero późniejsze jej zagęszczenie, lub przeprowadzenie uzyskanego produktu do postaci suchego dodatku do żywności lub do pasz zwierzęcych.
Przedmiot wynalazku dotyczy drugiej z wymienionych wyżej grupy technologii. W tych technologiach przewidujących wykorzystanie mikroorganizmów oraz drożdży, znane są rozwiązania gdzie modyfikację jakościową serwatki uzyskuje się przez wykorzystanie fermentacji z udziałem szczepów drożdży, lub z wykorzystaniem fermentacji z udziałem szczepów bakterii.
W opisie patentowym według patentu polskiego nr PL 153781 przedstawiono znane rozwiązanie sposobu wytwarzania preparatu tłuszczowo białkowego z serwatki. Według tego znanego rozwiązania, do przygotowanego podłoża z serwatki dodaje się zaszczep drożdży Canida curvata w ilości od 3,0% do 10% objętościowych w stosunku do podłoża i prowadzi się hodowlę dwuetapowo. W pierwszym etapie hodowlę prowadzi się w warunkach pH 5,0-5,5, przy temperaturze od 24° do 28°C, przy napowietrzeniu i w czasie od 18 do 30 godzin. W drugim etapie zmienia się kwasowość podłoża do pH 5,5 do 6,0 oraz podwyższa się temperaturę od 30°C do 35°C i przy zwiększonym napowietrzaniu kontynuuje się hodowlę drożdży aż do całkowitego wyczerpania laktozy z podłoża. Otrzymaną biomasę drożdży oddziela się od podłoża i poddaje się plazmolizie. Jednolitą masę po ochłodzeniu wzbogaca się koagulatem białek serwatkowych lub mlekiem odtłuszczonym, po czym całość homogenizuje się, zagęszcza i suszy się. Otrzymuje się tą drogą preparat tłuszczowo białkowy jako dodatek do pasz.
Według innego rozwiązania znanego z opisu patentowego polskiego nr PL 142648 sposób utylizacji serwatki polega na tym, że w pierwszym etapie odbiałcza się serwatkę przez wytrącenie i odseparowanie wytrąconego białka. Odbiałczoną serwatkę szczepi się drożdżami mającymi zdolność fermentowania zawartej w niej laktozy do etanolu. Proces fermentacji etanolowej prowadzi się do obniżenia zawartości laktozy do poziomu poniżej 0,1%. Po zakończeniu fermentacji etanolowej, biomasę drożdżowo bakteryjną odwirowuje się lub odfiltrowuje i suszy. Filtrat ogrzewa się do temperatury od 60° do 100°C i poddaje destylacji frakcjonowanej, otrzymując spirytus surowy o zawartości ponad 60% etanolu. Wywar po destylacji odsala się na drodze wymiany jonowej i zagęszcza się przez odwróconą osmozę, elektrodializę lub przez odparowanie, otrzymując kwas mlekowy. Wywar może być też przefermentowany na biomasę na drodze tlenowej fermentacji drożdżowej.
Inne znane rozwiązanie wytwarzania bezcukrowych preparatów białkowych z serwatki przedstawiono w polskim opisie zgłoszenia wynalazku nr P 321694. Według tego znanego rozwiązania serwatkę po produkcji serów pasteryzuje się i schładza się do temperatury od 20° do 35°C, a następnie dodaje się zaszczep drożdży fermentujących laktozę. Proces fermentacji prowadzi się w warunkach beztlenowych przez czas od 15 do 25 godzin. Otrzymany koagulat białek serwatkowych oddziela się przez sedymentację lub wirowanie, przemywa się wodą i ponownie wiruje lub sedymentuje, a następnie suszy się w znany sposób.
Dalsze znane rozwiązanie dotyczące przemiany serwatki na produkt jadalny przedstawiono w opisie patentowym USA nr US 3,818,109. Według tego znanego rozwiązania skoncentrowana, pozbawiona wody serwatka jest szczepiona wymieszanym mlecznym starterem w postaci hodowli zdolnej zamienić kwas mlekowy na drożdże zdolne utylizować laktozę oraz kwas mlekowy. Przed posiewem substrat jest sterylizowany bez denaturacji protein serwatkowych. Wraz z dodatkami odżywczymi które gwarantują wymagany wzrost bakterii, zaszczepione podłoże jest poddane przedłużającej się kombinowanej fermentacji przez bakterie oraz drożdże podczas napowietrzania podłoża. Fermentacja powietrzna jest kontynuowana po pośrednim etapie wskazanym przez najniższą wartość pH, gdzie większość laktozy została usunięta oraz kwas mlekowy zawarty w podłożu jest poddany działaniu kultury bakteryjnej, poprzez zasadniczy końcowy etap gdzie proteiny oraz węglowodany zawarte
PL 214 788 B1 w podłożu są zamienione zasadniczo całkowicie na komórki drożdżowe w ramach wzrostu, zasadniczo wolne od protein serwatkowych, laktozy, kwasu mlekowego oraz bakterii.
Kolejne znane rozwiązanie przedstawiono w opisie patentowym USA nr US 2009/0214695. To znane rozwiązanie dotyczy kompozycji odżywczej zawierającej serwatkę mleczną sfermentowaną przez Propionibacterium oraz sposobu wytwarzania i/lub wytworzenia Bifidobacterium w jelitach nowo narodzonych zwierząt gospodarczych, zwłaszcza cieląt, które to kompozycje dodaje się do pokarmu tych nowo narodzonych zwierząt gospodarczych dla stymulacji wytwarzania w ich jelitach odpowiedniej flory bakteryjnej.
Według wynalazku, sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12, z wykorzystaniem serwatki jako podłoża hodowlanego oraz bakterii kwasu propionowego, polega na tym, że serwatkę nieprzetworzoną poddaje się pasteryzacji wstępnej w przepływie, a następnie serwatkę schładza się oraz leżakuje. Następnie poddaje się serwatkę drugiej pasteryzacji w przepływie, po czym na wyjściu z procesu drugiej pasteryzacji stabilizuje się temperaturę oraz odczyn pH serwatki. Oba procesy pasteryzacji mogą przebiegać albo w standardzie HTST w zakresie temperatur od 68° do 90°C w czasie od 15 do 20 sekund, albo w standardzie VHT w temperaturze od 80° do 90°C w czasie od 2 do 25 sekund. Stosuje się pasteryzację w przepływie w pasteryzatorach płytowych lub w pasteryzatorach rurowych. Na wyjściu z pasteryzatora natychmiast schładza i utrzymuje się temperaturę nie wyższą niż 4°C. Pomiędzy oboma procesami pasteryzacji przeprowadza się zabieg leżakowania celem ujawnienia ew. form przetrwalnikowych w podłożu.
Według wynalazku sposób wytwarzania koncentratu witaminowo białkowego charakteryzuje się tym, że po stabilizacji temperatury oraz odczynu pH, do serwatki dodaje się prekursory wzrostu w ilości od 0,003% do 0,006% objętości serwatki, a następnie po wymieszaniu całości objętości, do tak przygotowanego podłoża dodaje się bakterie propionowe propionibacterium shermanii 1 w ilości od 2,5% do 4% objętości podłoża. Całość miesza się i prowadzi się proces biosyntezy, przy czym po trzeciej dobie procesu namnażania biomasy stabilizuje się jej skład, a następnie biomasę odwirowuje się do zawartości powyżej 40% suchej masy i suszy się.
Według wynalazku, przed dodaniem prekursorów wzrostu stabilizuje się w temperaturę podłożą na poziomie od 28° do 30°C oraz odczyn pH na poziomie od 7,8 do 8,0. Dla tego celu do podłoża dodaje się 1n HCl i wodę amoniakalną NH4OH celem uzyskania odczynu pH w wymienionym zakresie. Jednocześnie utrzymuje się temperaturę podłoża pomiędzy 28° a 30°C.
W rozwiązaniu według wynalazku przewidziano, że jako prekursory wzrostu dodaje się siarczan kobaltu CoSO4, w ilości od 0,001 do 0,002% objętości serwatki, korzystnie w ilości 0,0016% objętości serwatki, oraz siarczan żelaza FeSO4, w ilości od 0,002 do 0,004% objętości serwatki, korzystnie w ilości 0,0031% objętości. Całość biosyntezy prowadzi się w fermentorach namnażania biomasy, które stanowią zbiorniki zamknięte, wyposażone w mieszadła oraz w centralne w pełni zautomatyzowane systemy dozowania, sterowania i monitorowania. Proces mieszania podłoża z bakteriami propionowymi prowadzi się w fermentorach z prędkością od 5 do 10 obrotów na minutę.
Przewiduje się, że według wynalazku stosuje się bakterie propionowe wyprowadzane ze szczepów muzealnych.
W korzystnej wersji według wynalazku, w pierwszej fazie procesu namnażania bakterii propionowych prowadzi się proces zgazowania azotem atmosfery wewnątrz fermentorów. W rozwiązaniu według według wynalazku występują 4 fazy namnażania bakterii propionowych. Faza pierwsza stanowi okres wyczekiwania, gdzie zawartość bakterii w biomasie mieści się w granicach początkowej zawartości 3%. Faza druga charakteryzuje się zjawiskiem logarytmicznego namnażania bakterii propionowych i w tej fazie wzrasta kwasowość biomasy, co wymaga stosowania zwiększonych ilości NH4OH dla utrzymania właściwego odczynu pH.
W fazie trzeciej namnażania następuje zahamowanie szybkości namnażania biomasy i szybkość namnażania przybiera charakter stały liniowy. W wymienionej trzeciej fazie procesu namnażania biomasy korzystnie prowadzi się zgazowanie atmosfery wewnątrz fermentora tlenem który wypiera azot wprowadzony fazie pierwszej procesu namnażania. W czwartej fazie namnażania odczyn pH przestaje ulegać dalszym zmianom, co wskazuje na zamieranie procesów namnażania biomasy z uwagi na całkowite wysycenie z podłoża zawartej w niej laktozy.
Po procesie namnażania biomasy, po fazie czwartej, co występuje zwykle pomiędzy czwartą a piątą dobą od wprowadzenia podłoża wraz z bakteriami do fermentora, do biomasy dodaje się stabilizator witamin z grupy B. Jako stabilizator stosować można 5,6 dimetylobenzimidazol 5,6 DMB,
PL 214 788 B1 w ilości od 0,0010% do 0,0014% objętościowego podłoża zawierającego namnożone bakterie propionowe. 5,6 dimetylobenzimidazol stosuje się korzystnie w ilości 0,0012% objętościowych.
Otrzymaną sposobem według wynalazku biomasę, po zakończeniu namnażania, odwirowuje się tak aby temperatura przesączu była poniżej 40°C. Odciek filtruje się na membranach, a następnie przesącz suszy się. Namnożoną biomasę suszy się rozpyłowo w temperaturze powyżej 120°C.
W rozwiązaniu według wynalazku zaproponowano wykorzystanie bakterii propionowych propionibacterium shermanii 1, oraz zaproponowano obróbkę surowca jakim jest serwatka przy ich użyciu. Jak to stwierdzono w wyniku badań laboratoryjnych, zaproponowana technologia namnażania biomasy w opisanych warunkach prowadzi do uzyskania paszowego koncentratu witaminowo białkowego, stosowanego jako wartościowy dodatek do pasz. Nieoczekiwanie w trakcie badań okazało się, że koncentrat uzyskany technologią według wynalazku zawiera utrwalone witaminy z grupy B w ilości około 50% wagowych oraz białka w ilości około 50% wagowych. W całej wymienionej zawartości witamin z grupy B, utrwalona witamina B12 stanowi około 30% wagowych pod postacią jej aktywnych form tzw. krynoidów. Koncentrat może stanowić między innymi niezwykle cenny dodatek do pasz zwierzęcych.
Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania, gdzie opisano sposób wytwarzania koncentratu witaminowo białkowego witaminy B12.
Technologia wytwarzania koncentratu witaminowo białkowego wykorzystuje serwatkę jako podłoże hodowlane oraz bakterie kwasu propionowego propionibacterium shermanii 1. Serwatkę nieprzetworzoną poddaje się pasteryzacji wstępnej w przepływie, a następnie serwatkę schładza się do temperatury 4°C oraz leżakuje. Wymagania jakościowe i parametry serwatki podano w Tabeli 1.
T a b e l a 1
Parametr Podpuszczkowa Kwasowa
Gęstość 1,239 1,0245
Sucha masa 70,84 65,76
Laktoza 51,81 45,25
Substancje azotowe (ogółem) 1,448 1,223
Popiół 5,252 7,333
Pasteryzację wstępną przeprowadza się jako wysoką krótkotrwałą HTST w temperaturze od 72° do 75°C w czasie od 15 do 20 sek, w przepływie, w pasteryzatorze przepływowym płytowym lub rurowym. W innym przykładzie wykonania pasteryzację wstępną można prowadzić jako wysoką momentalną VHT w temperaturze od 80° do 90°C i w czasie od 2 do 25 sek. Po procesie pasteryzacji wstępnej serwatkę schładza się do temperatury około 4°C i leżakuje się przez okres od 24 do 48 godzin, dla ujawnienia ewentualnych zawartych w niej form przetrwalnikowych mikroflory serwatki. Po okresie leżakowania prowadzi się drugą pasteryzację dla ostatecznego przygotowania serwatki do dalszych procesów. Drugą pasteryzację prowadzi się w warunkach podobnych jak pasteryzację wstępną. Po procesie pasteryzacji serwatkę kieruje się do fermentorów.
Kolejny etap stanowi normalizacja parametrów biosyntezy, w szczególności odczynu pH serwatki do poziomu od 7,8 do 8,0. Dla tego celu do serwatki dodaje się niewielkie ilości kwasu solnego 1n HCl oraz wody amoniakalnej NH4OH o stężeniu 25%. Po osiągnięciu odczynu pH od
7,8 do 8,0 stabilizuje się temperaturę serwatki w zakresie od 28° do 30°C.
Następnie do tak znormalizowanego podłoża dodaje się w warunkach mieszania prekursory wzrostu mające istotne znaczenie w procesie biosyntezy. Dodaje się do znormalizowanego podłoża siarczan kobaltu CoSO4 w ilości 0016% oraz siarczan żelaza FeSO4 w ilości 0,0031% całej objętości ustabilizowanego podłoża. Przygotowanie i stabilizacja podłoża odbywają się w warunkach mieszania w standardzie „farm.
Do tak przygotowanego podłoża dodaje się bakterie propionowe propionibacterium shermanii 1 w ilości minimum 3% objętości podłoża. Całość miesza się i prowadzi się proces namnażania biomasy, przy czym po zakończeniu procesu namnażania biomasy stabilizuje się skład biomasy, a następnie biomasę odwirowuje się do zawartości powyżej 40% suchej masy i suszy się. Proces mieszania podłoża z bakteriami propionowymi prowadzi się w fermentorach z prędkością od 5 do 10 obrotów na minutę.
PL 214 788 B1
Według wynalazku stosuje się bakterie propionowe wyprowadzone ze szczepów muzealnych.
W opisywanym przykładzie wykonania, w pierwszej fazie procesu namnażania biomasy prowadzi się proces zgazowania azotem atmosfery wewnątrz fermentorów, dla wyparcia tlenu i dla stworzenia bakteriom propionowym warunków beztlenowych. W rozwiązaniu według wynalazku występują 4 fazy namnażania bakterii propionowych. Faza pierwsza stanowi okres wyczekiwania, gdzie zawartość bakterii w biomasie mieści się w granicach początkowej wprowadzonej do podłoża zawartości 3%. Faza druga charakteryzuje się zjawiskiem logarytmicznego namnażania bakterii propionowych i w tej fazie wzrasta kwasowość biomasy. Podwyższa się odczyn pH co realizuje się poprzez zadawanie ustalonych ilości wody amoniakalnej NH4OH.
W fazie trzeciej spoczynkowej namnażania następuje stabilizacja na stałym poziomie namnażania biomasy. Po wymienionej trzeciej fazie procesu namnażania biomasy prowadzi się zgazowanie atmosfery wewnątrz fermentora tlenem który wypiera azot wprowadzony w fazie pierwszej procesu namnażania. W czwartej fazie namnażania odczyn pH przestaje ulegać dalszym zmianom, co wskazuje na zamieranie procesów namnażania biomasy zakończenie biosyntezy.
Po procesie namnażania biomasy, po fazie czwartej, co występuje zwykle pomiędzy czwartą a piątą dobą od wprowadzenia podłoża wraz z bakteriami do fermentora, do biomasy dodaje się stabilizator witamin z grupy B. Jako stabilizator stosuje się 5,6 dimetylobenzimidazol 5,6 DMB w ilości 0,0012% objętości podłoża zawierającego namnożone bakterie propionowe. W innych przykładach wykonania nie wyklucza się także wykorzystania stabilizatorów o innym składzie chemicznym i w innych ilościach.
Otrzymaną sposobem według wynalazku biomasę, po zakończeniu namnażania, odwirowuje się tak aby temperatura przesączu nie przekroczyła zakresu 30° do 35°C. Odciek dodatkowo filtruje się na membranach, a następnie całość przesączu suszy się. Jako odciek pozostaje mieszanina kwasu octowego propionowego w ilości do 1/2% objętościowego, gdzie proporcje obu kwasów są jak 1:1. Namnożoną biomasę suszy się rozpyłowo w temperaturze powyżej 120°C.
W otrzymanym koncentracie zmierzono zawartość minimum 500 pg/g s.m. witaminy B12. Przyjmując niepełną aktywność biologiczną B12 otrzymuje się zawartość aktywnej witaminy B12 na poziomie ok. 300 pg aktywnej witaminy B12 na 1 gram koncentratu. Na 1 kg mieszanki finalnej paszy dla zwierząt należy dodać min. 1 g koncentratu według wynalazku, co oznacza 1 kg koncentratu na 1000 kg paszy. Zapewnia to zabezpieczenie wymaganego zapotrzebowania zwierząt hodowlanych na poziomie 30pg witaminy B12 na 1 kg paszy.
W poniższych tabelach nr 2, 3, 4 przedstawiono wyniki badań laboratoryjnych koncentratu według wynalazku.
T a b e l a 2. Koncentrat bt-B12
Oznaczenia podstawowe Wymagania
1. Struktura 2. Barwa 3. Zapach 4. Ogólna zawartość witaminy B12, C63H88 C0N14O14P (oznaczenie mikrobiolog.) 5. Białko ogólne (N*6,25) 6. Wilgotność Proszek 0,3 mm 10%; 0,2 mm 90% Kremowo różowa Wyczuwalny, typowy dla bakterii propionowych > 0,6 g/1 kg > 40% < 10%
PL 214 788 B1
T a b e l a 3. Oznaczenia uzupełniające
Oznaczenia uzupełniające Wymagania
1. Ogólna zawartość B12 oznacz. fiz-chem. > 0,5 g/kg
2. Formy kompletne B12 > 80%
3. Kwasy nukleinowe DNA do 3,4% s.m.
4. Kwasy nukleinowe RNA do 4,3% s.m.
5. Kwasy octowo propionowe 1/2
6. Kwas propionowy > 1,2
7. Witaminy:
B1; C12H17ON4SCI . HCI > 0,5 mg/1 g s.m.
B2; C17H20N4O6 > 1,5 mg/1 g s.m.
Ba(PP); C6H6N2O > 20,0 mg/ 1 g s.m.
B5; C9H17NO5 > 1,8 mg/1 g s.m.
B6; C8H12NO3 > 1,0 mg/1 g s.m.
B9 (kwas foliowy) C19H19N7O6 > 1,0 mg/1 g s.m.
8. Białka zawarte w biomasie:
Serwatkowe typu albuminy 12%
Globuliny 60%
Bakteryjne tzw. rzadkie charakterystyczne 20%
Inne tzw. wysokoenergetyczne 8%
T a b e l a 4. Skład aminokwasowy biomasy (bm).
Skład aminokwasowy biomasy (bm) W bm. W b. bakteryjnym
1. Alanina;C3H7NO2 7,35 g/100 g bm 13,20 g/100 g bm
2. Arginina; C6H14N4O2 4,11 4,11
3. 1/2 Cystyna; C3H7NO2S 2,30 2,30
4. Fenyloalanina; C9H11NO2 4,11 4,11
5. Glicyna; C2H5NO2 5,81 5,81
6. Histydyna; C6H9N3O2 1,76 1,76
7. Izoleucyna; C6H13NO2 5,91 5,91
8. Kwas asparginowy; C4H7NO4 9,86 9,86
9. Kwas Glutaminowy; C5H10N2O3 6,93 6,93
10. Leucyna; C6H13NO2 6,85 6,85
11. Lizyna; C6H14N2O2 9,20 9,20
12. Metionina; C5H11NO2S 2,21 2,21
13. Prolina; C5H9NO2 3,94 3,94
14. Seryna; C3H7NO3 3,36 3,36
15. Treonina; C4H9NO3 6,51 6,51
16. Tyrozyna; C9H11NO3 3,94 3,94
17. Walina; C5H11NO2 7,20 7,20
PL 214 788 B1

Claims (14)

1. Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12, z wykorzystaniem serwatki jako podłoża hodowlanego oraz bakterii kwasu propionowego, polegający na tym, że serwatkę nieprzetworzoną poddaje się pasteryzacji wstępnej, następnie serwatkę schładza się oraz leżakuje się, a następnie poddaje się serwatkę drugiej pasteryzacji, po czym na wyjściu z procesu drugiej pasteryzacji stabilizuje się temperaturę oraz odczyn pH serwatki, znamienny tym, że po stabilizacji temperatury oraz odczynu pH, do serwatki dodaje się prekursory wzrostu w ilości od 0,003% do 0,006% objętości serwatki, a następnie po wymieszaniu całości objętości, do tak przygotowanego podłoża dodaje się bakterie propionowe propionibacterium shermanii 1 w ilości od 2,5% do 4% objętości podłoża i całość miesza się i prowadzi się proces namnażania biomasy, przy czym po zakończeniu procesu namnażania biomasy stabilizuje się skład biomasy, a następnie biomasę odwirowuje się do zawartości powyżej 40% suchej masy i suszy się.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przed dodaniem prekursorów wzrostu stabilizuje się w temperaturę podłożą od 28° do 30°C oraz odczyn pH od 7,8 do 8,0.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako prekursory wzrostu dodaje się siarczan kobaltu CoSO4, w ilości od 0,001 do 0,002% objętości podłoża, korzystnie w ilości 0,0016% objętości oraz siarczan żelaza FeSO4, w ilości od 0,002 do 0,004% objętości podłoża, korzystnie w ilości 0,0031% objętości.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces mieszania podłoża z bakteriami propionowymi prowadzi się z prędkością od 5 do 10 obrotów na minutę.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że stosuje się bakterie propionowe wyprowadzane ze szczepów muzealnych.
6. Sposób według zastrz. 1 albo 6, znamienny tym, że w pierwszym etapie procesu namnażania bakterii propionowych prowadzi się proces zgazowania atmosfery azotem.
7. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że w drugim etapie procesu namnażania bakterii propionowych do podłoża dodaje się wodę amoniakalną NH4OH i utrzymuje się odczyn pH w zakresie wartości od 7,8 do 8,0.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po trzeciej fazie procesu namnażania biomasy prowadzi się zgazowanie atmosfery tlenem.
9. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że po procesie namnażania biomasy, do podłoża dodaje się stabilizator witamin z grupy B.
10. Sposób według zastrz. 9, znamienny tym, że jako stabilizator stosuje się 5,6 dimetylobenzimidazol 5,6 DMB w ilości od 0,0010% do 0,0014% objętościowego podłoża zawierającego namnożone bakterie propionowe.
11. Sposób według zastrz. 10, znamienny tym, że 5,6 dimetylobenzimidazol 5,6 DMB stosuje się w ilości 0,0012% objętościowych.
12. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że biomasę po zakończeniu namnażania odwirowuje się utrzymując temperaturę przesączu do 40°C.
13. Sposób według zastrz. 12, znamienny tym, że odciek filtruje się na membranach, a następnie całość przesączu suszy się.
14. Sposób według zastrz. 13, znamienny tym, że namnożoną biomasę suszy się rozpyłowo w temperaturze powyżej 120°C.
PL392014A 2010-07-30 2010-07-30 Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12 PL214788B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392014A PL214788B1 (pl) 2010-07-30 2010-07-30 Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL392014A PL214788B1 (pl) 2010-07-30 2010-07-30 Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL392014A1 PL392014A1 (pl) 2012-02-13
PL214788B1 true PL214788B1 (pl) 2013-09-30

Family

ID=45699174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL392014A PL214788B1 (pl) 2010-07-30 2010-07-30 Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL214788B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL392014A1 (pl) 2012-02-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6317251B2 (ja) 酸度上昇が抑制された発酵乳およびその製造方法
RU2006121383A (ru) Ферментированные молочные продукты и способы их получения
Hariri et al. Characterization of the quality of the steamed yoghurts enriched by dates flesh and date powder variety H'loua.
CN101756009A (zh) 利用醋糟生产发酵饲料的方法
Lengkey et al. The effect of various starter dosages on kefir quality.
RU2216203C2 (ru) Способ получения биологически полноценного белкового композита
Yang et al. Correlation analysis between microbial diversity and physicochemical indices of Koumiss
RU2412604C1 (ru) Сыворотка молочная, обогащенная лактатами (варианты)
Murtaza et al. Minerals and lactic acid contents in buffalo milk cheddar cheese; a comparison with cow
PL214788B1 (pl) Sposób wytwarzania koncentratu witaminowo-białkowego witaminy B12
RU2652155C1 (ru) Способ производства функционального кормового продукта для сельскохозяйственных животных
Kharitonov et al. Quality control of colostrum and protein calf milk replacers.
Baeva et al. Detoxification effect of soy milk-based probiotic on morphological and biochemical blood parameters in calves
DE3713136A1 (de) Milchfermente in symbiotischer verbindung und ihre verwendung bei der herstellung von milch- und kaeseprodukten und lebensmitteln allgemein
Mituniewicz-Małek et al. The viability of probiotic monoculture and quality of goat's and cow's bioyogurt.
RU2817876C1 (ru) Композиция сыра
Remeňová et al. Effect of added rape honey on chosen physicochemical and textural properties and antioxidant activity of yogurts during storage
Lemiasheuski et al. Milk and milk by products and alternative assessment methods
RU2820824C1 (ru) Способ производства сыра
CN104041706A (zh) 一种促进反刍家畜瘤胃微生物蛋白合成的异位酸添加剂
Sady et al. Quality properties of non-fat yogurt with addition of whey protein concentrate
RU2524437C1 (ru) Способ приготовления пептидосодержащего продукта типа &#34;эм-курунга&#34;
CN110999972A (zh) 一种双倍蛋白酸奶及其制备方法
RU2286062C2 (ru) Способ производства кисломолочного продукта
RU2458514C2 (ru) Способ производства кисломолочного напитка

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20130730