PL214474B1 - Reaktor barbotażowy - Google Patents

Reaktor barbotażowy

Info

Publication number
PL214474B1
PL214474B1 PL390963A PL39096310A PL214474B1 PL 214474 B1 PL214474 B1 PL 214474B1 PL 390963 A PL390963 A PL 390963A PL 39096310 A PL39096310 A PL 39096310A PL 214474 B1 PL214474 B1 PL 214474B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
loop
zone
hydrogen
reactor
bubble
Prior art date
Application number
PL390963A
Other languages
English (en)
Other versions
PL390963A1 (pl
Inventor
Zbigniew Budner
Grzegorz Matus
Janusz Dula
Józef Lach
Tomasz Ładak
Jan Wójcik
Original Assignee
Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inst Ciezkiej Syntezy Orga filed Critical Inst Ciezkiej Syntezy Orga
Priority to PL390963A priority Critical patent/PL214474B1/pl
Publication of PL390963A1 publication Critical patent/PL390963A1/pl
Publication of PL214474B1 publication Critical patent/PL214474B1/pl

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest reaktor barbotażowy, zwłaszcza do uwodornienia gliceryny do glikolu propylenowego w obecności katalizatora zawiesinowego.
Reaktory barbotażowe z naturalną cyrkulacją, tak zwane gas-lift.reactor stosowane są powszechnie w technologiach oczyszczania ścieków i technologiach fermentacyjnych i syntezach chemicznych, ze względu na prostotę konstrukcji oraz dobre wymieszanie cieczy z gazem, w obecności ciała stałego na przykład katalizatora, Różne rozwiązania konstrukcyjne tych reaktorów dla różnych aplikacji są prezentowane w opisach patentowych: CN 201330250, US 2009050560, CN 101249405, CN 201171978, CN 101274245, JP 2008264710, JP 2008264646, JP 2008259996, CN 1751780, CN 1605385, EP 1064993, US 5494577, JP 7135959.
Najbliższe do niniejszego wynalazku rozwiązanie konstrukcji reaktora barbotażowego z naturalną cyrkulacją przedstawione jest w opisach patentowych: PL 152044 i PL 117978 odnoszących się do uwodornienia kwasów tłuszczowych wodorem w obecności katalizatora zawiesinowego, gdzie stosuje się jedną pętlę cyrkulacji cieczy i centralną rurę opadowo-cyrkulacyjną.
Wadą znanych rozwiązań konstrukcji reaktorów barbotażowych z naturalną cyrkulacją jest występowanie znacznego efektu przemieszania wzdłużnego powodującego przedostawanie się nieprzereagowanych surowców do mieszaniny poreakcyjnej, oraz obniżona selektywność reakcji w przypadku występowania mechanizmu reakcji następczych, z których pierwsza, częściowego uwodornienia, jest reakcją stosunkowo powolną. Ma to miejsce w przypadku uwodornienia estrów kwasów tłuszczowych lub kwasów tłuszczowych do odpowiednich alkoholi. Ma to miejsce także w przypadku uwodornienia gliceryny do glikolu propylenowego, a także w innych przypadkach, gdy limitującym etapem jest kinetyka reakcji na powierzchni katalizatora.
Celem wynalazku było opracowanie reaktora, którego konstrukcja pozwoliłaby na zminimalizowanie efektu przemieszania wzdłużnego powodującego przedostawanie się nieprzereagowanych surowców do mieszaniny poreakcyjnej, oraz podwyższenie selektywności reakcji przez ograniczenie występowania mechanizmu reakcji następczych.
Nieoczekiwanie okazało się, że reaktor barbotażowy posiadający dwie pętle cyrkulacji mieszaniny reakcyjnej pozwala na zminimalizowanie efektu przemieszania wzdłużnego powodującego przedostawanie się nieprzereagowanych surowców do mieszaniny poreakcyjnej, oraz zapewnia podwyższenie selektywności reakcji przez ograniczenie występowania mechanizmu reakcji następczych.
Istota wynalazku polega na tym, że reaktor barbotażowy posiada dwie pętle cyrkulacji mieszaniny reakcyjnej, pierwszą pętlę w strefie mieszalnika 4, w postaci rury, który umieszczony jest w dolnej części rury barbotażowej 2, i który zawiera separator żaluzyjny 5 stanowiący strefę separacyjną pierwszej pętli, dyfuzory wodoru 6 z torusem 7, oraz dyszę gliceryny 12 umieszczoną w strefie dyfuzorów wodoru 6 i dysze zawiesiny katalizatora 11, oraz zawiera drugą pętlę w pozostałej objętości reaktora, przy czym strefa barbotażowa drugiej pętli znajduje się wewnątrz rury barbotażowej 2, a strefa opadowa drugiej pętli usytuowana jest pomiędzy rurą barbotażową 2 a korpusem reaktora 1, i posiada żaluzyjny separator tłokowy 3.
Korzystne jest, jeżeli dyfuzory wodoru 6 wykonane są ze spieków metalicznych.
W pierwszej pętli miesza się doprowadzoną do reaktora glicerynę z mieszaniną reakcyjną w obecności zawiesiny katalizatora i zachodzi szybkie uwodornienie gliceryny.
W drugiej pętli zachodzi końcowe uwodornienie gliceryny.
Separator tłokowy 3 tworzy strefę oddzielania mieszaniny poreakcyjnej i zapewnia minimalne przemieszanie wzdłużne mieszaniny reakcyjnej.
Reaktor według wynalazku przedstawia rysunek.
Reaktor barbotażowy do uwodornienia gliceryny do glikolu propylenowego w obecności katalizatora zawiesinowego zawiera korpus reaktora 1, w którym umieszczona jest rura barbotażowa 2 zaopatrzona w żaluzyjny separator tłokowy 3, do rozdzielania wodoru i mieszaniny poreakcyjnej. Wewnątrz rury barbotażowej 2 w dolnej jej części, umieszczony jest mieszalnik 4 z separatorem żaluzyjnym 5, stanowiącym strefę separacyjną cieczy od wodoru. Dyfuzory 6 wodoru ze spieków metalicznych, torus 7 i rura z króćcem 8 służą do doprowadzenia wodoru, a rura z króćcem 9 i dysza 12 służą do doprowadzenia gliceryny do mieszalnika 4. Dysze 11 służą do doprowadzania zatężonej zawiesiny katalizatora powyżej dyfuzorów wodoru. Odpływ 10 służy do odprowadzania produktów uwodornienia wraz z odseparowanym wodorem.
PL 214 474 B1
W strefie mieszalnika 4 następuje wymieszanie doprowadzanej poprzez dyszę 12 gliceryny z zasysaną i cyrkulującą w obrębie pierwszej pętli cieczą reakcyjną wraz z katalizatorem, odseparowaną od wodoru w strefie separatora żaluzyjnego 5. Wskutek różnicy gęstości pozornych cieczy w strefie mieszalnika 4, tworzy się naturalny kontur cyrkulacyjny cieczy powodujący dokładne wymieszanie gliceryny z cieczą reakcyjną. W tej strefie, zachodzi szybka reakcja uwodornienia gliceryny. W pozostałej części reaktora wytworzona jest druga zasadnicza pętla cyrkulacyjna cieczy, poprzez zainstalowanie rury barbotażowej 2.
Wewnątrz rury barbotażowej 2 przepływają pęcherzyki wodoru wraz z mieszaniną reakcyjną. W strefie żaluzyjnego separatora tłokowego 3 następuje oddzielenie cieczy reakcyjnej wraz z katalizatorem od wodoru. Wodór jednocześnie powoduje wynoszenie z reaktora mieszaniny poreakcyjnej. Oddzielona od wodoru ciecz wraz z katalizatorem przepływa do strefy opadowej, wytworzonej pomiędzy korpusem reaktora 1, a rurą barbotażową 2. Wskutek różnicy pozornych gęstości tworzy się druga pętla cyrkulacyjna cieczy.
Wytworzenie dwóch pętli cyrkulacji cieczy wraz z katalizatorem w reaktorze oraz oddzielanie mieszaniny poreakcyjnej w tłokowym separatorze wodoru i mieszaniny poreakcyjnej eliminuje efekt przemieszania wzdłużnego, powodującego przedostanie się nieprzereagowanej gliceryny do mieszaniny poreakcyjnej, zwiększa przereagowanie gliceryny do glikolu propylenowego, gdyż uwodornienie gliceryny przebiega według mechanizmu reakcji następczych, a limitującym procesem jest kinetyka reakcji na powierzchni katalizatora.

Claims (2)

1. Reaktor barbotażowy, zwłaszcza do uwodornienia gliceryny do glikolu propylenowego w obecności katalizatora zawiesinowego, znamienny tym, że posiada dwie pętle cyrkulacji mieszaniny reakcyjnej, pierwszą pętlę w strefie mieszalnika (4), w postaci rury, który umieszczony jest w dolnej części rury barbotażowej (2) i który zawiera separator żaluzyjny (5) stanowiący strefę separacyjną pierwszej pętli, dyfuzory wodoru (6) z torusem (7), oraz dyszę gliceryny (12) umieszczoną w strefie dyfuzorów wodoru (6) i dysze zawiesiny katalizatora (11), oraz zawiera drugą pętlę w pozostałej objętości reaktora, przy czym strefa barbotażowa drugiej pętli znajduje się wewnątrz rury barbotażowej (2), a strefa opadowa drugiej pętli usytuowana jest pomiędzy rurą barbotażową (2) a korpusem reaktora (1), i posiada żaluzyjny separator tłokowy (3).
2. Reaktor według zastrz. 1, znamienny tym, że dyfuzory wodoru (6) wykonane są ze spieków
PL390963A 2010-04-12 2010-04-12 Reaktor barbotażowy PL214474B1 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL390963A PL214474B1 (pl) 2010-04-12 2010-04-12 Reaktor barbotażowy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL390963A PL214474B1 (pl) 2010-04-12 2010-04-12 Reaktor barbotażowy

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL390963A1 PL390963A1 (pl) 2011-10-24
PL214474B1 true PL214474B1 (pl) 2013-08-30

Family

ID=44838404

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL390963A PL214474B1 (pl) 2010-04-12 2010-04-12 Reaktor barbotażowy

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL214474B1 (pl)

Also Published As

Publication number Publication date
PL390963A1 (pl) 2011-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101654804B1 (ko) 슬러리 기포탑 반응기
CN201454534U (zh) 多导管环流反应器
US10596539B2 (en) Method for carrying out a heterogeneously catalysed reaction
KR101697526B1 (ko) 고효율 마이크로오존버블반응기를 포함하는 오존수처리 시스템
US11628415B2 (en) Built-in micro interfacial enhanced reaction system and process for PTA production with PX
CN101249405A (zh) 一种气升式环流反应器
JP6854802B2 (ja) 振動流混合反応器を用いた有機過酸化物の合成
CN111686665A (zh) 一种微界面强化反应系统
JP2009120467A (ja) トリクロロシラン製造装置及びトリクロロシラン製造方法
CN104870416B (zh) 醛的催化羟醛缩合方法
JP5972883B2 (ja) 化学物質を活性水素原子によって連続的に高温で短時間にアルコキシル化(エトキシル化、プロポキシル化)する方法及び装置
PL214474B1 (pl) Reaktor barbotażowy
FI109457B (fi) Menetelmä lietteen sisältämän kiintoaineen liuottamiseksi
CN102260136A (zh) 环己烷液相氧化制备环己酮和环己醇混合物的方法
JPH10118476A (ja) エアレータ
CN106334469A (zh) 静态管道三相混合器及其应用
CN102223946A (zh) 敞开加压搅动反应器和用来将气体和浆体彼此混合的方法
JP2010521282A5 (pl)
CN117695913A (zh) 复合结构的气液鼓泡发生装置及其应用
WO2020230348A1 (ja) 反応装置
JP5935016B2 (ja) 触媒分離装置
PL216243B1 (pl) Sposób uwodornienia gliceryny do glikolu propylenowego
US20160361692A1 (en) Process and device for dispersing gas in a liquid
CN200996011Y (zh) 一种双喷嘴气提式外环流反应器
CA2573511A1 (en) Process and reactor for intensified and energy-efficient, biological (waste-)water treatment