PL214176B1 - Smar przekladniowy - Google Patents
Smar przekladniowyInfo
- Publication number
- PL214176B1 PL214176B1 PL389175A PL38917509A PL214176B1 PL 214176 B1 PL214176 B1 PL 214176B1 PL 389175 A PL389175 A PL 389175A PL 38917509 A PL38917509 A PL 38917509A PL 214176 B1 PL214176 B1 PL 214176B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mass
- parts
- oil
- zinc
- styrene
- Prior art date
Links
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title description 8
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 16
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 14
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 10
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 8
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 claims description 8
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 8
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 6
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims description 4
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 2
- 229920005684 linear copolymer Polymers 0.000 claims description 2
- XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N furfuryl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CO1 XPFVYQJUAUNWIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical class O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- GVPWHKZIJBODOX-UHFFFAOYSA-N dibenzyl disulfide Chemical compound C=1C=CC=CC=1CSSCC1=CC=CC=C1 GVPWHKZIJBODOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 3
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005069 Extreme pressure additive Substances 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 2
- MBIZXFATKUQOOA-UHFFFAOYSA-N 1,3,4-thiadiazole Chemical compound C1=NN=CS1 MBIZXFATKUQOOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007866 anti-wear additive Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000005840 aryl radicals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001642 boronic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 description 1
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 229920005653 propylene-ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M sulfenamide Chemical class [Cl-].COC1=C(C)C=[N+]2C3=NC4=CC=C(OC)C=C4N3SCC2=C1C QAZLUNIWYYOJPC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest smar przekładniowy, do stosowania w przekładniach zębatych, szczególnie w wysoko obciążonych przekładniach silników pojazdów trakcyjnych, charakteryzujący się wysoką trwałością eksploatacyjną w szerokim zakresie temperatur.
W znanych rozwiązaniach, dotyczących smarów przeznaczonych do eksploatacji w przekładniach zębatych zazwyczaj w charakterze komponentów stosuje się: wysokorafinowane oleje mineralne, syntetyczne oleje polialfaolefinowe, sole wysoko cząsteczkowych kwasów tłuszczowych i metali alkalicznych lub nieorganicznych zagęszczaczy typu modyfikowanego bentonitu oraz dodatki uszlachetniające o działaniu przeciwzużyciowym i przeciwzatarciowym, inhibitory utlenienia, dodatki przeciwkorozyjne oraz dodatki adhezyjne.
Znany jest z opisu patentowego PL 121 065 smar plastyczny o wysokiej wytrzymałości filmu smarowego na obciążenia, przeznaczony do stosowania w wysoko obciążonych przekładniach, wytwarzany z udziałem oleju węglowodorowego zagęszczonego solami metalicznymi kwasów karboksylowych lub zagęszczaczami syntetycznymi, zawierający ewentualnie grafit, dwusiarczek molibdenu, dodatki antyutleniające, przeciwkorozyjne i adhezyjne, charakteryzuje się tym, że zawiera 0,1 do 1,5 części wagowych pochodnych sulfenamidowych, korzystnie alkilo-2-benzotiazolilosulfenamidu, 0,2 do 2,5 części wagowych chloroparafiny o zawartości chloru nie wyżej 60% wagowych, korzystnie 40% wagowych, 0,5 do 3 części wagowych olejo-rozpuszczalnych dwutiokarbaminianów lub dwutiofosforanów metali o wartościowości minimum dwa, korzystnie cynku, kadmu, antymonu i ołowiu.
Smar do otwartych przekładni, znany z opisu patentowego CA 2 068 860, wytwarzany jest z udziałem oleju, stanowiącego kompozycję 10-90% masowych polizobutulenu o lepkości kinematycznej 1 000-20 000 mm2/s w temperaturze 38°C oraz 10-90% masowych oleju polialfaolefinowego o lepkości kinematycznej 10-75 mm2/s w temperaturze 38°C oraz nieorganicznego zagęszczacza bentonitowego, grafitu koloidalnego i dodatku typu EP (extreme pressure) stanowiącego pochodną 1,3,4-tiadiazolu.
Według opisu patentowego CN 197 0706 smar przekładniowy, przeznaczony do stosowania w przekładniach otwartych, zawiera wysokiej lepkości olej syntetyczny, zagęszczony kompleksowym sulfonianem wapnia, znane dodatki typu EP, inhibitory utlenienia oraz korozji, a także dodatki Teologiczne, zapewniające dobre właściwości użytkowe w szerokim zakresie temperatur pracy smaru.
Smar przekładniowy według opisu patentowego PL 161 297 zawiera 0,1 do 25% wagowych dodatku poliolefinowego, wytworzonego przez rozpuszczenie 1 do 60 części wagowych odpadowego, nieoczyszczonego ataktycznego polipropylenu i/lub kopolimeru propylenowo-etylenowego w 40 do 99 części wagowych oleju węglowodorowego naftowego lub syntetycznego, mającego lepkość nie wyższą niż 350 mm2/s w temperaturze 20 do 40°C, zmieszanego z niskowrzącą cieczą węglowodorową w proporcji 0,1 do 15 niskowrzącej cieczy węglowodorowej na 1 część roztworu polimeru w oleju, następnie poddanego sedymentacji, odwirowaniu lub filtracji z oddzieleniem zawiesiny polimeru nierozpuszczonego od roztworu polimeru w mieszaninie oleju i niskowrzącej cieczy węglowodorowej a następnie oddestylowaniu z otrzymanego oczyszczonego roztworu niskowrzącej cieczy węglowodorowej.
Zgodnie z opisem patentowym US 4 435 296 smar do otwartych przekładni wytwarzany jest z udziałem oleju smarowego, nieorganicznego zagęszczacza bentonitowego, dodatków smarnych i przeciwzużyciowych oraz dodatków adhezyjnych. W charakterze dodatków o działaniu adhezyjnym, stosowane są polimery olefinowe, na przykład poliizobutylen o masie cząsteczkowej ok. 40 000 lub polipropylen ataktyczny o masie cząsteczkowej ok. 30 000 i lepkości dynamicznej 5 000-10 000 cPa w temperaturze 170°C przy gradiencie odkształcania smaru 2,7 sec'1. Kolejne zastrzeżenia dotyczą stosowanych dodatków EP: w opisie patentowym wymieniono kompozycję zawierającą borany metali alkalicznych oraz aromatyczne disiarczki, szczególnie disiarczek dibenzylu, w której stosunek molowy boranów do disiarczków wynosi 5:1 do 7:1, szczególnie zalecany 6:1.
Smar wytworzony z udziałem 6,5% masowych zagęszczacza bentonitowego, 5% masowych tlenku cynku, 5% masowych polipropylenu ataktycznego, 5% masowych boraksu, 0,8% masowych disiarczku dibenzylu oraz 76,8% masowych oleju mineralnego, charakteryzuje się dobrymi właściwościami smarnymi: w badaniu w aparacie 4-ro kulowym obciążenie zespawania wynosi 355 kG a wskaźnik zużycia pod obciążeniem 67,9 kG.
Stwierdzono, że smar przekładniowy, charakteryzujący się wysoką trwałością eksploatacyjną, przeznaczony do stosowania w wysoko obciążonych przekładniach zębatych, wytworzyć można sto
PL 214 176 Β1 sując 5-50 części masowych mieszaniny węglowodorów aromatycznych pochodzenia naturalnego, uzyskiwanych w procesie utlenienia powietrzem frakcji próżniowej po destylacji ropy naftowej, 5-50 części masowych pozostałości próżniowej po destylacji ropy naftowej, 0,1-5 części masowych elastomeru, stanowiącego kopolimer liniowy styrenu i butadienu, zawierający 28-33% masowych styrenu, 0,5-2 części masowych kauczuku naturalnego, korzystnie w postaci roztworu w oleju mineralnym, 2-10 części masowych smaru zagęszczonego solami metalicznymi wysoko cząsteczkowych kwasów tłuszczowych i metali alkalicznych, korzystnie litu, 2-6 części masowych dialkiloditiofosforanu cynku z rodnikami alkilowymi i/lub arylowymi, 5-30 części masowych oleju z ropy parafinowo siarkowej, rafinowanego selektywnie furfurolem, odparafinowanego rozpuszczalnikowo i rafinowanego wodorem oraz 5-20 części masowych oleju pozostałościowego z ropy naftowej typu parafinowego, poddanego odasfaltowaniu propanem, rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji.
Smar według wynalazku charakteryzuje się wysokimi walorami użytkowymi, to jest wysoką zdolnością przenoszenia obciążeń, wysoką adhezją do powierzchni metalowych, zapewniającą tworzenie trwałego filmu smarowego na elementach przekładni oraz wysoką odpornością na działanie wody, również w warunkach bezpośredniego jej dostępu do węzła tarcia. Szczególną zaletą smaru przekładniowego będącego przedmiotem wynalazku jest jego wysoka trwałość eksploatacyjna, potwierdzona bezawaryjną pracą przekładni w eksploatacji obserwowanej w warunkach symulowanej pracy w kolejnictwie.
Przedmiot wynalazku został szczegółowo przedstawiony w przytoczonych poniżej przykładach.
P rzy kład 1
Do reaktora zaopatrzonego w system grzania, wprowadzono 32,5 części masowych oleju pozostałościowego z ropy naftowej typu parafinowego, poddanego odasfaltowaniu propanem, rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji, o lepkości kinematycznej 33,2 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze płynięcia -9°C, 20 części masowych kompozycji wysoko cząsteczkowych węglowodorów pochodzenia naturalnego, uzyskiwanej w procesie utlenienia powietrzem frakcji próżniowej po destylacji ropy naftowej, o penetracji 37 mm/10 w temperaturze 25°C i temperaturze mięknienia 93°C, 25 części masowych pozostałości próżniowej po destylacji ropy naftowej, zawierającej 48,6% węglowodorów naftenowo-aromatycznych, 35,7% węglowodorów aromatyczno-polarnych i 10,9% asfaltenów, o penetracji 203 mm/10 w temperaturze 25°C i temperaturze mięknienia 38,1 °Ć.
Zawartość reaktora ogrzewano stopniowo do temperatury 135°C, po czym włączono system mieszania. Ogrzewanie reaktora kontynuowano do osiągnięcia temperatury 180°C. Temperaturę tę utrzymywano do całkowitego ujednorodnienia masy reakcyjnej, a następnie wprowadzono uprzednio wytworzoną kompozycję zawierającą 10 części masowych oleju z ropy parafinowo siarkowej, rafinowanego selektywnie furfurolem, odparafinowanego rozpuszczalnikowo i rafinowanego wodorem, o lepkości kinematycznej 9,1 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze płynięcia -18°C oraz 1,5 części masowych liniowego kopolimeru styrenowo - butadienowego zawierającego 28,9% styrenu.
Zawartość reaktora ogrzewano do temperatury 185°C, utrzymując ją w ciągu 1 godziny, stosując intensywne mieszanie, po czym poddano dynamicznemu chłodzeniu do temperatury 120°C. W tej temperaturze wprowadzono 5,5 części masowych smaru litowego o penetracji 268 mm/10 i temperaturze kropienia 19ΓΟ i 1 część masową 10% roztworu kauczuku naturalnego w oleju naftowym.
Po całkowitym ujednorodnieniu zawartości reaktora, kontynuowano chłodzenie dynamiczne. W temperaturze 100°C wprowadzono 4,5 części masowych dialkiloditiofosforanu cynku, zawierającego 14,3% mas. siarki, 6,8% mas. fosforu oraz 7,8% mas. cynku.
Mieszanie kontynuowano w ciągu 1 godziny, utrzymując temperaturę 100°C, po czym zawartość reaktora wprowadzono do opakowań.
Uzyskany smar charakteryzuje się penetracją 451 mm/10 w temperaturze 25°C, wysokimi właściwościami smarnymi: obciążenie zespawania w badaniu w aparacie 4-ro kulowym wynosi 450 kG. Smar wykazuje również wysoką adhezję do powierzchni metalowych oraz charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie wody w warunkach bezpośredniego oddziaływania wody.
P rzy kład 2
Do reaktora zaopatrzonego w system grzania, wprowadzono 26,5 części masowych oleju pozostałościowego z ropy naftowej typu parafinowego, poddanego odasfaltowaniu propanem, rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydrorafinacji o lepkości kinematycznej 31,6 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze płynięcia -9°C, 30 części masowych kompozycji wysokocząsteczkowych węglowodorów pochodzenia naturalnego, uzyskiwanej w procesie utlenienia powietrzem frakcji próżniowej po destylacji ropy naftowej, o penetracji 33 mm/10 w temperaturze 25°C i tempera4
PL214 176 Β1 turze mięknienia 96°C, 15 części masowych pozostałości próżniowej po destylacji ropy naftowej, zawierającej 51,6% węglowodorów naftenowo - aromatycznych, 30,9% węglowodorów aromatyczno
- polarnych i 10,2% asfaltenów, o penetracji 228 mm/10 w temperaturze 25°C i temperaturze mięknienia 37,9°C.
Zawartość reaktora ogrzewano stopniowo do temperatury 120°C, po czym włączono system mieszania. Ogrzewanie reaktora kontynuowano do osiągnięcia temperatury 180°C. Temperaturę tę utrzymywano do całkowitego ujednorodnienia masy reakcyjnej, a następnie wprowadzono uprzednio wytworzoną kompozycję zawierającą 15 części masowych oleju z ropy parafinowo siarkowej, rafinowanego selektywnie furfurolem, odparafinowanego rozpuszczalnikowo i rafinowanego wodorem, o lepkości kinematycznej 8,6 mm2/s w temperaturze 100°C i temperaturze płynięcia -15°C oraz 1,0 część masową liniowego kopolimeru styrenowo-butadienowego zawierającego 31,7% styrenu.
Zawartość reaktora ogrzewano do temperatury 185°C, utrzymując ją w ciągu 1 godziny, stosując intensywne mieszanie, po czym poddano dynamicznemu chłodzeniu do temperatury 120°C. W temperaturze 120°C wprowadzono 1,5 części masowych 10% roztworu kauczuku naturalnego w oleju naftowym i 6 części masowych smaru litowego o penetracji 253 mm/10 i temperaturze kropienia 198°C, a po całkowitym ujednorodnieniu i ochłodzeniu zawartości reaktora do temperatury 100°C wprowadzono 5 części masowych diaryloditiofosforanu cynku, zawierającego 2,85% fosforu i 5,6% siarki. Mieszanie kontynuowano w ciągu 1 godziny, utrzymując temperaturę 100°C, po czym zawartość reaktora wprowadzono do opakowań.
Uzyskany smar charakteryzuje się penetracją 398 mm/10 w temperaturze 25°C, wysokimi właściwościami smarnymi: obciążenie zespawania w badaniu w aparacie 4-ro kulowym wynosi 450 kG. Smar wykazuje również wysoką adhezję do powierzchni metalowych oraz charakteryzuje się wysoką odpornością na działanie wody w warunkach bezpośredniego oddziaływania wody.
Claims (1)
- Smar przekładniowy zawierający olej węglowodorowy, zagęszczacz typu soli wysoko cząsteczkowych kwasów tłuszczowych i metali alkalicznych, dodatku wielofunkcyjnego typu dialkiloditiofosforanu cynku lub diaryloditiofosforanu cynku, znamienny tym, że zawiera 5-50 części masowych kompozycji węglowodorów aromatycznych pochodzenia naturalnego, uzyskiwanej w procesie utlenienia powietrzem frakcji próżniowej po destylacji ropy naftowej, 5-50 części masowych pozostałości próżniowej po destylacji ropy naftowej, 0,1-5 części masowych elastomeru, stanowiącego kopolimer liniowy styrenu i butadienu, zawierającego 28-33% masowych styrenu, 0,5-5 części masowych kauczuku naturalnego, korzystnie w postaci roztworu w oleju mineralnym, 2-10 części masowych smaru zagęszczonego solami metalicznymi wysoko cząsteczkowych kwasów tłuszczowych i metali alkalicznych, korzystnie litu, 1-8 części masowych dialkiloditiofosforanu cynku i/lub diaryloditiofosforanu cynku, 5-30 części masowych oleju z ropy parafinowo-siarkowej, rafinowanego selektywnie furfurolem, odparafinowanego rozpuszczalnikowo i rafinowanego wodorem oraz 5-20 części masowych oleju pozostałościowego z ropy naftowej typu parafinowego, poddanego odasfaltowaniu propanem, rafinacji selektywnej, odparafinowaniu rozpuszczalnikowemu i hydro rafinacji.Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389175A PL214176B1 (pl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Smar przekladniowy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL389175A PL214176B1 (pl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Smar przekladniowy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL389175A1 PL389175A1 (pl) | 2011-04-11 |
| PL214176B1 true PL214176B1 (pl) | 2013-06-28 |
Family
ID=44060469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL389175A PL214176B1 (pl) | 2009-10-01 | 2009-10-01 | Smar przekladniowy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL214176B1 (pl) |
-
2009
- 2009-10-01 PL PL389175A patent/PL214176B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL389175A1 (pl) | 2011-04-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5873104B2 (ja) | グリース組成物 | |
| JP2555284B2 (ja) | 温度特性改良潤滑油組成物 | |
| KR101774902B1 (ko) | 팻 조성물 | |
| EP2300582A1 (en) | Grease composition | |
| JP2009292918A (ja) | 潤滑剤組成物 | |
| JP2009286950A (ja) | 潤滑剤組成物 | |
| CN102959064B (zh) | 具有改善的增稠效率的锂复合润滑脂 | |
| CN110914394B (zh) | 润滑脂组合物和润滑脂组合物的使用方法 | |
| CN1962836A (zh) | 一种开式齿轮油组合物 | |
| JP2018090674A (ja) | 混合グリース | |
| CN101993763A (zh) | 一种车用齿轮油组合物 | |
| JP5847892B2 (ja) | 自動車用変速機油組成物 | |
| JP2018193524A (ja) | グリース組成物、及び精密減速機 | |
| US3939082A (en) | Soap thickened lubricant composition | |
| RU2717349C2 (ru) | Смазочная композиция | |
| JP6510954B2 (ja) | 潤滑油組成物 | |
| PL214176B1 (pl) | Smar przekladniowy | |
| US2595170A (en) | Stabilized mineral oil | |
| CN1962835A (zh) | 一种新型开式齿轮油组合物 | |
| JP2009203374A (ja) | べベルギヤ用グリース組成物及びこれを含むベベルギヤ | |
| EP2300578A1 (en) | Lubricating grease compositions | |
| JP2015178632A (ja) | 潤滑油組成物 | |
| US2794781A (en) | High temperature aromatic-free mineral lubricating oil compositions | |
| US2614914A (en) | Diesel fuel containing di-tertiary alkyl sulfides as ignition promoters | |
| RU2673067C2 (ru) | Улучшенная стабильность качения в смазочной композиции |