PL214083B1 - Sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego, zwłaszcza foteli i kanap.

Znany sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego polega na tym, że na sztywnym elemencie przestrzennym o kształcie na przykład fotela mocuje się w sposób trwały za pomocą klejenia wycięte elementy z pianki poliuretanowej a następnie pokrywa się pokryciem tapicerskim.

Ze zgłoszenia P-304409 znany jest sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego polegający na tym, że wykonuje się pokrycie tapicerskie z pustą przestrzenią wewnątrz, układa się w formie kształtującej piankę, wypełnia się ciekłym czynnikiem spieniającym pustą przestrzeń wewnątrz pokrycia. Pokrycie wyrobu tapicerowanego składa się z wielu części i ma powierzchnię zewnętrzną i wewnętrzną zszyte razem tworząc wewnątrz pustą przestrzeń dla wkładki piankowej.

Znany jest również ze zgłoszenia P-365562 sposób wytwarzania wyrobów kompozytowych spienianych z odlewaniem na miejscu. Te wyroby kompozytowe obejmują pokrycie zewnętrzne i rdzeń z elastycznej pianki poliuretanowej. Sposób polega na włożeniu aparatury podtrzymującej do uprzednio uszytego pokrycia zewnętrznego umieszczenia tego pokrycia w formie kształtującej, zastosowanie sprężonego gazu do zewnętrznej powierzchni w miejscu bezpośrednio przeciwległym do pozycji w której wtryskuje się mieszaninę reakcyjną do formy. Stosowanie sprężonego gazu przerywa się, gdy zostanie ukończony etap wtrysku i umożliwia się mieszaninie reakcyjnej ekspandowanie w celu dopasowania wyrobu kompozytowego do kształtu formy, po czym wyrób usuwany jest z formy.

Niedogodnością znanych sposobów jest wycinanie elementów z pianki poliuretanowej, dopasowywanie jej do kształtu elementu wyścielanego i klejenie do elementu przestrzennego lub też stosowanie gazu do ekspandowania mieszaniny reakcyjnej.

Zgodnie z wynalazkiem sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego polegający na trwałym związaniu warstwy wykładziny piankowej z powierzchnią wcześniej uformowanego sztywnego elementu przestrzennego a następnie pokrycie całości pokryciem z materiału tapicerskiego charakteryzuje się tym, że na powierzchnię wcześniej uformowanego sztywnego elementu przestrzennego wlewa się płynną mieszankę reakcyjną poliuretanową, przy czym kształt powierzchni warstwy wykładziny piankowej formowana jest zamkniętą przestrzenią zawartą między wewnętrzną powierzchnią podgrzanej wcześniej górnej części formy oraz przeciwległej do niej powierzchni sztywnego elementu przestrzennego, następnie ostatecznie uformowaną warstwę wykładziny piankowej trwale związanej z powierzchnią sztywnego elementu przestrzennego po wyjęciu z formy wkłada się do komory próżniowej, po czym całość poddaje się sezonowaniu w temperaturze otoczenia.

Sposób według wynalazku jest objaśniony w przykładach wykonania, na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia schematyczny przekrój formy do wytwarzania wyrobu tapicerowanego, fig. 2 - schematyczny przekrój formy do wytwarzania wyrobu tapicerowanego według przykładu wykonania 2.

Przykład 1

Sztywny element (1) przestrzenny ze spienionego polistyrenu w kształcie fotela stanowiący dolną część formującą wkłada się do gniazda (2) w kształcie opaski mocującej. Następnie na powierzchnię sztywnego elementu przestrzennego (1_) stanowiącego dolną część formującą przy otwartej górnej części formy (3) z otworami odpowietrzającymi (4) i systemem grzewczym (5) wylewa się dwuskładnikową mieszankę do spieniania składającą się z poliolu i izocjanianu w proporcji na 100 części wagowych poliolu 40 do 70 części wagowych izocjanianu w zależności od wymaganej twardości pianki. Następnie zamyka się górną część formy (3) uprzednio nagrzaną do temperatury nie przekraczającej 55°C stosownie do zastosowanej technologii, po czym następuje rozprężanie mieszanki poliuretanowej i wypełnienie przestrzeni między górną powierzchnią sztywnego elementu przestrzennego (1_) a wewnętrzną powierzchnią górnej części formy (3) odwzorowującej kształt wykładziny (6) piankowej w czasie około 2 minut, po czym w zamkniętej formie sezonuje się przez około 3 do 4 minut. Po tym czasie wyjmuje się sztywny element (1_) przestrzenny z uformowaną na niej pianką (6), wkłada się do komory próżniowej z podciśnieniem korzystnie 0,06 MPa na okres około 5 sekund w celu odgazowania, po czym sezonuje się przez 2 do 4 godzin w temperaturze otoczenia. Następnie w znany sposób pokrywa się pokryciem z materiału tapicerskiego.

P rzy kład 2

Sztywny element (1) przestrzenny ze spienionego polistyrenu w kształcie fotela stanowiący dolną część formującą wkłada się do gniazda (2) w kształcie opaski mocującej i zamyka się uprzednio nagrzaną górną część formy (3) z otworami odpowietrzającymi (4) i systemem grzewczym (5), wlewa

PL 214 083 Β1 się poprzez otwór (7) wlewowy mieszankę dwuskładnikową do spieniania składającą się z poliolu i izocjanianu w proporcji na 100 części wagowych poliolu 40 do 70 części wagowych izocjanianu w zależności od wymaganej twardości pianki. Temperatura górnej części formy (3) nie powinna przekraczać 55°C stosownie do zastosowanej technologii, po czym następuje rozprężanie mieszanki poliuretanowej i wypełnienie przestrzeni między górną powierzchnią sztywnego (1) elementu przestrzennego a wewnętrzną powierzchnią górnej części formy (3) odwzorowującej kształt wykładziny (6) piankowej w czasie około 2 minut, po czym w zamkniętej formie następuje sezonowanie przez około 3-4 minut. Po tym czasie wyjmuje się sztywny element (1) przestrzenny z uformowaną na niej pianką (6) wkłada się do komory próżniowej z podciśnieniem korzystnie 0,06 MPa na okres około 5 sekund w celu odgazowania, po czym sezonuje się przez 2 do 4 godzin w temperaturze otoczenia. Następnie w znany sposób pokrywa się pokryciem z materiału tapicerskiego.

W ten sposób otrzymuje się zespolony trwale ze sztywnym elementem (1) przestrzennym w postaci kształtki styropianowej element wyściełający z pianki (6) poliuretanowej, sposób ten eliminuje uciążliwą operację klejenia wyciętych elementów pianki poliuretanowej i dopasowywania jej do wewnętrznego kształtu sztywnego elementu przestrzennego na przykład kształtki styropianowej jak również umożliwia uzyskiwanie dowolnych kształtów przestrzennych wykładziny piankowej w zależności od kształtu powierzchni formujących elementu przestrzennego i powierzchni formującej górnej części formy. Sposób ten umożliwia wykonanie różnorodnych nawet skomplikowanych kształtów mebli tapicerowanych, powtarzalność i trwałość gotowego wyrobu oraz automatyzację produkcji.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania wyrobu tapicerowanego polegający na trwałym związaniu warstwy wykładziny piankowej z powierzchnią wcześniej uformowanego sztywnego elementu przestrzennego a następnie pokrycie całości pokryciem z materiału tapicerskiego, znamienny tym, że na powierzchnię wcześniej uformowanego sztywnego elementu (1_) przestrzennego wlewa się płynną mieszankę reakcyjną poliuretanową, przy czym kształt powierzchni warstwy wykładziny (6) piankowej formowana jest zamkniętą przestrzenią zawartą między wewnętrzną powierzchnią podgrzanej wcześniej górnej części (3) formy oraz przeciwległej do niej powierzchni sztywnego elementu (1_) przestrzennego, następnie ostatecznie uformowaną warstwę wykładziny (6) piankowej trwale związanej z powierzchnią sztywnego elementu (1) przestrzennego po wyjęciu z formy wkłada się do komory próżniowej a następnie sezonuje się w temperaturze otoczenia.