PL213844B1 - Sposób realizacji procesu podawania butelek wytworzonych na automacie szklarskim do pieca odprężeniowego i zespół do podawania butelek do pieca odprężeniowego - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób realizacji procesu podawania butelek wytworzonych na automacie szklarskim do pieca odprężeniowego i zespół do podawania butelek do pieca odprężeniowego, mający zastosowanie w hutach szkła, produkujących butelki i inne pojemniki szklane do przenoszenia wytworzonych w automacie szklarskim butelek do pieca odprężeniowego.

W procesie wytwarzania butelek lub innych pojemników szklanych, butelki z automatu szklarskiego przenoszone są transporterem w strefę krańca taśmy pieca odprężającego, gdzie przesuwane są na taśmę popychaczem o szerokości w przybliżeniu równej szerokości taśmy pieca. Po zakończeniu ruchu posuwu popychacz unosi się nad butelkami, które zostały przemieszczone na transporterze.

To rozwiązanie spełnia swoje zadanie jedynie w przypadku, gdy wszystkie formy automatu szklarskiego wytwarzają produkt jednorodny co do kształtu.

Istnieją automaty szklarskie, gdzie można wytwarzać butelki parami różne co do kształtu i wagi.

Zastosowanie powyższego rozwiązania spowodowało by, że do pieca odprężającego wprowadzano by butelki bez wstępnej selekcji kształtu i wagi, co znacznie utrudniło by odbiór butelek po procesie odprężenia, a co za tym idzie, kłopoty z dystrybucją butelek.

Przedstawione rozwiązanie eliminuje powyższe niedogodności.

Istota wynalazku, którym jest sposób realizacji procesu podawania butelek wytworzonych na automacie szklarskim, mającym jednocześnie zamocowane formy o kilku rodzajach kształtu i/lub wagi, z transportera butelek na taśmociąg pieca odprężeniowego polega na tym, że czujnik kształtu i/lub wagi butelki, przekazuje sygnał do sterownika, który po analizie tych parametrów z kolei przekazuje sygnał do mechanizmów napędu popychaczy, sterując ruchem posuwistym każdego z popychaczy w kierunku jednego asortymentu butelek, a następnie steruje jego ruchem cofania się.

Korzystnym jest, gdy sterownik steruje ruchem popychacza, prostopadłym do kierunku przesuwu butelek.

Sposób ten realizuje się poprzez zespół do podawania butelek do pieca odprężeniowego w postaci popychacza z grzebieniem, przesuwającego butelki wytworzone na automacie szklarskim, mającym jednocześnie zamocowane formy o kilku rodzajach kształtu i/lub wagi, z transportera butelek na taśmociąg pieca odprężeniowego, którego istota polega na tym, że w strefie transportera butelek usytuowany jest sterownik, mający czujnik kształtu i/lub wagi butelek, przy czym sterownik połączony z mechanizmem napędu popychaczy.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- możliwość ustawiania butelek o różnym kształcie i/lub wadze w ustalonych grupach na taśmie pieca odprężeniowego,

- możliwość doboru określonego popychacza do przesuwania określonej grupy butelek,

- możliwość realizacji ruchu posuwistego popychaczy oraz ruchu powrotnego nad ustawionymi na taśmie transportera butelkami,

- możliwość realizacji ruchu popychacza prostopadłego do kierunku ruchu taśmy pieca w celu przesunięcia kolejnej partii butelek,

- ułatwienie wykonywania procesu odbioru butelek na wyjściu z pieca poprzez segregację butelek na wejściu i grupowanie ich w zależności od parametrów kształtu i/lub wagi,

- niskie koszty wykonania zespołu,

- możliwość wykonywania na automacie szklarskim kilku rodzajów butelek, różniących się kształtem i/lub wagą,

- niskie koszty wytwarzania zespołu.

Przedmiot wynalazku w przykładowym i nie ograniczającym wykonaniu uwidoczniono na podanym niżej przykładzie wykonania, gdzie dla lepszego zobrazowania wynalazku łącznie przedstawiono w schematach zespół do podawania butelek i sposób przesuwania butelek.

Butelki 1 z automatu szklarskiego, nie uwidocznionego na rysunku, wytwarzane parami każdego asortymentu, w podanym przykładzie trzech asortymentów, przenoszone są na transporter 2, który przemieszcza je w kierunku początku taśmy 3 pieca odprężeniowego 4. W strefie transportera 2 usytuowany jest czujnik 5 kształtu i/lub wagi butelki 1, połączony ze sterownikiem 6. Sterownik 6 analizuje dane z czujnika 5 i przekazuje impuls do nie uwidocznionych na rysunku mechanizmów napędu pop ychaczy 7. Popychacz 7 ma zaczepy 8 na dwie butelki 1. Sterownik 6, uruchamia popychacz 7, który przesuwa parę butelek 1 jednorodnych na taśmę 3 pieca 4. Po przesunięciu butelek 1, popychacz 7

PL 213 844 B1 unosi się ku górze, umożliwiając przesunięcie na transporterze 2 innych butelek 1. Kolejny sygnał ze sterownika 6 powoduje uruchomienie kolejnego popychacza 7, wykonującego analogiczny ruch dla butelek 1 drugiego asortymentu.

W związku z faktem, że taśma 3 pieca 4 ma określoną szerokość, a także niewielką prędkość przesuwu, określoną parametrami termicznego odprężania, butelki 1 jednego asortymentu ustawiane są w kilku rzędach, w podanym przykładzie w ośmiu. Sterownik 6, poprzez sygnał do mechanizmów sterowania popychacza 7, powoduje, że przemieści się on w ruchu prostopadłym do kierunku ruchu taśmy 3 pieca 4 na odległość równą podwojonej średnicy butelki 1 i przesunie kolejną parę butelek 1, ruchem, jak opisano powyżej.

Claims (3)

1. Sposób realizacji procesu podawania butelek wytworzonych na automacie szklarskim, mającym jednocześnie zamocowane formy o kilku rodzajach kształtu i/lub wagi, z transportera butelek na taśmociąg pieca odprężeniowego, znamienny tym, że czujnik (5) kształtu i/lub wagi butelki (1), przekazuje sygnał do sterownika (6), który po analizie tych parametrów z kolei przekazuje sygnał do mechanizmów napędu popychaczy (7), sterując ruchem posuwistym każdego z popychaczy (7) w kierunku jednego asortymentu butelek (1), a następnie steruje jego ruchem cofania się.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że sterownik (6) steruje ruchem popychacza (7), prostopadłym do kierunku przesuwu butelek (1).

3. Zespół do podawania butelek do pieca odprężeniowego, w postaci popychacza z grzebieniem, przesuwającego butelki wytworzone na automacie szklarskim, mającym jednocześnie zamocowane formy o kilku rodzajach kształtu i/lub wagi, z transportera butelek na taśmociąg pieca odprężeniowego, znamienny tym, że w strefie transportera (2) butelek (1) usytuowany jest sterownik (6), mający czujnik (5) kształtu i/lub wagi butelek (1), przy czym sterownik (6) połączony z mechanizmem napędu popychaczy (7).