PL213052B1 - Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu - Google Patents
Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienuInfo
- Publication number
- PL213052B1 PL213052B1 PL379845A PL37984506A PL213052B1 PL 213052 B1 PL213052 B1 PL 213052B1 PL 379845 A PL379845 A PL 379845A PL 37984506 A PL37984506 A PL 37984506A PL 213052 B1 PL213052 B1 PL 213052B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tert
- epoxy
- cyclododecatriene
- mol
- cyclododecadiene
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w reakcji (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu z wodoronadtlenkiem tert-butylu.
1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadien ze względu na reaktywną grupę epoksydową i dwa podwójne wiązania węgiel-węgiel stosuje się w produkcji składników polimerowych farb i klejów. Informacje firm UBE i Degussa (G. Hopf, Data Sheet, 2001, UBE, Annual Report 2002, Chemical Week, 2002, 5 (8)) świadczą o znaczącym zainteresowaniu 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienem jako półproduktem w produkcji kwasu 1,10-dekanodikarboksylowego oraz laurylolaktamu. Instalacje tych firm produkują 9000-12000 t/r Nylonu 12.
Znana metoda otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu opisana przez N. Kuroda, M. Yamanaka, H. Takemoto, K. Ninomiya, J. Kugimoto, w US Pat. 6172 243, polega na epoksydacji 1,5,9-cyklododekatrienu nadtlenkiem wodoru w obecności kwasu karboksylowego o stałej dysocjacji 5,0 · 10-6 < K < 1,0 · 10-4. Procesowi temu towarzyszą reakcje uboczne. Katalizowana kwasem addycja wody do produktu głównego (epoksydu) prowadzi do wicynalnych dioli, a w wyniku addycji kwasu karboksylowego tworzą się mono- i diestry. Występuje również izomeryzacja wiązań podwójnych.
Przedstawiony w patencie brytyjskim nr 849 238 sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu polega na epoksydacji 1,5,9-cyklododekatrienu kwasem nadbenzoesowym w chlorobenzenie lub nadoctowym rozpuszczonym w bezwodnym kwasie lub bezwodniku octowym. W procesie tym otrzymuje się jednak stosunkowo niską wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu zarówno w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu jak i nadkwasu. Obniżenie wydajności jest wynikiem przebiegu reakcji ubocznych. Podobne wydajności uzyskano po zastosowaniu nadoctanu acetaldehydu jako czynnika epoksydującego.
Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu według wynalazku polega na tym, że epoksydację (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu prowadzi się wodoronadtlenkiem tert-butylu o stężeniu procentowym 20-80% wag., w obecności homogenicznego katalizatora molibdenowego. Istota sposobu polega na tym, że proces epoksydacji prowadzi się w zakresie temperatur 70 * 90°C, pod ciśnieniem atmosferycznym, przy stosunku molowym (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do wodoronadtlenku tert-butylu od 1:1 do 1:5, intensywnie mieszając (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrien i stopniowo dodając wodoronadtlenek tert-butylu. Korzystnie proces prowadzi się w czasie od 1 do 5 godzin, od momentu wprowadzenia wodoronadtlenku tert-butylu. Korzystnie proces prowadzi się w obecności rozpuszczalnika, przy czym jako rozpuszczalnik stosuje się izooktan, dekan, nonan, nadtlenek di-tert-butylu, 1,2-dichloroetan. Udział rozpuszczalnika w mieszaninie reakcyjnej wynosi 13 do 70% wag. Mieszaninę poreakcyjną destyluje się w temperaturze 110 do 112°C, pod obniżonym ciśnieniem. Jako homogeniczny katalizator molibdenowy stosuje się heksakarbonylek molibdenu oraz acetyloacetonian molibdenylu, przy czym stosunek molowy katalizatora do wodoronadtlenku wynosi 1 · 10-4 do 5 · 10-4.
Zaletą sposobu według wynalazku jest mała ilość produktów ubocznych. Związkiem ubocznym jest przede wszystkim alkohol tert-butylowy. Powstaje on w reakcji głównej w wyniku przekazania tlenu wodoronadtlenkowego oraz jest rezultatem termicznego rozpadu wodoronadtlenku tert-butylu. Wydajność przemiany obliczona jako ilość otrzymanego 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu do wprowadzonego do reakcji wodoronadtlenku tert-butylu wynosi około 80% mol. Selektywność przemiany do produktu głównego w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi około 90% mol. Powstający w procesie alkohol tert-butylowy jest cennym surowcem w produkcji eteru tert-butylowo-metylowego, stosowanego do podwyższania liczby oktanowej benzyn. Do tego samego celu stosuje się go też samodzielnie lub w mieszaninie z innymi alkoholami. Poza tym można go stosunkowo łatwo odwodnić do izobutylenu, ten z kolei uwodornić, a otrzymany izobutan recyrkulować do otrzymywania wodoronadtlenku tert-butylu.
Zaletą procesu jest również pełna konwersja wodoronadtlenku tert-butylu, co ułatwia wyodrębnianie produktu głównego.
Stosując wynalazek względnie prosto można wyodrębnić 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadien. W celu otrzymania czystego 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu stosuje się destylację próżniową. Czysty 1,2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadien destyluje na kolumnie zawierającej co najmniej 5 półek teoretycznych w temperaturze 110-112°C pod ciśnieniem 6,7 kPa.
PL 213 052 B1
Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu według wynalazku ilustrują poniższe przykłady wykonania.
P r z y k ł a d I
Do szklanego reaktora umieszczonego w łaźni olejowej o temperaturze 90°C, zaopatrzonego w mieszadło magnetyczne, termometr i chłodnicę zwrotną wprowadza się 53 m mole 98-proc. (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu oraz homogeniczny katalizator (heksakarbonylek molibdenu) w takiej ilości, aby jego stosunek molowy do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosił 5·10-4. Po osiągnięciu żądanej temperatury mieszaniny reakcyjnej wkrapla się 18 mmoli wodoronadtlenku tert-butylu w 1,2-dichloroetanie o stężeniu procentowym 41,6% wag. Po wprowadzeniu około połowy objętości wodoronadtlenku obserwuje się gwałtowny wzrost temperatury. Proces jest prowadzony przez 2 godziny od momentu wkroplenia wodoronadtlenku tert-butylu, podczas intensywnego mieszania. Mieszaninę poreakcyjną destyluje się, odbierając produkt główny w temperaturze 110-112°C, pod ciśnieniem 6,7 kPa. W tych warunkach technologicznych wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w stosunku do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosi 78,9% mol. Konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi 32,6% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 100% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 81,5% mol.
P r z y k ł a d II
Proces jak w przykładzie I przeprowadzono obniżając stosunek molowy katalizatora do wodoronadtlenku tert-butylu z 5 · 10-4 do 1 · 10-4. W tych warunkach technologicznych wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w stosunku do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosi 84,4% mol. Konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi 30,0% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 100% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 94,1% mol.
P r z y k ł a d III
Proces jak w przykładzie I przeprowadzono skracając czas prowadzenia reakcji z 2 do 1 godziny. W tych warunkach technologicznych wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w stosunku do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosi 77,6% mol. Konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi 32,2% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 100% mol. Selektywność przemiany do 1.2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 77,6% mol.
P r z y k ł a d IV
Proces jak w przykładzie I przeprowadzono stosując zamiast 1,2-dichloroetanu jako rozpuszczalnik izooktan, którego udział w mieszaninie reakcyjnej wynosił ok. 22% wag. W tych warunkach technologicznych wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w stosunku do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosi 95,3% mol. Konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi 31,1% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 99,8% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 99,6% mol.
P r z y k ł a d V
Proces jak w przykładzie I przeprowadzono stosując zamiast 1,2-dichloroetanu jako rozpuszczalnik nadtlenek di-teri-butylu, którego udział w mieszaninie reakcyjnej wynosił ok. 25% wag. Stężenie molowe katalizatora wynosiło 5 · 10-4 mol/dm3. W tych warunkach technologicznych wydajność
1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w stosunku do wprowadzonego wodoronadtlenku tert-butylu wynosi 73,9% mol. Konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu wynosi 25,3% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 86,7% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 94,1% mol.
P r z y k ł a d VI
Proces jak w przykładzie I przeprowadzono stosując jako homogeniczny katalizator acetyloacetonian molibdenylu (MoO2(acac)2). Obniżono również temperaturę prowadzenia reakcji do 80°C. W powyższych warunkach wydajność 1,2-epoksy-( 5Z,9E )-5,9-cyklododekadienu wynosi 78,6% mol, konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu 31,4% mol, konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 100% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 84% mol.
PL 213 052 B1
P r z y k ł a d VII
Proces jak w przykładzie I powtórzono zmniejszając stosunek molowy (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do wodoronadtlenku tert-butylu z około 3:1 do 1:1. W powyższych warunkach wydajność
1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu wynosi 48,9% mol, konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu 79,3% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 100% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 63,3% mol.
P r z y k ł a d VIII
Proces jak w przykładzie VII powtórzono zwiększając stężenie procentowe rozpuszczalnika z 33% wag. do 90% wag. W powyższych warunkach wydajność 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu wynosi 57,6% mol, konwersja (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu 75,3% mol, natomiast konwersja wodoronadtlenku tert-butylu 99,8% mol. Selektywność przemiany do 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w odniesieniu do przereagowanego (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu osiąga 75,8% mol.
Claims (4)
1. Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu w reakcji epoksydacji (1Z,5Z, 9E)-1,5,9-cyklododekatrienu za pomocą wodoronadtlenku tert-butylu o stężeniu procentowym 20-80% wag. w obecności homogenicznego katalizatora molibdenowego, znamienny tym, że proces prowadzi się w zakresie temperatur 70 * 90°C, pod ciśnieniem atmosferycznym, w obecności rozpuszczalnika, przy stosunku molowym (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrienu do wodoronadtlenku tert-butylu od 1:1 do 1:5, intensywnie mieszając (1Z,5Z,9E)-1,5,9-cyklododekatrien i stopniowo dodając wodoronadtlenek tert-butylu, po czym mieszaninę poreakcyjną destyluje się w temperaturze 110-112°C, pod obniżonym ciśnieniem.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że epoksydację prowadzi się w obecności rozpuszczalnika, którego udział w mieszaninie reakcyjnej wynosi 13 do 70% wag.
3. Sposób według zastrz. 2, znamienny tym, że jako rozpuszczalnik stosuje się 1,2-di-chloroetan, dekan, nonan, izooktan, nadtlenek di-tert-butylu.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces prowadzi się w czasie od 1 do 5 godzin od momentu wprowadzenia wodoronadtlenku tert-butylu.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL379845A PL213052B1 (pl) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL379845A PL213052B1 (pl) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL379845A1 PL379845A1 (pl) | 2007-12-10 |
PL213052B1 true PL213052B1 (pl) | 2013-01-31 |
Family
ID=43027931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL379845A PL213052B1 (pl) | 2006-06-05 | 2006-06-05 | Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL213052B1 (pl) |
-
2006
- 2006-06-05 PL PL379845A patent/PL213052B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL379845A1 (pl) | 2007-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3953362A (en) | Molybdenum salt catalysts and methods of preparing them | |
US4009122A (en) | Novel glycol soluble molybdenum catalysts and method of preparation | |
US4314088A (en) | Hydroxylation of olefins | |
JP5894144B2 (ja) | ジビニルアレーンジオキサイドの製造プロセス | |
CN110698436B (zh) | 一种脂肪族环氧化合物的合成方法 | |
KR102067651B1 (ko) | 신규 지환식 디카르본산에스테르 화합물, 및 그의 제조방법 | |
CN102822156A (zh) | 羧酸环氧基乙酯或羧酸缩水甘油酯的制造 | |
CN113087717A (zh) | 一种采用钛硅分子筛催化剂联合制备二氧化双环戊二烯、环氧烷烃的方法 | |
PL213052B1 (pl) | Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-(5Z,9E)-5,9-cyklododekadienu | |
JP5841460B2 (ja) | タングステンぺルオキシド化合物の製造方法及びエポキシ化合物の製造方法 | |
CN113563189B (zh) | 一种一步法高效催化co2转化碳酸二甲酯催化剂的方法 | |
CN102666519A (zh) | 环氧化合物的制造方法 | |
KR100921944B1 (ko) | 에피클로로히드린의 제조방법 | |
US6191319B1 (en) | Process for preparing alkali metal alkoxides of higher alcohols | |
US9822087B2 (en) | Assembly for producing alkylene oxides and glycol ethers | |
JPS6133180A (ja) | エポキシ化合物の製造方法 | |
CN113908828B (zh) | 用于环己烯环氧化制备环氧环己烷的钼酸铋催化剂及其制备方法和应用 | |
RU2400465C1 (ru) | Способ получения 3,4-эпоксикарана из 3-карена с одновременным получением 3-карен-5-она и 3-карен-2,5-диона | |
CN1307165C (zh) | 4-甲基-5-甲酰噻唑的制造方法 | |
PL240092B1 (pl) | Sposób otrzymywania 1,2-epoksy-5,9-cyklododekadienu | |
CN105017275B (zh) | 以4‑萜品醇为原料合成2‑羟基‑1,4‑桉树脑的方法 | |
JPS62205071A (ja) | 新規なエポキシ化合物及びその製造方法 | |
Qaribov | Combined reaction of obtaining cyclohexane epoxide and cyclohex-1-en-3-ol in the presence of molybdenum blue | |
EP0610600A1 (en) | Synthesis of diols, for use as intermediates for polymeric materials, by starting from terminal diolefins | |
EP1352890A1 (en) | Process for the preparation of bicyclic diketone salts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20120813 |
|
LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20090605 |