Wynalazek niniejszy dotyczy obróbki cieplnej stalego materjalu weglistego oraz oleju, przedewszystkiem w celu wytwarza¬ nia z nich cennych destylatów, a w pew¬ nych okolicznosciach w celu wytwarzania równiez uzytecznych gazów. Materjal we- glisty miesza sie w postaci mialko rozdro- bionej ze znaczna iloscia odpowiednio do¬ branego oleju, poczem mieszanine ogrzewa sie w retorcie destylacyjnej lub w innem odpowiedniem naczyniu do temperatury, nieprzekraczajacej 380 — 400°C; ten okres procesu mozna nazwac obróbka w stanie cieklym. Mieszanine sproszkowanego wegla i oleju mozna takze przepuszczac razem z para wodna, bez niej, lub z innem cialem po¬ rywajacem przez dluga i stosunkowo waska rure o temperaturze wylotowej okolo 593°C w przypadku stosowania wegla, przy uzy¬ ciu zas koksu i pary wodnej, w celu otrzy¬ mania karburowanego gazu wodnego, stosu¬ je sie temperature wylotowa 982°C; obrób¬ ke taka mozna nazwac obróbka w fazie pa¬ rowej. ^ Cecha charakterystyczna wynalazku ni¬ niejszego jest ilosc i jakosc destylatów cie¬ klych oraz brak wi pozostalosciach stalych asfaltu, smoly lub podobnych skladników niepozadanych.Wiadomo, ze podczas destylacji wegla nawet w niskiej temperaturze niezbedna jest do zapoczatkowania destylacji produk-tów clektychf temperatura okolo 350°C do 400°C, dalsza zas destylacja produktów od¬ bywa si^ w temperaturze od 50Q do 600°C, przyczem otrzymuje sie jak;o pozostalosc koks. Podczas destylacji wegla, prowadzo¬ nej w zwykly sposób zarówno w niskiej jak i w wysokiej temperaturze, okolo polowy destylatu cieklego stanowi smola, trudna do sprzedazy, a procent destylatu lekkiego jest bardzo maly. Równiez w zwyklych pro¬ cesach destylacji rozkladowej otrzymuje sie ciezkie pozostalosci asfaltowe.Proponowano juz destylowac mieszani¬ ny sproszkowanego wegla i oleju o wysokiej poczatkowej temperaturze wrzenia, przy¬ czem pewne skladniki lotne wegla oddesty- lowuje sie w temperaturze nizszej od po- czatkowego punktu wrzenia uzytego oleju mineralnego, sam zas olej odciaga sie z we¬ gla lub odsacza i stosuje wciaz na nowo. W tym przypadku olej dziala glównie jako porywacz gazów. Proponowano juz takze odpopielanie rozdrobionego wegla przy po¬ mocy ciezkich olejów, uzytych w ilosci do¬ statecznej do wytworzenia blenki na czast¬ kach wegla, poczem olej odpedzano, w celu otrzymania przedewszystkiem wegla bezpo- piolowego. W tym ostatnim przypadku o- trzymywano smole oraz produkty destyla¬ cji wegla w niskiej temperaturze wraz z ciez¬ kim olejem mineralnym, rozszczepionym przez destylacje rozkladowa.Zasadnicza cecha wynalazku niniejsze¬ go w zwiazku z obróbka raiaterjalu wegliste- go i oleju w fazie cieklej jest stosowanie ci¬ snienia atmosferycznego albo stosunkowo niewielkiej nadpreznosci lub niedoprezno- sci oraz oleju scisle okreslonego, jak np. ro¬ py, destylujacej sie do 400°C. Temperatura ta stanowi w przyblizeniu temperature gra¬ niczna, w jakiej w danych warunkach, to znaczy z mieszaniny wegla z takhn olejem, uchodza z wegla lub innego materjalu we- glistego slibstancje lotne. Naogól, choc nie jest to niezbedne we wszystkich przypad¬ kach, eddestylowywanie oleju zostaje za¬ konczone ponizej, albo przy samym konco¬ wym punkcie wrzenia oleju. Natomiast, ze wzgledu na wegid, temperatura, w której u- latnia sie z niego glówna czesc skladników lotnych, mieszaniny wegla z olejem jest niz¬ sza od temperatury zwykle potrzebnej do destylacji wegla i moze wynosic 100 lub 200°C, a w pewnych przypadkach nie prze¬ kracza 380 do 400^C.Olej najlepiej jest stosowac w ilosci w przyblizeniu równej lub przewyzszajacej ilosc wagowa mialko rozdrobionego wegla lub równowaznego materjalu, zmieszanego z olejem, lecz rozumie sie, ze wynalazek nie jest ograniczony do powyzszej proporcji; z jednej strony bowiem mozna uzyc mniej o- leju, pod warunkiem, ze wystarczy to do zapobiezenia destylacji rozkladowej, a z drugiej strony mozna uzyc oleju tyle, aby móc zatrzymac destylacje tuz przed wy¬ tworzeniem stalej pozostalosci, w celu zu¬ zytkowania cieklej pozostalosci w retorcie do innych celów, np. jako ciekle paliwo lub jako produkt wyjsciowy do wyrobu ta¬ kiego paliwa.Wykryto, ze stosujac oleje mineralne, destylujace sie w przyblizeniu w tych sa¬ mych granicach co i ciala lotne, zawarte w weglu, albo tez stosujac oleje, których glów¬ na frakcja w danych warunkach destyluje sie w podanych granicach, zapewnia sie lepsze przewodzenie ciepla, niz w jakimkol¬ wiek procesie opisanym dotychczas, dzieki czemu wegiel moze dac znacznie lepsza wy¬ dajnosc procentowa lekkich produktów we¬ glowodorowych, a jednoczesnie olej mine¬ ralny lattwnej uleiga czesciowej pirzemianie na prodiukty nizej wirzace, oo powoduje zwiekszona wydajnosc olejów weglowoda¬ nowych w porówtnamiu z suma wydajnosci procentowych, jakie mozna otrzymac pod¬ czas oisobnej destylacji wegla i oleju. W de¬ stylatach, otrzymanych sposobem wedlug wynalazku, niema prawie produktowi, wy¬ twarzanych podczas nisko-temperaturowej karbowiizacji wegla. Jesli ogrzewac miesza-mine az do izupelnego -wysuszenia, to w de¬ stylacie praktycznie nie cfarzynwje sie smól, asfaltu, ani naftalenu lub airttnacenu i zale¬ dwie nieco zwiazkówt weglowych o podwój¬ nych pierscieniach. W wiekszosci przypad¬ ków! znaleziono znikomo male ilosci procen¬ towe kwasów smolowych, a otrzymany de¬ stylat skladal sie psrizewaznie z weglowodo* rów; destylat ten mozna poddawac destyla¬ cji mozkladowe} zaponnoca jakifegdkolwiek ze zwyklych sposobów, w celu otrzymania naf¬ ty albo weglowodorów lekkich. Odbierajac pierwsze (najlotniejsze) odgony i destylujac je ponownie ze swiezym weglem sproszko¬ wanym, a nastepnie powtarzajac ten prze¬ bieg (ewentualnie kilkakrotnie), mozna de¬ stylat stosowac w teti sposób dopóty, az przez rozklad otrzyma sie pelnych 100% lub wiecej nafty w stosunku do uzytego oleju.Nie wiazac wyjasnienia znacznie wiekszej wydajnosci destylatu z jakakolwiek specjal¬ na teorja przy uzyciu olejów mineralnych o niskiej temperaturze wrzenia lub olejów, zawierajacych co najmniej znaczna czesc skladników o niskiej temperaturze wrzenia, zwraca sie uwage na prace Pictefai o weglti (Ann. de Chim. et de Physiaue 1918 i 10 str, 249), w której autor wysuwa hypoteze, oparta na dobrze znanych badaniach nad destylacja wegla w prózni. Zgodnie z ta hi¬ poteza nafta, przynajmniej Gzesciotoó, two¬ rzy sie z wegla podczas powolnej destylacji w niskie} temperaturze. (Gurwitseh, Scien- tifec Princi^yles óf Petroleum Technology str. 222). Proces niniejszy odpowiada W znacznym stopniu tej wlasnie teOrji* ponie¬ waz destylacja czastek wegla odbywa sie posoli w niskich temperaturach, a wraz z olejem równiez w niskich temperaturach, dzieki czemia wegiel wytwarza dodatkowe ilosci weglowodorów naftowych do weglo¬ wodorów, powstajacych z uzytego oleju nii- neralnego.Wiadomo, ze podczas destylacji w ni¬ skiej temperaturze wytwarza sie z tónny wegla okolo-114 1 destylatu cieklego które¬ go okolo polowy tfbuftlWi smkla. Jesli jed¬ nakze uzyty otej jest Jolejem mineraltiyra, destylujacym sie w przyblizeniu w tych sa¬ mych granicach, có i wegiel, ló w procesie wedlug niniejszej) 'Wynalazku mózna otrzy¬ mac dodatkowo 20 do 30% objetosciowych lub wiecej destylatu cieklego (w stosunku do uzytego bleju) ¦.W praktyce dzialania materj&lu katali¬ tycznego, wystepujacego z natury w weglu (a wiec np. glinki alkalicznej, tlenków zela¬ za i t. d.), mozna Wyzyskac do rozszczepia¬ nia oleju oraz skladników Weglowodoro¬ wych wegla, lecz cechy charakterystyczne destylatu oraz ptozdstalosci zmieniaja sie znacznie, w zaleznosci od stosowania róz¬ nych katalizatorów oraz dd ich ilosci; pod¬ czas destylacji zaleca sie obecnosc mydla naftowego lub innego, w celu utrzymania tych czastek katalizatora w zawiesinie, al¬ bo tez mozna mieszanfne stale poddawac mieszaniu zapomoca powietrza lub gazu.Zgodnie z odmiana wynalazku naczynie de¬ stylacyjne moze byc wylozone miedzia, ko¬ baltem, niklem* chromem lub cynA, albo tez mozna zastosowac naczynie zelazne galwa¬ nizowane albo powleczone glrriem/ albo wreszcie bezposrednio der mieszaniny wegla i oleju mozna wprowadzac metale w póistaci koloidalnej, jak np. miedz koloidalna. Z po¬ sród innych katalizatorów mozria wymienic zelazo, krzefti, tlenki metali, wegiel dfzew- ny, nasycony sola barowa^ wegiel grafitowy lub aktywny wegiel drzewny, weglanr bartt, bor lub jego zwiazki, krzemionke, mike, pu¬ meks lub porcelane.Ponizej podano dwa przyklady obróbki w fazie cieklej wedlug wynalazku: Przyklad I. Wegiel roztarto do tego stopnia, by 85% tak rozdrobionego maftcrja- lu przeszlo przez sito o 33 óetkach na 1 cm2.Materjal ten zmieszano dokladnie w zbior¬ niku zapomoca szybko obracajacego sie mieszadla z taka sama iloscia' wagowa ole¬ ju mineraltfejgo (riOjpy) o ciezarze wlasci¬ wym okolo 0,895 oraz o koncowym punkcie — 3 -destytecfi okolo 400°C. Podczas ogrzewania tej mieszaniny w retorcie destylacyjnej do temperatury, odpowiadajacej punktowi wrzenia oleftl palnego, otrzymano zwieksze¬ nie ilosci destylatu od 20 do 36% w porów¬ naniu z poczatkowa objetoscia uzytego ole¬ ju. W jednym przypadku zastosowano oko¬ lo 2,5% wagowych surowego mydla nafto¬ wego lub innego. Natomiast w drugim przy¬ padku nie stosowano mydla, lecz mieszani¬ ne poddawano w ciagu destylacji miesza¬ niu. Destylat byl zupelnie wolny od pro- diiktdw, zwykle otrzymywanych podczas de¬ stylacji nisko-temperaturowej, lub zawieral zaledwie nieznaczne ich ilosci procentowe, a pozostalosc, w przypadku wegla koksuja¬ cego sie, stanowil koks, w przypadku zas wegla niekoksujacego sie — drobny suchy proszek weglowy.Przyklad II. Jednakowe ilosci wagowe ropy o ciezarze wlasciwym 0,895 i sproszko¬ wanego wegla, przygotowanego w ten spo¬ sób, zeby 85% jego przechodzilo przez sito o 33 oczkach na 1 cm2, zmieszano dokladnie w zbiorniku o szybko obracajacem sie mie¬ szadle i przeniesiono do naczynia destyla¬ cyjnego. Naczynie to ogrzano najpierw w przyblizeniu do 290°C, nastepnie usunieto zródlo ciepla i przez mieszanine przepu¬ szczano powietrze strumieniem tak uregulo¬ wanym, zeby temperatura nie przekroczy¬ la 400°C. Poniewaz reakcja jest egzoter¬ miczna, wiec dalsze ogrzewanie jest niepo¬ trzebne i proces ten mozna prowadzic w spo¬ sób ciagly, usuwajac od czasu do czasu we¬ giel, pozbawiony czesci lotnych, oraz zaste¬ pujac usuniety wegiel swieza mieszanina wegla z olejem i przepuszczajac w dalszym ciagu przez mase powietrza.W razie potrzeby, aby zapobiec zbyt szybkiemu ulatnianiu sie frakcyj niskowrza- cych, mozna zastosowac odpowiednie cisnie¬ nie. Olej, pozostaly w usunietym weglu, po¬ zbawionym skladników lotnych, mozna od¬ wirowac, reszte zas oleju odpedza sie w re¬ torcie do zweglania nisko-temperaturowego.Oczywista rzecza bedzie dla fachowców, ze w pierwszym przykladzie czesc oleju moz¬ na oddestylowac, a mieszaninie, pozbawiona nadmiaru oleju, poddac odwirowaniu, a równowazna ilosc oleju, odpedzonego w re¬ torcie do niskotemperaturowej karbonizacji, albo tez ciezka mase weglowa mozna wpro¬ wadzac bezposrednio do retorty. Destylat z naczynia destylacyjnego, wirówki i retorty miesza sie lub tez obrabia osobno i poddaje rozszczepianiu.W pierwszym z powyzszych przykladów omówiono zastosowanie mydla naftowego lub innego jako utrwalacza zawiesiny, tutaj mozna ponadto zaznaczyc, ze dodaje sie swiezo przygotowanego mydla, albo tez ze sie je wytwarza in situ przez przedmuchi¬ wanie gazu utleniajacego przez mialko roz¬ drobniony wegiel i oJej w obecnosci alka- Ijóiw lub sola alkaljófwi, albo tez przez zobo¬ jetnianie nastepnie produktu alkaljami lub roztworem soli alkaljów.Wegiel mozna poddac utlenianiu wstep¬ nemu w fcwyklej temperaturze, przez miesza¬ nie go w stanie mialkiego rozdrobienia z ilo¬ scia wody, akurat umozliwiajaca swobodne utlenianie wegla, a nastepnie przez prze¬ dmuchiwanie przez mase ozonu lub miesza¬ niny ozonu z powietrzem lub tlenem. Tenu- tleniony produkt mozna nastepnie zmieszac dokladnie z olejem przy uzyciu katalizatora lub bez niego, a nastepnie destylowac. W pierwszym przypadku zwieksza sie ilosc de¬ stylatu cieklego, a zmniejsza ilosc pozosta¬ losci weglowej. Na podstawie wyników, o- trzymanych przy stosowaniu ozonu, oka¬ zalo sie, ze przy odpowiedniem uregulowa¬ niu stopnia utlenienia wegla oraz odpowied¬ niem zastosowaniu katalizatorów, mozna o- trzymac produkty oleiste prawie calkowicie ciekle, z wyjatkiem niewielkich ilosci wegla, jako produktu ubocznego, w przeciwien¬ stwie do wyników, otrzymywanych w zna¬ nych procesach uwodorniania.W poprzedniej przeróbce mozna stoso¬ wac nietylko rozdrobiony wegiel albo lupki — 4 —wszelkiego rodzaju o wszelkiej zawartosci procentowej wegla, wlaczajac w to antracyt, lignit, torf, smoly, asfalty i t. d., lecz moz¬ na równiez poslugiwac sie innemi materja- lami weglowemi, jak bagasa, odpadkami fa¬ brykacji cukru buraczanego, sloma, trocina¬ mi, plewami zbozowemi i t. d. Takie mate- rjaly mozna poddawac utlenianiu wstepne¬ mu w opisany powyzej sposób, albo tez mozna ich zupelnie nie utleniac; wreszcie mozna zastosowac oba typy materjalów w odpowiednich stosunkach ilosciowych. Moz¬ na równiez stosowac odpowiednie oleje zwierzece lub roslinne zamiast oleju mine¬ ralnego lub jako domieszke do niego.Korzystne jest stale mieszanie destylu¬ jacej sie mieszaniny w naczyniu destylacyj- nem, przyczem mozna utrzymywac cisnie¬ nie atmosferyczne, albo nizsze lub wyzsze od atmosferycznego, lecz w tym ostatnim przypadku nadpreznosc w porównaniu z ci¬ snieniami, stosowanemi zwykle w procesach uwodorniania, jest niewielka. Destylacje mozna prowadzic z para wodna lub z po¬ wietrzem lub z jednym i drugim czynnikiem jednoczesnie.Jesli idzie o zatrzymanie destylacji tuz przed osiagnieciem pozostalosci stalej, moz¬ na zastosowac np. olej i wegiel w stosunku wagowym 2 : 1 oraz powoli oddestylowac 50 do 60% destylatów, a pozostalosci uzyc, jako cieklego paliwa.Jesli wynalazek niniejszy rozwazac z pumfetu widzenia obróbki w fazie nisko-tem- peraturowej, to okazuje sie, ze w przypadku przeróbki calkowicie sproszkowanego wegla w obecnosci pary wodnej oraz pod cisnie¬ niem atmosferycznem lub tez pod cisnieniem wiekszem od atmosferycznego, np. pod ci¬ snieniem 5 — 7 atmosfer, i jesli wegiel ten prowadzic przez dluga i stosunkowo waska rure, ogrzana do wysokiej temperatury, to nastepuje przewaznie natychmiastowa prze¬ miana czastek wegla na produkty destyla¬ cji nisko-temperaturowej, natomiast przy o- grzaniu do wyzszej temperatury albo przy dluzej trwajacem ogrzewaniu powstajace smoly ulegaja rozszczepieniu; dalsze ogfze^ wariie powoduje powstawanie gazów; pro¬ ces mozna uregulowac tak, iz otrzymuje sie którykolwiek z powyzej podanych wyników.Slowem wynalazek niniejszy polega na pro¬ wadzeniu mialko rozdrobionego wegla lub innego materjalu weglowego przez dluga waska rure ogrzana pod podanem powyzej cisnieniem wraz z weglowodorami naftowe- mi, ciezszemi od gazoliny, dzieki czemu we¬ glowodory naftowe ulegaja oddestylowaniu albo rozkladowi i przeplywaja wzdluz rury wraz iz innemi produktami. Weglowodory naftowe moga same sluzyc, jako porywacz mialko rozdrobionego wegla lub materjalu weglistego, albo tez mozna w tym celu za¬ stosowac osobny osrodek gazowy lub paro¬ wy; z powodzeniem wiec mozna poslugiwac sie piara wodna. Stosowanie jej jest nietzbed- ne w przypadku uzycia koksu, jako mate¬ rjalu weglistego, oraz wysokiej temperatury, np. 980°C, w celu otrzymania, jako produk¬ tu przeróbki, wylacznie albo glównie karbu- rowanego gazu wodnego.W praktyce wygodne jest poslugiwanie sie cisnieniem od 5 do 7 atmosfer oraz stoso¬ wanie przy wylocie z wezownicy temperatu¬ ry okolo 593°C. W tych warunkach, przy u- zyciu pary wodnej i mialko rozdrobionego wegla, para dziala jako porywacz, a pro¬ dukty, ulatniajace sie z wegla, uchodza z rury i pala sie w powietrzu, przyczem para sprzyja ich spalaniu tak, iz aparat staje sie aparatem, spalajacym sproszkowany wegiel z duza wydajnoscia. Poza tem jednak wyna¬ lazek nie ogranicza sie do stosowania tempe¬ ratury wylotowej w wezownicy, wynoszacej 593°C, ani tez do stosowania odpowiednich cisnien.Jak zaznaczono powyzej, proces mozna prowadzic pod cisnieniem atmosferycznem, lecz cisnienie od 5 do 7 atmosfer przyspie¬ sza proces i pozwala na latwiejsze jego re¬ gulowanie. Poza tem wedlug wynalazku nie stosuje sie cisnien 75 do 100 atmosfer lub — 5 —wyzszych, ja^ ta raa o&iejsce przy znanych procesach uwodorniania.Naogól stwierdzorto, ze podczas prowa¬ dzenia w wymienionym celu mialko roz- drobipnego sproszkowanego wegja; oraz we¬ glowodorów naftowychr ciezszych od gazo- ltny, w obecnosci pary wodnej i pod cisnie¬ niem atmosferycznem lub wyzszem przez stosunkowo waska rure, ogrzana do wyso¬ kiej temperatury, nastepuje przewaznie na¬ tychmiastowa przemiana czastek wegla oraz weglowodorów naftowych przedewszyst- kiem na produkty nisko-temperaturowej destylacji wegla oraz wstepne ich rozszcze¬ pianie, a przy dalszem ogrzewaniu do tem¬ peratury wyzszej lub wogóle przy dlugo- trwalem ogrzewaniuf.- nastepuje wlasciwe rozszczepienie smól oraz dalsze rozszczepie¬ nie weglowodorów na frakcje lzejsze i ben¬ zole, a ostatecznie przy dalszem ogrzewaniu do jeszcze wyzszej temperatury nastepuje przemiana na gazy, przyczem proces mozna tak uregulowac, iz otrzymuje sie którykol¬ wiek z powyzszych wyników.Doswiadczenie wykazalo, ze zastosowa¬ nie 49-imilimetrowej rury daje najbardziej jedfijolite wyniki handlowe i ze minimalna jej dlugosc nie powinna byc mniejsza od 30,5 m, ptrzyczem rura «ta pic*wimsa tworzyc plaska wtezownice, zlozona z odcinków o dlugosci okolo 6 m, polaczonych zlaczami w ks&talcie litery U. Zlacza te sa spojone z odcinkami rury. Oczywiscie dlugosc calej wezowtruicy zalezy od rodzaju zadanego produktu, lecz mozna te dlugosc równiez* re- gulowia^ w znacznej mierze w zaleznosci od ilosci oraz jakosci materjalów, wprowadza¬ nych do wezownicy, a takze w zaleznosci od .szybkosci ich przeplywu przez te rure.Czymiruilki te reguluje isie tajkf aby otrzymy- wiasc wylacznie rozszczepione weglowodo¬ ry lekkie i produkty destylacji niskotem- iperattjrowej, albo tak, aby w tym samym zabiegli aaasteipawalo rozszczepienie smól i dialsze TOzsziezepienie weglowodorów, albo tez zebry wytwiarzac wylacznie kaarburowa- ny gjaz wodny; w zwiazku z tern wynalazek nie jest ograniozony do zadnej specjalnej temperatury.Odpowiednim do celu moze sie okazac piec, w którym pewna liczba wezownic mo¬ ze byc ogrzewana we wlasciwy sposób.Sproszkowany wegiel i weglowodory nafto¬ we mozna najpierw zmieszac lub zemulgo- wac z woda, a nastepnie przepuscic przez podgrzewacz i ostatecznie wprowadzic przez wtryskiwanie do wysoko ogrzanej we¬ zownicy. Mieszaninie w wezownicy moze to¬ warzyszyc strumien obojetnego gazu, dzia¬ lajacego jako porywacz weglowodorów naf¬ towych, które po przejsciu w stan lotny dzialaja same jako porywacz. Lepiej jed¬ nakze wtryskiwac sproszkowany wegiel i weglowodory naftowe wraz z para wodna, pobierana z kotla, co jest najpraktyczniej- sze.Wegiel najlepiej jest rozdrabiac tak, aby oo najmniej '85 % jego ilosci przesiewalo sie przez sito 200-oczkowe, oczywiscie jednak bardziej mialkie jego rozdrofrenie jest sku¬ teczniejsze; zaleca sie wiec stosowanie wiek¬ szej mialkosci wegla, przyczem wynalazek nie ogranicza sie do pewnego wymiaru cza¬ stek, o ile tylko przechodza one latwo przez rure.Ponizej podano specjalny przyklad wy¬ konania opisanej obróbki w fazie parowej; równe ilosci wagowe oleju gazowego o kon¬ cowym punkcie wrzenia okolo 399°C oraz mialko rozdrobionego wegla bitumicznego prowadzi sie przez ciagniona na zimno dwu* calowa rure stalowa o dlugosci 152,5 m przy pomocy suchej pary wodnej pod cisnieniem okolo 10V2 atm. Utrzymywane cisnienie wy - nosi okolo 6 atmosfer; wezownice ogrzewa sie równomiernie, w celu utrzymania tem¬ peratury wewnetrznej przy wylocie rury równej okolo 593°C. Szybkosc zasilania ole¬ jem gazowym oraz mialko rozdrobionym weglem wynosi 4556 do 9072 gramów mie¬ szaniny na minute. Aby wskazac rodzaje zmian,, mozliwych w tych warunkach pracy, — 6 —nalezy zaznaczyc, ze jesli np. podczas otrzy- myfwania pewnego lotnego produktu w opi¬ sanych warunkach podniesc temperature wylotowa, to otrzymany produkt bedzie je¬ szcze lotniejszy. Natomiast obnizajac tem¬ perature wylotowa i skracajac dlugosc rury, otrzymuje sie produkt mniej lotny.Rzecz prosta, ze skoro produkty obrób¬ ki sproszkowanego wegla i weglowodorów naftowych oraz pary wodnej opuszcza o- grzewana wezownice, to mozna je wprowa¬ dzac do wiezy rozdzielczej i odpowiednich skraplaczy, albo, jesli idzie tylko o zatrzy¬ manie gazów z tych produktów, to mozna je przepuszczac bezposrednio przez skrapla¬ cze, a gaz nieskroplony prowadzic z nich do zbiorników gazowych. Oczywiste jest rów¬ niez, ze w przypadku osadzenia sie koksu i smoly oraz pozostalosci naftowych w skra¬ placzu lub wiezy w pierwszym lub 4rugim zabiegu, jak zaznaczono powyzej, produkty te mozna stosowac, jako wysokowartoscio- we paliwo ciekle, albo tez mozna je rozcien¬ czyc weglowodorami lzejszemi i stosowac jako paliwo ciekle, lub wreszcie mozna te produkty usuwac, a smole oddestylowywac od koksu calkowicie lub czesciowo tak, aby pozostawic w nim dostateczna resztke smo¬ ly, jako spoiwo brykietów, które mozna wy¬ tworzyc z tego koksu.Oczywiscie, w celu otrzymania karburo- wanego gazu wodnego, mozna zastosowac mialko razdrolbioaiy wegiel i olej gazowy lub inne destylaty wraz z para wodna. W tym przypadku, w celu ulatwienia calkowitego zgazowania wegla, mozna podniesc tempe¬ rature w wezownicy przy pomocy elektrycz¬ nosci albo tez prowadzic produkty przez jeden lub kilka luków elektrycznych bez! dostepu powtetrza. Umozliwia to przeprowa¬ dzenie znacznych ilosci materjalu przez we¬ zownice, jesli pozadana jest duza szybkosc procesu.W przypadku stosowania weglowodorów naftowych z weglem lub para wodna albo in¬ nym porywaczem mozna osiagnac znaczna korzysc, stosujac wegiel i weglowodory w proporcji, odpowiadajacej np. równym ilo¬ sciom wagowym, oraz prowadzac je z taka szybkoscia, aby destylat zawieral bardzo niewiele lub nie zawieral wcale produktów niskotemperaturowej destylacji wegla, a wiec np. smoly, naftalenu, ciezkich olejów i t. d., lecz zeby zawieral produkty, jakie moglyby sluzyc za surowiec, nadajacy sie do rozszczepiania. W celu uzyskania w tych warunkach najwiekszej wydajnosci destyla¬ tów, zdatnych do rozszczepiania i wolnych od smoly i t. d., pozadane jest stosowanie weglowodorów, zawierajacych skladniki, de¬ stylujace sie w danych warunkach w tych samych granicach temperatury, co i lotne skladniki wegla. PL