PL212645B1 - Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu - Google Patents
Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazuInfo
- Publication number
- PL212645B1 PL212645B1 PL383913A PL38391307A PL212645B1 PL 212645 B1 PL212645 B1 PL 212645B1 PL 383913 A PL383913 A PL 383913A PL 38391307 A PL38391307 A PL 38391307A PL 212645 B1 PL212645 B1 PL 212645B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- chamber
- biogas
- funnel
- hydrogen sulphide
- methane
- Prior art date
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 14
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 35
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 5
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001450 methanotrophic effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000282849 Ruminantia Species 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000003851 biochemical process Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000005431 greenhouse gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 231100000086 high toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/52—Hydrogen sulfide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
- C12M47/18—Gas cleaning, e.g. scrubbers; Separation of different gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/05—Biogas
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu.
Metan jest drugim po dwutlenku węgla gazem odpowiedzialnym za efekt cieplarniany. Jego źródłem są zarówno procesy naturalne, np. fermentacja metanowa zachodząca na obszarach bagiennych powstawanie metanu na polach uprawy ryżu. Także znaczącym źródłem metanu są zwierzęta przeżuwające, które w procesie trawienia paszy wytwarzają pewne ilości metanu. Poważnym źródłem metanu mogą być również składowiska odpadów, z których metan, można odzyskiwać w postaci biogazu i wykorzystywać go do celów energetycznych. Jednak w sytuacji, kiedy zawartość metanu w biogazie spada poniżej 30% wykorzystanie biogazu do celów energetycznych staje się nieopłacalne. Emisja biogazu zawierającego metan poniżej 30%, trwa jednak przez dziesiątki lat wnosząc znaczący wkład do efektu cieplarnianego. Dlatego też prowadzone są prace nad usuwaniem metanu z biogazu emitowanego ze składowisk odpadów komunalnych. Jednym ze sposobów jest usuwanie metanu na biofiltrach. Biogaz wprowadza się do złoża, które stanowi materiał porowaty stwarzający dobre warunki do zasiedlenia przez mikroorganizmy. Złoże musi mieć zapewniony ciągły dostęp powietrza. Napowietrzanie intensyfikuje proces oczyszczania biogazu z metanu. W zależności od charakteru składowiska, systemu jego uszczelniania i odgazowania możliwe jest zastosowanie złoża metanotroficznego w postaci biofiltra wbudowanego w warstwę przykrywającą czaszę składowiska - tzw. „Bio-okna”, bio-windows, lub też umieszczenie go na zewnątrz tej warstwy. W pierwszym przypadku biogaz migrujący przez warstwę odpadów, będący pod pewnym ciśnieniem, natrafiając na materiał porowaty przechodzi przez niego oczyszczając się ze składników biodegradowalnych. W drugim przypadku biogaz zostaje doprowadzony do biofiltra z systemu odgazowującego. Istnieje także możliwość przykrywania całej powierzchni składowiska warstwą materiału stanowiącego złoże, bezpośrednio na warstwę odpadów, jednak to rozwiązanie przy obowiązujących dziś przepisach nie jest praktykowane. Ewentualnie jego wykorzystanie jest możliwe w przypadku starych składowisk, emitujących niewielkie ilości biogazu do atmosfery.
W procesie biofiltracji biogazu wykorzystuje się naturalne zdolności mikroorganizmów do utleniania metanu w warunkach tlenowych. W procesie tym metan zostaje utleniony do dwutlenku węgla. Drugim produktem reakcji jest woda.
CH4 + 2O2 CO2 + 2H2O
Mikroorganizmy utleniające metan (metanotrofy) to głównie bakterie, które są rozpowszechnione w środowisku glebowym i wodnym. Należą do tlenowców mikroaerofilnych - preferujących niższe niż atmosferyczne stężenia tlenu. Mają one określone wymagania środowiskowe, w stosunku do pH i wilgotności podłoża, dostępności w nim biogenów i soli mineralnych, temperatury, powierzchni możliwej do zasiedlenia. Są one wrażliwe na działanie różnych związków chemicznych, np. amoniaku, pestycydów, siarkowodoru, których obecność powoduje obniżenie aktywności metanotroficznej. Jednak w procesie rozkładu odpadów powstają pewne ilości siarkowodoru, który zakłóca procesy biochemiczne odpowiedzialnych za biochemiczne utlenianie metanu do CO2 w biofiltrach. Zwiększenie sprawności biochemicznego utleniania metanu wymaga usunięcia siarkowodoru z biogazu kierowanego na biofiltr.
W czasopiśmie „Waste Management” w 2007 opisano próby usuwania siarkowodoru z zastosowaniem sorbenta uzyskanego z pirolizy mieszaniny osadów ścieków i pyłów dymnicowych w temperaturze 950°C. Wadą tej metody jest skomplikowany sposób produkcji sorbentu oraz to, że powstają stosunkowo duże ilości wtórnych odpadów jakim jest sorbent z zabsorbowanym siarkowodorem.
W patencie chińskim nr 2870960 siarkowodór utleniany jest biologicznie w dwu wieżach, w których znajduje się warstwa osadzonych mikroorganizmów.
W pracy opublikowanej w „Bioresource Technology”, 2006, s. 518-524 autor F.P. Van Der Zee i inni proponuje się zastosowanie anaerobowego reaktora - z małą ilością tlenu, w którym H2S zawarty 33 w biogazie jest mikrobiologicznie utleniany przy niskim, bo wynoszącym 0,7-0,9 m3/m3 dzień przepływie i zapewnieniu stosunku molarnego tlenu do siarki mieszczącym się w przedziale 8-10. Wadą tej metody jest mała wydajność jednostkowa procesu.
Podobnie w patencie chińskim nr 1724635 przedstawiono urządzenie do usuwania siarkowodoru i innych związków organicznych usuwających siarkę w filtrze wodnym. Następnie roztwór wodny zawierający H2S kieruje się do zbiornika, w którym jest odsiarczany i po odsiarczeniu kierowany jest do skrubera w celu usunięcia CO2. Po odpędzeniu CO2 w skruberze woda jest zawracana do procesu. Wadą tej metody jest to, że z uwagi na małą rozpuszczalność H2S w wodzie zachodzi potrzeba opePL 212 645 B1 rowania dużą ilością wody. Ponadto w czasie napowietrzania pewne, niewielkie ilości siarkowodoru przedostają się do otoczenia, z którego z uwagi na wysoką toksyczność muszą być usuwane, co wydatnie komplikuje proces.
Wadą wszystkich wymienionych metod jest niepełne, z reguły nie przekraczające 90%, usunięcie siarkowodoru z biogazu.
Istotą urządzenia do usuwania siarkowodoru z biogazu jest to, że składa się z komory, która w dolnej części przechodzi w stożkowy lej i kończy się króćcem wylotowym do odprowadzania osadu, zaś w górnej części leja wewnątrz komory znajduje się półwypukła, nieprzepuszczalna pokrywa z poziomymi porowatymi płytkami, przy czym w środkowej części komory od dołu znajduje się rura doprowadzająca biogaz do komory, w której znajduje się roztwór absorbujący, zaś w części górnej komory znajduje się króciec odpływowy, a w części bocznej komory znajduje się króciec wprowadzający.
Korzystnym skutkiem urządzenia według wynalazku jest to, że uzyskuje się osad siarczku miedzi, który stanowi surowiec wyjściowy do produkcji miedzi. Urządzenie jest proste, funkcjonalne i niezawodne w działaniu.
Urządzenie zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku w widoku.
Urządzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu składa się z komory 8, która w dolnej części przechodzi w stożkowy lej 9 kończący się króćcem 6 wylotowym do odprowadzania osadu. Lej 9 od góry przykryty jest półwypukłą, nieprzepuszczalną pokrywą 2, której poziome płytki 4 są porowate tak, aby były przepuszczalne dla gazu. Koncentrycznie w leju 9 zamocowana jest rura i doprowadzająca biogaz. W komorze 8 znajduje się roztwór 3 absorbujący siarkowodór np. roztwór siarczanu miedzi, z którym siarkowodór tworzy trudno rozpuszczalny, łatwo krystalizujący osad.
Działanie urządzenia jest następujące: Biogaz wprowadzany jest do komory 8 rurą 1, wypływając z jej górnego końca, napotyka nieprzepuszczalną półwypukłą pokrywę 2, wtłaczany jest do roztworu 3 absorbującego przechodzi przez niego i przez porowate płyty 4, cały czas kontaktując się z roztworem. Po czym pozbawiony siarkowodoru opuszcza komorę 8 króćcem 5 odpływowym znajdującym się w górnej części komory 8. Roztworem absorbującym jest 1 molowy roztwór CuSO4, który reagując z H2S tworzy słabo rozpuszczalny siarczek miedzi, który krystalizując opada na dno leja 9. Okresowo króćcem 6 wylotowym odprowadza się zawiesinę siarczku miedzi i równocześnie króćcem 7 wprowadza się zawiesinę wodorotlenku miedzi.
Claims (1)
- Urządzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu, znamienne tym, że składa się z komory (8), która w dolnej części przechodzi w stożkowaty lej (9) i kończy się króćcem (6) wylotowym do odprowadzania osadu, zaś w górnej części leja (9) wewnątrz komory (8) znajduje się półwypukłą, nieprzepuszczalna pokrywa (2) z poziomymi płytkami (4), przy czym w środkowej części komory (8) od dołu znajduje się rura (1) doprowadzająca biogaz do komory, w której znajduje się roztwór (3) absorbujący, zaś w części górnej komory (8) znajduje się króciec (5) odpływowy, zaś w części bocznej komory znajduje się króciec (7) wprowadzający.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383913A PL212645B1 (pl) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu |
| EP08163804A EP2077146A2 (en) | 2007-11-29 | 2008-09-05 | Method and device for removal of hydrogen sulfide from biogas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL383913A PL212645B1 (pl) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383913A1 PL383913A1 (pl) | 2009-06-08 |
| PL212645B1 true PL212645B1 (pl) | 2012-11-30 |
Family
ID=40386510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383913A PL212645B1 (pl) | 2007-11-29 | 2007-11-29 | Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2077146A2 (pl) |
| PL (1) | PL212645B1 (pl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104707421A (zh) * | 2013-12-12 | 2015-06-17 | 林淑琴 | 一种废气净化器 |
| CN104548913B (zh) * | 2015-01-16 | 2016-08-24 | 响水富梅化工有限公司 | 一种带有雾化喷头的脱硫除尘设备 |
| EP3461553A1 (de) * | 2017-09-28 | 2019-04-03 | Dr.-Ing. Ritter Apparatebau GmbH & Co.KG | Co2-absorptionsflasche |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004055162B4 (de) | 2004-11-16 | 2008-08-21 | Martin Fuchs GbR (vertretungsberechtigte Gesellschafter: Dipl.-Ing. Leonhard Fuchs, Martin Fuchs, 56727 Mayen) | Verfahren zur Entschwefelung von Faulgas |
| CN1724635A (zh) | 2005-07-11 | 2006-01-25 | 夏天祥 | 全自动机械集成沼气加工工艺 |
| DE102006050610B3 (de) | 2006-10-26 | 2007-10-25 | Dge Dr.-Ing. Günther Engineering Gmbh | Verfahren zur biologischen Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Biogas |
-
2007
- 2007-11-29 PL PL383913A patent/PL212645B1/pl not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-09-05 EP EP08163804A patent/EP2077146A2/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL383913A1 (pl) | 2009-06-08 |
| EP2077146A2 (en) | 2009-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fortuny et al. | Biological sweetening of energy gases mimics in biotrickling filters | |
| Grobelak et al. | General considerations on sludge disposal, industrial and municipal sludge | |
| Khoshnevisan et al. | A review on prospects and challenges of biological H2S removal from biogas with focus on biotrickling filtration and microaerobic desulfurization | |
| Duan et al. | Biological treatment of H2S using pellet activated carbon as a carrier of microorganisms in a biofilter | |
| CN106310890B (zh) | 一种生物法脱除酸性气体的方法 | |
| KR102127434B1 (ko) | 고농도 악취가스를 처리하는 약액세정과 바이오필터가 병합된 친환경 복합 탈취기 | |
| CN110639358B (zh) | 一种化学耦合生物同步去除废气中VOCs、硫化物和氨并硫资源化工艺 | |
| Barbusiński et al. | Use of biological methods for removal of H2S from biogas in wastewater treatment plants–a review | |
| CN107970760B (zh) | 一种造纸污水站废气处理工艺 | |
| CN101293697B (zh) | 畜禽养殖产生的污水和废气的生物处理方法 | |
| Bayrakdar et al. | Biogas desulfurization using autotrophic denitrification process | |
| Chen et al. | Performance of three pilot-scale immobilized-cell biotrickling filters for removal of hydrogen sulfide from a contaminated air steam | |
| CN103537188A (zh) | 甲烷与恶臭物质协同处理的一体化设备及其方法 | |
| CN105073645A (zh) | 从厌氧处理中去除硫化氢 | |
| CN207838704U (zh) | 一种生物洗涤异味去除设备 | |
| CN102021055B (zh) | 沼气无氧生物脱硫方法与装置 | |
| CN112495180B (zh) | 一种嗜热生物滴滤气液两相装置及其在脱除烟气重金属中的应用 | |
| PL212645B1 (pl) | Urzadzenie do usuwania siarkowodoru z biogazu | |
| JP2010116516A (ja) | エネルギーガス精製方法及びエネルギーガス精製装置 | |
| KR101751207B1 (ko) | 바이오가스플랜트에서 액비를 이용한 습식 탈황장치 및 그 탈황방법 | |
| JP5098121B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの脱硫方法 | |
| Roshani et al. | Bed mixing and leachate recycling strategies to overcome pressure drop buildup in the biofiltration of hydrogen sulfide | |
| JP2010022977A (ja) | 生物脱硫方法及び生物脱硫装置 | |
| KR101399503B1 (ko) | 음식물류 폐기물 처리 장치 | |
| Zdeb | An efficiency of H 2 S removal from biogas via physicochemical and biological methods–a case study |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Effective date: 20120625 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101129 |