PL212083B1

PL212083B1 - Wyrób chłonny

Info

Publication number: PL212083B1
Application number: PL360971A
Authority: PL
Inventors: Ing-Britt Magnusson; Lennart Nilsson
Original assignee: Sca Hygiene Prod Ab
Priority date: 2000-10-30
Filing date: 2001-10-23
Publication date: 2012-08-31
Also published as: PL360971A1; AR031154A1; PE20030093A1; ATE273679T1; SE517522C2; WO2002036059A1; EP1339368A1; SE0003937D0; MY126817A; DE60105051D1; AU2001296190A1; DE60105051T2; SE0003937L; MXPA03003773A; EP1339368B1

Description

Przedmiotem wynalazku jest wyrób chłonny. Wynalazek dotyczy wyrobu chłonnego mającego dwie wzdłużne krawędzie boczne, dwie poprzeczne krawędzie końcowe, oś wzdłużną i oś poprzeczną, i który zawiera przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwę, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwę oraz wkład chłonny, który jest umieszczony pomiędzy zewnętrzną warstwą i podkładową warstwą , który to wkład chłonny zawiera pierwszą i drugą warstwę chłonną, przy czym pierwsza warstwa chłonna jest umieszczona za przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwą, a druga warstwa chłonna jest umieszczona pomiędzy pierwszą warstwą chłonną a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą, gdzie w pierwszej warstwie chłonnej znajdują się dwa wzdłużne kanały, a każdy kanał ma krawędź zewnętrzną najbliższą odpowiedniej wzdłużnej krawędzi bocznej wyrobu oraz krawędź wewnętrzną najbliższą wzdłużnej osi wyrobu.

Problem z wyrobami chłonnymi polega na zapewnieniu, żeby nie przeciekały. Przecieki na ogół nie są skutkiem niewystarczającej całkowitej pojemności chłonnej wyrobu. Natomiast powodem przecieków może być, na przykład, wypływanie wydalanej cieczy na zewnątrz wkładu chłonnego ze względu na znalezienie się wyrobu w niewłaściwym położeniu podczas nakładania albo w wyniku naprężeń podczas używania, albo odkształcenia się wyrobu w taki sposób, że powierzchnia zdolna do wchłaniania cieczy staje się za mała. Innym powszechnie spotykanym powodem przecieków jest przepływ cieczy wzdłuż powierzchni wyrobu bez wchłaniania ze względu na niską chwilową zdolność do wchłaniania cieczy wyrobu albo ze względu na odkształcenie wyrobu w trakcie używania w niepożądany sposób.

Znane jest, z patentu Stanów Zjedn. Ameryki nr 4,655,759, umieszczanie w wyrobie chłonnym sprasowanych, łukowych kanałów, które biegną w kierunku wzdłużnym wkładu chłonnego. Sprasowane kanały mają pomóc wyrobowi w uzyskiwaniu kształtu litery W przekroju poprzecznym podczas ściskania wyrobu pomiędzy udami użytkownika. Jest powiedziane, że ulepszone dopasowanie minimalizuje ryzyko przecieków. Poza sprasowanymi kanałami, w kierunku ku tyłowi, tj. w tej części wyrobu, która znajduje się, w trakcie używania, najbliżej pleców i kręgu ogonowego, profil przekroju poprzecznego zmienia się na podobny do odwróconej litery V. Jest powiedziane, że umożliwia to uzyskanie lepszego dopasowania pomiędzy pośladkami użytkownika.

W opisie WO 95/15139 spróbowano rozwiązać problem przecieków bocznych za pomocą sprasowanych kanałów, które kształtują wyrób chłonny w trakcie jego używania do postaci pojemnika na ciecz. Ponadto kanały te pomagają wyrobowi nieco oddalić się od użytkownika. W opisie WO 90/14814 zastosowano kanały szyte lub klejone w celu uzyskania efektu odgiętych krawędzi, które mają chronić przed przeciekami bocznymi. W opisie EP 0,249,405 zastosowano sprasowane, łukowe wzdłużne kanały z każdej strony podwyższenia wkładu. Ponadto kanały te mogą biec dalej do sprasowanych obszarów albo mogą być rozmieszczone wokół całego wkładu. Stwierdzono, że w ten sposób uzyskuje się całkowitą styczność pomię dzy uż ytkownikiem a wyrobem i zapobiega się przeciekom bocznym.

Jednakże wspomniane powyżej wynalazki nie ustalają ani nie wskazują zadowalającego sposobu, w którym można uniknąć wszystkich możliwości przecieków.

Celem obecnego wynalazku jest poprawa obecnych wysiłków w celu rozwiązania powyższego problemu. Innym celem wynalazku jest poprawa chwilowego wchłaniania cieczy z równoczesnym uzyskaniem dobrego, stabilnego i przyjaznego dla użytkownika dopasowania, a tym samym zmniejszenie niewygody, przecieków i podrażnień skóry, jakie mogą powstać w wyniku obcierania skóry przez wyrób.

Wyrób chłonny mający dwie wzdłużne krawędzie boczne, dwie poprzeczne krawędzie końcowe, oś wzdłużną i oś poprzeczną, i który zawiera przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwę, nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwę oraz wkład chłonny, który jest umieszczony pomiędzy zewnętrzną warstwą i podkładową warstwą, który to wkład chłonny zawiera pierwszą i drugą warstwę chłonną, przy czym pierwsza warstwa chłonna jest umieszczona na wewnętrznej stronie przepuszczalnej dla cieczy zewnętrznej warstwy, a druga warstwa chłonna jest umieszczona pomiędzy pierwszą warstwą chłonną a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą, gdzie w pierwszej warstwie chłonnej znajdują się dwa wzdłużne kanały, a każdy kanał ma krawędź zewnętrzną najbliższą odpowiedniej wzdłużnej krawędzi bocznej wyrobu oraz krawędź wewnętrzną najbliższą wzdłużnej osi wyrobu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że te dwa wzdłużne kanały rozciągają się przez całą grubość pierwszej warstwy chłonnej, a pomiędzy wzdłużnymi bokami wyrobu chłonnego, głównie

PL 212 083 B1 pomiędzy wzdłużnymi kanałami, znajduje się sprasowany obszar, zaś odległość pomiędzy krawędziami bocznymi sprasowanego obszaru jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami bocznymi wzdłużnych kanałów.

Korzystnie pierwsza warstwa chłonna składa się z pulpy chemiczno-termomechanicznej, a druga warstwa chłonna składa się z pulpy chemicznej.

Korzystnie pierwsza warstwa chłonna składa się z pulpy chemicznej, druga warstwa chłonna składa się z pulpy chemiczno-termomechanicznej.

Korzystnie pierwsza warstwa chłonna jest krótsza w kierunku wzdłużnym niż druga warstwa chłonna.

Korzystnie pierwsza warstwa chłonna jest krótsza w kierunku poprzecznym niż druga warstwa chłonna.

Korzystnie pierwsza warstwa chłonna jest sprasowana pomiędzy krawędziami zewnętrznymi dwóch wzdłużnych kanałów.

Korzystnie druga warstwa chłonna jest sprasowana, a szerokość sprasowanego obszaru jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami dwóch wzdłużnych kanałów.

Korzystnie sprasowany obszar składa się z oddzielnej warstwy.

₃

Korzystnie gęstość obszaru sprasowanej warstwy chłonnej wynosi 0,1-0,5 g/cm³.

Korzystnie co najmniej jedna z warstw chłonnych zawiera superabsorbenty.

Korzystnie wzdłużne kanały są łukowe. Korzystnie długość każdego ze wzdłużnych kanałów wynosi 10-22 cm.

Korzystnie odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami każdego ze wzdłużnych kanałów wynosi 1,0-0,9 cm.

Korzystnie odległość pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną krawędzią każdego ze wzdłużnych kanałów wynosi 0,1-1,0 cm.

Korzystnie co najmniej jedna z warstw chłonnych zawiera substraty pochłaniające nieprzyjemne zapachy.

Korzystnie długość sprasowanego obszaru wynosi 13-22 cm.

Korzystnie odległość pomiędzy krawędziami bocznymi sprasowanego obszaru wynosi 1-8 cm.

Korzystnie druga warstwa chłonna ma dwa wzdłużne łukowe kanały oraz kanały te rozciągają się przez całą grubość drugiej warstwy chłonnej.

Wyrób według wynalazku zasadniczo eliminuje problemy związane ze znanymi dotychczas wyrobami tego typu.

Wyrób skonstruowany według wynalazku głównie charakteryzuje się tym, że te dwa wzdłużne kanały rozciągają się przez całą grubość pierwszej warstwy chłonnej, oraz sprasowany obszar znajduje się pomiędzy wzdłużnymi bokami wyrobu chłonnego, głównie pomiędzy wzdłużnymi kanałami, zaś odległość pomiędzy krawędziami bocznymi sprasowanego obszaru jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami bocznymi wzdłużnych kanałów.

Rezultatem połączenia wzdłużnych kanałów i sprasowanego obszaru pomiędzy kanałami jest wysoka chwilowa zdolność do wchłaniania cieczy, z równoczesnym dobrym dopasowaniem w stanie suchym. Ciecz, którą odbiera wyrób, może szybko i łatwo przenikać w dół kanałami do leżącego pod spodem wkładu, co zwiększa szybkość jej wchłaniania. Kanały te kształtują również wyrób zgodnie z wewnętrzną stroną ud użytkownika, w wyniku czego uzyskuje się dobre dopasowanie w kształcie litery U. Dobre dopasowanie minimalizuje przecieki, jakie mogą pojawić się w wyniku przypadkowych szczelin, które powstają pomiędzy wyrobem chłonnym a ciałem użytkownika. Sprasowany obszar przyczynia się do zapewnienie dobrego dopasowania i zwiększa stabilność i odporność na odkształcenia wyrobu, co pomaga wyrobowi chłonnemu pozostać na miejscu w trakcie użytkowania. Ponadto druga warstwa chłonna służy do ukrywania kanałów tak, że nie widać ich przez nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwę, co mogłoby być w przeciwnym przypadku uważane za użytkownika jako przeszkadzające i niepokojące. Szczególnie dobry efekt maskujący uzyskuje się jeżeli sprasowany obszar znajduje się w drugiej warstwie chłonnej. Kolejną zaletą wynalazku jest również fakt, że można uzyskać znaczące oszczędności materiałowe ze względu na możliwość ponownego wykorzystania całego materiału, jaki został usunięty z kanałów z powrotem na wcześniejszych etapach produkcji.

Sprasowany obszar, korzystnie, rozciąga się poprzecznie na całej drodze pomiędzy zewnętrznymi krawędziami dwóch kanałów. Ponadto, wzdłużna rozciągłość sprasowanego obszaru, korzystnie, odpowiada zasadniczo długości tych kanałów. Alternatywnie, długość sprasowanego obszaru może być większa lub mniejsza niż długość kanałów; na przykład, sprasowany obszar może rozciągać się

PL 212 083 B1 na całej długości wkładu chłonnego. Istnieje również możliwość skonstruowania sprasowanego obszaru z prostoliniowymi krawędziami bocznymi, nawet jeżeli kanały mają kształt zakrzywiony, albo na odwrót. Ponadto, jeżeli sprasowany obszar wychodzi poza końce kanałów, to część lub części sprasowanego obszaru, znajdujące się poza kanałami, mogą mieć większą szerokość niż odległość pomiędzy zewnętrznymi krawędziami kanałów. Taka sytuacja może pojawić się, na przykład, kiedy kanały są zakrzywione, a sprasowany obszar ma zakrzywione krawędzie wzdłużne, które podążają za konturem kanałów i rozciągają się w sposób zakrzywiony poza końce kanałów. Jednakże zaleca się konstruowanie krawędzi bocznych sprasowanego obszaru tak, żeby miały ten sam ogólny kształt co kanały.

Według alternatywnego przykładu wykonania, możliwe jest umieszczenie kolejnych dwóch wzdłużnych łukowych kanałów w drugiej warstwie chłonnej tak, żeby biegły one przez całą grubość drugiej warstwy chłonnej. Naturalnie, w takim przykładzie wykonania traci się efekt maskujący drugiej warstwy chłonnej.

W jednym z przykładów wykonania, pierwsza warstwa chłonna składa się z pulpy chemicznotermomechanicznej, a druga warstwa chłonna składa się z pulpy chemicznej. Pulpa chemicznotermomechaniczna będzie dalej nazywana CTMP, a pulpa chemiczna CP. Warstwa CTMP ma stosunkowo otwartą strukturę ze stosunkowo dużymi kapilarami, ponieważ włókna CTMP są sztywne i ś rednio grube. W dużym stopniu ta otwarta struktura pozostaje nawet po zmoczeniu, ponieważ włókna zachowują większą część swojej sztywności. W wyniku tego warstwa chłonna złożona z CTMP ma stosunkowo dużą zdolność do chwilowego odbierania cieczy i dobrą zdolność do zatrzymywania cieczy, ale stosunkowo słabą zdolność do rozprowadzania cieczy.

Włókna CP są cienkie i giętkie i tworzą strukturę włóknistą o stosunkowo małych kapilarach, kiedy są ułożone w warstwie. Warstwa chłonna złożona z włókien CP ma dużą zdolność do rozprowadzania cieczy; natomiast, ze względu na małe kapilary, wchłanianie przez nią cieczy jest powolne. Oczywiście, możliwe jest, w zakresie wynalazku, wyobrażenie sobie pierwszej warstwy chłonnej składającej się z CP i drugiej warstwy chłonnej składającej się z CTMP.

Innymi materiałami chłonnymi, które można stosować podczas konstruowania wyrobu chłonnego według wynalazku, są różne typy pianek chłonnych oraz spojonych lub niespojonych chłonnych struktur włóknistych, składających się w całości albo częściowo z włókien chłonnych, takich jak bawełna, sztuczny jedwab, torf, len lub podobne. Możliwe jest ponadto, że wyrób chłonny zawiera tak zwane superabsorbenty, które są chłonnymi materiałami polimerowymi zdolnymi do wchłaniania cieczy o wadze wielokrotnie wię kszej od ich w ł asnej wagi, w wyniku czego powstaje ż el wodny. Superabsorbenty istnieją w postaci cząstek, włókien, płatków, granulek lub folii i mogą być mieszane z innymi materiałami we wkładzie chłonnym albo mogą być umieszczane w oddzielnych warstwach.

W jednym z przykładów wykonania, pierwsza warstwa chłonna jest krótsza w kierunku wzdłużnym niż druga warstwa chłonna. Pierwsza warstwa chłonna może również być krótsza w kierunku poprzecznym niż druga warstwa chłonna. Umożliwia to optymalizację pojemności chłonnej obszaru moczenia, tj. tej części wyrobu, która, zgodnie z oczekiwaniami, będzie zmoczona przez ciecz jako pierwsza.

Jest oczywiście również możliwe, w zakresie wynalazku, stworzenie struktury, w której pierwsza warstwa chłonna jest dłuższa w kierunku wzdłużnym niż druga warstwa chłonna. Pierwsza warstwa chłonna może również być dłuższa w kierunku poprzecznym niż druga warstwa chłonna.

W innym przykładzie wykonania, pierwsza warstwa chłonna jest sprasowana pomiędzy zewnętrznymi krawędziami dwóch wzdłużnych kanałów, tj. krawędziami najbliższymi wzdłużnym krawędziom bocznym wyrobu. Sprasowanie w części pierwszej warstwy chłonnej stabilizuje wyrób chłonny w stanie suchym. Ponadto, ca ł kowita grubość wyrobu ch ł onnego jest zmniejszona i, w wyniku tego, wyrób nie jest odczuwany jako niewygodny, co mogłoby mieć miejsce w przeciwnym przypadku.

W jeszcze innym przykładzie wykonania, druga warstwa chłonna jest sprasowana, a szerokość sprasowanego obszaru jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami dwóch wzdłużnych kanałów. Sprasowanie w części drugiej warstwy chłonnej, podobnie jak sprasowanie pierwszej warstwy chłonnej, stabilizuje kształt w stanie suchym. Przyczynia się ono również do tego, że kanały nie są widoczne przez nieprzepuszczalną dla cieczy warstwę podkładową, co w przeciwnym wypadku może być odczuwane przez użytkownika jako przeszkadzające lub niepokojące. Razem z zagłębieniami w pulpie w pierwszej warstwie chłonnej, sprasowany obszar tworzy kierunki składania dla misowego kształtu w krokowej części wyrobu, w wyniku czego uzyskuje się w trakcie używania wyrób w kształcie litery U. Istnieje również możliwość, w zakresie wynalazku, skonstruowania sprasowanego obszaru składającego się z oddzielnej warstwy, której poprzeczna rozciągłość jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami wzdłużnych kanałów.

PL 212 083 B1

Gęstość obszaru sprasowanej warstwy chłonnej może wynosić 0,1-0,5 g/cm³, korzystnie 0,140,5 g/cm³, a najbardziej korzystnie 0,18-0,3 g/cm³.

W jednym z przykł adów wykonania, pierwsza warstwa chł onna zawiera superabsorbenty. Obecność superabsorbentów w pierwszej warstwie chłonnej zapewnia kompensację zdolności chłonnej, którą traci się z powodu usunięcia materiału chłonnego podczas wytwarzania kanałów. Razem z kanał ami uzyskuje się wyrób o bardzo wysokiej chwilowej chł onnoś ci cieczy.

W jednym z przykł adów wykonania, druga warstwa chł onna zawiera superabsorbenty. Obecność superabsorbentów w drugiej warstwie chłonnej daje w rezultacie wyrób chłonny zdolny do wchłaniania i zatrzymania dużych ilości cieczy.

Naturalnie możliwe jest również, w zakresie wynalazku, stworzenie struktury, w której zarówno pierwsza, jak i druga warstwa chłonna, zawierają superabsorbent. Możliwe jest również, w zakresie wynalazku, stworzenie wyrobu, który zawiera dwa lub więcej różnych typów superabsorbentów w pierwszej i/lub drugiej warstwie chł onnej.

W jednym z przykładów wykonania wzdłużne kanały są łukowe. Łukowe kanały przyczyniają się do dalszej poprawy dopasowania wyrobu w trakcie używania wyrobu. Zatem kanały te zapewniają wygodne i doskonałe dopasowanie, oprócz tego, że zapewniają wysoką chwilową chłonność cieczy. Kanały zmuszają wyrób do przybrania w trakcie używania kształtu litery U.

Długość każdego wzdłużnego kanału wynosi, korzystnie, 10-22 cm. Nie wyklucza możliwości dopasowania długości kanałów do wymiarów wyrobu chłonnego albo do wymiarów pierwszej warstwy chłonnej. Odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami każdego wzdłużnego kanału może zmieniać się w kierunku wzdłużnym wyrobu i wynosi 1,0-9,0 cm, korzystnie 1,0-7,0 cm, lub najbardziej korzystnie 2,0-4,5 cm. Istnieje również możliwość, w zakresie wynalazku, stworzenia struktury, w której odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami każdego wzdłużnego kanału jest stała we wzdłużnym kierunku wyrobu. Naturalnie, taka struktura kanału powoduje powstanie łukowych kanałów. Szerokość wzdłużnych kanałów wynosi 0,1-1,0 cm.

W jednym z przykł adów wykonania, pierwsza warstwa chł onna ma 22-25 cm w kierunku wzdłużnym, a druga warstwa chłonna ma 30-33 cm w kierunku wzdłużnym.

Ponadto, wyrób chłonny według wynalazku może zawierać w pierwszej warstwie chłonnej co najmniej jeden substrat pochłaniający nieprzyjemne zapachy. Również w drugiej warstwie chłonnej może znajdować się co najmniej jeden substrat pochłaniający nieprzyjemne zapachy. Przykładami kilku substratów pochłaniających nieprzyjemne zapachy, jakie można użyć, są zeolity, aktywny węgiel drzewny, wymienniki jonów, różne postacie substancji regulujących pH, na przykład kwasy lub częściowo zobojętnione superabsorbenty, itp.

W jednym z przykładów wykonania, długość sprasowanego obszaru wynosi 13-22 cm, korzystnie 16-20 cm, a najbardziej korzystnie 17-18 cm. Odległość pomiędzy bocznymi krawędziami sprasowanego obszaru wynosi 1-8 cm, korzystnie 3-6,5 cm, a najbardziej korzystnie, 4-5,5 cm.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia wyrób chłonny w widoku z góry, widziany od strony, która w trakcie jego używania ma być zwrócona ku użytkownikowi, fig. 2a - przekrój przez wyrób chłonny z fig. 1, poprowadzony wzdłuż linii II-II i pokazujący wkład chłonny według pierwszego przykładu wykonania wynalazku, fig. 2b - przekrój przez wyrób chłonny z fig. 1, poprowadzony wzdłuż linii II-II i pokazujący wkład chłonny według drugiego przykładu wykonania wynalazku.

Wyrób 1 pokazany na fig. 1 zawiera pierwszą przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwę 2 i drugą nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwę 3, a także wkład chłonny 4, który jest zamknięty pomiędzy warstwami 2, 3. Obie warstwy 2, 3 mają nieco większą rozciągłość w płaszczyźnie niż wkład chłonny 4 i wychodzą poza wkład chłonny 4 wokół jego całego obwodu. Warstwy 2, 3 są połączone ze sobą w wystającej części 5, na przykład za pomocą kleju lub techniką zgrzewania termicznego lub ultradźwiękowego. Wyrób ma wzdłużną oś i poprzeczną oś.

Przepuszczalna dla cieczy zewnętrzna warstwa 2 składa się, na przykład, z warstwy włókninowego materiału włóknistego lub perforowanej folii z tworzywa sztucznego, materiału siatkowego lub podobnego. Nieprzepuszczalna dla cieczy podkładowa warstwa 3 może składać się z nieprzepuszczalnej dla cieczy folii z tworzywa sztucznego, warstwy włókninowej, którą powleczono materiałem blokującym ciecz albo warstwą jakiegoś innego materiału łatwo wyginającego się, który jest zdolny do powstrzymywania przenikania cieczy. Ogólnie, korzystne jest, jeżeli nieprzepuszczalna dla cieczy podkładowa warstwa 3 posiada pewien stopień przewiewności, tj. umożliwia przepływ pary wodnej przez warstwę 3.

PL 212 083 B1

Na zewnętrznej stronie nieprzepuszczalnej dla cieczy podkładowej warstwy 3 znajduje się element mocujący 6 w postaci dwóch poprzecznych obszarów kleju samoprzylepnego. Przed użyciem, element mocujący 6 jest dokładnie pokryty odłączalną warstwą ochronną (nie pokazaną na figurach) z pokrytego środkiem antyadhezyjnym papieru, folii z tworzywa sztucznego lub podobnego materiału. Zamiast wzoru kleju, który pokazano i który jest w postaci dwóch poprzecznych obszarów kleju, można zastosować wiele innych wzorów kleju, takich jak jeden lub więcej obszarów wzdłużnych, kropki, powłoka ciągła, itp. Alternatywnie, możliwe jest użycie innych typów elementów mocujących, takich jak powierzchnie velcro, zatrzaski, haftki, specjalne wkłady do bielizny lub podobne.

Wyrób ochronny 1 dla osób nie panujących nad wydalaniem typu pokazanego na figurach jest przeznaczony głownie do stosowania przez osoby, które cierpią na stosunkowo łagodne problemy z nietrzymaniem i dlatego ma takie wymiary, że może być łatwo umieszczony w parze zwykłych majtek. W związku z tym, element mocujący 6 służy do utrzymywania wyrobu w miejscu wewnątrz majtek.

Wyrób 1 na ogół ma kształt podobny do klepsydry, z szerszymi częściami końcowymi 7, 8 i węższą częścią krokową 9, która znajduje się pomiędzy częściami końcowymi 7, 8. Część krokowa 9 stanowi tę część wyrobu 1, która, w trakcie używania, ma znajdować się w kroku użytkownika i ma służyć jako powierzchnia do odbioru cieczy ustrojowych wydalanych na wyrób 1. Ponadto wyrób 1 ma dwie poprzeczne, zaokrąglone krawędzie końcowe 10, 11, a także dwie wzdłużne, zakrzywione krawędzie boczne 12, 13 biegnące pomiędzy krawędziami końcowymi 10, 11.

Wkład chłonny 4 pokazany na fig. 1 składa się z co najmniej pierwszej i drugiej warstwy chłonnej 14, 15, które mają różne składy i gdzie pierwsza warstwa chłonna 14 jest umieszczona pomiędzy przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwą 2 i drugą warstwą chłonną 15, a druga warstwa chłonna 15 jest umieszczona pomiędzy pierwszą warstwą chłonną 14 a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą 3. Warstwy chłonne mają różne wymiary, przy czym pierwsza warstwa chłonna 14 jest mniejsza niż druga warstwa chłonna 15. Pierwsza i druga warstwa chłonna 14, 15 mają na ogół kształt klepsydry.

W skład pierwszej warstwy chłonnej 14 wchodzi głównie puszysta pulpa celulozowa, która jest wytwarzana chemo-termomechanicznie i która dalej będzie nazywana CTMP. Warstwa takiej puszystej pulpy ma stosunkowo otwartą strukturę o stosunkowo dużych kapilarach, ponieważ włókna CTMP są sztywne i średnio grube. W dużym stopniu taka struktura pozostaje nawet po zmoczeniu, ponieważ włókna zachowują wiele ze swojej sztywności. W rezultacie, warstwa chłonna 14 składająca się z CTMP ma stosunkowo dużą zdolność do chwilowego odbioru cieczy i dobrą zdolność do zatrzymywania cieczy, ale stosunkowo słabą zdolność do rozprowadzania cieczy.

W skład drugiej warstwy chłonnej 15 wchodzi głównie puszysta pulpa celulozowa, która została wytworzona chemicznie i która będzie nazywana dalej CP. Włókna w takiej puszystej pulpie są cienkie i giętkie i tworzą strukturę włóknistą o stosunkowo małych kapilarach po ułożeniu w warstwę. Warstwa chłonna składająca się z włókien CP ma dużą zdolność do rozprowadzania cieczy; jednakże, ponieważ kapilary są małe, warstwa 15 powoli wchłania ciecz. Ponadto ilość cieczy, która może być wchłonięta w strukturę składającą się z włókien CP jest stosunkowo ograniczona ze względu na zapadanie się włókien po ich zmoczeniu. Kiedy włókna zapadają się w ten sposób, dopasowanie wyrobu 1 może radykalnie się zmieniać. Dopasowanie należy rozumieć jako zdolność wyrobu 1 do uniemożliwiania wydalonej cieczy wyciekania przez otwory lub szczeliny, jakie powstają przypadkowo, na przykład w krokowej części, pomiędzy wyrobem 1 a ciałem użytkownika. Dobre dopasowanie w rezultacie minimalizuje przecieki i wynikające z nich problemy w postaci zanieczyszczonej odzieży, prześcieradeł lub tym podobnych.

W wyniku zróżnicowania ich właściwości, te dwie warstwy chłonne 14, 15 pełnią różne funkcje. W związku z tym, pierwsza warstwa chłonna 14 służy jako warstwa do odbioru cieczy, która jest wydalana na wyrób 1. Pierwsza warstwa chłonna 14 musi być zdolna do szybkiego odbioru stosunkowo dużych ilości cieczy w krótkim czasie, tj. ma dużą chwilową zdolność do wchłaniania cieczy. Ponadto warstwa 14 musi być zdolna do zatrzymania cieczy do czasu jej stopniowego wchłonięcia przez drugą warstwę chłonną 15. W związku z tym, druga warstwa chłonna 15 stanowi warstwę do magazynowania i wchłaniania cieczy. Ciecz, która jest wchłaniana przez drugą warstwę chłonną 15 jest rozprowadzana, przez kapilarną strukturę tej warstwy, z dala od obszaru moczenia, tj. tego obszaru warstwy, który jest jako pierwszy moczony przez ciecz. W ten sposób, świeża ciecz może stopniowo być odbierana z pierwszej warstwy chłonnej, tj. z pierwszej warstwy chłonnej 14 do drugiej warstwy chłonnej 15.

Dla zapewnienia, że konstrukcja z dwiema warstwami chłonnymi 14, 15 o różnych właściwościach chłonnych będzie mogła być wykorzystana w założony sposób ważne jest żeby ciecz, która jest

PL 212 083 B1 wydalana na wyrób 1, była odbierana przez pierwszą warstwę chłonną 14 w możliwie krótkim okresie czasu, tj. żeby warstwa chłonna 14 miała dużą chwilową zdolność do wchłaniania cieczy. Równocześnie ważne jest, żeby wyrób 1 nie zapadał się i nie stawał się słabo dopasowany po odbiorze przez wyrób 1 cieczy od użytkownika.

Dla zapewnienia, że pierwsza warstwa chłonna 14 ma dużą zdolność do możliwie szybkiego wchłaniania cieczy, według wynalazku, w pierwszej warstwie chłonnej 14, skonstruowano dwa łukowe kanały 16, 17. W związku z tym, każdy z dwóch łukowych kanałów ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe 18, 19 i dwie wzdłużne, zakrzywione krawędzie boczne 20, 21 biegnące pomiędzy krawędziami końcowymi 18, 19. Kanały 16, 17 rozciągają się przez całą grubość pierwszej warstwy chłonnej

14. Pierwsze poprzeczne krawędzie końcowe 18 rozciągają się ku pierwszej części końcowej 7 wyrobu 1, natomiast drugie poprzeczne krawędzie końcowe 19 rozciągają się ku drugiej części końcowej 8 wyrobu 1. Podczas gdy, poprzeczne krawędzie końcowe 18, 19 są korzystnie zaokrąglone, mogą one alternatywnie przyjmować inne kształty, na przykład kątowe, ostro zakończone, asymetryczne lub podobne kształty. Dwa łukowe kanały W, 17 są takie, że w pewnym stopniu naśladują kształt wyrobu 1, tj. odległość pomiędzy kanałami 16, 17 jest mniejsza w węższej części krokowej 9 wyrobu 1 niż w dwóch częściach końcowych 7, 8 wyrobu 1. W pokazanym przykładzie wykonania, te dwa łukowe kanały 16, 17 są krótsze w kierunku wzdłużnym niż pierwsza warstwa chłonna 14.

Powyższy opis łukowych kanałów 16, 17 nie jest, oczywiście, ograniczony pod względem możliwości ukształtowania kanałów. Można sobie wyobrazić wiele innych kształtów, których nie pokazano na rysunku. Prostoliniowe, skośne, kątowe lub asymetryczne są tylko pewnymi przykładami możliwości ukształtowania kanałów 16, 17.

Dla zapewnienia, że wyrób 1 jest możliwe dobrze dopasowany, nawet po zmoczeniu, oraz ma cienki profil według wynalazku, skonstruowano sprasowany obszar 22, usytuowany głównie pomiędzy łukowymi kanałami 16, 17.

Ponadto, sprasowany obszar 22 ma dwie poprzeczne krawędzie końcowe 23 i dwie wzdłużne, zakrzywione krawędzie boczne 24 biegnące pomiędzy krawędziami końcowymi 23. Podczas gdy poprzeczne krawędzie końcowe 23 są, korzystnie, zaokrąglone, mogą one również przyjmować kształty, których nie pokazano na rysunku, na przykład kątowe, ostro zakończone, asymetryczne lub podobne kształty. Podczas gdy zakrzywione krawędzie boczne 24, korzystnie, dotykają zewnętrznych, wzdłużnych, zakrzywionych krawędzi bocznych 20 kanałów 16, 17 na poprzecznej osi wyrobu 1, ale mogą one również, w sposób nie pokazany na figurach, rozciągać się bliżej skrajnie zewnętrznych krawędzi pierwszej warstwy chłonnej 14 lub, w sposób nie pokazany na rysunku, rozciągać się bliżej osi centralnej wyrobu. Jednakże sprasowany obszar 22 jest mniejszy niż warstwa chłonna 14. Sprasowany obszar 22 jest krótszy w kierunku wzdłużnym niż warstwa chłonna 14. Sprasowany obszar 22 może być krótszy, taki sam, albo dłuższy niż łukowe kanały 16, 17. Sprasowany obszar 22 jest taki, że w pewnym stopniu naśladuje on kształt wyrobu 1, tj. odległość pomiędzy zakrzywionymi krawędziami bocznymi 24 jest mniejsza w węższej części krokowej 9 wyrobu 1 niż w dwóch częściach końcowych 7, 8 wyrobu 1.

Na fig. 2a i 2b pokazano dwie alternatywne struktury dla wkładu chłonnego 4 w wyrobie 1 pokazanym na fig. 1. Zatem wkład chłonny 4 widoczny na fig. 2 ma pierwszą warstwę chłonną 14 i drugą warstwę chłonną 15 umieszczone pomiędzy przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwą 2 a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą 3. W pierwszej warstwie chłonnej 14 znajdują się dwa wzdłużne, łukowe kanały 16, 17, które rozciągają się przez całą grubość pierwszej warstwy chłonnej 14. Wkład chłonny 4 pokazany na fig. 2a ma również drugą warstwę chłonną 15, która jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą chłonną 14 a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą 3. Druga warstwa chłonna 15 ma sprasowany obszar 22, którego wzdłużne krawędzie boczne 24, korzystnie, dotykają zewnętrznych krawędzi 20 dwóch kanałów 16, 17 na poprzecznej osi wyrobu 1. Wzdłużne krawędzie boczne 24 sprasowanego obszaru 22 mogą również, w sposób nie pokazany na figurach, rozciągać się bliżej wzdłużnych krawędzi bocznych wyrobu lub rozciągać się bliżej wzdłużnej osi wyrobu.

We wkładzie chłonnym 4 widocznym na fig. 2b znajduje się również pierwsza warstwa chłonna 14 i druga warstwa chłonna 15 usytuowane pomiędzy przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwą 2 a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą 3. Ponadto, w pierwszej warstwie chłonnej 14 znajduje się sprasowany obszar 22, który, korzystnie, styka się z wewnętrznymi bokami 21 kanałów 16, 17 w taki sposób, że wzdłużne krawędzie boczne 24 sprasowanego obszaru 22 pokrywają się z wewnętrznymi krawędziami 21 kanałów 16, 17 na poprzecznej osi wyrobu 1. Wzdłużne krawędzie

PL 212 083 B1 boczne 24 sprasowanego obszaru 22 mogą również rozciągać się bliżej wzdłużnej osi wyrobu 1 na poprzecznej osi wyrobu 1. We wkładzie chłonnym 4 widocznym na fig. 2b znajduje się również druga warstwa chłonna 15, która jest usytuowana pomiędzy pierwszą warstwą chłonną 14 a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą 3.

Naturalnie, przykłady wykonania pokazane na fig. 2a i 2b można łączyć ze sobą w taki sposób, że zarówno w pierwszej jak i w drugiej warstwie chłonnej 14, 15 znajdują się obszary sprasowane 22 w krokowej części 9 wyrobu ochronnego dla osób nie panujących nad wydalaniem.

Claims

1. Wyrób chłonny mający dwie wzdłużne krawędzie boczne (12, 13), dwie poprzeczne krawędzie końcowe (10, 11), oś wzdłużną i oś poprzeczną, i który zawiera przepuszczalną dla cieczy zewnętrzną warstwę (2), nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwę (3) oraz wkład chłonny (4), który jest umieszczony pomiędzy zewnętrzną warstwą (2) i podkładową warstwą (3), który to wkład chłonny (4) zawiera pierwszą i drugą warstwę chłonną (14, 15), przy czym pierwsza warstwa chłonna (14) jest umieszczona na wewnętrznej stronie przepuszczalnej dla cieczy zewnętrznej warstwy (2), a druga warstwa chłonna (15) jest umieszczona pomiędzy pierwszą warstwą chłonną (14) a nieprzepuszczalną dla cieczy podkładową warstwą (3), gdzie w pierwszej warstwie chłonnej (14) znajdują się dwa wzdłużne kanały (16, 17), a każdy kanał ma krawędź zewnętrzną (20) najbliższą odpowiedniej wzdłużnej krawędzi bocznej (12, 13) wyrobu oraz krawędź wewnętrzną (21) najbliższą wzdłużnej osi wyrobu, znamienny tym, że te dwa wzdłużne kanały (16, 17) rozciągają się przez całą grubość pierwszej warstwy chłonnej (14), a pomiędzy wzdłużnymi bokami (12, 13) wyrobu chłonnego, głównie pomiędzy wzdłużnymi kanałami (16, 17), znajduje się sprasowany obszar (22), zaś odległość pomiędzy krawędziami bocznymi (24) sprasowanego obszaru (22) jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami bocznymi (20) wzdłużnych kanałów (16, 17).

2. Wyrób według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza warstwa chłonna (14) składa się z pulpy chemiczno-termomechanicznej, a druga warstwa chłonna (15) składa się z pulpy chemicznej.

3. Wyrób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że pierwsza warstwa chłonna (14) składa się z pulpy chemicznej, druga warstwa chłonna (15) składa się z pulpy chemiczno-termomechanicznej.

4. Wyrób według zastrz. 1 albo 2 albo 3, znamienny tym, że pierwsza warstwa chłonna (14) jest krótsza w kierunku wzdłużnym niż druga warstwa chłonna (15).

5. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że pierwsza warstwa chłonna (14) jest krótsza w kierunku poprzecznym niż druga warstwa chłonna (15).

6. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że pierwsza warstwa chłonna (14) jest sprasowana pomiędzy krawędziami zewnętrznymi (20) dwóch wzdłużnych kanałów (16, 17).

7. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że druga warstwa chłonna (15) jest sprasowana, a szerokość sprasowanego obszaru (22) jest mniejsza lub równa odległości pomiędzy zewnętrznymi krawędziami (20) dwóch wzdłużnych kanałów (16, 17).

8. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że sprasowany obszar (22) składa się z oddzielnej warstwy.

9. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że gęstość obszaru (22) sprasowanej warstwy chłonnej wynosi 0,1-0,5 g/cm³.

10. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że co najmniej jedna z warstw chłonnych (14, 15) zawiera superabsorbenty.

11. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że wzdłużne kanały (16, 17) są łukowe.

12. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że długość każdego ze wzdłużnych kanałów (16, 17) wynosi 10-22 cm.

13. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że odległość pomiędzy wewnętrznymi krawędziami (21) każdego ze wzdłużnych kanałów (16, 17) wynosi 1,0-0,9 cm.

14. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że odległość pomiędzy zewnętrzną i wewnętrzną krawędzią (20, 21) każdego ze wzdłużnych kanałów (16, 17) wynosi 0,1-1,0 cm.

15. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że co najmniej jedna z warstw chłonnych (14, 15) zawiera substraty pochłaniające nieprzyjemne zapachy.

PL 212 083 B1

16. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że długość sprasowanego obszaru (22) wynosi 13-22 cm.

17. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że odległość pomiędzy krawędziami bocznymi (24) sprasowanego obszaru (22) wynosi 1-8 cm.

18. Wyrób według jednego z zastrz. poprzednich, znamienny tym, że druga warstwa chłonna (15) ma dwa wzdłużne łukowe kanały oraz kanały te rozciągają się przez całą grubość drugiej warstwy chłonnej (15).