PL211592B1 - Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel - Google Patents
Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikielInfo
- Publication number
- PL211592B1 PL211592B1 PL384991A PL38499108A PL211592B1 PL 211592 B1 PL211592 B1 PL 211592B1 PL 384991 A PL384991 A PL 384991A PL 38499108 A PL38499108 A PL 38499108A PL 211592 B1 PL211592 B1 PL 211592B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rhenium
- nickel
- vii
- alloy powder
- powder
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 29
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N nickel rhenium Chemical compound [Ni].[Re] UJRJCSCBZXLGKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 claims description 25
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 nickel (II) rhenium Chemical compound 0.000 claims description 13
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N Nickel(2+) Chemical compound [Ni+2] VEQPNABPJHWNSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 18
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000011160 research Methods 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 4
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001080 W alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- PWMICOCQCFIRPI-UHFFFAOYSA-N [Ni].[Re].[W] Chemical compound [Ni].[Re].[W] PWMICOCQCFIRPI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DKOSHBGJOHQYGM-UHFFFAOYSA-N [Re].[K] Chemical compound [Re].[K] DKOSHBGJOHQYGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011013 aquamarine Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 1
- 238000007734 materials engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- HYERJXDYFLQTGF-UHFFFAOYSA-N rhenium Chemical compound [Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re][Re] HYERJXDYFLQTGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N rhenium tungsten Chemical compound [W].[Re] DECCZIUVGMLHKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel z renianu(VII) niklu(II). Zgłaszany wynalazek obejmuje dziedzinę wiedzy określaną jako inżynieria materiałowa, w tym zakresie technikę wytwórczą, czyli metalurgię proszków.
Związek chemiczny renu i niklu o nazwie renian(VII) niklu(II) i wzorze Ni(ReO4)2 jest całkowicie nową, oryginalną drobnokrystaliczną solą obu metali, opracowaną przez Instytut Metali Nieżelaznych w Gliwicach. W marcu br. został on zgł oszony do ochrony jako wynalazek i otrzymał nr P-384585. W związku z powyż szym nie jest znany ż aden inny sposób wytwarzania z tego zwią zku proszku stopowego ren-nikiel.
W znanych i prezentowanych w literaturze przedmiotu stopach podwójnych wolfram-ren wytwarzanych techniką metalurgii proszków, źródłem renu jest najczęściej renian(VII) amonu lub renian(VIl) potasu, a znacznie rzadziej proszek metaliczny renu, z uwagi na jego bardzo wysoką cenę. W publikacjach poświęconych spiekom wolfram-ren-nikiel brak jest informacji o sposobie wprowadzania renu i niklu. Nie natrafiono także na żaden opis dotyczący dodawania renu i niklu w metalu ciężkim W-Ni-Fe-Re, wymienionym chociażby w publikacji R.M.German, Critical Developments In Tungsten Heavy Alloys, International Conference on Tungsten and Tungsten Alloys - 1992, Arlington, Virginia, USA, 1992.
W badaniach realizowanych od 2001 roku w Wojskowej Akademii Technicznej, dotyczących metod wytwarzania metali ciężkich z osnową wolframową i dodatkiem renu, stosowano jako źródło renu importowany proszek metaliczny renu, importowany renian(VIl) amonu oraz krajowy renian(VII) amonu z IMN Gliwice. Dodatek niklu zawsze był stosowany w postaci proszku karbonylkowego tego metalu. Powyższe zostało przykładowo przedstawione w: E. Włodarczyk, J. Michałowski, J. Piętaszewski, Opracowanie podstaw technologii wytwarzania spieku ciężkiego z osnową wolframową o unikatowych właściwościach użytkowych, w zastosowaniu na rdzenie pocisków przeciwpancernych. Sprawozdanie z projektu badawczego Nr 0 T00C 021 21, WAT Warszawa 2004, oraz J. Piętaszewski, J. Michałowski, Badania wpływu zgniotu w metalach ciężkich WHA zawierających ren, na końcową ich budowę i właściwości statyczne oraz dynamiczne. Sprawozdanie z projektu badawczego Nr 0 T00C 008 27, WAT Warszawa 2006.
Sposób według wynalazku dotyczy wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel, charakteryzuje się tym, że surowiec wyjściowy w postaci renianu(VII) niklu (II), w odmianach Ni(ReO4)2 i/lub Ni(ReO4) · 2H2O i/lub Ni(ReO4)2 · 4H2O, poddaje się wyżarzaniu redukującemu w piecu przelotowym, w atmosferze wodoru H2 lub atmosferze zdysocjowanego amoniaku N2 + H2 o składzie podstawowym 75% obj. H2 i 25% obj. N2, w temperaturze z zakresu 800 - 1100°C i czasie od 0,5 do 2 godzin.
Podczas wyżarzania następuje redukcja renianu(VIl) niklu(II) wodorem według reakcji:
Ni(ReO4) + 8H2 2Re + Ni + 8H2O
Jeżeli wyżarzanie jest wykonywane w atmosferze zdysocjowanego amoniaku to reakcja redukcji przebiega również wskutek działania wodoru, a azot pełni rolę gazu osłonowego. Przepływająca przez piec atmosfera wodoru lub zdysocjowanego amoniaku usuwa skutecznie powstającą parę wodną. Intensywność redukcji renianu(VII) niklu(II), zarówno w czystym wodorze jak i w zdysocjowanym amoniaku jest uzależniona od wilgotności obu atmosfer. W atmosferach o małym stopniu wilgotności, tzw. „suchych”, których temperatura punktu rosy jest równa lub niższa od -20°C, współczynnik dyfuzji wodoru osiąga dużą wartość.
Istotnym elementem skuteczności i szybkości redukcji jest wielkość przepływu atmosfery przez piec. Przepływ atmosfery przez piec odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników z renianem(VII) niklu(II). Odpowiednio dobrana wielkość jej przepływu zapewnia sprawne usuwanie pary wodnej, w wyniku czego powstaje proszek stopowy, tzn. że jego cząstki są stopem Re-Ni o określonym stężeniu obu metali, wynikającym z zawartości stechiometrycznej.
Dla odmian uwodnionych surowca wyjściowego stosuje się dodatkowe wstępne suszenie w temperaturze z zakresu 150-210°C i czasie od 1 do 4 godzin.
Wytworzony według zgłoszonego wynalazku proszek stopowy ren-nikiel o możliwym różnym stopniu ustopowienia, lub mieszanina proszku renu i niklu mogą znaleźć zastosowanie w technologii wytwarzania metali ciężkich i stopów specjalnych techniką metalurgii proszków, w miejsce stosowanych elementarnych proszków metalicznych renu i niklu. Ponadto przewiduje się, że zastosowanie stopowego proszku ren-nikiel może wyeliminować używanie metalicznego proszku niklu (najczęściej karbonylkowego), który jest bardzo szkodliwy dla zdrowia człowieka i środowiska naturalnego. OszczęPL 211 592 B1 dności jakie obecnie wynikają ze sposobu będącego przedmiotem wynalazku to: częściowe lub całkowite zastąpienie importowanych proszków metalicznych renu i niklu lub importowanych związków renu [renianu(VII) amonu, renianu(Vll) potasu] w procesach wytwarzania metali ciężkich i stopów specjalnych, z udziałem obu wymienionych metali.
Istota wynalazku została przedstawiona w przykładzie oraz na rysunkach, na których Fig. 1 przedstawia rozkład granulometryczny cząstek proszku stopowego Re-Ni po redukcji Ni(ReO4)2 w temperaturze 800°C i czasie 1 h. Fig. 2 pokazuje przykładowy dyfraktogram linii wzorców faz heksagonalnych Re i Ni, oraz wzorca fazy regularnej Ni dla próbki proszku po redukcji w temperaturze 800°C i czasie 1 h. Z opisu wynika, ż e rzeczywista struktura jest roztworem stał ym (Ni1-xRex) o strukturze heksagonalnej i stałych sieci tej struktury pośrednich pomiędzy Ni i Re. Parametry stałych sieci równe są a = 2,693 A, c = 4,336 A. Średnica krystalitów tej fazy wynosi 29 nm. Struktura badanych próbek była jednorodna. Natomiast Fig. 3 przedstawia zdjęcia metalograficzne proszku renianu(VII) niklu(II) i proszku stopowego ren-nikiel wytworzonego przez redukcję w temperaturze 800°C i w czasie 1 h, w kolejności: Fig. 3a - renian(VII) niklu(II), Ni(ReO4)2, Fig. 3b - proszek stopowy ren-nikiel.
Przedstawiony poniżej przykład wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel z renianu(VlI) niklu(II) wyjaśni dokładnie istotę zgłoszonego wynalazku.
Do wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel z renianu(VlI) niklu(II) metodą redukcji w atmosferze zdysocjowanego amoniaku użyto:
- renian(VII) niklu(II) opracowany w Zakładzie Hydrometalurgii Instytutu Metali Nieżelaznych w Gliwicach (odmiany bezwodnej - Ni(ReO4)2) o charakterystyce zamieszczonej w Tabeli 1,
- atmosferę zdysocjowanego amoniaku (75% obj. H2 + 25% obj. N2) o temperaturze punktu rosy równym -25°C (0,063% obj. H2O w 1 m3 gazu) i wielkości przepływu równej 15 wymianom objętości pieca w czasie 1 godziny,
- przepychowy piec rurowy,
- pojemniki ze szkła kwarcowego do wyżarzania renianu(VII) niklu(II).
T a b el a 1
Właściwości fizykochemiczne i skład stechiometryczny renianu(VII) niklu(II)
| Zawartość stechiometryczna | ||||
| Odmiana | Ni(ReO4)2 | Ni(ReO4)2 · 2H2O | Ni(ReO4)2 · 4H2O | |
| Masa molowa | g/mol | 558,70 | 594,70 | 630,70 |
| Barwa | żółty | seledynowy | zielony | |
| Symbol | Skład | |||
| Ni | % | 10,51 | 9,87 | 9,31 |
| Re | % | 66,58 | 62,55 | 58,98 |
| O | % | 22,91 | 26,90 | 30,44 |
| H | % | - | 0,68 | 1,27 |
| H2O | % | - | 6,05 | 11,42 |
| Rozpuszczalność w wodzie (30°C) | % | 75,6 | 80,3 | 85,0 |
| Gęstość (30°C) | g/cm3 | - | - | 3,95 |
Pojemniki z proszkiem renianu(VII) niklu(II) umieszczono w piecu, do którego doprowadzano atmosferę. Przepływ atmosfery przez piec odbywał się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników przez poszczególne strefy grzejne pieca. Pierwszą strefą wygrzewania pojemników z renianem(VII) niklu(II) była strefa, w której temperatura wynosiła 370°C. W tej temperaturze wygrzewano pojemniki przez 1 h. Następnie nagrzewano pojemniki do temperatury 800°C z szybkością 10°C/min. Właściwe wyżarzanie redukujące realizowano w temperaturze 800°C w czasie 1 h. Po tym okresie wyżarzania redukującego pojemniki przesuwano do chłodnicy pieca. Okres chłodzenia pojemników od temperatury redukcji do temperatury otoczenia wynosił 35-40 minut.
Efekt redukcji określano poprzez pomiar ubytku masy proszku. Różnicę pomiędzy masą naważek renianu(VlI) niklu(ll) i masą otrzymanych porcji proszku metalicznego oceniono jako pierwszy wy4
PL 211 592 B1 znacznik stopnia redukcji. Tak więc, dla naważki renianu(VII) niklu(Il) wyżarzanego redukująco w temperaturze 800°C i w czasie 60 minut ubytek masy po redukcji wyniósł 22,94%. Biorąc pod uwagę masę molową Ni(ReO4)2, ubytek masy tlenu był nieco większy od masy teoretycznej (22,91%). Można więc ocenić, że redukcja była całkowita, a otrzymany wynik jest skutkiem błędu pomiaru.
Otrzymane po wyżarzaniu aglomeraty proszkowe rozdrabniano w planetarnym młynku kulowym przez okres 10 minut.
Wytworzony według powyższego opisu proszek poddano:
- analizom składu chemicznego na zawartość Re i Ni oraz ilości zanieczyszczeń,
- pomiarom granulometrycznym wielkości cząstek,
- badaniom struktury krystalograficznej z identyfikacją powstałych faz metalicznych oraz z ustaleniem parametrów sieci tych faz,
- obserwacjom metalograficznym kształtu cząstek, a przykładowe wyniki przeprowadzonych badań zamieszczono w Tabeli 2.
T a b e l a 2
Wyniki badań składu chemicznego proszku Re-Ni wytworzonego z Ni(ReO4)2 przez redukcję w zdysocjowanym NH3, w temperaturze 800°C i w czasie 1 h
| Oznaczone pierwiastki [%] wag. | |||
| Re | Ni | W | Ca, Co, Fe, Cu, Mg, K, Na |
| 87,30 | 12,60 | <0,01 | Reszta |
W podobny sposób wytworzono proszek stopowy ren-nikiel używając jako materiału wyjściowego renian(VIl) niklu(Il) w odmianach uwodnionych, tj.:
Ni(ReO4)2 · 2H2O i Ni(ReO4)2 · 4H2O
W tym przypadku zastosowano dodatkową operację suszenia w temperaturze od 150 do 370°C w czasie od 1 do 4 godzin. Czas redukcji renianu(VII) niklu(Il) w odmianach uwodnionych wydłużono w porównaniu do czasu redukcji odmiany bezwodnej do 2 h.
Po procesach redukcji w wymienionej temperaturze wydłużono czas chłodzenia pojemników z proszkiem do 1 h. W kolejnych próbach redukcji renianu(VII) niklu(II) przeprowadzonych w atmosferze czystego wodoru, z zachowaniem wszystkich opisanych wyżej zasad, otrzymano także proszek stopowy ren-nikiel. Proszek stopowy ren-nikiel otrzymano również stosując temperaturę redukcji równą 900, 1000 i 1100°C.
Claims (3)
1. Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel, znamienny tym, że surowiec wyjściowy w postaci renianu (VII) niklu (II), w odmianach Ni(ReO4)2 i/lub Ni(ReO4)2 · 2H2O i/lub Ni(ReO4)2 -4H2O, poddaje się wyżarzaniu redukującemu w piecu przelotowym, w atmosferze wodoru H2 lub atmosferze zdysocjowanego amoniaku N2 + H2 o składzie podstawowym 75% obj. H2 i 25% obj. N2, w temperaturze z zakresu 800 - 1100°C i czasie od 0,5 do 2 godzin.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że przepływ atmosfery przez piec odbywa się w kierunku przeciwnym do ruchu pojemników z renianem(VII) niklu(II).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że dla odmian uwodnionych surowca wyjściowego stosuje się dodatkowe wstępne suszenie w temperaturze z zakresu 150-370°C i czasie od 1 do 4 godzin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384991A PL211592B1 (pl) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL384991A PL211592B1 (pl) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL211592B1 true PL211592B1 (pl) | 2012-06-29 |
Family
ID=46383963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL384991A PL211592B1 (pl) | 2008-04-21 | 2008-04-21 | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL211592B1 (pl) |
-
2008
- 2008-04-21 PL PL384991A patent/PL211592B1/pl unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2364510B1 (en) | Clathrate compounds and their preparation and use | |
| Katter et al. | Corrosion mechanism of RE-Fe-Co-Cu-Ga-Al-B magnets | |
| US10393412B2 (en) | Cryocooler regenerator material, cryogenic regenerator, regenerative cryocooler and system comprising regenerative cryocooler | |
| Opelt et al. | Diffusion behavior of heavy rare-earths for grain boundary engineering of sintered Nd-Fe-B-based permanent magnets produced by the 2-powder method | |
| US6309620B1 (en) | Carbonyl iron silicide powder | |
| Kim-Ngan et al. | Cubic γ-phase U–Mo alloys synthesized by splat-cooling | |
| Lima Jr et al. | A new process to produce ordered Fe50Ni50 tetrataenite | |
| Riani et al. | Critical assessment and experimental investigation of Co–Ni–Ti phase equilibria | |
| PL211592B1 (pl) | Sposób wytwarzania proszku stopowego ren-nikiel | |
| Krajewski et al. | The influence of thermal annealing on structure and oxidation of iron nanowires | |
| JP7282331B2 (ja) | 磁石用粉末の製造方法及び磁石用粉末 | |
| Lauretta et al. | The Fountain Hills unique CB chondrite: Insights into thermal processes on the CB parent body | |
| Schmidt | Mechanical and thermal carbonation of strontium ferrite SrFeOx | |
| Diuldin et al. | Features of thermoelectric properties of some magnetic semiconductors | |
| Nakazawa et al. | Thermodynamic Property of Oxygen in Nd–Dy–O System for Reduction of Dy Consumption in Nd–Fe–B Magnets | |
| JP2011187688A (ja) | 熱電変換材料 | |
| US11158779B1 (en) | Thermoelectric material and thermoelectric device including the same | |
| Qingrong et al. | Investigation of the isothermal section of the Ce-Co-Al ternary system at 573 K | |
| Kong et al. | Element distributions in metallic fractions of an Antarctic ordinary chondrite ALH-77231 (L6) | |
| Wang et al. | The isothermal section of the phase diagram of Gd-Mn-Ga (≤ 50 at.% Ga) ternary system at 873K | |
| Baldokhin et al. | Oxidation of iron with varying isotope content | |
| Jirásková et al. | Effect of hydrogen on Fe and Pd alloying and physical properties | |
| Eldrup et al. | Reduction of surface oxide on ultra-fine FeNi particles | |
| JP2004034054A (ja) | 耐高温酸化性に優れたろう接用銅合金粉末の製造方法 | |
| Tcherdyntsev et al. | Phase coexistence in mechanicallly alloyed iron–manganese powders |