Wynalazek dotyczy obuwia, zwlaszcza sandalów, wykonanych z materialu, na¬ sladujacego skóre i niewrazliwego na wil¬ goc. Taki materjal stanowi zasadniczo mie¬ szanina gumy ze skóra, która zostala pod¬ dana wulkanizacji w obecnosci siarki, ce¬ lowo zas taka mieszanina gumy ze skóra, w której zawartosc gumy przewyzsza lub jest w przyblizeniu równa zawartosci skó¬ ry.Materjal otrzymuje wlasciwosc skóry w ten sposób, ze wulkanizacje przeprowa¬ dza sie w obecnosci przyspieszaczy, zwla¬ szcza ultra-przyspieszaczy, wzglednie pól- ultra-przyspieszaczy, przez co zmniejsza sie czas wulkanizacji i obniza sie temperature wulkanizacji do tego stopnia, ze zawarta w mieszaninie 'skóra nie zatraca swych wla¬ sciwosci mechanicznych, W takim maierja- le wlasciwosci gumy sa powiazane z wla¬ sciwosciami skóry w szczególnie korzystny sposób, a mianowicie wytrzymalosc na zu¬ zycie mechaniczne i moznosc przybijania cwiekami jest polaczona z odpornoscia na wilgoc i pare oraz na zmiany temperatury.Wedlug wynalazku materjalu takiego uzy¬ wa sie do wytwarzania wierzchniej czesci obuwia, a takze podeszwy.Materjaly, nadajace sie do wytwarza¬ nia obuwia, otrzymuje sie nip, w nastepu- j^ciy sposób. \ Przyklad 1. 100 czesci wagowych od¬ padków skórzanych proszkuje sie przez rozgniatanie ldb rozcieranie i miesza sie ze 100 waigowemi czesciami surowej gumy, 50 wagowemi czesciami bieli cynkowej, 5 wa¬ gowemu czesciami siarki i 2 wagowemi cze¬ sciami Vulkacitu P, poczem mieszanine poddaje sie wulkanizacji w ciagu 10 minut w temperaturze, nie przekraczajacej 130'\ stosujac wysokie cisnienie hydrauliczne, nip. cisnienie 30 kg/cm2* W celu zabarwie¬ nia materjalu i nadania odpowiedniego za¬ pachu wyrobowi mozna stosowac zwykle dodatki.Przyklad 2. 31 czesci wagowych gumy surowej ugniata sie na zwyklych walcach i w tym stanie dodaje sie 25 czesci wago¬ wych odpadków skórzanych, 25 czesci wa¬ gowych niewulkanizowanych odpadków materjalu do wyrobu opon, 1 czesc wago¬ wa siarki, 17,40 czesci wagowych tlenku cynku, 0,30 czesci waigowych Vulkacitu Hexa i 0,30 czesci wagowych Vulkacltu Mercapto.Przyklad 3. Do 45,80 czesci wagowych gumy surowej, ugniecionej na walcach, Wprowadza sie 35 czesci wagowych odpad¬ ków skórzanych, 1 czesc wagowa siarki, 7,50 czesci wagowych tlenku cynku, 9 cze¬ sci wagowych sadzy gazowej, 1 czesc wa¬ gowa Vtrtfeacita Miercapto i 0,70 czesci wa¬ gowych Virikacatu P.Przez zmiane ilosciowych stosunków skladników, do których poza rozdrobnilo- odpadkami skórzanemi i surowa gu¬ ma zalicza sie siarke, przyspieszacze wul¬ kanizacji i róznego rodzaju wypelniacze i barwniki, mozna odpowiednio zmienic wla¬ snosci produktu.Poniewaz materjal otrzymany jest nie¬ wrazliwy na wilgoc, wiec np. paski do san¬ dalów, wykonane z tego materjalu, nie roz¬ ciagaja sie.Polaczenie poszczególnych czesci obuwia uskutecznia sie zapomoca wymiennych srod¬ ków laczacych, np. nitów lub cwieków, da¬ jacych latwo usuwac sie bez uszkodzenia materjalu.Na rysunku przedstawiony jest przed¬ miot wynalazku w dwóch przykladach wy¬ konania, a mianowicie fig. 1 przedstawia wi¬ dok pierwszego przykladu wykonania, fig. 2 — jego przekrój poprzeczny, fig. 3 — wi¬ dok drugiego przykladu wykonania, fig. 4— przekrój wedlug linji // —// na fig. 3, a fig. 5 — dalszy przyklad wykonania, po¬ dlug którego d© przyjecia srodków, lacza¬ cych wewnetrzna i zewnetrzna podeszwe wzglednie podeszwe i wierzchnia czesc, przewidziane sa wystepy, sluzace równiez jako, ochrona przed slizganiem sie.Sandal sklada sie z podeszwy 1 i z pa¬ sków 2, 3, z których paski 2 sa polaczone z podeszwa, a pasek 3 — z czescia pieto¬ wa 4. Polaczenie pasków 2 i czesci pieto¬ wej 4 z podeszwa moze byc uskutecznione w dowolny sposób, np. przez przynitowanie, sklejenie. Celowe jest laczenie zapomoca wymiennych srodków laczacych, np. nitów 7, dzieki czemu poszczególne czesci sandalu moga byc latwo oddzielane i wymieniane.Wklejona ldb luzno wlozona wkladka 6 (fig. 2) sluzy do przykrycia nitów.Na fig. 3 i 4 przedstawiona jest postac wykonania z podeszwa zewnetrzna 1 i po¬ deszwa wewnetrzna 5, przyczem konce pa¬ sków i obrzeze czesci pietowej sa wsunie¬ te miedzy obie podeszwy 1, 5 i umocowane srodkami, laczacemi podeszwy.Polaczenie wewnetrznej podeszwy 5 z zewnetrzna podeszwa 1 moze byc uskutecz¬ nione zapomoca cwieków, poniewaz pode¬ szwa wewnetrzna posiada dostateczna gru¬ bosc do umocowania cwieków.Do przykrycia np. cwieków, nitów moze sluzyc wysciólka, która nakleja sie lub wklada luzno na podeszwe wewnetrzna.Celowe jest wykonanie podeszwy z mi- seczkowatemi wystepami 8, mogacemi slu- - 2 -zyc jako ochrona przed slizganiem sie, przy- czem srodki, laczace podeszwe z czescia wierzchnia, np. nity 7, moga byc umieszczo¬ ne w tych wystepach, dzieki czemu sa chro¬ nione i niewidoczne (fig. 5). PLThe invention relates to footwear, especially sandals, made of a material which imitates leather and is insensitive to moisture. Such a material is essentially a rubber-leather mixture that has been vulcanized in the presence of sulfur, preferably a rubber-leather mixture in which the rubber content is greater than or approximately equal to that of the skin. The material is given the property of leather. in such a way that vulcanization is carried out in the presence of accelerators, in particular ultra-accelerators, or semi-ultra-accelerators, thereby reducing the vulcanization time and the vulcanization temperature to such an extent that the skin contained in the mixture does not it loses its mechanical properties, In such a minority, the properties of rubber are related to those of the skin in a particularly advantageous way, namely the mechanical wear resistance and the ability to pinch the coil with resistance to moisture, steam and temperature changes According to the invention, such a material is used to make the upper part of the footwear as well as the sole. in the manufacture of shoes, the NIP is obtained as follows. Example 1.100 parts by weight of leather waste is pulverized by crushing or grinding and mixed with 100 parts by weight of crude rubber, 50 parts by weight of zinc white, 5 parts by weight of sulfur and 2 parts by weight of Vulkacit P, then a mixture can be vulcanized in 10 minutes at a temperature not exceeding 130 '\ using high hydraulic pressure, nip. pressure 30 kg / cm2 * The usual additives may be used to color the material and to give the product an appropriate scent. Example 2. 31 parts by weight of crude rubber are kneaded on ordinary rolls and in this state 25 parts by weight of leather scraps are added, 25 parts by weight of unvulcanized scrap tire material, 1 part by weight of sulfur, 17.40 parts by weight of zinc oxide, 0.30 parts by weight of Vulkacit Hexa and 0.30 parts by weight of Mercapto Vulkaclt. Example 3 To 45.80 parts by weight of crude rubber, kneaded on rollers, 35 parts by weight of leather waste, 1 part by weight of sulfur, 7.50 parts by weight of zinc oxide, 9 parts by weight of carbon black, 1 part by weight of Vtrfeacita Miercapto and 0, are added. 70 weight parts of Virikacat P. By changing the quantitative ratios of the ingredients, which, apart from grinding waste leather and raw rubber, include sulfur, vulcanization accelerators and various types of fillers and dyes, it is possible to change the properties of the product appropriately. Because the material obtained is insensitive to moisture, so for example, sanitary belts made of this material do not stretch. The connection of the individual parts of the footwear is achieved by means of interchangeable connecting means, for example, rivets or bolts, which can be easily removed without damaging the material. The drawing shows the subject of the invention in two embodiments, namely Fig. 1 shows a view of the first embodiment, Fig. 2 - its section transverse, Fig. 3 - view of the second embodiment, Fig. 4 - section according to the line // - // in Fig. 3, and Fig. 5 - a further embodiment, along which the measures are taken, connects inner and outer sole or sole and upper part, protrusions are provided, which also serve as protection against slipping. The sandal consists of sole 1 and straps 2, 3, of which straps 2 are connected to the sole and strap 3 - from the 4th part of the foot The connection of the stripes 2 and the heel part 4 with the sole may be effected in any way, for example by riveting, gluing. It is expedient to connect by means of interchangeable fasteners, e.g. rivets 7, so that the individual parts of the sandal can be easily separated and replaced. A glued-in or loose insert 6 (fig. 2) serves to cover the rivets. Figs. 3 and 4 show the figure design with outer sole 1 and inner rain 5, while the ends of the straps and the periphery of the heel part are inserted between the two soles 1, 5 and fixed by means joining the soles. The connection of the inner sole 5 and the outer sole 1 may be effective. The inner sole is thick enough to attach the studs. For covering, for example, studs, rivets, a lining can be used that sticks to or loosely on the inner sole. It is recommended to make a sole with a soft, protruding protrusion 8, able to serve as a non-slip protection, including means connecting the sole to the upper part, e.g. rivets 7, can be inserted into these protrusions, so that are protected and invisible (fig. 5). PL