PL211167B1 - Grzejnik przepływowy - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211167 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 377405 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 11.03.2004 F24H 9/20 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

11.03.2004, PCT/EP04/002545 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

30.09.2004, WO04/083739 (54)

Grzejnik przepływowy

(30) Pierwszeństwo: 21.03.2003, DE, 10312728.3	(73) Uprawniony z patentu: BSH Bosch und Siemens Hausgerate GmbH, Monachium, DE
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	(72) Twórca(y) wynalazku:
06.02.2006 BUP 03/06	MARKUS HELMINGER, Siegsdorf, DE CHRISTIAN LINDERT, Flintsbach, DE
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Irena Tylińska

PL 211 167 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest grzejnik przepływowy w szczególności kąpielowy z elektronicznym sterowaniem dla modułu grzejnego, przy czym co najmniej jeden elektroniczny element mocy, który umieszczony jest na złączu chłodzącym z dopływem zimnej wody i opcjonalnie płytka drukowana są zamocowane na module grzejnym.

W znanych dotychczas grzejnikach przepływowych z elektronicznym sterowaniem, elementy elektroenergetyczne, jak triaki są chłodzone zimną wodą dopływającą na złącze chłodzące, aby temperatura elementów mocy podczas pracy nie przekroczyła około 70°C. Złącze chłodzące znajduje się na pętli wykonanej z rury miedzianej przewidzianej tylko do celów chłodzenia w obszarze doprowadzania zimnej wody, przy czym element mocy jest dociśnięty za pomocą sprężystej klamry do zgniecionej na płasko powierzchni styku rury miedzianej. Ponieważ rura miedziana przewodzi prąd elektryczny, element mocy wymaga bezpośredniego przyłącza uziemiającego. Ta zasada budowy wymaga wielu pojedynczych części, kłopotliwego okablowania i uziemienia każdego elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego. Wynikają z tego wysokie koszty wytwarzania i montażu. W elektronicznym urządzeniu sterującym przewidziana jest, co najmniej jedna konwencjonalna płytka drukowana, na której w danym wypadku są umieszczone inne elementy konstrukcji układu sterującego, i która za pomocą własnych elementów mocujących, na przykład śrub jest zamocowana w przygotowanych do tego celu miejscach zamocowania modułu grzejnego. Oddające ciepło podczas pracy elektroenergetyczne elementy konstrukcji zwykle są umieszczone na złączu chłodzącym, uziemione i połączone z urządzeniem sterującym. Dlatego niezależ ne zamocowanie i pozycjonowanie płytki drukowanej pociąga za sobą zwiększenie kosztu wytwarzania i montażu.

W związku z tym opis US 4 726 930 opisuje urzą dzenie do ogrzewania cieczy.

Celem wynalazku jest opracowanie grzejnika przepływowego wspomnianego na wstępie rodzaju, który można produkować przy niższych kosztach. Cel ten obejmuje również wyeliminowanie uziemienia chłodzonego elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego lub specjalnych urządzeń mocujących dla płytki drukowanej lub te obydwa aspekty.

Zadanie to zostało rozwiązane za pomocą grzejnika przepływowego w szczególności kąpielowego z elektronicznym sterowaniem dla modułu grzejnego, przy czym co najmniej jeden elektroniczny element mocy, który umieszczony jest na złączu chłodzącym z dopływem zimnej wody i opcjonalnie płytka drukowana są zamocowane na module grzejnym, charakteryzującego się tym, że na złączu chłodzącym znajduje się ceramiczny element chłodzący, który izoluje elektrycznie element mocy i fizycznie oddziela od zimnej wody, i ż e element mocy połączony jest bez uziemienia.

Korzystnie ceramiczny element chłodzący jest osadzony wodoszczelnie między zewnętrzną stroną modułu grzejnego i doprowadzeniem zimnej wody.

Korzystnie ceramiczny element chłodzący jest osadzony podczas formowania lub po formowaniu modułu grzejnego lub elementu konstrukcyjnego modułu grzejnego. Korzystnie element mocy jest zamocowany za pomocą jednego, zwłaszcza sprężystego elementu mocującego w styku chłodzącym z ceramicznym elementem chłodzącym, i ż e zwłaszcza ceramiczny element chłodzący zamocowany jest wodoszczelnie również za pomocą elementu mocującego.

Korzystnie ceramiczny element chłodzący jest uszczelniony za pomocą co najmniej jednego pierścienia uszczelniającego typu O-ring.

Korzystnie ceramiczny element chłodzący jest płytką, tarczą lub pokrywą z powierzchnią stykową, zwłaszcza płaską i/lub wygładzoną dla elementu mocy i powierzchnią napływu dla zimnej wody.

Korzystnie ceramiczny element chłodzący jest umieszczony zasadniczo prostopadle do kierunku dopływu zimnej wody do złącza chłodzącego.

Korzystnie na module grzejnym w obszarze doprowadzania zimnej wody jest przewidziana posiadająca otwór kopułka wodna, która posiada kanał dopływowy do otworu i kanał odpływowy z otworu, i że ceramiczny element chłodzący jest umieszczony szczelnie w otworze, przy czym powierzchnia stykowa wystaje z otworu.

Korzystnie w kopułce wodnej między kanałami przewidziany jest próg przelewowy leżący w pewnym odstępie od powierzchni napływu elementu chłodzącego, do którego zwłaszcza prowadzą zasadniczo prostopadle zorientowane do powierzchni napływu powierzchnie kierujące przepływem.

Korzystnie element mocujący jest klamrą sprężystą w przybliżeniu w kształcie litery U, zwłaszcza jako część wygięta z blachy tłocznej lub część wygięta z taśmy materiałowej z ramionami przyPL 211 167 B1 trzymującymi mającymi co najmniej dwa piłokształtne występy i z wykonanym sprężyście poprzecznym jarzmem, które bezpośrednio lub pośrednio jest nałożone na element mocy.

Korzystnie w pobliżu kopułki wodnej na module grzejnym są uformowane przypory dla ramion przytrzymujących klamry sprężystej w szczególności wykonane jako szybiki do wtykania.

Korzystnie element mocy jest członem łączeniowym - triakiem.

Ceramiczny element chłodzący izoluje elektrycznie od wody element mocy, na przykład triak tak, że złącze chłodzące lub element mocy nie wymaga uziemienia, a mimo to zabezpieczenie urządzenia odpowiada przepisom. Ceramiczny element chłodzący przewodzi skutecznie ciepło lub zimno, żeby chłodzić element mocy. Dlatego zwłaszcza zastosowany jest materiał ceramiczny o wysokiej przewodności cieplnej, który poza tym ma dobre właściwości mechaniczne, które zapewniają potrzebną gładkość w obszarze styku elementu konstrukcyjnego, a także opierają się siłom mocującym i wpływom termicznym podczas pracy. Element chłodzący może być stosunkowo mały, tak ż e złącze chłodzące bez nadmiernych kosztów można umieścić także w dużym stopniu wewnątrz odpowiedniego obszaru doprowadzania zimnej wody. Ceramiczny element chłodzący zastosowany jest zwłaszcza do chłodzenia elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego, który za pomocą elementu mocującego jest sprężyście dociśnięty do elementu chłodzącego, przy czym element mocujący może także służyć do zamocowania na module grzejnym płytki drukowanej elektronicznego układu sterowania podtrzymującej element mocy. Jednakże ceramiczny element chłodzący można także w szczególności zastosować wtedy, gdy płytka drukowana jest zamocowana na module grzejnym w sposób tradycyjny.

Ceramiczny element chłodzący jest osadzony wodoszczelnie między zewnętrzną stroną modułu grzejnego i obszarem doprowadzania zimnej wody do modułu grzejnego. W celu zintegrowania złącza chłodzącego z modułem grzejnym wymagane są tylko nieznaczne modyfikacje w obszarze doprowadzania zimnej wody. Dla celów integracji ceramicznego elementu chłodzącego przy formowaniu lub po formowaniu modułu grzejnego lub elementu konstrukcyjnego modułu grzejnego, istnieją różne możliwości przykładowe. Jedną z możliwości byłoby bezpośrednie obtryskiwanie podczas procesu formowania ciśnieniowego. Z technicznego punktu widzenia w prosty sposób element chłodzący mógłby być osadzony także później za pomocą wtłoczenia, spawania, klejenia lub zamknięcia na zatrzask. Przy tym, razem mógłby być wbudowany element uszczelniający, na przykład pierścień uszczelniający typu O-ring.

Element mocy jest w szczególności zamocowany w styku chłodzącym z elementem chłodzącym za pomocą sprężystego elementu mocującego. Element mocujący mógłby być wykorzystany w celu wodoszczelnego zamocowania razem tylko luźno umieszczonego elementu chłodzącego. Rozwiązanie, w którym element chłodzący sam w sobie jest zamocowany wodoszczelnie i jego odkryta powierzchnia stykowa do przylegania elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego prezentuje się jako dobrze dostępna, daje mu pierwszeństwo.

Ceramiczny element chłodzący w kształcie płytki, tarczy lub kołpaka sprzyja oszczędnościom i wytwarzany jest z dużą wiernością kształtu oraz dokładnością wymiarów. Te kształty geometryczne zapewniają także wystarczającą wytrzymałość kształtową, aby element chłodzący mógł bez problemów sprostać obciążeniom mechanicznym, cieplnym i hydraulicznym. Forma kołpaka prezentuje dobrze dostępną powierzchnię stykową dla elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego. W obszarze brzegu kołpaka istnieje wystarczająca powierzchnia przyłożenia do ustalenia i/lub do uszczelnienia.

Dla optymalizacji działania chłodzącego jest celowe, gdy element chłodzący jest umieszczony zasadniczo prostopadle do kierunku napływu zimnej wody do złącza chłodzącego. Dzięki temu można uzyskać skuteczny transfer ciepła z elementu chłodzącego do wody. Powierzchnia napływu zimnej wody do elementu chłodzącego mogłaby być ukształtowana w szczególności z punktu widzenia przepływu, na przykład jako wklęsła w celu zmniejszenia niebezpieczeństwa niepożądanych turbulencji. Możliwe byłoby także ukształtowanie powierzchni napływu w ten sposób, że powierzchnia wchodząca w kontakt ze strumieniem wody był aby zwię kszona, na przykł ad dzię ki zastosowaniu ż eber, które mogłyby przyczynić się do prowadzenia strumienia.

W szczególnej postaci wykonania na module grzejnym umieszczona jest posiadająca otwór kopułka wodna, która ma kanał dopływowy i kanał odpływowy. Kanały te mogą się łączyć na elemencie chłodzącym. Ceramiczny element chłodzący jest umieszczony wodoszczelnie w otworze. Kopułka wodna oznacza tylko niewielką modyfikację obszaru doprowadzania zimnej wody modułu grzejnego. Kopułka wodna bez problemu może być uformowana z materiału na element grzejny i/lub na obszar doprowadzania zimnej wody i umożliwia umieszczenie zastosowanego elementu chłodzącego w spo4

PL 211 167 B1 sób eksponowany tam, gdzie element mocy daje się łatwo zamontować. Kopułka wodna znajduje się w szczególnoś ci w podzespole elektronicznego ukł adu sterowania lub ma odwrót.

Celowym jest przewidziany w kopułce wodnej próg przelewowy, do którego prowadzą powierzchnie kierujących przepływem, które dostarczają napływającą zimną wodę zasadniczo prostopadle do powierzchni napływu elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego i możliwie szybko odprowadzają odpływającą wodę, aby wymusić wzdłuż powierzchni napływu intensywną dynamikę przepływu korzystną dla efektu chłodzenia.

Na kopułce wodnej, na zewnątrz przypory są uformowane, na przykład szybiki do wtykania dla ramion przytrzymujących elementu mocującego. Tam też znajduje się wygodna głębokość do zamocowania klamry sprężystej.

Przypory dla elementu mocującego w pobliżu złącza chłodzącego są także celowe, gdy element mocujący nie jest używany tylko do dociskania elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego do elementu chłodzącego, lecz również do co najmniej częściowego zamocowania płytki drukowanej elektronicznego urządzenia sterującego na module grzejnym. Dodatkowo na module grzejnym mogą być uformowane elementy pozycjonujące dla płytki drukowanej, które w wyniku działania siły mocującej elementu mocującego poprawiają pozycjonowanie i osadzenie płytki drukowanej. W tym wypadku element mocujący może dociskać pośrednio za pomocą płytki drukowanej element mocy, który zwłaszcza jest zamontowany bezpośrednio na płytce drukowanej do elementu chłodzącego.

Niezależnie od tego czy element mocujący jest używany tylko do dociskania elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego do elementu chłodzącego lub także do co najmniej częściowego zamocowania płytki drukowanej na module grzejnym, można używać tego samego elementu mocującego, na przykład klamry sprężystej w kształcie litery U. Ze względu na to, że płytka drukowana może mieć większą powierzchnię i może być cięższa niż element mocy, możliwe byłoby użycie do zamocowania płytki drukowanej większego i/lub o mocniejszej budowie elementu mocującego o innym kształcie.

Dobre sprężynujące działanie dociskające dla elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego i/lub płytki drukowanej można uzyskać wtedy, gdy element mocujący wykonany, jako klamra sprężysta w kształcie litery U jest wygięty na przemian na zewnątrz i do wewnątrz w poprzeczne jarzmo.

W ramionach przytrzymujących mogą być uformowane przebiegają ce w kierunku podł u ż nym żłobki usztywniające, które na przykład podczas montażu klamry sprężystej wykluczają niepożądane wyginanie lub skręcanie ramienia przytrzymującego.

Standardowo elementem mocy przeznaczonym do chłodzenia jest element łączeniowy - triak, który podczas pracy grzejnika przepływowego generuje ciepło i jest chłodzony dopływającą zimną wodą za pomocą ceramicznego elementu chłodzącego.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie przekrój części grzejnika przepływowego i fig. 2 - perspektywicznie szczegół z fig. 1.

Na fig. 1 przedstawiona jest w przekroju część modułu grzejnego M grzejnika przepływowego D z elektroniczną regulacją lub elektronicznym sterowaniem S, który składa się z dwóch połączonych ze sobą kształtek modułu 1, 2 (na przykład kształtek formowanych wtryskowo). Moduł grzejny M w poł oż eniu roboczym grzejnika przepł ywowego D jest zakryty za pomocą zaznaczonego linią kreskową kołpaka F. Moduł grzejny M jest przyłączony do niepokazanych dopływów i odpływów wody i elektrycznie podłączony do sieci elektrycznej.

Elektroniczny układ sterowania S dla co najmniej jednego niepokazanego elementu grzejnego w module grzejnym ma płytkę drukowaną P z zamontowanymi na niej elementami konstrukcyjnymi i co najmniej jeden elektroniczny element mocy B, który na fig. 1 jest zamontowany na płytce drukowanej P. W wypadku elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego B, na przykład chodzi o element łączeniowy - triak, który podczas pracy grzejnika przep ł ywowego D generuje ciepł o i wymaga chłodzenia. Z tego powodu element mocy B jest umieszczony na złączu chłodzącym K wraz z dopł ywem zimnej wody modu ł u grzejnego M. Element mocy B za pomocą co najmniej jednego elementu mocującego H przylega do ceramicznego elementu chłodzącego E, który izoluje element mocy B od wody na złączu chłodzącym K i tworzy korpus przewodzący ciepło do wody.

W przedstawionej postaci wykonania element mocuj ą cy H dociska pł ytkę drukowaną P, aby element mocy B za pomocą płytki drukowanej P utrzymać pośrednio w przyleganiu na elemencie chłodzącym E. Element mocujący H służy w tym wypadku jednocześnie do zamocowania płytki drukowanej P na module grzejnym M.

PL 211 167 B1

W niepokazanej alternatywnej postaci wykonania element mocujący H mógłby dociskać bezpośrednio element mocy B umieszczony nie na płytce drukowanej P, lecz oddzielnie i utrzymywać w przyleganiu na elemencie chł odzą cym E. Pł ytka drukowana P był aby wtedy umieszczona inaczej.

Kształtki modułu grzejnego 1, 2 ograniczają znajdujący się wewnątrz kanał doprowadzający zimną wodę 3, w którym zimna woda płynie przed ogrzaniem w kierunku strzałki R. Zimna woda dochodzi ze szczególnie uformowanej jednoczęściowo z kształtką 1 kopułki wodnej 4, która posiada otwór 5, w którym ceramiczny element chłodzący E jest osadzony wodoszczelnie, na przykład za pomocą pierścienia uszczelniającego typu O-ring 13. Obrzeże otworu 5, na przykład jest odkształcone plastycznie lub wywinięte w celu szczelnego zamocowania elementu chłodzącego E. Alternatywnie możliwe jest także wklejenie elementu chłodzącego E lub już w trakcie formowania kształtki 1 uformowanie ich razem, na przykład przez obtryskanie. Jako następne rozwiązanie alternatywne element chłodzący U mógłby być zamocowany na szczelnym zakończeniu przez docisk elementu mocującego H.

W kopuł ce wodnej 4 uformowany jest przykł adowo, przyłączony do niepokazanego doprowadzania zimnej wody kanał dopływowy 6, który jest oddzielony od kanału odpływowego 9 za pomocą ścianki rozdzielającej 7, która kończy się na znajdującym się na górze progu przelewowym 8 w pewnym odstępie od ceramicznego elementu chłodzącego E. Co najmniej ścianka rozdzielająca 7 tworzy zorientowane zasadniczo prostopadle do elementu chłodzącego E powierzchnie kierujące przepływem, aby przepływ zimnej wody zaznaczony za pomocą strzałki łukowej Z zasilał w sposób możliwie intensywny i bez zawirowań (patrz fig. 2) element chłodzący E.

W przedstawionej postaci wykonania w pobliż u kopułki wodnej 4 na kształtce 1 przewidziane są przypory 10, na przykład szybiki do wtykania dla elementu mocującego H, w których jest zakotwiony element mocujący H pokazany w położeniu roboczym na fig. 1. W celu dodatkowego zamocowania płytki drukowanej P mogą być przewidziane kolejne elementy pozycjonujące 11, na przykład nóżki podpierające na kształtce 1, na których w wyniku działania siły mocującej elementu mocującego H osiada płytka drukowana P i które zwłaszcza obejmują z boku co najmniej dwa naroża płytki drukowanej P. Elementy pozycjonujące 11 mogą posiadać ograniczniki głębokościowe 12 do zabezpieczenia płytki drukowanej P.

W przedstawionym sposobie montażu element mocy B jest izolowany elektrycznie od wody i dopł ywająca zimna woda w module grzejnym M nie wymaga na złączu K metalowego orurowania tak, że element mocy B nie musi być oddzielnie uziemiony. Zwykle płytka drukowana P i tak jest uziemiona.

Fig. 2 unaocznia w powiększeniu, jak wykonany jako pokrywa 14 ceramiczny element chłodzący E przylega swoim dolnym, rozszerzonym obrzeżem do pierścienia uszczelniającego typu O-ring 13, który jest włożony w gniazdo otworu 5. Element chłodzący E, jak wspomniano, może być przykładowo zamocowany w swoim pokazanym uszczelnionym położeniu, na przykład przez wywijanie obrzeża otworu lub obtryskiwanie, klejenie i podobne rodzaje połączeń. Jednak jest także możliwe użycie wyłącznie siły mocującej elementu mocującego H do wytworzenia szczelnego przepływu dla elementu chłodzącego E.

Odmiennie od kształtu pokrywy, element chłodzący mógłby być także płytką, tarczą z materiału ceramicznego o dobrej przewodności cieplnej. Otwarta górna strona elementu chłodzącego tworzy na fig. 2 płaską powierzchnię stykową 15 dla elektroenergetycznego elementu konstrukcyjnego B, podczas gdy wewnętrzna i dolna strona pokrywy 14 tworzy w tym wypadku, na przykład powierzchnię napływu 16 w kształcie garnka dla zimnej wody z kanału dopływowego 6. Próg przelewowy 8 znajduje się naprzeciw powierzchni napływu 16 w pewnym odstępie, który jest dobrany w ten sposób, że wzdłuż powierzchni napływu 16 występują optymalne warunki przepływu dla skutecznego odprowadzenia ciepła.

Element mocujący H jest klamrą sprężystą w kształcie litery U z poprzecznym jarzmem 17 i na przykład dwoma ramionami przytrzymującymi 19. Ze względu na pożądane działanie, sprężyste poprzeczne jarzmo 17 ma kilka wykonanych na przemian przegięć 18. Na ramionach przytrzymujących 19 są uformowane, na przykład piłokształtne występy ryglujące 20, które samoczynnie zakotwiają się w przyporach 10; w danym wypadku także przypory 10 mają wewnętrzne uzębienie. Przebiegające w kierunku podł u ż nym żłobki usztywniają ce 21 zwię kszają wytrzymał o ść kształ tową ramienia przytrzymującego 19. Element mocujący H na fig. 1 i fig. 2 jest w szczególności częścią wygiętą z blachy tłoczonej z odpowiedniego metalu. Alternatywnie element mocujący mógłby być także kształtką z tworzywa sztucznego lub częścią zespoloną.

PL 211 167 B1

Claims (12)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Grzejnik przepływowy (D) w szczególności kąpielowy z elektronicznym sterowaniem (S) dla modułu grzejnego (M), przy czym co najmniej jeden elektroniczny element mocy (B), który umieszczony jest na złączu chłodzącym (K) z dopływem zimnej wody (Z) i opcjonalnie płytka drukowana (P) są zamocowane na module grzejnym (M), znamienny tym, że na złączu chłodzącym (K) znajduje się ceramiczny element chłodzący (E), który izoluje elektrycznie element mocy (B) i fizycznie oddziela od zimnej wody, i że element mocy (B) połączony jest bez uziemienia.
2. 2. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ceramiczny element chłodzący (E) jest osadzony wodoszczelnie między zewnętrzną stroną modułu grzejnego (M) i doprowadzeniem zimnej wody (Z).
3. 3. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ceramiczny element chłodzący (E) jest osadzony podczas formowania lub po formowaniu modułu grzejnego (M) lub elementu konstrukcyjnego modułu grzejnego (1, 2).
4. 4. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że element mocy (B) jest zamocowany za pomocą jednego, zwłaszcza sprężystego elementu mocującego w styku chłodzącym z ceramicznym elementem chł odzą cym (E), i ż e zwł aszcza ceramiczny element chł odzą cy (E) zamocowany jest wodoszczelnie również za pomocą elementu mocującego (H).
5. 5. Grzejnik przepływowy według zastrz. 2, znamienny tym, że ceramiczny element chłodzący (E) jest uszczelniony za pomocą co najmniej jednego pierścienia uszczelniającego typu O-ring (13).
6. 6. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ceramiczny element chłodzący (E) jest płytką, tarczą lub pokrywą (14) z powierzchnią stykową (15), zwłaszcza płaską i/lub wygładzoną dla elementu mocy (B) i powierzchnią napływu (16) dla zimnej wody.
7. 7. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że ceramiczny element chłodzący jest umieszczony zasadniczo prostopadle do kierunku dopływu zimnej wody do złącza chłodzącego (K).
8. 8. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że na module grzejnym w obszarze doprowadzania zimnej wody (Z) jest przewidziana posiadająca otwór (5) kopułka wodna (4), która posiada kanał dopływowy (6) do otworu (5) i kanał odpływowy z otworu (5), i że ceramiczny element chłodzący (E) jest umieszczony szczelnie w otworze (5), przy czym powierzchnia stykowa (15) wystaje z otworu (5).
9. 9. Grzejnik przepływowy według zastrz. 8, znamienny tym, że w kopułce wodnej (4) między kanałami (6, 9) przewidziany jest próg przelewowy (8) leżący w pewnym odstępie od powierzchni napływu (16) elementu chłodzącego (E), do którego prowadzą zasadniczo prostopadle zorientowane do powierzchni napływu (16) powierzchnie kierujące przepływem.
10. 10. Grzejnik przepływowy według zastrz. 4, znamienny tym, że element mocujący (H) jest klamrą sprężystą w przybliżeniu w kształcie litery U, zwłaszcza jako część wygięta z blachy tłocznej lub część wygięta z taśmy materiałowej z ramionami przytrzymującymi (19) mającymi co najmniej dwa piłokształtne występy (20) i z wykonanym sprężyście poprzecznym jarzmem (17), które bezpośrednio lub pośrednio jest nałożone na element mocy (B).
11. 11. Grzejnik przepływowy według zastrz. 8 albo 10, znamienny tym, że w pobliżu kopułki wodnej (4) na module grzejnym (M) są uformowane przypory dla ramion przytrzymujących (19) klamry sprężystej (14), w szczególności wykonane jako szybiki do wtykania (10).
12. 12. Grzejnik przepływowy według zastrz. 1, znamienny tym, że element mocy (B) jest elementem łączeniowym - triakiem.