PL211117B1 - Sposób produkcji taśmy, szczególnie taśmy do żaluzji - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 211117 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 377155 ^{(51) Int.Cl.}

D03D 35/00 (2006.01) D06M 10/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 20.09.2005 (54)

Sposób produkcji taśmy, szczególnie taśmy do żaluzji

	(73) Uprawniony z patentu:
(43) Zgłoszenie ogłoszono:	KULCZYŃSKI WALDEMAR, Łódź, PL
02.04.2007 BUP 07/07	(72) Twórca(y) wynalazku:
	WALDEMAR KULCZYŃSKI, Łódź, PL
(45) O udzieleniu patentu ogłoszono:
30.04.2012 WUP 04/12	(74) Pełnomocnik:
	rzecz. pat. Jan Szuta

PL 211 117 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób produkcji taśmy, szczególnie taśmy przeznaczonej do żaluzji okiennych z poziomymi paskami.

Przy żaluzjach okiennych składających się z poziomych pasków, czyli tzw. żaluzjach weneckich, do podwieszania dolnego, ciężkiego paska stosuje się taśmy, które u góry nawinięte są na rolki znajdujące się przy górnej ramie zasłanianego okna w obudowie mechanizmu zwijającego żaluzji. Taśmy te są do dolnego paska trwale przymocowane jednym końcem, a drugi koniec jest zamocowany do rolki zwijającej. W poziomych paskach wykonane są otwory, przez które przeciąga się taśmy od dołu do góry.

Znane są taśmy do żaluzji produkowane przez szwajcarską firmę Huber & Co., które tka się na krosnach czółenkowych z przędz poliestrowych, a następnie poddaje obróbce termicznej i chemicznej w celu zapewnienia odpowiednich parametrów, takich jak odporność na promienie UV (ż aluzje, a tym samym i taśmy są codziennie w oknach wystawione na ich działanie), odporność na ścieranie (muszą wytrzymać wiele cykli podnoszenia i opuszczania). Przede wszystkim jednak taśmy te muszą mieć niezmienną w czasie szerokość i długość, nie mogą też być rozciągliwe. Znane taśmy wszystkie te wymogi spełniają, jednakże metoda tkania ich na krosnach czółenkowych jest niewydajna.

Sposób produkcji taśmy według wynalazku polega na tym, że taśmę tka się na krosnach igłowych z przędz poliestrowych zarabianych przędzą poliestrową lub poliamidową a utkaną taśmę poddaje się najpierw obróbce termicznej z dwóch stron w temperaturze 170-190°C w czasie 5-10 sekund na 1 punkt, a następnie obróbce chemicznej, polegającej na zanurzeniu taśmy w kąpieli ze znanym impregnatem usztywniającym i suszy w czasie 30-180 sekund w temperaturze 130-150°C. Ostatnim etapem jest prasowanie zaimpregnowanej taśmy z dwóch stron w temperaturze 50-70°C w czasie 5-10 sekund na 1 punkt.

Najkorzystniejsze parametry ma taśma, w której osnowa wykonana jest z 48 przędz grubości 110 dtex i wątek 2 x 33 dtex lub 2 x 44 dtex, zaś przędza zarabiająca ma grubość 17 dtex a obróbkę termiczną przeprowadza się z dwóch stron taśmy w temperaturze 180°C w czasie 5 sekund na 1 punkt taś my. Z kolei suszenie po impregnacji daje najlepsze efekty w temperaturze 150°C w czasie 30 sekund a prasowanie temperaturze dwóch stron w temperaturze 70°C w czasie 5 sekund na jeden punkt.

Jak wiadomo, krosna igłowe są dużo wydajniejsze od czółenkowych z uwagi na fakt, że w krosnach czółenkowych należy co jakiś czas w czółenkach wymieniać przędzę, a przy tkaniu na krosnach igłowych przędza cały czas jest podawana z nawoju. Dlatego sposób produkcji według wynalazku jest dużo wydajniejszy i tańszy od znanej metody a parametry taśmy są zgodne według wymogami.

Taśmę według wynalazku tka się z przędz poliestrowych na typowym krośnie igłowym. Przędze poliestrowe, najlepiej gdy w osnowie jest ich 48 o grubości 110 dtex a w wątku ich grubość wynosi 2 x 33 dtex, są zarabiane przę dzą poliamidową najlepiej o grubości 17 dtex. Utkana taśma jest przeciągana po powierzchni dwóch równoległych bębnów nagrzanych do temperatury najkorzystniej 180°C i w ten sposób poddawana jest stabilizacji najpierw na jednym bębnie z jednej strony a potem na drugim bębnie z drugiej strony. Prędkość przesuwu taśmy po bębnach jest tak dobrana, aby 1 punkt taśmy stykał się z powierzchnią bębnów przez okres około 5 sekund, czyli 1 strona taś my jest stabilizowana przez około 2,5 sekundy. Wystabilizowana taśma jest następnie poddawana impregnacji usztywniającej. Najpierw taśmę zanurza się w impregnacie usztywniającym a następnie wyciska się z niej nadmiar impregnatu i potem osusza na bę bnach kalandra nagrzanych do temperatury 150°C. Ostatnim etapem produkcji taśmy jest jej prasowanie. Podobnie jak w przypadku stabilizacji taśma jest przepuszczana po powierzchni dwóch równoległych bębnów, najpierw po jednym bębnie jedną stroną a potem po drugim bębnie drugą stroną. Bębny nagrzane są do temperatury 70°C a czas styku jednego punktu taśmy z powierzchniami bębnów wynosi po ok. 2,5 sekundy na jedną stronę taśmy. Wyprasowana taśma jest nawijana na szpulki i w tej postaci pakowana i kierowana do sprzedaży.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób produkcji taśmy, szczególnie taśmy do żaluzji, przez tkanie z przędz poliestrowych, poddawanych następnie obróbce termicznej i chemicznej, znamienny tym, że taśmę tka się na krosnach igłowych z przędz poliestrowych zarabianych przędzą poliestrową lub poliamidową a utkaną

   PL 211 117 B1 taśmę poddaje się najpierw z dwóch stron obróbce termicznej w temperaturze 170-190°C w czasie 5-10 sekund na 1 punkt, a następnie obróbce chemicznej, polegającej na zanurzeniu taśmy w kąpieli ze znanym impregnatem usztywniającym, po czym taśmę suszy się w czasie 30-180 sekund w temperaturze 130-150°C, zaś w końcowym etapie zaimpregnowaną taśmę prasuje się z dwóch stron w temperaturze 50-70°C w czasie 5-10 sekund na 1 punkt.
2. 2. Sposób produkcji taśmy według zastrz. 1, znamienny tym, że osnowa taśmy wykonana jest z 48 przędz grubości 110 dtex a wątek z przędz 2 x 33 dtex lub 2 x 44 dtex, zaś przędza zarabiająca ma grubość 17 dtex, przy czym obróbkę termiczną utkanej taśmy przeprowadza się z dwóch stron w temperaturze 180°C w czasie 5 sekund na 1 punkt taś my, a z kolei suszenie po impregnacji prowadzi się w temperaturze 150°C w czasie 30 sekund, zaś prasowanie przeprowadza się z dwóch stron w temperaturze 70°C w czasie 5 sekund na jeden punkt.
3. 3. Sposób produkcji taśmy według zastrz. 2, znamienny tym, że obróbkę termiczną i prasowanie taśmy prowadzi się w czasie po 2,5 sekundy na jedną stronę taśmy.