PL210997B1 - Urządzenie do wytwarzania przędz - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210997 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 379900 ^{(51) Int.Cl.}

D02J 11/00 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 09.06.2006

Urządzenie do wytwarzania przędz (43) Zgłoszenie ogłoszono:

10.12.2007 BUP 25/07 (73) Uprawniony z patentu:

INSTYTUT TECHNOLOGII EKSPLOATACJIPAŃSTWOWY INSTYTUT BADAWCZY, Radom, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.03.2012 WUP 03/12 (72) Twórca(y) wynalazku:

KAZIMIERZ RUSZKOWSKI, Konstantynów Łódzki, PL WŁADYSŁAW PODSIEDLIK, Łódź, PL

PL 210 997 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do wytwarzania przędz przeznaczonych na różnorodne zastosowania techniczne.

Znane rozwiązania wytwarzania przędz polegają na uformowaniu z włókien taśmy przędzalniczej j a następnie jej wielokrotnemu rozciąganiu i skręcaniu. Wytrzymałość na rozerwanie tak wytworzonej przędzy jest wynikiem występowania sił tarcia pomiędzy zagęszczonymi przez skręcanie włóknami. Niezależnie od systemu przędzenia, przykładowo czesankowego lub zgrzebnego, sposób postępowania z uformowaną tasiemką przędzalniczą jest zawsze taki sam. Proces przędzenia charakteryzuje się znaczną liczbą operacji cząstkowych potrzebnych do uzyskania produktu finalnego, jest czasochłonny i pracochłonny oraz wymaga dużej powierzchni produkcyjnej.

Urządzenie do wytwarzania przędz według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera perforowaną rurkę posiadającą z obu stron otwory, poprzez które wprowadzane są do środka igły przetykowe, zaś na wejściu i wyjściu rurki umieszczone są para wałków wprowadzających i para wałków odbierających, pomiędzy którymi przesuwana jest tasiemka przędzalnicza, zaś górne wałki każdej pary wykonują ruchy posuwisto-zwrotne wywoływane przez popychacze nadając tasiemce ruch obrotowy, natomiast igły przetykowe są osadzone w płytach igłujących zamocowanych w belkach wykonujących ruchy posuwisto-zwrotne.

W rozwią zaniu wedł ug wynalazku stanowią cym maszynę do igł owania tasiemki przę dzalniczej następuje daleko idące uproszczenie procesu wytwórczego przędzy, a liczne operacje cząstkowe występujące w klasycznym przędzeniu zostają zastąpione jedną operacją igłowania. Wynalazek pozwala na wielokrotne i wielokierunkowe nakłuwanie włókien tasiemki igłami przetykowymi stosowanymi do wytwarzania włóknin. Wytrzymałość na rozerwanie tak wytworzonej przędzy jest wynikiem występowania sił tarcia pomiędzy zagęszczonymi i przeplecionymi ze sobą na skutek igłowania włóknami.

Korzyści techniczne, wynikające z zastosowania wynalazku dotyczą ograniczenie liczby operacji cząstkowych procesu wytwórczego przędzy do jednej, zmniejszenia pracochłonności i wymaganej powierzchni produkcyjnej oraz ograniczenie zużycia energii. Maszyna igłująca o szerokości roboczej 2000 mm jest w stanie jednocześnie iłować do 400 przędz i zajmuje powierzchnię produkcyjną nieprzekraczającą 4 m². Zapotrzebowanie na energię elektryczną wynosi około 7 kW. Maszyna nie emituje, jak klasyczne igłowarki do włóknin, drgań w kierunku podłoża, co umożliwia jej instalowanie w pomieszczeniach na pię trze bez stosowania specjalnych zabezpieczeń .

Źródłem efektów ekonomicznych są niższe koszty wytwarzania przędz igłowanych w stosunku do kosztów wytwarzania przędz tradycyjnych. Koszty wytwarzania przędz igłowanych nie przekraczają 60 - 70% kosztów wytwarzania przędz tradycyjnych.

Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykładzie wykonania na schematycznym rysunku przedstawiającym urządzenie do wytwarzania przędz według wynalazku.

Urządzenie do wytwarzania przędz według wynalazku zawiera perforowaną rurkę 4 posiadającą z obu stron otwory, poprzez które wprowadzane są do środka igły przetykowe 6, zaś na wejściu i wyjściu rurki 4 umieszczone są para wałków wprowadzających 2 i para wałków odbierających 5, pomiędzy którymi przesuwana jest tasiemka przędzalnicza 1. Górne wałki każdej pary wykonują mchy posuwisto-zwrotne wywoływane przez popychacze 7 nadając tasiemce i ruch obrotowy, natomiast igły przetykowe 6 są osadzone w płytach igłujących zamocowanych w belkach 3 wykonujących ruchy posuwisto-zwrotne.

Cykl produkcyjny rozpoczyna się od wprowadzenia tasiemki przędzalniczej, poprzez wałki wprowadzające, do rurki perforowanej i pomiędzy wałki odbierające. Następnie zostają uruchomione napędy elektryczne zespołów roboczych tj. napęd belek igłujących 3, napęd przesuwu poziomego tasiemki 2 i 5 oraz napęd ruchu poosiowego górnych wałków wprowadzających i odbierających 7.

Wprowadzana do wnętrza perforowanej rurki tasiemka zostaje poddana obrotowi o kąt do 360 stopni w jedną i drugą stronę przez ruch poosiowy górnych wałków wprowadzających i odbierających. Jednocześnie tasiemka jest nakłuwana przez igły przetykowe 6 osadzone w płytach igłujących umieszczonych w belkach 3. Nakłuwanie tasiemki przez igły przetykowe powoduje przemieszczanie włókien prostopadle do osi tasiemki i w efekcie ich wzajemne związanie. Obrót tasiemki w czasie igłowania powoduje jej zmiany położenia co powoduje, że każdorazowo igły nakłuwają tasiemkę pod innym kątem. Wytworzona w ten sposób przędza igłowana jest wyprowadzana z igłowarki przez wałki odbierające 5 i kierowana do urządzenia zwijającego.

PL 210 997 B1

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Urządzenie do wytwarzania przędz, znamienne tym, że zawiera perforowaną rurkę (4) posiadającą z obydwu stron otwory, poprzez które wprowadzane są do środka igły przetykowe (6), zaś na wejściu i wyjściu rurki (4) umieszczone są para wałków wprowadzających (2) i para wałków odbierających (5), pomiędzy którymi przesuwana jest tasiemka przędzalnicza (1), zaś górne wałki każdej pary wykonują ruchy posuwisto-zwrotne wywoływane poprzez popychacze (7) nadając tasiemce (1) ruch obrotowy, natomiast igły przetykowe (6) są osadzone w płytach lejących zamocowanych w belkach (3) wykonujących ruchy posuwisto-zwrotne.