PL210573B1 - Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych - Google Patents
Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnychInfo
- Publication number
- PL210573B1 PL210573B1 PL378977A PL37897706A PL210573B1 PL 210573 B1 PL210573 B1 PL 210573B1 PL 378977 A PL378977 A PL 378977A PL 37897706 A PL37897706 A PL 37897706A PL 210573 B1 PL210573 B1 PL 210573B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- extrusion
- temperature
- ingot
- metals
- alloys
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 17
- 238000004553 extrusion of metal Methods 0.000 title claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 23
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 4
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 4
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 2
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000003303 reheating Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych, znajdujący zastosowanie w przetwórstwie metali do wytwarzania prętów, rur i kształtowników o wysokich własnościach wytrzymał ościowych.
Znane sposoby wyciskania polegają na nagrzaniu całego wlewka do temperatury To, której wartość, określona temperaturą homologiczną Th, jest niższa od 0,8 temperatury topienia metalu Tm czyli Th<0,8 Tm.
Wlewek, nagrzany w nagrzewnicy indukcyjnej lub gazowej do temperatury To, umieszcza się w pojemniku prasy przeznaczonej do wyciskania. Podczas wyciskania nie dochodzi do ochł adzania wlewka, gdyż pojemnik prasy jest stale nagrzewany indukcyjnie do temperatury Tp, zbliżonej do temperatury nagrzanego wlewka To.
Odmianą znanego sposobu jest wyciskanie izotermiczne, polegające na tym, że do wyciskania stosuje się wlewki wcześniej nagrzane strefowo. Wlewki takie charakteryzują się zmiennym rozkładem temperatury na jego długości, co zapewnia jednakową temperaturę wypływu z matrycy podczas wyciskania wyrobu.
Znany z polskiego opisu patentowego nr 166593 sposób wyciskania na gorąco metali i stopów charakteryzuje się tym, że regulację temperatury strefy odkształcania prowadzi się poprzez samoczynne dostosowanie się przebiegu prędkości w cyklu wyciskania do zmiennych warunków, przy czym dostosowanie to następuje na podstawie pomiaru ciśnienia wyciskania w początkowej fazie procesu i odchylenia tego ciśnienia od przewidywanego ciś nienia wzorcowego dla danego wyrobu. Pomiar ciśnienia jako parametru sterującego dokonuje się w początkowej fazie procesu wyciskania przy prędkości stałej dla danej grupy wyrobów wynoszącej 20 - 60% maksymalnej prędkości wyciskania. Sposób ma zastosowanie do wyciskania na gorąco metali na prasach hydraulicznych, a szczególnie stopów aluminium. Z innego polskiego opisu patentowego nr 174474 znany jest sposób wyciskania wyrobów, zwłaszcza metalowych, znajdujący zastosowanie podczas wyciskania metali i stopów metali z dużą redukcją przekroju. Sposób polega na tym, ż e pod czas wyciskania wymusza się w wyciskanym wyrobie dodatkowe odkształcenie plastyczne poprzez skręcanie matrycy wraz z przylegającymi do nich częściami wyrobu, albo też poprzez przesuwanie matrycy wraz z przylegającymi do nich częściami wyrobu w kierunku odmiennym od kierunku wyciskania.
Ze zgłoszenia P-345643 znany jest sposób przeróbki plastycznej materiałów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych metali i ich stopów w procesach wyciskania, kucia, walcowania i ciągnienia polegający na nałożeniu na jednokierunkowe, robocze oddziaływanie siłowe narzędzi kształtujących na materiał rewersyjnego oddziaływania cyklicznie-zmiennego, wywieranego przez co najmniej jedno z narzędzi kształtujących lub fragmentu narzędzia kształtującego, przy czym ruch rewersyjnego oddziaływania ukierunkowany jest zgodnie z kierunkiem ruchu roboczego (K) procesu. Średnia prędkość ruchu rewersyjnego oddziaływania jest w każdym cyklu równa prędkości ruchu roboczego (K).
Znane sposoby wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych, wykluczają zastosowanie niskich sił wyciskania.
Celem wynalazku jest opracowanie sposobu, pozwalającego na obniżenie sił w procesie wyciskania.
Istota sposobu według wynalazku polega na tym, że czołową część wlewka dogrzewa się ciepłem Q, pochodzącym z nagrzanej części czołowej matrycy, co powoduje podwyższenie temperatury w wą skiej kotlinie odkształ cania do optymalnego zakresu temperatur homologicznych Th mieszczą cym się w zakresie od 0,85 do 0,99 temperatury topnienia wyciskanego metalu lub stopu.
Zaletą sposobu według wynalazku jest obniżenie sił w procesie wyciskania metali lub stopów, a tym samym możliwość uż ycia małych pras, charakteryzujących się stosunkowo niedużą siłą maksymalnego nacisku. Jest to sposób wysokotemperaturowego wyciskania, jednakże nie wymagający nagrzewania całych wlewków do wysokiej temperatury. Dzięki lokalnemu dogrzewaniu wlewka, zachodzącemu w trakcie wyciskania, wyroby wyciskane osiągają dobrą strukturę oraz korzystne własności wytrzymałościowe i plastyczne.
Sposób wyciskania metali i stopów według wynalazku, ilustruje rysunek na którym przedstawiono warunki temperaturowe po umieszczeniu wlewka w pojemniku (część górna rysunku) i podczas procesu wyciskania (część dolna rysunku).
PL 210 573 B1
P r z y k ł a d 1
Wlewek sporządzono ze stopu 2017 (AICu4MgSi), charakteryzującego się temperaturą topnienia (likwidusu) Tm = 640°C (913 K). Przed rozpoczęciem procesu wyciskania wlewek (1) nagrzano do temperatury To = 0,79 Tm wynoszącej 450°C (723 K). Wlewek ten umieszczono w pojemniku prasy (2) nagrzanym do takiej samej temperatury jak wlewek czyli To = Tp = 450°C. W czasie wyciskania, dzięki indukcyjnemu nagrzewaniu matrycy (3), dogrzewano lokalnie czołową część wlewka (1) ciepłem Q, które pozwoliło podwyższyć temperaturę w wąskiej kotlinie odkształcenia (4) do Tk = 0,86 Tm czyli do 510°C (783 K). W wyniku zastosowanego dogrzewania zmniejszono znacznie naprężenia plastycznego płynięcia stopu 2017, a mianowicie z 40 MPa do 23 MPa. Dzięki temu uzyskano około dwukrotnie mniejszą siłę wyciskania F.
P r z y k ł a d 2
Wlewek sporządzono ze stopu 2017 (AICu4MgSi), charakteryzującego się temperaturą topnienia (likwidusu) Tm = 640°C (913 K) Przed rozpoczęciem procesu wyciskania wlewek (1) nagrzano do temperatury To = 0,79 Tm wynoszącej 450°C (723 K). Wlewek ten umieszczono w pojemniku prasy (2) nagrzanym do takiej samej temperatury jak wlewek czyli To = Tp = 450°C. W czasie wyciskania, dzięki indukcyjnemu nagrzewaniu matrycy (3), dogrzewano lokalnie czołową część wlewka (1) ciepłem Q, które pozwoliło na znaczne podwyższenie temperatury w wąskiej kotlinie odkształcenia (4) aż do Tk = 0,93 Tm = 575°C (848 K), czyli wyższej od temperatury solidusu tego stopu Ts = 514°C. Wskutek tak wysokiego dogrzania, stop 2017 zawarty w wąskiej kotlinie odkształcania (4), osiągnął stan półciekły. Taki stan stopu pozwolił na bardzo duże zmniejszenie naprężenia plastycznego płynięcia stopu, mianowicie z 40 MPa do 3,6 MPa. Dzięki temu uzyskano aż jedenastokrotne zmniejszenie siły wyciskania F.
Claims (1)
- Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych, polegający na nagrzaniu wlewka do temperatury początkowej To niższej od 0,8 Tm i umieszczeniu go w pojemniku prasy nagrzanym do temperatury Tp zbliżonej do To, znamienny tym, że czołową część wlewka, dogrzewa się lokalnie do temperatury kotliny odkształcania Tk, określonej optymalnym zakresem temperatur homologicznych Th mieszczącym się w zakresie od 0,85 do 0,99 temperatury topnienia wyciskanego metalu lub stopu Tm, ciepłem Q pochodzącym z nagrzanej, czołowej powierzchni matrycy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378977A PL210573B1 (pl) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL378977A PL210573B1 (pl) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL378977A1 PL378977A1 (pl) | 2007-08-20 |
| PL210573B1 true PL210573B1 (pl) | 2012-02-29 |
Family
ID=43015327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL378977A PL210573B1 (pl) | 2006-02-14 | 2006-02-14 | Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210573B1 (pl) |
-
2006
- 2006-02-14 PL PL378977A patent/PL210573B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL378977A1 (pl) | 2007-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2672098C (en) | Micro-channel tubes and apparatus and method for forming micro-channel tubes | |
| RU2217260C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОМЕЖУТОЧНОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ α- И (α+β)-ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| Li et al. | A study on hot extrusion of Ti–6Al–4V using simulations and experiments | |
| CN105603346A (zh) | 一种提高tc18钛合金棒材组织均匀性的锻造方法 | |
| US8256260B2 (en) | Near net shape forging process for compressor and turbine wheels and turbine spacer wheels | |
| NO312156B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en metallprofilstreng, anordning for utförelse av fremgangsmåten og anvendelse avfremgangsmåten og anordningen | |
| US20080202653A1 (en) | Extrusion of a Metal Alloy Containing Copper and Zinc | |
| CN106513453B (zh) | 一种非晶合金热挤压装置及方法 | |
| WO2012003540A2 (en) | Extruding machine | |
| Wei et al. | Finite element analysis of deformation behavior in continuous ECAP process | |
| CN105728483A (zh) | 超细/纳米晶金属及其短流程大变形制备方法 | |
| EP1933995B1 (en) | Forming tool | |
| PL210573B1 (pl) | Sposób wyciskania metali i stopów, zwłaszcza trudnoodkształcalnych | |
| RU2127160C1 (ru) | СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛОЙ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ ИЗ ПСЕВДО α И (α+β) ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
| US6116074A (en) | Extrusion arrangement and process for manufacturing hollow-profile workpieces made of metal | |
| Mirahmadi et al. | Numerical and experimental investigation of process parameters in non-isothermal forward extrusion of Ti–6Al–4V | |
| EP1880780B1 (en) | Bolt-dedicated shaped product extrusion apparatus and method | |
| Chien et al. | Extrusion productivity, Part I–billet geometry | |
| CN109328239A (zh) | 镁合金材料及其制备方法 | |
| Vaneetveld et al. | Improvement in thixoforging of 7075 aluminium alloys at high solid fraction | |
| Robbins et al. | Extrusion Productivity–Billet Geometry/Container/Dummy Block | |
| RU2563083C1 (ru) | Способ изготовления длинномерной заготовки из титанового сплава | |
| Park et al. | Analysis of Tube Extrusion Process Conditions Using Mg Alloy for Automotive Parts | |
| JP2004025266A (ja) | 金属材料の押出方法 | |
| RU2228810C1 (ru) | Способ прессования профилей |