PL210313B1 - Sposób wydzielania glicydolu - Google Patents
Sposób wydzielania glicydoluInfo
- Publication number
- PL210313B1 PL210313B1 PL381838A PL38183807A PL210313B1 PL 210313 B1 PL210313 B1 PL 210313B1 PL 381838 A PL381838 A PL 381838A PL 38183807 A PL38183807 A PL 38183807A PL 210313 B1 PL210313 B1 PL 210313B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glycidol
- distillation
- column
- water
- allyl alcohol
- Prior art date
Links
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 68
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 76
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N allyl alcohol Chemical compound OCC=C XXROGKLTLUQVRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 38
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 31
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 24
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000006735 epoxidation reaction Methods 0.000 claims description 20
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 19
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 17
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 229920002557 polyglycidol polymer Polymers 0.000 claims description 11
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 9
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 7
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 4
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 claims 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 7
- AKXKFZDCRYJKTF-UHFFFAOYSA-N 3-Hydroxypropionaldehyde Chemical compound OCCC=O AKXKFZDCRYJKTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 5
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Natural products CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N Peracetic acid Chemical class CC(=O)OO KFSLWBXXFJQRDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 3
- -1 hyperacids Chemical class 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 3
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N cumene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1 RWGFKTVRMDUZSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007033 dehydrochlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 2
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetone Chemical compound CC(=O)CO XLSMFKSTNGKWQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 1,3-propanediol Substances OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 1-hydroperoxyethylbenzene Chemical compound OOC(C)C1=CC=CC=C1 GQNOPVSQPBUJKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IGDCJKDZZUALAO-UHFFFAOYSA-N 2-prop-2-enoxypropane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)OCC=C IGDCJKDZZUALAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 3-chloropropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)CCl SSZWWUDQMAHNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxyprop-1-ene Chemical compound C=CCOCC=C ATVJXMYDOSMEPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PAKCOSURAUIXFG-UHFFFAOYSA-N 3-prop-2-enoxypropane-1,2-diol Chemical compound OCC(O)COCC=C PAKCOSURAUIXFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006172 buffering agent Substances 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000002815 homogeneous catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 150000002432 hydroperoxides Chemical class 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003701 inert diluent Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 150000004965 peroxy acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000223 polyglycerol Polymers 0.000 description 1
- 229920000166 polytrimethylene carbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000003586 protic polar solvent Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003797 solvolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 125000000999 tert-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C(*)(C([H])([H])[H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000010977 unit operation Methods 0.000 description 1
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wydzielania glicydolu z mieszaniny poreakcyjnej po epoksydacji alkoholu allilowego 30% nadtlenkiem wodoru w obecności mikroporowatych katalizatorów tytanowo-silikalitowych, takich jak: TS-1, TS-2, Ti-Beta lub mezoporowatych, takich jak: Ti-MCM-41, Ti-MCM-48.
Glicydol należy do ważniejszych monomerów i półproduktów współczesnego przemysłu chemicznego. Stosuje się go w produkcji środków powierzchniowo czynnych, plastyfikatorów, barwników, farmaceutyków, pestycydów, kauczuków, tworzyw sztucznych, żywic, lakierów. Wysoka reaktywność tego związku, spowodowana obecnością grupy oksiranowej i hydroksylowej powoduje trudności w wydzieleniu dostatecznie czystego produktu. Nawet śladowe ilości kwasów, zasad, jonów metali powodują polimeryzację glicydolu i wpływają na reaktywność w syntezach związków komercyjnych z jego udziałem. Glicydol wydziela się z roztworów poreakcyjnych powstających zarówno w metodach chlorowych, jak i bezchlorowych. W metodach chlorowych ekstrahuje się go z roztworu wodnego po odchlorowodorowaniu monochlorohydryny glicerynowej roztworem wodnym wodorotlenku sodu w mieszaninie z węglanem lub fosforanem sodu jako czynnikiem buforującym.
Z rosyjskiego opisu patentowego RU nr 2 130 452 wynika, ż e czynnik ekstrakcyjny moż na stosować już na etapie odchlorowodorowania. Korzystne jest przy tym użycie dichloroetanu. Po zakończeniu procesu glicydol gromadzi się w warstwie dichloroetanowej, z której po osuszeniu jest wydzielany przez destylację w temperaturze 61-62°C pod ciśnieniem 15 mm Hg. Metody bezchlorowe otrzymywania i wydzielania glicydolu polegają na epoksydowaniu alkoholu allilowego nadkwasami takimi jak: nadmrówkowy, nadoctowy lub wodoronadtlenkami jak: t-butylu, etylobenzenu lub nadtlenkiem wodoru w obecności katalizatorów homogenicznych, jak kwas wolframowy lub jego sole sodowe. Metody te pozwalają uzyskać glicydol całkowicie pozbawiony zanieczyszczeń chlorowych, niezbędny w produkcji emulgatorów dla przemysł u spoż ywczego, farmaceutyków i ś rodków higieny osobistej. Wymagań tych nie spełnia glicydol otrzymywany metodą chlorową.
Z opisów patentowych USA nr 4 082 777 i nr 3 954 815 znane są sposoby wydzielania glicydolu z roztworu po epoksydacji alkoholu allilowego nadkwasem octowym w ś rodowisku bezwodnym. Polegają one na szybkim oddestylowaniu nie przereagowanego alkoholu allilowego i koproduktu - kwasu octowego od glicydolu w mieszaninie z dodanym rozpuszczalnikiem. Podstawową niedogodnością tych metod wydzielania jest znaczna strata glicydolu w wyniku estryfikacji powstającym koproduktem - kwasem octowym. W znacznie mniejszym stopniu zachodzi eteryfikacja glicydolu, prowadz ą ca do monoeterów allilowych gliceryny (3-alliloksy-1,2-propanodiolu i 2-alliloksy-1,3-propanodiolu). Związków tych nie można racjonalnie wykorzystać ze względu na niskie stężenie i występowanie łącznie z polimerami i produktami rozkł adu. W kwaś nym ś rodowisku reakcji intensywnie zachodzi polimeryzacja glicydolu. Wprowadzenie obojętnego rozcieńczalnika do środowiska reakcji spowalnia procesy estryfikacji, eteryfikacji, polimeryzacji i rozkładu zwłaszcza związków wysokowrzących.
Z opisu patentowego USA nr 3 374 133 znany jest natomiast sposób wyodrębniania glicydolu z roztworu po epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą wodoronadtlenku etylobenzenu lub kumenu. W tym rozwiązaniu do roztworu poreakcyjnego dodaje się węglowodór macierzysty względem stosowanego wodoronadtlenku i oddestylowuje pod próżnią odpowiednio azeotrop alkohol allilowyetylobenzen lub alkohol allilowy-kumen. Z niedogonu destylacyjnego pod obniżonym ciśnieniem wydestylowuje się następnie azeotrop glicydol-etylobenzen lub glicydol-kumen. Z azeotropu wodą ekstrahuje się glicydol. Z ekstraktu wodno-glicydolowego oddestylowuje się wodę, a w niedogonie pozostaje oczyszczony glicydol.
Znane jest z publikacji Peng Wu, Tokashi Tatsumi, J. Catal. 2003, 214, 317-326 epoksydowanie alkoholu allilowego rozcieńczonymi roztworami nadtlenku wodoru w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego TS-1, które pozwala łatwo odzyskać katalizator, jednak jest obarczone szeregiem niedogodności. Najważniejsza z nich polega na znacznym spadku selektywności przemiany do glicydolu w miarę wzrostu konwersji alkoholu allilowego. Głównym produktem procesu nawet przy kilkuprocentowej konwersji jest gliceryna. W innych warunkach technologicznych występują produkty solwolizy glicydolu, spowodowane obecnością w środowisku reakcji polarnego rozpuszczalnika protonowego, najczęściej metanolu. Z polskiego zgłoszenia patentowego znany jest sposób otrzymywania glicydolu z roztworu poreakcyjnego po epoksydacji alkoholu allilowego za pomocą 30% roztworu nadtlenku wodoru w obecności rozpuszczalnika polegający na tym, że epoksydację prowadzi się w obecności katalizatora tytanowo-silikalitowego Ti-MCM-41 w temperaturze 20 do 60°C, pod ciśnieniem wynikająPL 210 313 B1 cym z prężności par składników w danej temperaturze, przy stosunku molowym alkoholu allilowego do nadtlenku wodoru od 1:1 do 4:1, stężeniu katalizatora od 0,5 do 2,0% wag., w czasie 0,5 do 2,0 godz.
Z doniesień literaturowych wynika, że w sposobie wydzielania glicydolu zarówno w metodzie chlorowej, jak i w metodach bezchlorowych najistotniejsze jest ograniczenie jego polimeryzacji do poliglicydoli i poligliceryn. Reakcje te są inicjowane termicznie, ich przebieg przyspiesza obecność katalizatora epoksydacji a także odczyn kwasowy lub zasadowy środowiska reakcji. W związku z łatwością polimeryzacji glicydolu istotne jest również zachowanie jak najniższego stężenia nieorganicznych soli, w tym produktów korozji a także niskiego stężenia wody.
Sposób według wynalazku pozwala na wydzielanie glicydolu z mieszaniny poreakcyjnej po epoksydacji alkoholu allilowego 30% nadtlenkiem wodoru w obecności katalizatorów heterogenicznych takich jak mikroporowate katalizatory tytanowo-silikalitowe TS-1, TS-2, Ti-Beta lub makroporowate, jak Ti-MCM-41, Ti-MCM-48. Polega on na odpowiednim połączeniu operacji jednostkowych podczas wydzielania metodami destylacyjnymi i takim dobraniu warunków pracy kolumn destylacyjnych oraz składów strumieni przesyłanych pomiędzy kolumnami destylacyjnymi, aby do minimum ograniczyć niepożądane reakcje uboczne. Istota sposobu polega na tym, że z roztworu poreakcyjnego odfiltrowuje się heterogeniczny katalizator tytanowo-silikalitowy, a z otrzymanego roztworu oddestylowuje się kolejno: w pierwszej kolumnie destylacyjnej- metanol, a w drugiej kolumnie destylacyjnej- azeotrop alkohol allilowy-woda.
Destylację metanolu w pierwszej kolumnie destylacyjnej prowadzi się korzystnie w temperaturze około 31-41°C, pod ciśnieniem od 200 do 300 mm Hg. W tej fazie procesu oddestylowuje się wraz z alkoholem metylowym niewielkie ilo ś ci akroleiny. Destylację azeotropu alkohol allilowy-woda prowadzi się korzystnie w temperaturze od 28 do 42°C, pod ciśnieniem od 50-100 mm Hg. W tej temperaturze wraz z azeotropem destylują nieistotne z bilansowego punktu widzenia ilości akroleiny, hydroksyacetonu, 3-hydroksypropanalu i eteru bis(allilowego). Oddestylowany azeotrop alkohol allilowy-woda oczyszcza się mieszając z 10-20% roztworem wodorotlenku sodu lub 10% roztworem węglanu sodu i ponownie poddaje destylacji w trzeciej kolumnie destylacyjnej. Oczyszczony azeotrop alkohol allilowy-woda zawraca się do reaktora epoksydowania.
Niedogon destylacyjny z drugiej kolumny destylacyjnej, w którym pozostają: glicydol, woda, gliceryna, eter allilowo-glicydolowy, monoetery allilowe gliceryny, poliglicydole, poligliceryny poddaje się próżniowej destylacji cienkowarstwowej w pierwszym aparacie cienkowarstwowym (filmowym) z warstwą filmu o grubości około 1 mm w celu oddzielenia glicydolu i wody od związków wysokowrzących. Roztwór glicydolu w wodzie kieruje się do czwartej kolumny destylacyjnej w celu oddestylowania wody, gdzie na jednej z dolnych półek czwartej kolumny destylacyjnej odbiera się zawodniony glicydol i kieruje do koń cowego osuszenia w kolumnie oczyszczania glicydolu. Pierwszy aparat cienkowarstwowy i czwarta kolumna destylacyjna pracują pod ciśnieniem 5-20 mm Hg. Czysty glicydol odbiera się na jednej z dolnych półek kolumny oczyszczania glicydolu.
Korzystnie, destylat zawodnionego glicydolu z kolumny oczyszczania glicydolu recyrkuluje się na zasilanie czwartej kolumny destylacyjnej, zaś niedogon destylacyjny z czwartej kolumny destylacyjnej po połączeniu z niedogonem z kolumny oczyszczania glicydolu kieruje się do drugiego aparatu cienkowarstwowego. Tu oddestylowuje się frakcję glicerynową, a pozostające po oddestylowaniu poligliceryny i poliglicydole łączy z niedogonem z pierwszego aparatu cienkowarstwowego.
Zaletą sposobu wydzielania glicydolu jest powstawanie niewielkich ilości produktów odpadowych w postaci: gliceryny, poligliceryn, poliglicydolu i monoallilowych eterów gliceryny. Dzięki temu wydajność wydzielania glicydolu sięga 77-85% wag. w stosunku do teoretycznej. Ze względu na nieopłacalność wydzielania pojedynczych składników z niedogonu z destylacji cienkowarstwowej kieruje się go na spalanie.
Mieszanina gliceryny, poligliceryn, poliglicydoli i eterów monoallilowych gliceryny ma szereg zastosowań, np. w produkcji płynów chłodniczych i środków przeciwoblodzeniowych. Z tych względów niedogon destylacyjny z pierwszego aparatu cienkowarstwowego poddaje się kolejnej destylacji filmowej. Zaletą sposobu wydzielania jest również otrzymywanie glicydolu o wysokiej czystości. Stężenie wody w otrzymywanym glicydolu nie przekracza 0,1% wag. Produkt jest obojętny chemicznie, co umożliwia jego przechowywanie bez znaczących strat spowodowanych polimeryzacją.
Przedmiot wynalazku bliżej jest przedstawiony w przykładach wykonania i na rysunku, na którym przedstawiono uproszczony schemat technologiczny.
PL 210 313 B1
P r z y k ł a d 1
Roztwór poreakcyjny z reaktora epoksydowania o składzie, % wag.: alkohol allilowy 12,6; glicydol 3,9; woda 33,6; nadtlenek wodoru 0,05; eter bis(allilowy) 0,06; eter allilowo-glicydolowy 0,03; monoetery allilowe gliceryny 0,04; poliglicydol i poligliceryny 0,08; gliceryna 6,5; katalizator TS-1 1,0;
akroleina 0,02; metanol 42,3 kieruje się na filtr 1 w celu oddzielenia zawiesiny katalizatora tytanowo-silkalitowego. Przesącz z filtra przesyła się do pierwszej kolumny destylacyjnej 2 w celu oddestylowania alkoholu metylowego. Destylację alkoholu metylowego prowadzi się w temperaturze 41°C pod ciśnieniem 300 mm Hg, przy temperaturze wyparki kolumny poniżej 60°C. Niedogon z pierwszej kolumny destylacyjnej 2 przesyła się do drugiej kolumny destylacyjnej 3 w celu oddestylowania nie przereagowanego alkoholu allilowego. Destyluje on w postaci azeotropu alkohol allilowy-woda, a wraz z nim powstające w procesie najlotniejsze zanieczyszczenia - akroleina i eter bis(allilowy). Zanieczyszczony destylat miesza się z 10% roztworem wodnym wodorotlenku sodu i ponownie poddaje destylacji. W wyniku kondensacji akroleiny i przemian eteru powstają związki wielkocząsteczkowe, które odbiera się z dołu trzeciej kolumny destylacyjnej 9. Destylat oczyszczonego azeotropu alkohol allilowy-woda recyrkuluje się do reaktora epoksydacji. Azeotrop alkohol allilowy-woda destyluje w temperaturze 38-42°C pod ciśnieniem 100 mm Hg. Zawiera on około 71% wag. alkoholu allilowego. Temperatura w wyparce drugiej kolumny destylacyjnej 3 nie przekracza 60°C. Niedogon destylacyjny z drugiej kolumny destylacyjnej 3 zawiera 15% wag. glicydolu i około 60% wag. wody. W pierwszym aparacie cienkowarstwowym 4 w temperaturze od 50 do 62°C pod ciśnieniem obniżonym do 10 mm Hg oddestylowuje glicydol i wodę. Pary destylatu wodno-glicydolowego wprowadza się do czwartej kolumny destylacyjnej 5 po uprzednim połączeniu z zawodnionym glicydolem z kolumny oczyszczania glicydolu 7. Czwarta kolumna destylacyjna 5 i pierwszy aparat destylacji cienkowarstwowej 4 są bezpośrednio połączone i pracują pod tym samym ciśnieniem 10 mm Hg. Zawodniony glicydol z czwartej kolumny destylacyjnej 5 kieruje się do kolumny oczyszczania glicydolu 7. Kolumna ta pracuje pod ciśnieniem 5 mm Hg. Na jednej z dolnych półek kolumny oczyszczania glicydolu 7 odbiera się glicydol o czystości 99% wag. W niedogonie z kolumny oczyszczania glicydolu 7 pozostają poligliceryny i poliglicydole, które łączy się z niedogonem destylacyjnym z czwartej kolumny destylacyjnej 5 i poddaje destylacji w drugim aparacie cienkowarstwowym 6 pod ciśnieniem 2 mm Hg. Nie oddestylowane polimery, głównie poligliceryny i poliglicydole łączy się ze strumieniem nie odparowujących związków wysoko wrzących z pierwszego aparatu cienkowarstwowego 4.
P r z y k ł a d II
Roztwór z procesu epoksydowania o składzie, % wag.: alkohol allilowy 18,3; glicydol 1,5; gliceryna 3,9; monoeter allilowy gliceryny 0,03; eter bis(allilowy) 0,3; 3-hydroksypropanal 0,07; woda 34,9; metanol 39,9; katalizator Ti-MCM-48 1,1 wprowadza się na filtr 1 w celu oddzielenia katalizatora. Filtrat kieruje się do pierwszej kolumny destylacyjnej 2. Destylację prowadzi się w temperaturze 34°C pod ciśnieniem 200 mm Hg. Temperatura kubła destylacyjnego nie przekracza przy tym 50°C. Pozostałość z kubła przesyła się do drugiej kolumny destylacyjnej 3 i w temperaturze 39°C pod ciśnieniem 100 mm Hg odbiera się azeotrop alkohol allilowy-woda, eter bis(allilowy), 3-hydroksypropanal. Destylat zawiera około 71% wag. alkoholu allilowego. Traktuje się go 20% roztworem wodorotlenku sodu, ponownie podaje destylacji i recyrkuluje do reaktora epoksydacji. Powstające przy tym produkty przemian 3-hydroksypropanalu odbiera się z dołu trzeciej kolumny destylacyjnej 9. Niedogon z pierwszego oddestylowania alkoholu allilowego z drugiej kolumny destylacyjnej 3 kieruje się do destylacji w pierwszym aparacie cienkowarstwowym 4. Zawiera on, % wag.: glicydol 3,7; glicerynę 11,1; wodę 83,6; monoetery allilowe gliceryny 1,2; poligliceryny 0,4. W pierwszym aparacie do destylacji cienkowarstwowej 4 pod ciśnieniem 20 mm Hg w temperaturze 40-65°C oddestylowuje się wodę i glicydol i w postaci par wprowadza do czwartej kolumny destylacyjnej 5, również pracującej pod ciśnieniem 20 mm Hg. Na zasilanie czwartej kolumny destylacyjnej 5 wprowadza się ponadto zawodniony glicydol, otrzymany w wyniku oczyszczania w kolumnie oczyszczania glicydolu 7. Glicydol odbierany na jednej z dolnych pólek czwartej kolumny destylacyjnej 5 zawiera jeszcze 0,1-0,5% wag. wody. Nie nadaje się on do przechowywania ze względu na powolne procesy uwodnienia i polimeryzacji, spowodowane obecnością wody. Z tego powodu poddaje się go dodatkowemu oczyszczaniu w kolumnie oczyszczania glicydolu 7. Destylację prowadzi się tu w temperaturze 56-58°C pod ciśnieniem 10 mm Hg. Niedogon destylacyjny z kolumny 5 stanowią utworzone w trakcie destylacji: gliceryna, poliglicydole, poligliceryny. Łączy sieje z niedogonem z kolumny oczyszczania 7. Z połączonych niedogonów w drugim aparacie do destylacji cienkowarstwowej 6 oddestylowuje się frakcję glicerynową, zawierającą, co najmniej 80% wag. gliceryny. Nie destylujące poligliceryny i poliglicydole łączy się z niedogoPL 210 313 B1 nem z aparatu do destylacji cienkowarstwowej 4 i wykorzystuje w ramach recyklingu energetycznego. Otrzymany glicydol zawiera co najmniej 99% wag. czystego składnika.
P r z y k ł a d III
Z roztworu po epoksydacji na filtrze 1 oddziela się katalizator Ti-Beta i po rozcieńczeniu roztworem alkoholu allilowego i wody o składzie azeotropowym, oddestylowanym na trzeciej kolumnie destylacyjnej 9, zawraca do reaktora epoksydacji. Z filtratu o składzie jak w przykładzie I, na pierwszej kolumnie destylacyjnej 2 oddestylowuje się alkohol metylowy w temperaturze 41°C pod ciśnieniem 300 mm Hg. Z niedogonu destylacyjnego z tej kolumny na drugiej kolumnie destylacyjnej 3 odbiera się destylat złożony z azeotropu alkohol allilowy-woda, akroleiny, 3-hydroksypropanalu i eteru bis(allilowego). Gorący destylat miesza się z 10% roztworem węglanu sodu i destyluje na trzeciej kolumnie destylacyjnej 9. Eter allilowy i związki karbonylowe jak akroleina i 3-hydroksypropanal ulegają przemianom. Umożliwia to oddestylowanie azeotropu alkohol allilowy woda pozbawionego zanieczyszczeń.
Na jednej z dolnych pólek trzeciej kolumny destylacyjnej 9 odbiera się produkty kondensacji związków karbonylowych. Dalsze wydzielanie glicydolu z roztworu po epoksydacji prowadzi się jak
Claims (8)
1. Sposób wydzielania glicydolu z mieszaniny poreakcyjnej po epoksydacji alkoholu allilowego 30% nadtlenkiem wodoru w obecności katalizatorów heterogenicznych, takich jak mikroporowate katalizatory tytanowo-silikalitowe TS-1, TS-2, Ti-Beta lub mikroporowate, jak Ti-MCM-41, Ti-MCM-48, znamienny tym, że z roztworu poreakcyjnego odfiltrowuje się heterogeniczny katalizator i z otrzymanego roztworu oddestylowuje się kolejno: w pierwszej kolumnie destylacyjnej (2) - metanol, a w drugiej kolumnie destylacyjnej (3) - azeotrop alkohol allilowy-woda zanieczyszczony związkami karbonylowymi, następnie w trzeciej kolumnie destylacyjnej (9) oddziela się związki karbonylowe i oczyszczony azeotrop zawraca się do procesu epoksydacji, zaś niedogon z drugiej kolumny (3) poddaje się próżniowej destylacji w aparacie cienkowarstwowym (4), gdzie oddziela się glicydol i wodę od związków wysokowrzących, po czym roztwór glicydolu w wodzie poddaje się destylacji próżniowej w kolumnie osuszania glicydolu (5), a zawodniony glicydol odprowadza z jednej z półek kolumny osuszania (5) i wprowadza na zasilanie kolumny oczyszczania glicydolu (7), gdzie odbiera handlowy glicydol na jednej z niżej położonych półek kolumny oczyszczania (7).
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że destylat zawodnionego glicydolu z kolumny oczyszczania glicydolu (7) recyrkuluje się na zasilanie czwartej kolumny destylacyjnej (5).
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że niedogon destylacyjny z czwartej kolumny destylacyjnej (5) po połączeniu z niedogonem z kolumny oczyszczania glicydolu (7) kieruje się do drugiego aparatu cienkowarstwowego (6), gdzie oddestylowuje się frakcję glicerynową, a pozostające po oddestylowaniu poligliceryny i poliglicydole łączy z niedogonem z pierwszego aparatu cienkowarstwowego (4).
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że destylację metanolu w pierwszej kolumnie destylacyjnej (2) prowadzi się w temperaturze od 31-41°C, pod ciśnieniem od 200 do 300 mm Hg.
5. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że destylację azeotropu alkohol allilowy-woda w drugiej kolumnie destylacyjnej (3), prowadzi się w temperaturze 28-40°C pod ciśnieniem 50-100 mm Hg, a szybkość odbioru destylatu reguluje się utrzymując temperaturę poniżej 60°C w wyparce kolumny destylacyjnej (3).
6. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddestylowanie glicydolu i wody od związków wysokowrzących w aparacie do destylacji cienkowarstwowej (4) prowadzi się odbierając destylat w temperaturze 30-68°C i pod ciśnieniem 10-30 mm Hg, a szybkość spływania filmu po gorącej powierzchni aparatu reguluje tak, aby odparował cały glicydol i woda.
7. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że oddestylowany azeotrop alkohol allilowy-woda wraz ze związkami karbonylowymi i eterem bis(allilowym) oczyszcza się mieszając go z 10-20% roztworem wodorotlenku sodu lub 10% roztworem węglanu sodu i poddaje powtórnej destylacji próżniowej w trzeciej kolumnie destylacyjnej (9) oddzielając czysty azeotrop alkohol allilowy-woda.
8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że oczyszczony azeotrop alkohol allilowy-woda zawraca się do reaktora epoksydowania.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381838A PL210313B1 (pl) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Sposób wydzielania glicydolu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL381838A PL210313B1 (pl) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Sposób wydzielania glicydolu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL381838A1 PL381838A1 (pl) | 2008-09-01 |
| PL210313B1 true PL210313B1 (pl) | 2012-01-31 |
Family
ID=43036026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL381838A PL210313B1 (pl) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Sposób wydzielania glicydolu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL210313B1 (pl) |
-
2007
- 2007-02-26 PL PL381838A patent/PL210313B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL381838A1 (pl) | 2008-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9394271B2 (en) | Production of cyclic acetals or ketals using liquid-phase acid catalysts | |
| US20040024260A1 (en) | Process for preparing acetals and ketals with the aid of multistage pervaporation or vapor permeation | |
| CN103619829B (zh) | 使用固体酸催化剂制造环状缩醛或缩酮 | |
| EP1254126B1 (en) | Process for the epoxidation of olefins | |
| US9963436B2 (en) | Process for the manufacture of epoxy-monomers and epoxides | |
| WO2021122853A1 (en) | Process for the separation of glycols | |
| RU2752955C1 (ru) | Система отделения окиси алкилена | |
| EP1419146B1 (en) | Process for the epoxidation of olefins | |
| RU2307824C2 (ru) | Способ извлечения фенола и бифенолов | |
| US20030069451A1 (en) | Preparation of diacetals of glyoxal | |
| PL210313B1 (pl) | Sposób wydzielania glicydolu | |
| US20040000473A1 (en) | Process of separating 1-methoxy-2-propanol and 2-methoxy-1-propanol from aqueous compositions | |
| US2862978A (en) | Synthetic glycerine production with intermediate removal of acrolein | |
| JP2003267904A (ja) | ジトリメチロールプロパンの製造方法 | |
| CN113651775B (zh) | 醛的脱除方法 | |
| KR100194249B1 (ko) | 고순도 하이드록시피브알데히드의 제조방법 | |
| EP0060381B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 3,3-Dimethyl-2-alkoxioxiran durch Oxidation von 1-Alkoxi-2-methylpropen | |
| CN117820186A (zh) | 一种间二异丙苯氢过氧化物的制备方法 | |
| SG193265A1 (en) | Method for concentrating aqueous 3-hydroxy-2,2-dimethylpropanal solution | |
| JP2009035522A (ja) | シクロペンチルアルコール化合物の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LICE | Declarations of willingness to grant licence |
Free format text: RATE OF LICENCE: 10% Effective date: 20110822 |
|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20100226 |