PL209776B1 - Sposób wytwarzania oleju ciężkiego i paliwa alternatywnego z odpadów ropopochodnych - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania oleju ciężkiego i paliwa alternatywnego z odpadów ropopochodnych takich jak : szlamy ropy naftowej, gudrony, kwaśne smoły powstające w wyniku przeróbki ropy naftowej.

Znany z patentu nr 174 572 sposób wytwarzania paliwa płynnego z odpadów porafinacyjnych polega na neutralizowaniu najpierw za pomocą wapna, najlepiej w postaci proszku, w obecności etanoloaminy i wodorotlenku sodu, korzystnie w postaci 40-50% roztworu wodnego, użytych w postaci 1:0,1 do 1:3, korzystnie 1:0,35, w ilości 10-300, korzystnie 35 części wagowych na 100 części wagowe wapna, po czym prowadzi się obróbkę kredą, przy czym proporcja wapna do kredy wynosi 1:0,1 do 1:3, korzystnie 1:1,5 następnie wprowadza się emulgator niejonowy i/lub anionowy w formie roztworu wodnego o stężeniu 1-5%, korzystnie 2% w ilości 10-70, korzystnie 40, części wagowych w odniesieniu do 100 części odpadów porafinacyjnych.

Jest to długotrwały i skomplikowany proces wymagający dużej ilości składników.

Sposób wytwarzania oleju ciężkiego i paliwa alternatywnego według wynalazku polega na tym, że odpady ropopochodne neutralizuje się wapnem w proporcji 7-30%, korzystnie 10-15%, a następnie podgrzewa do temperatury 60-80°C, korzystnie 70-75°C. Tak przygotowaną mieszaninę przepompowuje się do trójfazowych wirówek dekantacyjnych gdzie następuje oddzielenie trzech faz : fazy ciekłej, fazy stałej i fazy olejowej. Faza ciekła przekazywana jest do przemysłowej oczyszczalni ścieków. Faza stała poddawana jest neutralizacji wapnem w proporcji 5-10% co w efekcie daje paliwo alternatywne w postaci granulatu. Fazę olejową przesyła się do aktywatora, gdzie poddaje się ją procesowi aktywacji molekuł ciężkich węglowodorów. Otrzymany produkt przepompowuje się do zbiornika, gdzie poddaje się go ulepszeniu przy pomocy węglowodorów w proporcji 7-10% w stosunku do wagi fazy.

Sposób według wynalazku pozwala na uzyskanie paliwa alternatywnego o kaloryczności 15000 kJ/kg, które jest stosowane jako dodatek przy produkcji brykietów, natomiast olej ciężki zawiera tylko 1-2% siarki i wykorzystywany jest jako odpowiednik mazutu.

P r z y k ł a d 1

Do wyposażonych w mieszadło wanien grzewczych zawierających 100 części wagowych odpadów ropopochodnych takich jak: gudrony, kwaśne smoły dodaje się wapno w ilości 15 części wagowych, po czym miesza się zawartość w temperaturze 75°C. Po upływie 45 minut mieszaninę pobiera się koszem zasysającym i transportuje podgrzewanym rurociągiem tłocznym do trójfazowej wirówki dekantacyjnej. W wyniku odwirowania mieszaniny otrzymuje się trzy fazy: stałą, olejową i ciekłą. Fazę stałą za pomocą przenośników taśmowych przesyła się do mieszalnika gdzie na 100 części wagowych dodawanych jest 7 części wagowych wapna. Fazę olejową przepompowuje się rurociągiem podgrzewanym do temperatury 60°C do podgrzewanego zbiornika pomiarowego. Olej w temperaturze 60°C trafia rurociągiem podgrzewanym do aktywatora w celu aktywacji molekuł ciężkich węglowodorowych, czyli zmniejszenia zawartości H2SO4. W zależności od kwasowości i konsystencji oleju poddaje się go trzystopniowemu procesowi aktywacji. Olej otrzymany po aktywacji przesyła się do zbiornika pomiarowego z mieszadłem gdzie na 100 części wagowych oleju dodaje się 9 części wagowych ulepszacza w postaci węglowodorów. Fazę ciekłą przekazuje się do zakładowej oczyszczalni ścieków.

Otrzymane w fazie stałej paliwo stanowi paliwo alternatywne charakteryzujące się kalorycznością 15000kJ/kg i wykorzystywane jest jako dodatek do produkcji brykietów, natomiast olej otrzymany w fazie olejowej charakteryzuje się parametrami oleju ciężkiego o zawartoś ci siarki okoł o 2% i stosuje się go jako olej opałowy.

P r z y k ł a d 2

Do wanien grzewczych z mieszadłem zawierających 100 części wagowych szlamów ropy naftowej dodaje się wapno w ilości 10 części wagowych, po czym miesza się zawartość utrzymując temperaturę 70°C. Po 45 minutach mieszaninę pobiera się koszem zasysającym i transportuje rurociągiem tłocznym podgrzewanym do trójfazowej wirówki dekantacyjnej. W wyniku odwirowania mieszaniny otrzymuje się trzy fazy : stałą, olejową i ciekłą. Fazę stałą za pomocą przenośników taśmowych przesyła się do mieszalnika gdzie na 100 części wagowych dodaje się 7 części wagowych wapna. Fazę olejową przepompowuje się rurociągiem podgrzewanym do temperatury 60°C do podgrzewanego zbiornika pomiarowego. Olej w temperaturze 60°C podaje się podgrzewanym rurociągiem do aktywatora w celu aktywacji molekuł ciężkich węglowodorowych czyli obniżenie zawartości H2SO4. W zależności od kwasowości i konsystencji oleju poddaje się go trzystopniowemu procesowi aktywacji. Olej otrzymany po aktywacji przesyła się do zbiornika pomiarowego z mieszadłem, gdzie na 100 części

PL 209 776 B1 wagowych oleju dodaje się 7 części wagowych ulepszacza w postaci węglowodorów. Fazę ciekłą przekazuje się do zakładowej oczyszczalni ścieków.

Otrzymane paliwo alternatywne charakteryzujące się kalorycznością 15000 kJ/kg i wykorzystywane jest jako dodatek do produkcji brykietów, natomiast otrzymany olej charakteryzuje się parametrami oleju ciężkiego o zawartości siarki około 1% i stosuje się go jako paliwo opałowe.

Claims (1)

1. Sposób wytwarzania oleju ciężkiego i paliwa alternatywnego z odpadów ropopochodnych, w którym odpady ropopochodne neutralizuje się za pomocą wapna, znamienny tym, że neutralizacja wapnem w proporcji 7-30%, korzystnie 10-15% odbywa się w temperaturze 60-80°C, korzystnie 70-75°C, po czym z mieszaniny w trójfazowych wirówkach dekantacyjnych oddziela się trzy fazy : ciekłą, stałą i olejową, przy czym fazę stałą poddaje się ponownie neutralizacji wapnem w proporcji 5-10% masy fazy, fazę olejową kieruje się do aktywatora gdzie zachodzi aktywacja molekuł ciężkich węglowodorów a następnie ulepsza się węglowodorami w proporcji 7-10% masy fazy, natomiast fazę ciekłą przesyła się do przemysłowej oczyszczalni ścieków.