PL209681B1 - Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej - Google Patents
Sposób wytwarzania płyty termoplastycznejInfo
- Publication number
- PL209681B1 PL209681B1 PL376060A PL37606005A PL209681B1 PL 209681 B1 PL209681 B1 PL 209681B1 PL 376060 A PL376060 A PL 376060A PL 37606005 A PL37606005 A PL 37606005A PL 209681 B1 PL209681 B1 PL 209681B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- binder
- thermoplastic
- wood
- manufacture
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 9
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- -1 preferably blisters Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- 239000010816 packaging waste Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 4
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 3
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005696 Diammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical class NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000388 diammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019838 diammonium phosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania płyty termoplastycznej, zarówno płaskiej, jak i kształtowanej przestrzennie.
W polskim opisie patentowym nr 187489 opisany jest sposób wytwarzania przetworzonego produktu drzewnego, zwłaszcza zorientowanej płyty wiórowej. Zorientowana płyta wiórowa wytwarzana jest przy użyciu ciągłej prasy taśmowej i przy użyciu spoiwa izocyjanianowego z wystawieniem na działanie pary maty z materiału drzewnego przed wejściem do prasy. Wystawienie na działanie pary zapewnia wilgoć, która zmiękcza włókna drzewne i wzmaga przepływ ligniny w macie. Dodatkowo, wilgoć reaguje ze spoiwem izocyjanianowym, wytwarzając polimoczniki ze spoiwa izocyjanianowego tym samym zmniejszając warunki obróbki (tj. temperaturę, ciśnienie i czas), wymagane dla zlania przez prasę maty i spoiwa ze sobą. Zorientowana płyta wiórowa wychodząca z prasy ma wyższą zawartość wilgoci i bardziej odporne pęcznienie na grubość w warunkach wilgoci.
W polskim opisie patentowym nr 169489 ujawniona jest płyta wiórowa o obniżonej emisji wolnego formaldehydu oraz sposób wytwarzania płyty wiórowej o obniżonej emisji wolnego formaldehydu. Sposób wytwarzania płyt wiórowych na drodze prasowania na gorąco wiórów drzewnych z naniesionym na nie klejem, środkiem hydrofobowym i utwardzaczem polega na tym, że do zaklejania wiórów stosuje się klej przygotowany przez zmieszanie 100 części wagowych niskocząsteczkowej żywicy mocznikowo-formaldehydowej w postaci 50 - 70% roztworu wodnego z 1 - 50% roztworem wodnym kopolimeru szczepionego skrobi z akryloamidem w ilości od 0,2 do 50 części wagowych oraz z ewentualnym dodatkiem kazeiny modyfikowanej akryloamidem, skrobi w zawiesinie wodnej, fosforanu dwuamonowego, mocznika, melaminy i amoniaku. Roztwór kopolimeru szczepionego skrobi z akryloamidem wprowadza się do roztworu żywicy mocznikowo-formaldehydowej w temperaturze 20 - 90°C i miesza się przez 0,5 - 1 godziny.
Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej według wynalazku charakteryzuje się tym, że rozdrobniony surowiec, którym są zwłaszcza odpady opakowań z blistry, papieru, tektury, tworzyw termoutwardzalnych, tworzyw chemoutwardzalnych, laminatów żywiczno-szklanych, odpady tkanin i dzianin, odpady drzewne i drewnopochodne oraz lepiszcze poddawane są w bębnie mieszalniczym procesowi mieszania, następnie mieszanina podawana jest do zasobnika, skąd pobierana jest do wstępnego uformowania i zagęszczenia. W kolejnym etapie procesu poddawana jest formowaniu poprzez prasowanie pod ciśnieniem 20 do 30 kG/ cm2 w temperaturze od 70 do 350°C, w czasie od 5 do 120 minut. Lepiszczem jest tworzywo termoplastyczne, korzystnie polietylen.
Wyprodukowana w opisanym sposobie wytwarzania płyta jest w pełni przetwarzalna po wcześniejszym jej rozdrobnieniu i bez konieczności dodawania jakichkolwiek dodatków w ujawnionym procesie wytwarzania otrzymuje się płytę o tych samych parametrach. W odróżnieniu od typowych płyt wiórowych może być kształtowana zarówno jako płaska, jak też i przestrzenna.
Przykład sposobu wytwarzania płyty termoplastycznej. Surowiec do produkcji umyty i oczyszczony zostaje poddany rozdrobnieniu. W bębnie mieszalniczym surowiec łączony jest z lepiszczem w proporcji uzależnionej od użytych składników oraz zastosowania płyty. Tak uzyskana mieszanina podawana jest do zasobnika, skąd pobierana jest do wstępnego uformowania i zagęszczenia. Następnie płyta transportowana jest do prasy właściwej, gdzie pod ciśnieniem 20 do 30 kG/cm2 i w temperaturze 170°C w czasie 40 minut zostaje uformowany wyrób gotowy. Po uformowaniu płyta transportowana jest w celu stabilizacji na odpowiednie regały.
Claims (2)
1. Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej złożonej z wypełniacza i lepiszcza zwłaszcza z odpadów oraz, znamienny tym, że wypełniacz, którym są odpady z opakowań, korzystnie z blistry, papieru, tektury, tworzyw termoutwardzalnych, tworzyw chemoutwardzalnych, laminatów żywicznoszklanych, odpadów tkanin i dzianin, lub odpadów drzewnych i drewnopochodnych oraz lepiszcze poddawane są w bębnie mieszalniczym procesowi mieszania, następnie mieszanina podawana jest do zasobnika, skąd pobierana jest do wstępnego uformowania i zagęszczenia, a następnie poddawana jest formowaniu poprzez prasowanie pod ciśnieniem 20 do 30 kG/cm2 w temperaturze od 70 do 350°C, w czasie od 5 do 120 minut.
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że lepiszczem jest tworzywo termoplastyczne, korzystnie polietylen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL376060A PL209681B1 (pl) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL376060A PL209681B1 (pl) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL376060A1 PL376060A1 (pl) | 2007-01-08 |
| PL209681B1 true PL209681B1 (pl) | 2011-10-31 |
Family
ID=40561603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL376060A PL209681B1 (pl) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL209681B1 (pl) |
-
2005
- 2005-07-05 PL PL376060A patent/PL209681B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL376060A1 (pl) | 2007-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3774243B1 (en) | Method for manufacturing a dry-laid mat for thermoforming | |
| US7387756B2 (en) | Method for preparing composite materials containing natural binders | |
| BE1018993A3 (nl) | Plaatmateriaal, werkwijzen voor het vervaardigen van plaatmateriaal en paneel dat dergelijk plaatmateriaal bevat. | |
| US4479912A (en) | Fiber board composition | |
| CA3098456C (en) | Method of manufacturing a wood-based panel | |
| US20050070635A1 (en) | Wood composites bonded with protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US20060234077A1 (en) | Wood composites bonded with soy protein-modified urea-formaldehyde resin adhesive binder | |
| EP0092298B1 (en) | Method for the production of a composite material | |
| JP2001505829A (ja) | リグノセルロース系リサイクル複合材料の使用方法 | |
| US10953568B2 (en) | Method for producing MDF boards with NFC/MFC | |
| EP0559880A1 (en) | Composite board and method of manufacture | |
| US5154968A (en) | Molded dimensional product made from fibrous materials | |
| JP2017154300A (ja) | パーティクルボード | |
| US6692670B2 (en) | Fiberboard manufacture using low diisocyanate content polymeric MDI-containing binders | |
| CS276387B6 (en) | Substantially flat articles from substances containing wood or cellulose and process for producing thereof | |
| JP2001260108A (ja) | 木材・プラスチック複合ボード及びその製造方法 | |
| EP3135811A1 (en) | Production method of pulp derived from biomass for producing composite boards, and a pulp board | |
| PL209681B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyty termoplastycznej | |
| NL2015667B1 (en) | A process for preparing a wood chip board. | |
| PL242997B1 (pl) | Sposób wytwarzania płyt osłonowych na bazie włókien lignocelulozowych spajanych środkami spożywczymi | |
| WO1986002292A1 (en) | Fiber board composition | |
| DE19949975A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Dämm- und Konstruktionswerkstoffen sowie Formkörpern | |
| Zainuddin et al. | The effects of pressure and pressing time on the mechanical and physical properties of oil palm empty fruit bunch medium density fibreboard. | |
| US4548851A (en) | Composite material | |
| KR100545058B1 (ko) | 폐지 복합보드 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20120705 |