Najdluzszy czas trwania patentu do 18 kwietnia 1949 r.Pewne rodzaje dajacych sie koksowac wegli 01 duzej zawartosci skladników lot¬ nych, np. prawie wszystkie rodzaje wegla górnoslaskiego i przewaznie wegiel z Za¬ glebia Saary, to znaczy wegle z zawartoscia powyzej 30% skladników lotnych, daja pr2y zwyklem koksowaniu w ogrzewanych z zewnatrz komorach piecowych koks o nierównomiernej i niewystarczajacej ge¬ stosci i spoistosci. Koks tego rodzaju jest kruchy, daje isie latwo rozcierac, wskutek czego jest nieprzydatny do celów hutni¬ czych. Do otrzymania z takiego wegla do¬ brego koksu hutniczego jest przy zwyklym sposobie koksowania co najmniej niezbed¬ ne zgeszczac wegiel przez ubijanie albo stlaczanie i czesto równiez podnosic znacz¬ nie temperature koksowania.Wynalazek niniejszy polega na stwier¬ dzeniu, ze z wegla kamiennego powyzej wskazanego rodzaju mozna otrzymac do¬ bry koks hultniczy o równomiernej gestosci i znacznej scislosci bez stosowania zwykle¬ go ^geszczania wegla przez ubijanie albo stlaczanie, a zatem wylacznie przez zasy¬ panie weglem komór piecowych, stosujac opisane w patencie Nr 20016 srodki i spo¬ sób usuwania lotnych prodfuktów destylacji z wnetrza ladunku paliwa. Przy tym ro¬ dzaju pracy wystarcza w wielu przypadl kach, by temperatura scian gnzejnych wy¬ nosila 850'—^ 900°C, a w kazdym rsfczfe; bytemperature te tylko nieznacznie przekra¬ czala. * Na rysunku przedstawiona jest czesc baterji komór lezacych pieców koksowni¬ czych, przyczem fig. 1 przedstawia piono¬ wy przekrój poprzeczny wzdluz linji / — / na fig. 1, a fig. 2 — poziomy przekrój wzdluz linji // — //na fig. 1.Na fig. 1 przedstawione sa dwie komo¬ ry piecowe, ograniczone bocznemi scianami grzejnemi m z pionowemi kanalami grzej- nemi k. Prawia komora jest przedstawiona bezposrednio po zaladowaniu, a lewa — podczas prawidlowej pracy koksowania.Ladunek a wegla zostaje w zwykly sposób nasypany do komory piecowej przez otwo¬ ry s w stropie pieca i wyrównany tak, iz pomiedzy ladunkiem wegla a sklepieniem komory pozostaje wolna przestrzen gazo¬ wa o. W stropie pieca znajduje sie pomie¬ dzy otworami zaladowczemi s szereg otwo¬ rów b, przez które przechodza rury c, za¬ opatrzone w uszczelnienie d i przenikajace do kanalów e ladunku wegla a, % któremi równiez sa polaczone dostatecznie szczel¬ nie. Tekanaly e zostaja np. utworzone bez¬ posrednio po zaladowaniu wegla do pieca w ten sposób, jak to jest przedstawione w prawej komorze piecowej na fig. 1, iz przez otwory b w komorze piecowej zosta¬ ja wprowadzone do ladunku pieca walco¬ we albo pryzmatyczne sworznie / lub po¬ dobne narzady, zwisajace na lancuchach dzwigowych g, które wchodza w ladunek wegla prawie az do dna komory. Otwory b sa polaczone zapomoca przewodów ruro¬ wych h z przewodem zbiorczym i, wspól¬ nym dla wszystkich komór piecowych i przechodzacym przez cala dlugosc komo¬ ry. Wszystkie przewody zbiorcze i baterji piecowej sa przylaczone do wspólnego (nieprzedsitawionego na rysunku) odbieral¬ nika. Poza tern przewidziane sa, odpowied¬ nio do patentu Nr 20016, srodki do zmiany niedopreznosci, panujacej w pustych kana¬ lach e i w przewodach zbiorczych i, i do re¬ gulowania tej niedopreznosci odpowiednio do przewaznie stalego cisnienia, panujacego w przestrzeni gazowej o.Po wytworzeniu kanalów e w ladunku wegla, osadzeniu rur c oraz po zamknieciu otworów b pokrywami /, produkty desty¬ lacji, wytworzone we wnetrzu ladunku, zo¬ staja odprowadzone z kanalów e wskutek odpowiedniej niedopreznosci w przewodzie zbiorczym i, przyczem odprowadzanie pro¬ duktów lotnych uskutecznia sie podczas calkowitego procesu koksowania; Jednocze¬ snie w przestrzeni gazowej o zostaje utrzy¬ mane stale, zblizone do atmosferycznego cisnienie. Wielkosc niedopreznosci w kana¬ lach e, wzglednie w kanalach i, i czas jej utrzymywania zaleza od rodzaju koksowa¬ nego wegla. W weglach kamiennych o du¬ zej, np, przekraczajacej 30%, zawartosci lotnydh skfctdników powstaje natychmiast po rozpoczeciu koksowania bardzo silne i gwaltowne wydzielanie sie gazów i par i z tego powodu nalezy stosowac w stadjum poczatkowem stosunkowo duza niedoprez- nosc, która moze dochodzic do wielkosci — 200 mm slupa wody. Natomiast w dalszym przebiegu niedopreznosc te stopniowo zmniejsza sie do okolo polowy poczatkowej wartosci. Te wysokie niedopreznosci po¬ winny zasadniczo byc utrzymane az do konca procesów, zachodzacych w ladunku.Po tym okresie koksowania mozna rure c usunac, wobec czego kanaly e laczy sie bezposrednio z przestrzenia grazowa o.W przypadku, gdy jest przewidziane spe¬ cjalne urzadzenie do odsysania gazów de- sltylacyjnych ze zbiorczej przestrzeni ga¬ zowej o, pozostalosci lotnych produktów, wydzielajace sie przez kanaly e, zostaja usuniete nazewnatrz przez te przestrzen gazowa o.Opisany sposób odprowadzania gazów destylacyjnych z wnetrza ladunku wegla powoduje intensywny przeplyw wytworzo¬ nych gazów i par destylacyjnych od scian m w kierunku ku srodkowi ladunku wegla, - 2 -Przeplyw ien powoduje tak znacAne zwiek¬ szenie przenoszenia ciepla, iz proces ko¬ ksowania zostaje znacznie przyspieszony, bo prawie o Vs czesc zwyklego czasu ko¬ ksowania.Jednoczesnie otrzymuje sie koks bez za¬ rzutu pod wzgledem jego wlasciwosci, to znaczy posiadajacy odpowiednia gestosc, spoistosc i krystaliczna strukture.Wskutek znacznego zwiekszenia prze¬ noszenia sie ciepla moga byc stosowane bardziej umiarkowane temperatury ogrze¬ wania bez szkodliwego wplywu na gatunek koksu i bez przedluzania procesu koksowa¬ nia w stosunku do tego czasu, jaki jest po¬ trzebny przy zwyklych sposobach pracy.Wedlug wynalazku stosuje sie na po¬ wierzchniach r scian grzejnych m m, ogra¬ niczajacych komory piecowe, temperatury od 850 do 900°. Napmzyklad przy komorze piecowej o przeswicie 0,5 m, przy tempe¬ raturze 'komory = 900°C oraz przy zwy¬ klem odsysaniu gazów destylacyjnych z przestrzeni gazowej o koksowanie wegla trwa przecietnie okolo 32 godzin. Przy sto¬ sowaniu wewnetrznego odsysania czas ko¬ ksowania przy tej samej temperaturze skra¬ ca sie do okolo 21 godzin. W celu osiagnie¬ cia tak krótkiego czasu koksowania przy zwyklem odsysaniu nalezaloby stosowac temperature okolo 1100°C. PL