PL208948B1 - Zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji zwłaszcza w kontroli jakości produkcji masowej wyrobów - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji zwłaszcza w kontroli jakości produkcji masowej wyrobów.

Znane są rozwiązania, w których detale są dostarczane do strefy pomiarowej z zastosowaniem transporterów taśmowych, paletowych lub za pomocą transportu pneumatycznego. Znane z opisu patentowego GB 2237381 urządzenie do monitorowania właściwości cząstek materiału zawiera podajnik wibracyjny, przeznaczony do transportu cząstek materiału z rozdzielacza, oraz ma elektro-optyczne urządzenie, takie jak kamery wideo, tak zainstalowane, aby kontrolowały cząstki materiału znajdujące się na wibracyjnym podajniku. Podajnik wibracyjny rozprowadza cząstki materiału a kamera wideo wysyła elektroniczne sygnały, na podstawie których są dostarczane informacje odnośnie wymaganych cech cząstek materiału. Znane z opisu patentowego US 5135114 urządzenie do oceny jakości ziaren ryżu zawiera zasilacz ziarna i wibracyjne koryto, w którym ziarna ryżu zajmują pozycję do kontroli wzdłuż szczelin, przy użyciu promieni świetlnych. Stosuje się źródła światła widzialnego, albo mogą być stosowane do transmisji źródła światła w podczerwieni. Urządzenie działa na zasadzie kontroli i analizy promieni świetlnych odbitych od ziaren ryżu. Znane z opisu patentowego US 5761335 urządzenie do optycznej kontroli i oddzielania pierścieni wadliwych zawiera przenośnik do transportu pierścieni, oświetlanych ze źródła światła i kontrolowanych przez urządzenie optyczne, przekazujące sygnały do układu przetwarzania obrazów. Aparat jest wyposażony w urządzenie wibracyjne do rozdzielania pierścieni i usuwania pierścieni wadliwych do przenośnika.

Celem wynalazku było umożliwienie transportu drobnych elementów do strefy rejestracji obrazu, a zadaniem technicznym postawionym do rozwiązania było opracowanie urządzenia umożliwiającego transportowanie do strefy rejestracji obrazu elementów poddawanych automatycznej optycznej inspekcji, zwłaszcza w kontroli jakości produkcji masowej wyrobów, korzystnie nosków okularowych.

Zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji, zwłaszcza w kontroli jakości produkcji masowej wyrobów, wyposażony w transportery sprawdzanych elementów i podajnik wibracyjny, według wynalazku charakteryzuje się tym, że zawiera płytę podstawy, na której zamocowany jest podajnik wibracyjny, nad którego otwartą górną częścią umieszczony jest kosz transportera zasypowego. Przy górnej krawędzi podajnika wibracyjnego usytuowane jest wejście podajnika taśmowego, natomiast wyjście podajnika taśmowego umieszczone jest przed łukowato wygiętym zakończeniem prowadnicy.

Zaletą wynalazku jest ciągłe i powtarzalne podawanie detali, szczególnie nosków okularowych, do strefy rejestracji obrazu w urządzeniu do automatycznej optycznej inspekcji, w sposób umożliwiający regulację wydajności oraz zapewniający właściwą orientację detalu w przestrzeni pomiarowej. Urządzenie umożliwia prowadzenie obsługi okresowej, polegającej na napełnianiu zasobnika podajnika wibracyjnego za pomocą transportera zasypowego z koszem.

Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym pokazano zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji w kontroli jakości produkcji nosków okularowych, w rzucie aksonometrycznym.

Zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji, w kontroli jakości produkcji nosków okularowych, w przykładowym wykonaniu według wynalazku, zawiera płytę 1 podstawy, na której zamocowany jest wibracyjny podajnik 2. Nad otwartą górną częścią wibracyjnego podajnika 2 umieszczony jest kosz zasypowego transportera 3, a przy górnej krawędzi wibracyjnego podajnika 2 usytuowane jest wejście taśmowego podajnika 4, natomiast wyjście taśmowego podajnika 4 umieszczone jest przed łukowato wygiętym zakończeniem 5 prowadnicy 6.

Zespół transportowy umożliwia ciągłe i powtarzalne dostarczanie nosków okularowych do strefy rejestracji obrazu, w sposób umożliwiający regulację wydajności, oraz zapewniający właściwą orientację nosków okularowych w przestrzeni pomiarowej. Noski okularowe dostarczane są do zasobnika wibracyjnego podajnika 2 za pomocą zasypowego transportera 3 z koszem. Kosz zasypowego transportera 3 jest napełniany ręcznie przez obsługę i może być zdejmowany z ramy transportera 3, w celu ręcznego napełnienia przez obsługę.

Kosz zasypowego transportera 3 w górnym położeniu na zasypowym transporterze 3 obraca się grawitacyjnie wokół osi łączącej go z transporterem 3 i następuje wysypanie zawartości kosza do zbiornika wibracyjnego podajnika 2. Wibracyjny podajnik 2 transportuje noski okularowe wzdłuż spiralnej bieżni znajdującej się wokół wewnętrznych ścianek zasobnika. Wzdłuż bieżni znajduje się układ pułapek i zderzaków porządkujących ruch transportowanych nosków okularowych i orientujących je

PL 208 948 B1 w sposób dogodny do wprowadzenia w przestrzeń pomiarową . Noski okularowe zorientowane na wibracyjnym podajniku 2 przekazywane są do taśmowego podajnika 4, który wprowadza noski okularowe do pionowej prowadnicy 6, mającej łukowato wygięte górne zakończenie 5, umożliwiające łagodną zmianę orientacji noska okularowego w płaszczyźnie pionowej. Odpowiednio zorientowane noski okularowe grawitacyjnie opuszczają wylot prowadnicy 6 i w stanie swobodnego spadku docierają do strefy rejestracji obrazu.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   Zespół transportowy urządzenia do automatycznej optycznej inspekcji, zwłaszcza w kontroli jakości produkcji masowej wyrobów, zawierający transportery sprawdzanych elementów i podajnik wibracyjny, znamienny tym, że zawiera płytę (1) podstawy, na której zamocowany jest wibracyjny podajnik (2), nad którego otwartą górną częścią umieszczony jest kosz zasypowego transportera (3), a przy górnej krawędzi wibracyjnego podajnika (2) usytuowane jest wejście taśmowego podajnika (4), natomiast wyjście taśmowego podajnika (4) umieszczone jest przed łukowato wygiętym zakończeniem (5) prowadnicy (6).