PL208779B1 - Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren - Google Patents
Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających renInfo
- Publication number
- PL208779B1 PL208779B1 PL380431A PL38043106A PL208779B1 PL 208779 B1 PL208779 B1 PL 208779B1 PL 380431 A PL380431 A PL 380431A PL 38043106 A PL38043106 A PL 38043106A PL 208779 B1 PL208779 B1 PL 208779B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- vii
- rhenium
- ammonium
- eluate
- solutions
- Prior art date
Links
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 95
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims description 62
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 42
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 title description 9
- HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N tetraoxorhenate(2-) Chemical compound [O-][Re]([O-])(=O)=O HRLYFPKUYKFYJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 46
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 14
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N ammonia Natural products N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- 238000010828 elution Methods 0.000 claims description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate pentahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([S-])(=O)=O PODWXQQNRWNDGD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 7
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims description 7
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical class [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 claims description 5
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003480 eluent Substances 0.000 claims description 5
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 6
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 5
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N N.[Re+4] Chemical compound N.[Re+4] ULSAYCVVCOFSKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 3
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 2
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N copper monosulfide Chemical compound [Cu]=S BWFPGXWASODCHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SEUKMCIRMDOABA-UHFFFAOYSA-L O.O.O.S(=S)(=O)([O-])[O-].[Na+].[Na+] Chemical compound O.O.O.S(=S)(=O)([O-])[O-].[Na+].[Na+] SEUKMCIRMDOABA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- -1 copper sulphide Chemical class 0.000 description 1
- 239000011549 crystallization solution Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004686 pentahydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren, zwłaszcza z kwasów płuczących gazy z pieca zawiesinowego i z kwasów płuczących gazy z konwertorów kamienia miedziowego.
Znany jest, z polskiego patentu Nr 138027, sposób odzyskiwania renu w postaci renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów powstających w procesie produkcji miedzi, polegający na strącaniu renu oraz innych metali w postaci koncentratów siarczkowych. Proces strącania metali prowadzi się w dwóch etapach. W pierwszym etapie strąca się, przy użyciu pięciowodnego tiosiarczanu sodowego, koncentrat renowy zawierający 3-10% wagowych renu. Pięciowodny tiosiarczan sodowy dodaje się w iloś ci 10 kg na 1 m3 kwaś nego roztworu o temperaturze 60-120°C, przy cią g ł ym mieszaniu. Uzyskuje się osad stanowiący koncentrat renowy, który przepłukuje się wodą i ługuje przy pH 2-3 roztworem nadtlenku wodoru w ilości nie mniejszej niż 1 kg nadtlenku wodoru na 1 kg osadu w stanie powietrznosuchym. Otrzymany roztwór zobojętnia się amoniakiem do pH 5,4-7,5 i oddziela strącony wodorotlenek miedziowy do dalszego przetwarzania. Z filtratu odzyskuje się ren w postaci renianu (VII) amonu w znany sposób, korzystnie metodą sorpcji. W drugim etapie, do kwaśnego roztworu pozostałego po strąceniu koncentratu renowego, dodaje się pięciowodny tiosiarczan sodowy w ilości 10-20 g na 1 g arsenu obecnego w roztworze, a z uzyskanego osadu odzyskuje się arsen, korzystnie metodą pirometalurgiczną.
W opisanym procesie, odzyskiwanie renu poprzez jego strącanie, odbywa się bezpośrednio z kwaś nych roztworów o bardzo niskim stężeniu renu, co wymaga przetwarzania duż ych iloś ci surowca i charakteryzuje się niekorzystnymi parametrami, w szczególności niską wydajnością i niewielką ilością, odzyskiwanego w cyklu przetwarzania, renu oraz dużą ilością zużytego reagentu. W osadzie, otrzymanym w procesie strącania renu, koncentrują się, na poziomie zbliżonym do renu, metale ciężkie, których usuwanie wymaga skomplikowanych operacji technologicznych.
Inny, znany z polskiego zgłoszenia P.379930, sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren polega na tym, że główną sorpcję renu prowadzi się w kolumnach jonowymiennych na złożu anionitu, który stanowi słabo zasadowa żywica anionowymienna. Nasycone renem złoże przemywa się wodą demineralizowaną. Ze złoża anionitu eluuje się ren, eluentem w postaci wodnego roztworu amoniaku. Powstający eluat amoniakalny rozdziela się na trzy części o różnej zasadowości. Pierwszą część eluatu, o pH nie większym niż 5,5, wyprowadza się z procesu. Drugą zasadniczą część eluatu, o pH powyżej 5,5, zakwasza się do pH 1,7-2,0 kwasem siarkowym lub kwasem azotowym, lub kwasami płuczącymi gazy z pieca zawiesinowego, lub kwasami płuczącymi gazy z konwertorów kamienia miedziowego lub mieszaniną tych kwasów. Poddaje się powtórnej sorpcji, w oddzielnych kolumnach jonowymiennych na znanym zł o ż u anionitu. Nastę pnie zł o ż e anionitu przemywa się wodą demineralizowaną o temperaturze 20-40°C. Proces elucji prowadzi się w taki sposób, że znany eluent, przed wprowadzeniem do kolumn jonowymiennych, podgrzewa się do temperatury 20-50°C. Otrzymany eluat, oddzielnie lub po połączeniu z eluatami pochodzącymi z procesu sorpcji i elucji roztworów uzyskanych w trakcie prowadzenia procesu, neutralizuje się do pH 8-10. Eluat poddaje się dwuetapowemu zatężaniu, filtruje i zakwasza do pH 4-6. Krystalizuje się surowy renian (VII) amonu przez schłodzenie. Surowy renian (VII) amonu oczyszcza się przez rekrystalizację, najlepiej w wyparce próżniowej, z wodnego roztworu siarczanu amonowego o stężeniu 14-22% lub z wodnego roztworu azotanu amonu o stężeniu 18-26%, przy pH 6,5-8. Końcową krystalizację czystego renianu (VII) amonu prowadzi się przy pH poniżej 5,5.
Do trzeciej części eluatu, o pH 7-12, dodaje się świeżą 25% wodę amoniakalną i zawraca jako eluent do etapu elucji renu ze złoża anionitu. Roztwory powstające w trakcie procesu poddaje się ponownie sorpcji i elucji. Wadą opisanego sposobu odzyskiwania renu w postaci renianu (VII) amonu jest niezadowalająca efektywność procesu, szczególnie w odniesieniu do surowców charakteryzujących się podwyższoną zawartością zanieczyszczeń, zwłaszcza miedzi, która, wprowadzona do obiegu technologicznego, koncentruje się w roztworach przejściowych, co znacznie komplikuje ich przetwarzanie, i w produkcie końcowym, który wymaga przeprowadzania kilkakrotnego oczyszczania metodą rekrystalizacji, powodując obniżenie wydajności procesu i uzysku renu do renianu (VII) amonu oraz wykonywanie zwiększonej ilości analiz chemicznych.
PL 208 779 B1
Celem wynalazku jest poprawienie efektywności procesu odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaś nych roztworów zawierają cych ren oraz zwię kszenie skutecznoś ci usuwania zanieczyszczeń .
Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren według wynalazku charakteryzuje się tym, że w trakcie zakwaszania, przed procesem powtórnej sorpcji w kolumnach jonowymiennych na złożu anionitu, do drugiej zasadniczej cz ęści eluatu, zawierającej 2-20 g/dm3 renu i 0,1-8 g/dm3 metali ciężkich, głównie miedzi i/lub roztworów powstających w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu zakwaszonych do pH nie większego niż 2, po osiągnięciu temperatury nie mniejszej niż 30°C i przy równoczesnym mieszaniu strumieniem sprężonego powietrza, rozpoczyna się wprowadzanie, korzystnie porcjami, reagentu. Reagent stanowi znany pięciowodny tiosiarczan sodu. Ilość reagentu wynosi 2-8 części wagowych na 1 część wagową miedzi zawartej w drugiej zasadniczej części eluatu i/lub w roztworach powstają cych w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu. Wprowadzenie do drugiej zasadniczej części eluatu i do roztworów powstających w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu reagentu zawierającego aktywną siarkę, powoduje tworzenie nierozpuszczalnych związków metali ciężkich w postaci siarczków, przede wszystkim siarczku miedzi, wydzielających się w formie osadu. Ren, występujący w bardzo trwałym związku chemicznym w postaci renianu (VII) amonu, nie ulega redukcji i pozostaje w eluacie i w roztworach.
Według wynalazku, po zakończeniu znanej operacji sorpcji, złoże anionitu przemywa się najpierw 1-10% roztworem kwasu siarkowego, co pozwala usunąć ze złoża amonitowego ewentualne pozostałości metali ciężkich, zwłaszcza miedzi, przed operacją elucji.
Reagent dodaje się również do roztworu renianu (VII) amonu, otrzymanego w procesie sorpcji i elucji, o pH poniżej 9, przed operacją zatężania. Ilość reagentu, który stanowi znany pię ciowodny tiosiarczan sodu, wynosi 2-8 części wagowych na 1 część wagową miedzi zawartej w roztworze. Po operacji zatężania, którą prowadzi się w wyparkach próżniowych, roztwór schładza się w sposób wymuszony z prędkością 5-20°C na godzinę, korzystnie w urządzeniu chłodniczym, co wpływa na skrócenie operacji i, dzięki uzyskaniu temperatury roztworu niższej od temperatury otoczenia, zwiększa uzysk renianu (VII) amonu surowego.
Dla przyspieszenia krystalizacji końcowej renianu (VII) amonu i zwiększenia uzysku renu, również operację krystalizacji prowadzi się w sposób wymuszony, korzystnie w urządzeniu chłodniczym, zapewniającym szybkość chłodzenia co najmniej 5°C na godzinę.
Jako roztwory powstające w trakcie procesu odzyskiwania renianu (VII) amonu stosuje się korzystnie roztwory po krystalizacji renianu (VII) amonu surowego i roztwory po oczyszczaniu renianu (VII) amonu surowego przez rekrystalizację.
Opisany zestaw środków technicznych zapewnia wzrost efektywności uzysku renianu (VII) amonu, wynikający z uzyskania, w poszczególnych operacjach technologicznych, wysokiej stabilizacji w zakresie iloś ci i jakości, niezależnie od poziomu i wahań zawartości zanieczyszczeń metalami ciężkimi w surowcu wyjściowym i w roztworach powstających w trakcie prowadzenia procesu, ze zwiększenia międzyoperacyjnego uzysku renu a tym samym uzysku całkowitego oraz poprawy efektywności pracy złoża anionitu i wydłużenia jego żywotności, dzięki kierowaniu do procesu sorpcji czyściejszych roztworów.
Wynalazek został objaśniony w poniższym przykładzie wykonania.
P r z y k ł a d. Do 1000 dm3 drugiej zasadniczej części eluatu o pH 11, zawierającego 5,7 g/dm3 renu w postaci renianu (VII) amonu i 2,1 g/dm3 miedzi, mieszanej strumieniem sprężonego powietrza, dodaje się mieszaninę kwasu siarkowego i kwasu azotowego w proporcji obję tościowej 4 : 1, w ilości 100 dm3 i zakwasza się eluat do pH 2. W trakcie zakwaszania, po osiągnięciu temperatury 30°C, rozpoczyna się dodawanie, porcjami o masie 1 kg, pięciowodnego tiosiarczanu sodu w łącznej ilości 12 kg. Po zakończeniu dozowania pięciowodnego tiosiarczanu sodu sprawdza się i reguluje się pH eluatu do wartości 2. Eluat poddaje się filtracji na prasie filtracyjnej i oddziela osad. Otrzymuje się 1112 dm3 roztworu renianu (VII) amonu zawierają cego 5,04 g/dm3 renu i 0,0090 g/dm3 miedzi oraz osad w ilości 4,30 kg wagi suchej, zawierający 48,6% Cu, 2,3% Re, 0,05% Pb, 0,05% Mo, 23,8% S.
Roztwór renianu (VII) amonu poddaje się sorpcji renu w kolumnach jonowymiennych, po czym złoże anionitu najpierw przemywa się 5% roztworem kwasu siarkowego, następnie wodą demineralizowaną uzyskania wycieku wody płuczącej o pH 7, i prowadzi się proces elucji przy użyciu wodnego roztworu amoniaku. Otrzymuje się eluat o pH 9 w ilości 350 dm3, zawierający 16,0 g/dm3 renu i 0,029 g/dm3 miedzi. Przed operacją zatężania do roztworu dodaje się 0,06 kg pięciowodnego tiosiarczanu sodu, i zatężanie prowadzi się w wyparkach próżniowych. W procesie zatężania
PL 208 779 B1 pH roztworu obniża się do 5,5. Następnie roztwór o temperaturze 70°C, w ilości 175 dm3, poddaje się filtracji i oddziela osad na prasie filtracyjnej. Roztwór schładza się z prędkością 15°C na godzinę w urządzeniu chłodniczym i zakwasza do pH 3.
Roztwór renianu (VII) amonu surowego zawierający 29,8 g/dm3 renu i 0,0028 g/dm3 miedzi poddaje się wymuszonej krystalizacji w urządzeniu chłodniczym obniżającym temperaturę roztworu z szybkością 15°C na godzinę. Roztwór schładza się do temperatury 10°C, krystalizuje surowy renian (VII) amonu, który następnie oczyszcza się przez rekrystalizację. Roztwór po rekrystalizacji surowego renianu (VII) amonu w ilości 33,1 dm3, zawierający 154,4 g/dm3 renu i 0,0065 g/dm3 miedzi, o pH 6,5 i temperaturze 70°C, filtruje się i zakwasza kwasem siarkowym do pH 3,5 i poddaje się krystalizacji końcowej w sposób wymuszony, w urządzeniu chłodniczym, obniżającym temperaturę z szybkością 15°C na godzinę, do temperatury 10°C. Wykrystalizowany renian (VII) amonu przemywa się wodą demineralizowaną i suszy. Renian (VII) amonu, zawiera 69,4% Re, poniżej 5 ppm Cu, poniżej 5 ppm Pb, poniżej 5 ppm Mo, poniżej 5 ppm Ni, poniżej 5 ppm Na, poniżej 5 ppm Mg, poniżej 30 ppm K, poniżej 20 ppm Ca.
Powstające w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu roztwory po krystalizacji renianu (VII) amonu surowego oraz roztwory po oczyszczaniu renianu (VII) surowego zakwasza się do pH 2 i dołącza się do drugiej zasadniczej części eluatu, przed operacją strącania zanieczyszczeń w następnym cyklu procesu.
Osady z procesu, zawierające siarczki metali, głównie siarczek miedzi poddaje się oddzielnemu przetwarzaniu.
Bezpośredni uzysk renu z przetwarzania drugiej zasadniczej części eluatu wynosi 88,5%, zaś uzysk renu z przetwarzania drugiej zasadniczej części eluatu łącznie z roztworami powstającymi w trakcie procesu wynosi 95,2%. Stopień redukcji miedzi z cał o ś ci procesu stanowi 99,998%.
Claims (4)
1. Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren, w którym główną sorpcję renu prowadzi się w kolumnach jonowymiennych na złożu anionitu, który stanowi słabo zasadowa żywica anionowymienna, nasycone renem złoże przemywa się wodą demineralizowaną, ze złoża anionitu eluuje się ren eluentem w postaci wodnego roztworu amoniaku, powstający eluat amoniakalny rozdziela się na trzy części o różnej zasadowości, pierwszą część o pH nie większym niż 5,5 wyprowadza się z procesu, drugą zasadniczą część eluatu o pH powyżej 5,5, korzystnie pH 10-11, zakwasza się do pH 1,7-2,0 i poddaje się powtórnej sorpcji w oddzielnych kolumnach jonowymiennych, złoże anionitu przemywa się wodą dernineralizowaną i prowadzi się proces elucji, po czym eluat neutralizuje się do pH 8-10, zatęża, filtruje i krystalizuje przez schłodzenie, otrzymuje się surowy renian (VII) amonu, który oczyszcza się przez rekrystalizację z wodnych roztworów soli amonowych i krystalizuje, do trzeciej części eluatu dodaje się świeżą 25% wodę amoniakalną i zawraca jako eluent do elucji renu ze złoża anionitu, a roztwory powstające w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu poddaje się sorpcji i elucji, znamienny tym, że w trakcie zakwaszania, przed procesem powtórnej sorpcji, do drugiej zasadniczej części eluatu i/lub roztworów powstających w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu zakwaszonych do pH nie większego niż 2, po osiągnięciu temperatury nie mniejszej niż 30°C, rozpoczyna się wprowadzanie, korzystnie porcjami, reagentu w postaci znanego pięciowodnego tiosiarczanu sodu w ilości 2-8 części wagowych na 1 część wagową miedzi zawartej w drugiej zasadniczej części eluatu i/lub w roztworach powstających w procesie odzyskiwania renianu (VII) amonu, otrzymany roztwór renianu (VII) amonu schładza się, filtruje i poddaje znanej powtórnej sorpcji, po zakończeniu sorpcji złoże anionitu przemywa się najpierw 1 - 10% roztworem kwasu siarkowego, a następnie przemywa się znaną wodą demineralizowaną i dalej prowadzi się proces w znany sposób, przy czym przed operacją zatężania do roztworu o pH poniżej 9, dodaje się reagent w postaci znanego pięciowodnego tiosiarczanu sodu, w ilości 2-8 części wagowych na 1 część wagową miedzi zawartej w roztworze, a po operacji zatężania krystalizuje się renian (VII) amonu surowy w sposób wymuszony z prędkością 5 - 20°C na godzinę, korzystnie w urządzeniu chłodniczym, również operację krystalizacji końcowej renianu (VII) amonu prowadzi się w sposób wymuszony.
PL 208 779 B1
2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że w trakcie zakwaszania i dodawania reagentu, drugą zasadniczą część eluatu miesza się strumieniem sprężonego powietrza.
3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że operację zatężania prowadzi się w wyparkach próżniowych.
4. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że jako roztwory powstające w trakcie procesu odzyskiwania renianu (VII) amonu stosuje się korzystnie roztwory po krystalizacji renianu (VII) amonu surowego i roztwory po oczyszczaniu renianu (VII) amonu surowego przez rekrystalizację.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380431A PL208779B1 (pl) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL380431A PL208779B1 (pl) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL380431A1 PL380431A1 (pl) | 2008-02-18 |
| PL208779B1 true PL208779B1 (pl) | 2011-06-30 |
Family
ID=43027880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL380431A PL208779B1 (pl) | 2006-08-16 | 2006-08-16 | Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL208779B1 (pl) |
-
2006
- 2006-08-16 PL PL380431A patent/PL208779B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL380431A1 (pl) | 2008-02-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2456241C2 (ru) | Способ получения оксида ванадия с использованием экстракции | |
| USRE47673E1 (en) | Process for recovering zinc and/or zinc oxide II | |
| KR102514227B1 (ko) | 리튬 회수 방법 | |
| FI125216B (en) | Method for recovering metals | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| EP3012226A1 (en) | Hematite manufacturing method and hematite manufactured by same | |
| CN108707748B (zh) | 一种净化石煤酸浸液并回收铝、钾和铁的方法 | |
| CN116219203B (zh) | 一种锂云母矿回收锂铷铯的方法 | |
| CN112607777A (zh) | 一种钼酸铵的生产工艺 | |
| TWI811993B (zh) | 硫酸鈷之製造方法 | |
| US4305914A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content | |
| CN106673028A (zh) | 一种碱土金属化合物的制备方法 | |
| KR20000001579A (ko) | 석유탈황 폐촉매로부터 니켈 및 바나디움과 몰리브덴의 분리,회수방법 | |
| PL208779B1 (pl) | Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z kwaśnych roztworów zawierających ren | |
| CN100378233C (zh) | 一种镍电解液净化除铜方法 | |
| CN102688665B (zh) | 一种克劳斯尾气综合治理联产硫酸锰的方法 | |
| US4008307A (en) | Production of monobasic potassium phosphate by ion exchange | |
| JPH10310435A (ja) | 高純度硫酸ニッケルの精製方法 | |
| AU2010264079B2 (en) | Polyhalite IMI process for KNO3 production | |
| RU2389712C2 (ru) | Способ кислотной переработки бедных фосфоритов | |
| US3871859A (en) | Process of treating electrolytic zinc refining jarosite residues | |
| CN112794346A (zh) | 一种硝酸铵钙镁液同时制备硫酸钙、硝酸钾、硝酸钾镁以及碳酸镁的方法 | |
| PL209065B1 (pl) | Sposób odzyskiwania renianu (VII) amonu z roztworów o wysokim stężeniu kwasu siarkowego | |
| US2040548A (en) | Treatment of nitrate-bearing material | |
| US4192852A (en) | Process for precipitating iron as jarosite with a low non-ferrous metal content |