PL207789B1 - Sposób odcinania oddzielnych elementów mocujących od wstęgi materiału na elementy mocujące i mocowania odciętych elementów mocujących do wstęgi materiału warstwy wierzchniej oraz wyrób chłonny - Google Patents

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób odcinania oddzielnych elementów mocujących od wstęgi materiału na elementy mocujące i mocowania odciętych elementów mocujących do wstęgi materiału warstwy wierzchniej oraz wyrób chłonny. Obecny wynalazek dotyczy sposobu odcinania oddzielnych elementów mocujących ze wstęgi materiału na elementy mocujące i mocowania odciętych elementów mocujących do wstęgi materiału na warstwę wierzchnią, stanowiącego część linii technologicznej do wytwarzania wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pieluchomajtki lub wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, a także wyrobu chłonnego zaopatrzonego w takie elementy mocujące.

Musi istnieć możliwość dopasowania wyrobów chłonnych jednorazowego użytku, takich jak pieluchy, pieluchomajtki, wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem i tym podobnych, do różnych wymiarów i kształtów użytkowników w celu zapewnienia rozsądnej liczby rozmiarów wyrobów wystarczającej do zaspokojenia wymagań użytkowników. Tradycyjnie, możliwe jest regulowanie wielkości talii pieluch poprzez zakładanie, w różnym stopniu, bocznych części pieluchy na siebie. W tym celu pieluchę zaopatruje się w taśmy mocujące, które można mocować w różnych miejscach wzdłuż obwodu talii, albo bezpośrednio do materiału warstwy wierzchniej pieluchy albo do paska wykonanego z materiału, który umożliwia wielokrotne mocowanie taśmy mocującej. Inną możliwoś cią stosowaną do przystosowywania wyrobu, o którym mowa powyżej, do kilku wymiarów i w celu poprawy dopasowania wyrobu jest wykonanie taśmy taliowej całkowicie albo częściowo elastycznej. W wielu nowoczesnych wyrobach chłonnych, o których mowa powyżej, stosuje się obie te możliwości i dlatego są wyposażone zarówno w regulowane elementy mocujące jak i w elastyczne taśmy taliowe. Znane są ponadto wielokrotnie otwierane i zamykane pieluchomajtki, w których elementy mocujące są skonstruowane w taki sposób, że części boczne są mocowane do siebie wzdłuż całej ich długości. Elementy mocujące składają się z elementów wtykowych i gniazdowych typu haczykowe pętelkowego lub typu taśmy/paska z tworzywa sztucznego. Elementy gniazdowe stanowią elementy odbiorcze, a ich rozciągłość w kierunku obwodowym wyznacza długość regulacyjną.

Materiały używane na elementy mocujące są często znacznie droższe niż inne materiały znajdujące się w wyrobie chłonnym, i dlatego koszt elementów mocujących nie może być traktowany jako nieznacząca część całkowitych kosztów wyrobu. Ponadto obecność elementów mocujących wpływa również na właściwości wyrobu, takie jak sztywność, przewiewność, giętkość. Dlatego zaletą jest stosowanie w produkcji wyrobów chłonnych możliwie małej ilości materiału na elementy mocujące.

Celem wynalazku jest zapewnienie sposobu umożliwiającego odcinanie elementów mocujących i nanoszenie ich na wyrób chł onny bez strat materiał u na elementy mocują ce. Celem wynalazku jest również wytwarzanie elementów mocujących umożliwiających pewną regulację długości taśmy taliowej z mniejszym zużyciem materiału na elementy mocujące niż w znanych dotychczas wyrobach chłonnych.

Sposób odcinania oddzielnych elementów mocujących od wstęgi materiału na elementy mocujące i mocowania odciętych elementów mocujących do wstęgi materiału warstwy wierzchniej, stanowiący część linii technologicznej do wytwarzania wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pieluchomajtki lub wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, w którym poszczególne wyroby na linii technologicznej mają swoje krawędzie przednie zwrócone ku sobie, według wynalazku charakteryzuje się tym, że odcina się sekwencję czterech elementów mocujących od wstęgi materiału na elementy mocujące, z których to elementów każdy ma inną długość na swoich przeciwległych bokach krótkich i bokach długich, i z których to elementów pierwszy element mocujący i czwarty element mocujący w takiej sekwencji mają najdłuższe boki krótkie, które biegną na przedłużeniu siebie i krótkich boków krótkich drugiego elementu mocującego i trzeciego elementu mocującego, a drugi element mocujący i trzeci element mocujący mają najdłuższe boki krótkie, które biegną na przedłużeniu siebie i krótkich boków krótkich pierwszego elementu mocują cego i czwartego elementu mocują cego, przy czym dodatkowo krótki bok długi każdego elementu mocującego jest pod kątem prostym do boków krótkich, po czym pierwszy i czwarty element mocujący z jednej strony oraz drugi i trzeci element mocujący z drugiej strony mocuje się do wstęgi materiału warstwy wierzchniej z bokami krótkimi rozciągającymi się wzdłuż tej samej linii poprzecznej wstęgi materiału warstwy wierzchniej, z najkrótszymi bokami długimi usytuowanymi w pobliżu bocznych krawędzi wstęgi materiału warstwy wierzchniej i rozcią gają cymi się w jej kierunku podł u ż nym, oraz z najdł uż szymi bokami krótkimi pierwszego i czwartego elementu mocującego zwróconymi ku najdł u ż szym bokom krótkim drugiego i trzeciego elementu mocującego tak, że pierwszy i czwarty element mocujący z jednej strony oraz drugi i trzeci

PL 207 789 B1 element mocujący z drugiej strony są mocowane do kolejnych wyrobów chłonnych na linii technologicznej.

W takim przykł adzie wykonania wymiar talii moż na zmniejszyć w stopniu, który wynika z dł ugości długich boków krótkich elementów mocujących poprzez skośne przymocowanie drugiego elementu mocującego, który współdziała z elementami mocującymi, do elementów mocujących. Jednocześnie można zmniejszyć wymiary otworów na nogi w stopniu wynikającym z długości krótkich boków krótkich. Ponadto w procesie produkcji nie ma odpadów materiału na elementy mocujące oraz, po odcięciu, elementy mocujące mają swoje długie krótkie boki zwrócone we właściwym kierunku i mogą być nanoszone na wyroby bez konieczności ich obracania.

Korzystnie materiał we wstędze materiału warstwy wierzchniej składa się z nieprzepuszczalnego dla cieczy materiału z tworzywa sztucznego.

Korzystnie materiał we wstędze materiału warstwy wierzchniej składa się z materiału przepuszczalnego dla cieczy.

Korzystnie elementy mocujące mocuje się do wstęgi materiału warstwy wierzchniej przez zgrzewanie termiczne lub ultradźwiękowe.

Korzystnie elementy mocujące mocuje się do wstęgi materiału warstwy wierzchniej przez klejenie.

Korzystnie elementy mocujące zawierają elementy pętelkowe.

Korzystnie elementy mocujące są wykonane z materiału z tworzywa sztucznego.

Korzystnie, elementy mocujące zawierają elementy pętelkowe skonstruowane tak, że współdziałają z elementami haczykowymi na drugim elemencie mocującym, który współdziała z elementami mocującymi, ale elementy mocujące mogą być również wykonane z materiału z tworzywa sztucznego w celu współdział ania z drugimi elementami mocują cymi typu przylepnego.

Wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki lub wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierający wkład chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrzną, przepuszczalną dla cieczy warstwą wierzchnią i zewnętrzną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą wierzchnią, a także część przednią, część tylną i część krokową, która leży pomiędzy częścią przednią i tylną i zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi tego wyrobu, oraz również elementy mocujące do umożliwiającego otwieranie i zamykanie mocowania ze sobą wzajemnie przeciwległych części bocznych części przedniej i części tylnej, które to elementy mocujące składają się ze współdziałających ze sobą par elementów mocujących, które rozciągają się wzdłuż krawędzi bocznych części przedniej i tylnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jeden z tych elementów mocujących w parach elementów mocujących zwęża się w sposób ciągły od końca części przedniej lub części tylnej w kierunku otworu na nogi.

Korzystnie zwężające się elementy mocujące są trapezowe z dwoma równoległymi bokami krótkimi, krótkim bokiem długim, który rozciąga się pod kątem prostym do boków krótkich, i długim bokiem długim, który znajduje się w większej odległości od najbliższej krawędzi bocznej tej części wyrobu, do której jest przymocowany ten element, niż krótki bok długi.

Korzystnie element mocujący, który współdziała ze zwężającym się elementem mocującym jest wydłużony i prostokątny, a szerokość najkrótszego boku krótkiego zwężającego się elementu mocującego jest taka sama lub większa niż szerokość wydłużonego elementu mocującego, zaś długość wydłużonego elementu mocującego (10) i długość najkrótszego boku długiego zwężającego się elementu mocującego wynosi pomiędzy 70-100% długości bocznych krawędzi części przedniej.

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia pieluchę w przykładzie wykonania wynalazku, w rzucie perspektywicznym, schematycznie, fig. 2 - różne etapy procesu wytwarzania pieluchy z fig. 1, schematycznie, fig. 3 - część z fig. 2 w powiększeniu, fig. 4 -alternatywną konstrukcję wstęgi materiału na elementy mocujące oraz odcinanie od niej poszczególnych elementów, fig. 5 - wstęgę z elementami mocującymi, którą można użyć w procesie produkcji pieluchomajtek według przykładu wykonania wynalazku, schematycznie, fig. 6 - końcowe etapy procesu produkcji pieluchomajtek, schematycznie, fig. 7a i b - elementy mocujące według przykładu wykonania wynalazku z elementem wtykowym umieszczonym w różnych miejscach, schematycznie, oraz fig. 8 - sposób badania odporności połączenia na otwieranie przez dzieci.

Na fig. 1 pokazano pieluchę w korzystnym przykładzie wykonania wynalazku. Pieluchomajtki widoczne na fig. 1 zawierają wkład chłonny 1 zamknięty pomiędzy wewnętrzną warstwą wierzchnią 2 wykonaną z materiału przepuszczalnego dla cieczy a zewnętrzną warstwą wierzchnią 3 wykonaną z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy. Warstwy wierzchnie 2 i 3 są połączone ze sobą za pomocą kleju lub techniką zgrzewania w częściach leżących na zewnątrz wkładu chłonnego. Zespół utwo4

PL 207 789 B1 rzony przez warstwy wierzchnie i wkład chłonny ma część przednią 4, część tylną 5 i pośrednią węższą część krokową 6, ograniczoną przez otwory na nogi w pielusze. W skład pieluchy wchodzą również panele boczne 7, 8, które są przymocowane do bocznych krawędzi części tylnej.

Na panelach bocznych 7, 8 znajduje się jeden element mocujący spośród rozpinanych i nadających się do wielokrotnego zamykania elementów mocujących 9, które łączą boczne krawędzie paneli 7, 8 z częścią przednią 4, a drugi element mocujący jest przymocowany do części przedniej 4 pieluchy. W pokazanym przykładzie elementy mocujące 9 są typu haczykowo-pętelkowego, to jest jeden element mocujący 10, element wtykowy, jest zaopatrzony w dużą liczbę haczyków, które wystają z powierzchni elementu mocującego, a drugi element mocujący 11, element gniazdowy, jest zaopatrzony w dużą liczbę pętelek, w które wchodzą haczyki. Elementy mocujące 9 rozciągają się wzdłuż co najmniej 70% bocznych krawędzi części przedniej 4.

Panele boczne 7, 8 są elastyczne i są, korzystnie, wykonane z materiału elastycznego oprócz tych części, w których znajdują się elementy mocujące 10, które to części mogą składać się z materiału nieelastycznego. Materiał elastyczny może składać się z elastomerów wykonanych z kopolimerów blokowych, takich jak poliuretany, kopolimery estrów z eterem, kopolimery blokowe poliamidów z polieterami, kopolimery octanu winylu z etylenem (EVA) i tym podobne, włącznie z poliuretanami, które można nabyć w firmie E.I. Du Pont de Nemours Co., USA, pod nazwą handlową LYCRA® (znane również pod nazwą spandex); elastomerowe kopolimery styrenu z butadienem, włącznie z takimi jak materiał KRATONO, które można zakupić w firmie Shell Chemical Company z Houston, Texas, USA; kopolimery czteroblokowe, włącznie z elastomerowymi kopolimerami blokowymi styrenu z poli(etylenem-propylenem) dostępnymi w firmie Shell Chemical Company z Houston, Texas, USA pod nazwą handlową KRATON®; poliamidy włącznie z kopolimerami blokowymi amidów z eterami dostępne w firmie Ato Chemical Company, USA, pod nazwą handlową PEBAX®; poliestry, takie jak dostępne w firmie E.I. Du Pont de Nemours Co. pod nazwą handlową HYTREL®; polimery katalizowane jednomiejscowo lub za pomocą związków metaloorganicznych, w tym poliolefiny katalizowane jednomiejscowo lub za pomocą związków metaloorganicznych o gęstości mniejszej niż około 0,89 g/cm³ z firmy Dow Chemical Co., USA, pod nazwą handlową AFFINITY®; oraz naturalny i syntetyczny kauczuk.

Zadaniem elastycznych paneli bocznych jest zapewnienie dobrego dopasowania pieluchomajtek. Wymiary paneli bocznych są tak dobierane, żeby zapewniały niezbędną siłę elastyczną, ale nie większą. Dlatego jest zatem możliwe, że panele boczne mają również części wykonane z materiału nieelastycznego w miejscach innych niż na elementach mocujących. Taki materiał nieelastyczny może składać się z materiału włókninowego, na przykład włókniny spunbond, włókniny gręplowanej, włókniny meltblown lub laminatu włókninowego, na przykład laminatu typu spunbond-meltblown-spunbund (SMS). Włókna używane do wytwarzania materiałów włókninowych mogą składać się z włókien wykonanych z poliolefin, na przykład z polietylenu lub polipropylenu, albo z poliestru. Materiał włókninowy może również składać się z mieszanki wielu różnych typów włókien lub z włókien składających się z wielu różnych polimerów, znanych jako kopolimery. Możliwe jest również, że materiał nieelastyczny składa się z folii z tworzywa sztucznego.

Możliwe jest również stosowanie jako materiału na panele boczne, na przykład, dwóch warstw włókninowych, pomiędzy którymi mocuje się materiały elastyczne, elastyczne paski lub elastyczne nici w stanie rozciągniętym. W takim materiale elastyczne i nieelastyczne części paneli bocznych składają się z części z i bez takich materiałów elastycznych.

Jak można zobaczyć na fig. 1, pielucha zawiera również elastyczny element nożny, który składa się z części dolnej paneli bocznych 7, 8 oraz z jednej lub więcej elastycznych nici, które są umieszczone pomiędzy warstwami wierzchnimi 2 i 3 i są przymocowane do nich w stanie rozciągniętym z obu stron wkładu chłonnego 1. Elastyczne paski 13, 14, które są przymocowane do obu warstw wierzchnich 2, 3 w stanie rozciągniętym, również tworzą elastyczne elementy taliowe w przedniej i tylnej części pieluchy.

Przepuszczalna dla cieczy warstwa wierzchnia 2 składa się, na przykład, z włókniny wykonanej z polipropylenu spunbond. Jako warstwę wierzchnią 2 można również oczywiście użyć inne materiały stosowane na przepuszczalne dla cieczy warstwy wierzchnie, znane jako warstwy górne, do wyrobów chłonnych, takie jak włókniny wykonane z włókien syntetycznych i/lub naturalnych, perforowane folie z tworzyw sztucznych lub laminaty takich materiałów.

Nieprzepuszczalna dla cieczy zewnętrzna warstwa wierzchnia 3. może składać się z warstwy z tworzywa sztucznego, korzystnie typu przewiewnego, albo z laminatu składającego się z warstwy

PL 207 789 B1 z tworzywa sztucznego i włókniny. Można stosować wszystkie materiały, które są używane na warstwy znane jako warstwy spodnie do wyrobów chłonnych.

Korzystnie, wkład chłonny 1 zawiera warstwę z włókien celulozowych z superabsorbentami lub bez nich i/lub zmieszane z włóknami spajającymi. Można również używać inne materiały, takie jak materiały piankowe lub mech. Wkład chłonny może również być skonstruowany z wielu warstw i, korzystnie, zawiera warstwę materiału o wysokiej przepuszczalności, na przykład warstwę watoliny.

Elementy mocujące 11 są trapezowe z równoległymi bokami krótkimi 11A, 11B, krótkim bokiem długim 11C, który biegnie pod kątem prostym do boków krótkich, i długim bokiem długim 11D, który jest skośny względem krótkiego boku długiego 11C. Elementy mocujące 11 są przymocowane do zewnętrznej powierzchni warstwy wierzchniej 2 w bocznych częściach krawędziowych części przedniej 4 z długimi bokami długimi zwróconymi ku sobie i z długimi bokami krótkimi umieszczonymi obok krawędzi taliowej pieluchy.

Korzystnie, element mocujący 10, który współdziała z elementami mocującymi 11 ma kształt prostokątny i szerokość, która jest taka sama jak, lub mniejsza, niż szerokość najkrótszego boku krótkiego elementów mocujących 11. W kierunku wzdłużnym pieluchy, elementy mocujące 10, 11 rozciągają się wzdłuż całej krawędzi bocznej części przedniej 4.

Na fig. 7a i b pokazano wtykowy element mocujący 10 w jego dwóch skrajnych położeniach na gniazdowym elemencie mocującym 11. W położeniu pokazanym na fig. 7a, w którym element mocujący 10 rozciąga się wzdłuż krótkiego boku długiego 11C elementu mocującego 11, wymiar pieluchy w talii ma swoją maksymalną wielkość, natomiast w położeniu pokazanym na fig. 7b, jego wielkość jest minimalna. Na fig. 7b, element mocujący 10 obrócono tak, że jego krawędź leżąca przy pasku taliowym znajduje się w największej możliwej odległości od krótkiego boku długiego 11C elementu mocującego 11. W ten sposób wymiar talii jest zmniejszony o długość x na fig. 7b, to jest, jeżeli elementy mocujące 10 obu elementów mocujących 9 są usytuowane w sposób odpowiadający fig. 7b, wymiar talii jest zmniejszony o 2x.

Wskutek tego, że krótki bok krótki 11B elementu mocującego 11 jest dłuższy niż szerokość elementu mocującego 10, uzyskuje się również małą możliwość regulacji w celu zmniejszenia wymiarów otworu 12 na nogi.

Używając trapezowych elementów mocujących typu gniazdowego można znacząco zmniejszyć w prosty sposób ilość materiału na elementy mocujące dla uzyskania pewnej regulacji długości wymiaru talii, co oznacza znaczne oszczędności kosztów. Ponadto taki materiał znajduje się wyłącznie w tych miejscach, w których jest potrzebny, co oznacza, że zmniejszony jest jego wpływ na wyrób w aspekcie, na przykład, zwiększania lokalnej sztywności i zmniejszania lokalnej giętkości.

W opisanym przykładzie wykonania, elementy mocujące składają się ze współdziałających mechanicznych elementów mocujących, ale jest również możliwe zastosowanie przylepnych elementów wtykowych, które współdziałają z elementami gniazdowymi wykonanymi z materiału umożliwiającego odłączanie kleju bez uszkodzenia materiału lub znaczącego zmniejszenia siły przylepności.

Obecnie zostanie opisany w odniesieniu do fig. 2 i 3 przykład realizacji sposobu wytwarzania pieluch zgodnie z fig. 1. Dla uproszczenia porównania z pieluchą z fig. 1, elementy składowe na fig. 2 i 3 oznaczono tymi samymi numerami identyfikacyjnymi jak odpowiadające im elementy składowe w gotowej pielusze z fig. 1 z dodatkiem znaku prim.

Pielucha z fig. 1 jest wytwarzana w sposób opisany poniżej.

Wkłady chłonne 11 nanosi się na przemieszczającą się wstęgę materiału z materiału przepuszczalnego dla cieczy za pomocą, na przykład, kółka przenoszącego, na którym rozmieszczono wkłady chłonne 11 uformowane w zwój w postaci maty. Kierunek podawania wstęgi 21 materiału wskazano strzałką na fig. 2. Jeżeli formowanie wkładów chłonnych 11 może odbywać się synchronicznie z biegiem wstęgi 21 materiału, można zrezygnować z kółka przenoszącego, a kółko to może składać się z kółka formującego matę. Formy kółka formującego matę są odpowiednio skonstruowane tak, że wkłady chłonne, które schodzą z kółka formującego matę, mają przednie końce i tylne końce zwrócone ku sobie.

Jeżeli taka sytuacja nie ma miejsca, przenoszenie z kółka formującego matę jest realizowane w taki sposób, że co drugi wkład chłonny jest obracany o 180° przed rozłożeniem wkładów chłonnych na kółku przenoszącym. Dlatego wkłady chłonne 11 są rozmieszczone na wstędze 21 materiału w rzędzie z częściami przednimi i częściami tylnymi sąsiednich wkładów chłonnych zwróconymi ku sobie. Wstęga 21 materiału oraz dodawane do niej kolejno elementy składowe tworzą zatem wstęgę kolejnych półwyrobów pieluch w różnych etapach produkcji.

PL 207 789 B1

Następnie nakłada się elastyczne nici wzdłuż krawędzi przyszłych otworów 12' na nogi, a w przestrzeniach pomiędzy wkładami chłonnymi 1 w rzędzie rozłożonych wkładów chłonnych umieszcza się elastyczne paski 13', 14'.

Następnie na górnej powierzchni rzędu wkładów chłonnych 1 umieszcza się wstęgę 3' materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy. Bezpośrednio przed nałożeniem, wstęgę 3 materiału przepuszcza się przez urządzenie klejące i mocuje się, za pomocą pary rolek, do wstęgi 2' materiału w tych częściach, które leżą na zewnątrz wkładów chłonnych !_. Wstęgę 31 materiału można również mocować do tylnej strony każdego wkładu chłonnego Γ. Można podkreślić, że opisane dotychczas etapy produkcyjne są konwencjonalne i dobrze znane specjalistom z tej dziedziny.

Następnie trapezowe elementy mocujące 15A, 15B, 15C, 15D są nakładane na nieprzepuszczalną dla cieczy wstęgę 3 materiału w częściach przednich 4 w sposób, który zostanie opisany bardziej szczegółowo w odniesieniu do fig. 3. Kawałki 16, 17 materiału są następnie mocowane do bocznych krawędzi części tylnych 5., po czym poszczególne pieluchy z panelami bocznymi 16A, 17A i, odpowiednio, 16B, 17B i otworami na nogi są odcinane od wstęgi z kolejnymi półwyrobami pieluch. Na figurze, odcinanie to oznaczono symbolem nożyczek. Po uformowaniu w gotowe pieluchy, pieluchy te są transportowane do stanowiska pakowania.

Paski materiału na elementy mocujące typu wtykowego, to jest zawierające elementy haczykowe, są mocowane do kawałków 16, 17 materiału przed albo po ich przymocowaniu do wstęgi z kolejnymi półwyrobami pieluch. Paski elementów mocujących są, korzystnie, nanoszone na kawałki 16, 17 materiału przed ich przymocowaniem do wstęgi z kolejnymi półwyrobami pieluch.

Na fig. 3 pokazano w powiększeniu w stosunku do fig. 2 sposób odcinania kolejnych elementów mocujących 15A, 15B, 15C, 15D ze wstęgi 15 materiału na elementy mocujące i nakładania na wstęgę z półwyrobami pieluch. Na fig. 3 kierunek podawania dwóch wstęg oznaczono strzałkami. Przykład wykonania pokazany na fig. 3 różni się od przykładu z fig. 2 tylko tym, że wstęga 15 biegnie w lewo od wstęgi z półwyrobami pieluch na fig. 3 oraz tym, że otwory na nogi we wstędze z półwyrobami pieluch na fig. 3 są już wycięte. Jednakże różnice te nie mają znaczenia dla sposobu odcinania i nanoszenia elementów mocujących pokazanego na fig. 2 i 3.

W celu wytworzenia elementów 15A, 15B, 15C, 15D wstęga 15 jest na przemian cięta nacięciami S1, S3, które biegną całkowicie w kierunku poprzecznym wstęgi pod kątem prostym do kierunku podawania oraz nacięciami S2, S4, które biegną skośnie względem kierunku poprzecznego i kierunku podawania. Skośne nacięcia S2, S4 są pochylone w różnych kierunkach, ale pod tym samym kątem do kierunku poprzecznego. W ten sposób wytwarza się sekwencję czterech trapezowych elementów mocujących 15A, 15B, 15C, 15D, w którym pierwszy element 15A i czwarty element 15D z jednej strony oraz drugi element 15B i trzeci element 15C z drugiej strony mają swoje długie boki krótkie wzdłuż tej samej krawędzi bocznej wstęgi 15. Można podkreślić, że, w tym tekście, boki krótkie oznaczają te boki trapezu, które są równoległe do siebie, nawet jeżeli boki te powinny być dłuższe niż jeden lub oba boki długie.

Odcięte elementy mocujące są następnie przenoszone w odpowiedni sposób na wstęgę półwyrobów pieluch i są umieszczane w zaplanowanych miejscach w dwóch przeciwległych częściach przednich 4' półwyrobów pieluch na wstędze z półwyrobami pieluch. Przenoszenie może odbywać się za pomocą czterech ramion, każde z elementami uchwytowymi, na przykład elementami ssącymi, do trzymania elementu mocującego, które przemieszczają elementy 15A, 15B, 15C, 15D w zaplanowane miejsca. Ruch ten, korzystnie, odbywa się synchronicznie z podawaniem wstęgi z półwyrobami pieluch tak, że elementy 15A, 15B, 15C, 15D muszą być tylko przemieszczane w kierunku poprzecznym i kierunku pionowym. W takim przykładzie wykonania, który pokazano schematycznie na fig. 2, najpierw są przemieszczane poprzecznie drugi i trzeci element 15B i 15C, a następnie silnie dociskane do wstęgi z półwyrobami pieluch, po czym są przemieszczane poprzecznie pierwszy i czwarty element 15A i 15D.

Mocowanie elementów 15A, 15B, 15C, 15D może odbywać się techniką zgrzewania termicznego lub ultradźwiękowego albo techniką klejenia. W wypadku klejenia, elementy 15A, 15B, 15C, 15D odpowiednio są przepuszczane przez urządzenie klejące podczas swojego ruchu ku wstędze z półwyrobami pieluch. Oczywiście, możliwe jest również wykonywanie przemieszczania elementów 15A, 15B, 15C, 15D równocześnie dla wszystkich tych elementów lub oddzielnie, to jest każdy element jest przemieszczany bezpośrednio po odcięciu i ze składową ruchu w kierunku podawania wstęgi pieluch.

Dla czytelności, odcinanie elementów 15A, 15B, 15C, 15D pokazano jako odbywające się w kierunku poprzecznym na zewnątrz wstęgi z półwyrobami pieluch, ale, o ile jest miejsce, możliwe jest,

PL 207 789 B1 aby odcinanie odbywało się nad wstęgą z półwyrobami pieluch w celu zmniejszenia długości niezbędnych ruchów poprzecznych elementów mocujących.

W przykładzie wykonania pokazanym na fig. 3, odcinanie elementów mocują cych odbywa się od wstęgi materiału, która ma szerokość, która jest taka sama jak wysokość elementów mocujących, to jest długość długiego boku, który ma biec wzdłuż bocznych krawędzi przedniej części pieluchy. Na fig. 4 pokazano przykład wykonania, w którym odcinanie elementów 15A, 15B, 15C, 15D odbywa się od wstęgi materiału, która ma szerokość, która jest taka sama jak długość sekwencji odciętych elementów 15A, 15B, 15C, 15D. W takiej wstędze, wykonywane są poprzeczne cięcia w odległości od siebie, która odpowiada wysokości elementów mocujących, po czym wykonywane są jedno skierowane całkowicie podłużnie cięcie oraz dwa podłużne cięcia biegnące skośnie względem siebie. Oczywiście, w razie potrzeby możliwe jest wykonywanie podłużnych cięć przed wykonaniem poprzecznego cięcia. Poza tym, ani odcinanie ani nakładanie nie różni się od tego, które opisano w odniesieniu do fig. 2 i 3.

Na fig. 5 pokazano schematycznie wstęgę 15 z elementami mocującymi, którą zaopatrzono w szereg kolejno rozmieszczonych pasków materiału z elementami wtykowymi, przy czym każdy pasek ma podwójną szerokość wtykowego elementu mocującego W', usytuowanych w pewnej odległości od siebie, która odpowiada łącznej długości krótkich boków trapezowego elementu 15A, 15B, 15C, 15D. Ponadto górne części niektórych elementów haczykowych w elementach wtykowych są silnie połączone ze wstęgą z elementami gniazdowymi, na przykład techniką zgrzewania termicznego lub ultradźwiękowego albo techniką klejenia. Można zobaczyć, że elementy mocujące typu gniazdowego wyposażone we wtykowe elementy 10' zgodnie z tym, co widać na fig. 5, można również wytwarzać we wstędze z elementami mocującymi według fig. 4, po prostu umieszczając paski elementów wtykowych wzdłuż podłużnych krawędzi takiej wstęgi i wzdłuż jej osi centralnej.

Konstrukcja według fig. 5 jest odpowiednia, jeżeli mają być wytwarzane pieluchomajtki z odpornymi na otwieranie przez dzieci rozpinanymi i wielokrotnie zamykanymi elementami mocującymi do łączenia ze sobą bocznych krawędzi przedniej i tylnej części. Uzyskuje się połączenie odporne na otwarcie przez dzieci, które jest trudne lub niemożliwe do otwarcia przez niemowlęta, ale łatwe do otwarcia przez dorosłych. Oczywiście, stwierdzono, że niemowlęta lubią manipulować przy swoich pieluchomajtkach i dlatego istnieje potrzeba stosowania połączeń odpornych na otwieranie przez dzieci. Liczba silnie połączonych punktów powinna być wybrana tak, żeby siła, która jest potrzebna do otwarcia takiego połączenia była większa niż 4N, korzystnie większa niż 6N, bardziej korzystnie większa niż 8N i najbardziej korzystnie niż 10N, ale mniejsza niż 20, a korzystnie mniejsza niż 15N w celu zapewnienia odporności na otwieranie przez dzieci i wykonania połączenia łatwego do otwarcia przez osoby dorosłe. Siłę otwierania można zmierzyć prosto w sposób pokazany schematycznie na fig. 8 poprzez połączenie obciążnika z tą częścią spośród dwóch części połączenia, która jest założona zakładkowo, a następnie trzymanie części uchwytowej części zakładkowej i podniesienie połączenia. Jeżeli obciążnik pozostaje zawieszony na połączeniu przez więcej niż 30 sekund bez rozłączania połączenia, połączenie uważa się za zdolne do utrzymania danego obciążenia.

Półwyroby na pieluchomajtki według wynalazku można odpowiednio wytwarzać w taki sam sposób jak opisano w odniesieniu do fig. 2-5. Na fig. 6 pokazano końcowe etapy takiego wytwarzania i fig. 6 można traktować jako uzupełnienie fig. 2, to jest fig. 6 zaczyna się tam, gdzie fig. 2 się kończy, a mianowicie na odcinaniu pieluch. Półwyrób pieluchomajtek pokazany na fig. 6 odpowiada pielusze wytwarzanej według fig. 2 z tą modyfikacją, że jest ona wyposażona w elementy mocujące według fig. 5, to jest wtykowe elementy mocujące 10' są już przymocowane do gniazdowych elementów mocujących 15 po ich odcięciu. W celu wytworzenia pieluchomajtek z półwyrobu pokazanego na fig. 6, półwyrób pieluchomajtek jest składany wokół poprzecznej osi tak, że przednia i tylna część dochodzą do położenia, w którym ich krawędzie leżą przy sobie. Panele boczne 16, 17 są następnie składane wokół krawędzi bocznych części przedniej 4', i złożone części kawałków 16, 17 materiału są na końcu mocowane w odpowiedni sposób do elementów mocujących 10', na przykład poprzez klejenie albo zgrzewanie termiczne lub ultradźwiękowe.

W opisanym przykładzie wykonania, wstęga 3. z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy jest umieszczana na górnej powierzchni wstęgi 2. z materiału przepuszczalnego dla cieczy po rozmieszczeniu na niej wkładów chłonnych. Oczywiście, możliwe jest inne umieszczanie wstęg tak, że wkłady chłonne są rozmieszczone na wstędze z materiału nieprzepuszczalnego dla cieczy, a wstęga z materiału przepuszczalnego jest nakładana ostatnia. Przy takim zastosowaniu, elementy mocujące można mocować do wstęgi 31 przed nałożeniem wkładów chłonnych na nią.

PL 207 789 B1

Można sobie oczywiście również wyobrazić inne rozmieszczanie elementów mocujących w taki sposób, że prostokątne i wydłużone elementy wtykowe są mocowane do zewnętrznej strony przedniej części, a trapezowe elementy gniazdowe są mocowane do wewnętrznej strony tylnej części, w którym to przypadku regulacja jest realizowana za pomocą elementów gniazdowych umieszczonych w różnych miejscach na elementach wtykowych. Jednakże takie rozwiązanie nie jest zalecane. Można sobie również wyobrazić umieszczanie elementów gniazdowych na zewnętrznej stronie tylnej części, a elementów wtykowych na wewnę trznej stronie części przedniej.

Oczywiście opisany sposób można modyfikować w ramach zakresu wynalazku. Na przykład, kawałki 16, 17 materiału można nakładać na wstęgę 21 materiału przed nałożeniem wstęgi 31 materiału tak, że panele boczne są umieszczone pomiędzy wstęgami 21 i 31 materiału i są zamocowane do obu tych wstęg. Kawałki materiału można również mocować do przepuszczalnej dla cieczy wstęgi materiału. Wkłady chłonne 11 można również uzupełnić dodatkowymi warstwami poprzez umieszczenie takich warstw na górnej stronie wkładów 11 poprzez dodatkowe przenoszenie albo dodanie kół formujących matę do linii technologicznej pokazanej na fig. 2. Do linii technologicznej można również dodać środki zapewniające bariery dla cieczy, znane jako bariery stojące. Elastyczne elementy nożne i elastyczne elementy taliowe, które, korzystnie, biegną wzdłuż przednich i tylnych krawędzi pieluchomajtek nie muszą być umieszczone pomiędzy wstęgami 21 i 31 materiału, ale można je umieścić na jednej z tych wstęg. Wkłady chłonne mogą mieć inny kształt od pokazanego, na przykład prostokątny lub klepsydrowy. Można stosować inne niż haczykowe pętelkowe typy mechanicznych elementów mocujących, na przykład różne typy połączeń zatrzaskowych, które również mogą być odporne na otwieranie przez dzieci. Elementy składowe znajdujące się w opisanej linii technologicznej są takiego typu, jaki normalnie używa się w produkcji pieluch, pieluchomajtek i podobnych wyrobów i można je zastąpić innymi elementami składowymi o tej samej funkcji.

Claims (10)

1. Sposób odcinania oddzielnych elementów mocujących od wstęgi materiału na elementy mocujące i mocowania odciętych elementów mocujących do wstęgi materiału warstwy wierzchniej, stanowiący część linii technologicznej do wytwarzania wyrobów chłonnych, takich jak pieluchy, pieluchomajtki lub wkłady ochronne dla osób nie panujących nad wydalaniem, w którym poszczególne wyroby na linii technologicznej mają swoje krawędzie przednie zwrócone ku sobie, znamienny tym, że odcina się sekwencję czterech elementów mocujących (15A, 15B, 15C, 15D) od wstęgi (15) materiału na elementy mocujące, z których to elementów każdy ma inną długość na swoich przeciwległych bokach krótkich i bokach długich, i z których to elementów pierwszy element mocujący (15A) i czwarty element mocujący (15D) w takiej sekwencji mają najdłuższe boki krótkie, które biegną na przedłużeniu siebie i krótkich boków krótkich drugiego elementu mocującego (15B) i trzeciego elementu mocującego (15C), a drugi element mocujący (15B) i trzeci element mocujący (15C) mają najdłuższe boki krótkie, które biegną na przedłużeniu siebie i krótkich boków krótkich pierwszego elementu mocującego (15A) i czwartego elementu mocującego (15D), przy czym dodatkowo krótki bok długi każdego elementu mocującego (15A, 15B, 15C, 15D) jest pod kątem prostym do boków krótkich, po czym pierwszy i czwarty element mocujący (15A, 15D) z jednej strony oraz drugi i trzeci element mocujący (15B, 15C) z drugiej strony mocuje się do wstęgi (31) materiału warstwy wierzchniej z bokami krótkimi rozciągającymi się wzdłuż tej samej linii poprzecznej wstęgi materiału warstwy wierzchniej (31), z najkrótszymi bokami długimi usytuowanymi w pobliżu bocznych krawędzi wstęgi materiału warstwy wierzchniej (3) i rozciągającymi się w jej kierunku podłużnym, oraz z najdłuższymi bokami krótkimi pierwszego i czwartego elementu mocującego (15A, 15D) zwróconymi ku najdłuższym bokom krótkim drugiego i trzeciego elementu mocującego (15B, 15C) tak, że pierwszy i czwarty element mocujący (15A, 15D) z jednej strony oraz drugi i trzeci element mocujący (15B, 15C) z drugiej strony są mocowane do kolejnych wyrobów chłonnych na linii technologicznej.

2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał we wstędze (31) materiału warstwy wierzchniej składa się z nieprzepuszczalnego dla cieczy materiału z tworzywa sztucznego.

3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że materiał we wstędze materiału warstwy wierzchniej składa się z materiału przepuszczalnego dla cieczy.

PL 207 789 B1

4. Sposób według dowolnego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że elementy mocujące (15A, 15B, 15C, 15D) mocuje się do wstęgi (3) materiału warstwy wierzchniej przez zgrzewanie termiczne lub ultradźwiękowe.

5. Sposób według dowolnego z zastrz. 1-3, znamienny tym, że elementy mocujące (15A, 15B, 15C, 15D) mocuje się do wstęgi (3) materiału warstwy wierzchniej przez klejenie.

6. Sposób według dowolnego z zastrz. 1-5, znamienny tym, że elementy mocujące (15A, 15B, 15C, 15D) zawierają elementy pętelkowe.

7. Sposób według dowolnego z zastrz. 1-5, znamienny tym, że elementy mocujące są wykonane z materiału z tworzywa sztucznego.

8. Wyrób chłonny, taki jak pielucha, pieluchomajtki lub wkład ochronny dla osób nie panujących nad wydalaniem, zawierający wkład chłonny zamknięty pomiędzy wewnętrzną, przepuszczalną dla cieczy warstwą wierzchnią i zewnętrzną, nieprzepuszczalną dla cieczy warstwą wierzchnią, a także część przednią, część tylną i część krokową, która leży pomiędzy częścią przednią i tylną i zawiera oraz jest ograniczona przez otwory na nogi tego wyrobu, oraz również elementy mocujące do umożliwiającego otwieranie i zamykanie mocowania ze sobą wzajemnie przeciwległych części bocznych części przedniej i części tylnej, które to elementy mocujące składają się ze współdziałających ze sobą par elementów mocujących, które rozciągają się wzdłuż krawędzi bocznych części przedniej i tylnej, znamienny tym, że jeden z tych elementów mocujących (11) w parach elementów mocujących zwęża się w sposób ciągły od końca części przedniej (4) lub części tylnej (5) w kierunku otworu (12) na nogi.

9. Wyrób według zastrz. 8, znamienny tym, że zwężające się elementy mocujące są trapezowe z dwoma równoległymi bokami krótkimi (11A, 11B), krótkim bokiem długim (11C), który rozciąga się pod kątem prostym do boków krótkich (11A, 11B), i długim bokiem długim (11D), który znajduje się w większej odległości od najbliższej krawędzi bocznej tej części (4) wyrobu, do której jest przymocowany ten element (11), niż krótki bok długi (11C).

10. Wyrób według zastrz. 9, znamienny tym, że element mocujący (10), który współdziała ze zwężającym się elementem mocującym (11) jest wydłużony i prostokątny, a szerokość najkrótszego boku krótkiego (11B) zwężającego się elementu mocującego (11) jest taka sama lub większa niż szerokość wydłużonego elementu mocującego (10), zaś długość wydłużonego elementu mocującego (10) i długość najkrótszego boku długiego (11C) zwężającego się elementu mocującego (11) wynosi pomiędzy 70-100% długości bocznych krawędzi części przedniej (4).