PL207266B1 - Wkładka filtracyjna - Google Patents
Wkładka filtracyjnaInfo
- Publication number
- PL207266B1 PL207266B1 PL383733A PL38373307A PL207266B1 PL 207266 B1 PL207266 B1 PL 207266B1 PL 383733 A PL383733 A PL 383733A PL 38373307 A PL38373307 A PL 38373307A PL 207266 B1 PL207266 B1 PL 207266B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- filter
- backwash
- chambers
- support tube
- valve
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 8
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D23/00—Mine roof supports for step- by- step movement, e.g. in combination with provisions for shifting of conveyors, mining machines, or guides therefor
- E21D23/16—Hydraulic or pneumatic features, e.g. circuits, arrangement or adaptation of valves, setting or retracting devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
- B01D29/668—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps with valves, e.g. rotating valves for coaxially placed filtering elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Check Valves (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest wkładka filtracyjna dla zespołu zaworowego do eksploatacji podziemnej.
Tego rodzaju zespoły zaworowe stosuje się w eksploatacji podziemnej do sterowania cylindrami hydraulicznymi, na przykład korpusów obudów ścian.
Ponieważ ciecz hydrauliczna w eksploatacji podziemnej jest narażona na silne zanieczyszczenie, konieczne jest w zasadzie filtrowanie cieczy hydraulicznej, przy czym znane filtry płukania wstecznego mają zazwyczaj dwa niezależne elementy filtracyjne. W znanym filtrze płukania wstecznego te elementy filtracyjne są płukane w drodze wielokrotnego ręcznego uruchamiania dwóch, zaopatrzonych w zawory kulowe, kurków do płukania. W celu płukania wstecznego oba kurki do płukania powinny być przy tym uruchamiane naprzemiennie dwu- do trzykrotnie, przy czym płukanie wsteczne należy przeprowadzać raz na zmianę. Ponieważ w ścianie znajduje się około 150 do 200 tarcz i każda tarcza ma dwa kurki do płukania, przy jednym płukaniu na zmianę i wielokrotnym uruchamianiu kurków do płukania oznacza to, że górnik na jednej zmianie powinien 600 do 1200 razy otwierać i zamykać zawór kulowy. Takie nakłady są nie do zaakceptowania.
Ponadto znane są także filtry uruchamiane elektrohydraulicznie. Nakłady i związane z tym koszty tego rodzaju filtrów są jednak wyjątkowo wysokie.
Wreszcie także konstrukcja znanych elementów filtracyjnych jest niekorzystna, jako że trzeba przerwać wąż zasilania ciśnieniowego, aby wstawić element filtracyjny.
Element filtracyjny musi być wówczas oddzielnie mocowany, przy czym wyjście płukania należy połączyć z powrotem, jeżeli płukana wstecznie ciecz nie ma swobodnie wytryskiwać.
Celem wynalazku jest opracowanie wkładki filtracyjnej dla zespołu zaworowego do eksploatacji podziemnej, która umożliwia w prosty i tani sposób wsteczne płukanie filtru.
Wkładka filtracyjna według wynalazku charakteryzuje się tym, że ma pojedynczą, zaopatrzoną w przepusty rurę noś n ą , na której od zewną trz przewidzianych jest wiele oddzielonych od siebie komór filtracyjnych.
Korzystnie komory filtracyjne są rozdzielone za pomocą pierścienia, nasuniętego na rurę nośną, zwłaszcza poprzez pasowanie wtłaczane.
Korzystnie rura nośna jest zamknięta na jednym końcu gwintowanym korkiem.
Korzystnie w komorach filtracyjnych umieszczona jest złożona tkanina filtracyjna.
Korzystnie na zewnątrz komór filtracyjnych umieszczony jest styczny wylot z rury nośnej.
Dzięki bezpośredniemu połączeniu filtru płukania wstecznego z obudową zaworu nie są potrzebne żadne dodatkowe odcinki węży ani rur, aby połączyć hydraulicznie filtr płukania wstecznego z obudową zaworu, ponieważ wlot i wylot płynu hydraulicznego może być realizowany przez zbież ne otwory w filtrze płukania wstecznego i obudowie zaworu. Ponieważ korzystnie w filtrze płukania wstecznego przewidziane są zawory elektromagnetyczne do sterowania funkcją płukania wstecznego, sterowanie filtrem płukania wstecznego może odbywać się korzystnie za pomocą elektrohydraulicznego układu sterowania obudową.
Filtr płukania wstecznego może mieć postać bloku, co ułatwia mocowanie filtru płukania wstecznego na obudowie zaworu. Ponadto w obudowie są przewidziane elektromagnetyczne zawory nastawcze, aby proces płukania wstecznego realizować automatycznie.
Filtr płukania wstecznego może być połączony z przewodzącymi ciśnienie kanałami obudowy zaworu bez oddzielnych połączeń za pomocą węży lub rur. Można to osiągnąć tak, że filtr płukania wstecznego jest skręcony z obudową zaworu, wskutek czego filtr płukania wstecznego jest dociskany do obudowy zaworu i przez odpowiednie otwory w obudowie zaworu oraz w filtrze płukania wstecznego płukany płyn hydrauliczny może być prowadzony z obudowy zaworu do filtru płukania wstecznego. Uszczelnienie pomiędzy obudową zaworu i filtrem płukania wstecznego może być realizowane za pomocą pierścieni o przekroju kołowym.
Jeżeli w filtrze płukania wstecznego umieszczona jest pojedyncza wkładka filtracyjna, wówczas pozwala to tanio przeprowadzać płukanie wsteczne.
Rura nośna może być zamknięta na jednym końcu gwintowanym korkiem, dzięki czemu wkładkę filtracyjną można za pomocą gwintowanego korka wkręcić w obudowę filtru płukania wstecznego.
W komorach filtracyjnych przewidziana jest złożona gwiaździście tkanina filtracyjna, która zwłaszcza od zewnątrz może być pokryta tkaniną nośną.
PL 207 266 B1
Jeżeli na zewnątrz komór filtracyjnych przewidziany jest styczny wylot z rury nośnej, może on służyć do tego, by przefiltrowany płyn hydrauliczny dostarczać do wstępnego sterowania filtrem płukania wstecznego.
Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony jedynie przykładowo na podstawie korzystnej postaci wykonania, z powołaniem się na załączony rysunek, na którym fig. 1 przedstawia schemat zespołu zaworowego do zastosowania wkładki filtracyjnej według wynalazku, zaś fig. 2 - wkładkę filtracyjną w przekroju wzdł u ż nym.
Fig. 1 ukazuje schemat zespołu zaworowego według wynalazku, przy czym dzięki użyciu znormalizowanych symboli schemat ten jest sam w sobie zrozumiały, zatem nie wymaga szczegółowego objaśnienia. W uzupełnieniu należy jedynie odnotować, że odnośnik 10 oznacza blokową obudowę zaworu, w której w znany sposób umieszczonych jest wiele wkładek zaworowych 12, sterowanych zaworami wstępnego sterowania 11. Sterowanie zaworami wstępnego sterowania odbywa się za pomocą bloku sterowania 15, który jest połączony przewodem 16 z elektrohydraulicznym układem sterowania ubierką ścianową.
Jak uwidacznia fig. 1, na obudowie 10 zaworu jest zamocowany filtr 14 płukania wstecznego, przy czym obudowa zaworu i filtr płukania wstecznego przylegają do siebie wzdłuż powierzchni granicznej G.
Filtr 14 płukania wstecznego ma również blokową obudowę, w której umieszczone są dwa elementy filtracyjne 21 i 22, które są zrealizowane za pomocą pojedynczej, ukazanej na fig. 2 wkładki filtracyjnej. Rozpoczęcie procesu płukania wstecznego odbywa się za pomocą dwóch zaworów 24 i 26 wstępnego sterowania, które z kolei sterują dwoma zaworami głównymi 28 i 30.
Jak widać na fig. 1, filtr 14 płukania wstecznego jest połączony z przewodzącymi ciśnienie kanałami P i R obudowy 10 zaworu, bez oddzielnych połączeń przy użyciu węży lub rur. W tym celu przewodzące ciśnienie kanały są poprowadzone przez otwory do zewnętrznej powierzchni obudowy 10 zaworu, zaś w obudowie filtru 14 płukania wstecznego są przewidziane odpowiednio zbieżne otwory, przy czym w celu uszczelnienia w obszarze otworów są umieszczone pierścienie o przekroju kołowym. Odnośnik 32 oznacza otwór, przewidziany wewnątrz filtru 14 do płukania wstecznego, za pomocą którego to otworu można prowadzić oczyszczony płyn hydrauliczny do zaworów sterowania wstępnego 24 i 26, aby sterować zaworami głównymi 28 i 30. Sterowanie zaworami sterowania wstępnego 24 i 26 odbywa się przez przewód 34, który jest połączony z blokiem sterowania 15. Innymi słowy, filtr 14 płukania wstecznego jest uruchamiany automatycznie przez elektrohydrauliczny układ sterowania ubierką ścianową.
Fig. 2 ukazuje wzdłużny przekrój przez wkładkę filtracyjną, za pomocą której realizowane są oba elementy filtracyjne 21 i 22 filtru 14 płukania wstecznego. Przedstawiona na fig. 2 wkładka filtracyjna ma pojedynczą, zaopatrzoną w promieniowe przepusty 42, rurę nośną 40, na której zewnętrznym obwodzie przewidziane są dwie, oddzielone od siebie komory filtracyjne 44 i 46. W poszczególnych komorach filtracyjnych umieszczona jest nierdzewna tkanina filtracyjna w gwiaździstym złożeniu, przy czym na zewnętrznej stronie komór filtracyjnych 44 i 46 przewidziana jest jako płaszcz ochronny tkanina nośna 48 z nierdzewnego materiału.
Rozdzielenie obu komór filtracyjnych 44 i 46 odbywa się za pomocą pierścienia 50, który za pomocą pasowania wtłaczanego jest nasunięty szczelnie na rurę nośną 40. Lewy na fig. 2 koniec rury nośnej 40 jest zamknięty zaopatrzonym w pierścienie o przekroju kołowym, gwintowanym korkiem 52, za pomocą którego wkładki filtracyjne można wkręcić w obudowę filtru płukania wstecznego. Na prawym na fig. 2 końcu przewidziany jest pierścień zamykający 54, który z jednej strony stanowi zewnętrzny koniec komory filtracyjnej 46, z drugiej zaś umożliwia przepływ z rury nośnej w kierunku osiowym. Pierścień zamykający 54 ma styczny wylot 56, który pokrywa się z przepustem 57 w rurze noś nej, aby doprowadzać oczyszczony płyn hydrauliczny do zaworów wstępnego sterowania 24 i 26.
Przedstawione na fig. 2 strzałki B oznaczają kierunek przepływu płynu w czasie normalnej pracy. Strzałkami R1 i R2 oznaczony jest dany kierunek przepływu w trybie płukania wstecznego, gdy uruchomiony jest albo zawór 28, albo zawór 30.
Przy użyciu filtru płukania wstecznego według wynalazku wyjścia płukania dla obu połówek filtru mogą być zawracane pojedynczym połączeniem przepływowym. Ponadto obudowę filtru płukania wstecznego można bez dodatkowych odcinków węży podłączyć do obudowy zaworu, w związku z czym nie jest potrzebne dodatkowe zamocowanie. Elektryczne sterowanie filtrem płukania wstecznego może się odbywać za pomocą elektrohydraulicznego układu sterowania obudową wyrobiska.
PL 207 266 B1
Ponieważ sterowanie filtrem płukania wstecznego zachodzi każdorazowo przez wkładkę zaworową szybkiego działania, czyszczenie filtru ulega znacznej poprawie, ponieważ wytworzona fala uderzeniowa znacznie lepiej odrywa zanieczyszczenia. Ponieważ wkładka filtracyjna według wynalazku zawiera wewnątrz tylko jedną ciągłą rurę nośną i ma elementy oddzielające tylko na tkaninie filtracyjnej i na zewną trz, zapewniona jest wyjątkowo prosta, a co za tym idzie, korzystna finansowo konstrukcja. Uszczelnienie poszczególnych komór filtracyjnych odbywa się tylko poprzez pasowanie wtłaczane.
Claims (5)
- Zastrzeżenia patentowe1. Wkładka filtracyjna, znamienna tym, że ma pojedynczą, zaopatrzoną w przepusty (42, 57) rurę nośną (40), na której od zewnątrz przewidzianych jest wiele oddzielonych od siebie komór filtracyjnych (44, 46).
- 2. Wkładka filtracyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że komory filtracyjne (44, 46) są rozdzielone za pomocą pierścienia (50), nasuniętego na rurę nośną (40), zwłaszcza poprzez pasowanie wtłaczane.
- 3. Wkładka filtracyjna według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że rura nośna (40) jest zamknięta na jednym końcu gwintowanym korkiem (52).
- 4. Wkładka filtracyjna według zastrz. 1, znamienna tym, że w komorach filtracyjnych (44, 46) umieszczona jest złożona tkanina filtracyjna.
- 5. Wkładka filtracyjna według zastrz. 1 albo 4, znamienna tym, że na zewnątrz komór filtracyjnych (44, 46) umieszczony jest styczny wylot (56, 57) z rury nośnej.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102006053630.4A DE102006053630B4 (de) | 2006-11-14 | 2006-11-14 | Filterpatrone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL383733A1 PL383733A1 (pl) | 2008-05-26 |
| PL207266B1 true PL207266B1 (pl) | 2010-11-30 |
Family
ID=39311134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL383733A PL207266B1 (pl) | 2006-11-14 | 2007-11-09 | Wkładka filtracyjna |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101182777B (pl) |
| DE (1) | DE102006053630B4 (pl) |
| PL (1) | PL207266B1 (pl) |
| RU (1) | RU2362018C1 (pl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103835733B (zh) * | 2014-03-25 | 2015-12-02 | 郑州煤机液压电控有限公司 | 用于煤矿井下液压支架的反冲洗过滤器 |
| CN104564119A (zh) * | 2015-01-06 | 2015-04-29 | 三一重型装备有限公司 | 液压支架及其操纵阀组的铭牌机构 |
| CN104675423B (zh) * | 2015-02-06 | 2017-01-18 | 太原理工大学 | 一种双通道千升级大流量换向阀 |
| WO2016155821A1 (en) * | 2015-04-01 | 2016-10-06 | Sandvik Intellectual Property Ab | Control unit for mining machine |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2807431C2 (de) * | 1978-02-22 | 1986-10-23 | Bochumer Eisenhütte Heintzmann GmbH & Co, 4630 Bochum | Steuereinrichtung für die mit einem hydraulischen Arbeitsmedium beaufschlagbaren Verbraucher eines Ausbaugestells im untertägigen Grubenausbau |
| SU816498A1 (ru) * | 1979-06-07 | 1981-03-30 | Украинский Научно-Исследовательскийинститут Орошаемого Садоводства | Фильтр с обратной промывкой |
| DE3526746C2 (de) * | 1985-07-26 | 1995-04-06 | Dieter Friedrichs | Sicherheitsfilter für Stempel oder Schreitwerke |
| DE3708902C3 (de) * | 1987-03-19 | 2000-05-04 | Dbt Gmbh | Steuereinheit für elektrohydraulische Ausbausteuerungen |
| DE3812704A1 (de) * | 1988-04-16 | 1989-10-26 | Baensch Tetra Werke | Innenfilter fuer aquarien, gartenteiche und dergleichen |
| SU1627213A2 (ru) * | 1988-09-15 | 1991-02-15 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Орошаемого Садоводства | Фильтр с обратной промывкой |
| DE4033172C1 (pl) * | 1990-10-19 | 1992-05-21 | Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh, 8400 Regensburg, De | |
| DE9015929U1 (de) * | 1990-11-22 | 1991-01-24 | Maschinenfabrik Jörn Dams GmbH, 4320 Hattingen | Kombiniertes Raub- und Setzventil |
| DE4243289C1 (de) * | 1992-12-21 | 1994-02-17 | Hemscheidt Maschf Hermann | Steuergerät für ein hydraulisches Schreitausbaugestell |
| DE4326536C2 (de) * | 1993-08-07 | 1998-06-10 | Saarberg Hydraulik Gmbh | Hydraulische Einrichtung des Strebausbaues im Bergbau |
| DE19503701A1 (de) * | 1995-02-04 | 1996-08-08 | Walter Voss Gmbh Armaturenfabr | Vorrichtung zum Betätigen von Hydraulikzylindern für einen in Untertagebetriebe einsetzbaren Schildausbau |
| JPH11314015A (ja) * | 1998-05-06 | 1999-11-16 | Tadayoshi Nagaoka | 濾過装置 |
| DE19938815A1 (de) * | 1999-08-19 | 2001-02-22 | Vos Richard Grubenausbau Gmbh | Filterwechselventil |
| RU14967U1 (ru) * | 2000-03-21 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Подмосковный научно-исследовательский и проектно-конструкторский угольный институт" (АО "ПНИУИ") | Гидроблок секционный с электромагнитным управлением |
| DE10310893B4 (de) * | 2003-03-11 | 2015-07-02 | Caterpillar Global Mining Europe Gmbh | Anordnung aus hydraulischen Bauteilen sowie Aktoren und/oder Sensoren für den untertägigen Bergbau |
| DE202004020798U1 (de) * | 2003-10-20 | 2006-01-26 | Marco Systemanalyse Und Entwicklung Gmbh | Ventil |
-
2006
- 2006-11-14 DE DE102006053630.4A patent/DE102006053630B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-11-09 PL PL383733A patent/PL207266B1/pl unknown
- 2007-11-09 CN CN2007101882131A patent/CN101182777B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-11-13 RU RU2007142002/03A patent/RU2362018C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2362018C1 (ru) | 2009-07-20 |
| DE102006053630A1 (de) | 2008-05-21 |
| DE102006053630B4 (de) | 2016-05-19 |
| RU2007142002A (ru) | 2009-05-20 |
| PL383733A1 (pl) | 2008-05-26 |
| CN101182777B (zh) | 2012-05-30 |
| CN101182777A (zh) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8524075B1 (en) | Backwashing fluid filter assembly | |
| US7000782B2 (en) | Backwash flushing filter | |
| US7360611B2 (en) | Flow system for a hydraulic choke solids strainer | |
| US20080223464A1 (en) | Flow Diverters for Valves, Valves, and In-Floor Pool Cleaning Systems | |
| US9744486B2 (en) | Filter device | |
| US3789990A (en) | Strainer for liquid pipe lines | |
| PL207266B1 (pl) | Wkładka filtracyjna | |
| EA038125B1 (ru) | Устройство и способ фильтрации текучей среды, циркулирующей в водопроводно-канализационной и отопительной системе | |
| EP3449995B1 (en) | A sludge filter device | |
| EP3332855B1 (en) | Filtration and dirt-separation device | |
| WO2009050752A8 (en) | Device for filtering pressurized oil | |
| US5738172A (en) | Filter for fluid circuits | |
| KR100868810B1 (ko) | 인라인형 스트레이너 | |
| CA3217666A1 (en) | Method and apparatus for automatic drill out | |
| US3447687A (en) | In-line filter case | |
| EP3856982B1 (en) | Plumbing fitting | |
| EP2142829B1 (en) | Tap | |
| US5693219A (en) | Apparatus for backwashing a water filter | |
| EP1689505B1 (en) | Backwash flushing filter | |
| CN1612773A (zh) | 清洗过滤室内的过滤器元件的方法及采用该方法的过滤器 | |
| CN210302656U (zh) | 多联过滤装置 | |
| JP6468411B1 (ja) | ダブルストレーナ型濾過機 | |
| JPS629072A (ja) | ストレ−ナ付ボ−ルバルブ | |
| EP2365853B1 (en) | Filter assemblies | |
| KR200250647Y1 (ko) | 난방용 복합 밸브장치 |