CN116528959A - 包括球形阀的过滤组件 - Google Patents

Abstract

描述一种过滤组件(1)，其包括：连接结构(3)，其具有要被放置成与输入导管连通的第一输入联接部(19)和要被放置成与输出导管连通的输出联接部(21)；过滤器主体(2)，其连接到连接结构(3)并且与输出联接部(21)流体连通；球阀(32)，其被容纳在连接结构(3)中并且具有第一位置和第二位置，在第一位置时，第一输入联接部(19)与过滤器主体(2)流体连通，在第二位置时，第一输入联接部(19)与过滤器主体(2)之间的流体连通被阻断。该组件的特征在于：连接结构(3)还包括第二输入联接部(27)，其替代第一输入联接部(19)与供应线连通，并且相对于输出联接部(21)的朝向与第一输入联接部(19)不同。

Description

包括球形阀的过滤组件

技术领域

本发明涉及一种用于流体系统(例如，热技术系统，如加热系统)的过滤组件。

背景技术

沿着液压系统管道安装并且包括磁性过滤器和筛网过滤器以收集流体中存在的影响系统的杂质的过滤组件是已知的。过滤有助于防止铁质或矿物颗粒损坏系统部件，例如泵或锅炉。

文件IT-A-102016000025513描述了一种球阀，该球阀具有容纳球形挡板的阀体和三个螺纹连接部。此外，还提供衬套，其旋拧到用作流体入口的第一端口内，从而与球阀塞接触。与入口对准的第二连接部固定到容器，该容器容纳用于过滤流体的永磁体。第三连接部与入口正交，从而连接到流体出口管。

发明内容

然而，申请人已经注意到，设有流量截止阀的已知技术的过滤组件就它们连接到流体系统的可能性而言是不令人满意的，所述流体系统具有可用于安装过滤组件的不同空间条件或流体供应和出口管道的相对定向。

本发明所解决的技术问题是提供一种包括球阀的过滤组件，该过滤组件具有安装灵活性，并且可以安装该过滤组件所要连接的管道的可用空间和朝向具有不同条件的系统中。

特别地，本发明的一个目的是提供一种如权利要求1所定义的过滤组件及其从属权利要求2-13所描述的特定实施例。

附图说明

从以下详细描述中可以更好地理解本发明的结构和功能特征，在该描述中参考了表示其一些优选且非限制性实施例的附图，其中：

-图1示出过滤组件的示例的立体图，该过滤组件包括连接结构、联接部和过滤器主体；

-图2示出过滤单元的分解图，该过滤单元还包括球阀；

-图3示出根据图1的平面截面III-III的过滤单元截面，其中过滤单元处于第一操作模式并且在打开条件下；

-图4示出过滤单元的立体图，其中过滤单元处于第一操作模式并且在关闭条件下；

-图5示出根据图4的截面V-V的过滤单元的横截面，其中过滤单元处于第一操作模式并且在打开条件下；

-图6以截面示出过滤单元的一部分，其中过滤单元处于第二操作模式并且在打开条件下；

-图7以截面示出过滤单元的一部分，其中过滤单元处于第二操作模式并且在关闭条件下；

-图8示出阀的球形挡板的示例的立体图。

具体实施方式

如图1所示，过滤组件1包括过滤器主体2和连接结构3，连接结构3被配置为连接到流体系统(例如，热技术系统，如加热系统、冷却系统)。特别地，过滤组件1旨在用于保护泵、锅炉或其他设备，以保护它们免受在系统中循环的流体中可能存在的杂质的影响。

同样参考图2-图5，过滤器主体2(水密型)限定内腔4(图3和图5)，并由周壁5限定边界。更详细地，过滤器主体2(例如，大致圆柱形轮廓)包括对应于第一端7(图2)的连接开口6，该连接开口6具有例如外螺纹8，用于旋拧到连接结构3。根据一个特定的实施例，第一端7是在由过滤器主体2的周壁5限定的体积外延伸的轴环。

根据一个示例(图3和图5)，过滤器主体2包括壳体9(圆柱形)，该壳体9延伸到内腔4中(至少其部分长度)，并且(有利地，可拆装地)容纳磁性过滤元件10。壳体9设有插入开口13(图2)，该插入开口13位于过滤器壳体2的与连接开口6相对的壁上，并且设有相应的螺纹。根据该示例，壳体9对于内腔4是封闭的，即没有任何开口。

根据所描述的实施例，磁性过滤元件10包括要插入到壳体9中的小容器12，其中容纳至少一个永磁体11(图2和图3)。磁性过滤元件10通过磁性吸引允许过滤掉在内腔4中循环的流体中存在的金属或含金属颗粒。例如，小容器12设置有具有凹部15的螺纹头14，使得其可以在壳体9上拧上和拧下，用于维护或更换操作。

根据一个特定实施例，过滤器主体2还设置有筛网过滤器16，该筛网过滤器16具有大致圆筒形状，在过滤器主体2的长度方向上延伸，围绕磁性过滤元件10。

除了由于其筛网而具有过滤效果外，筛网过滤器16还限定了位于筛网过滤器本身内部的过滤室17和位于筛网过滤器16外部的环形室18。例如，筛网过滤器16可以具有宽度和长度小于800.00μm，例如在700.00μm和500.00μm之间的网眼。

有利地，过滤器壳体2的壁5可以全部或部分是透明的，以允许从外部观察过滤颗粒的积聚，并决定是否需要维护。此外，过滤器主体2的壁5可以包括用于拧上/拧下过滤器主体2本身的手动夹紧元件，例如凹槽、突起或环形螺母。

连接结构3包括过滤器配件23，过滤器配件23限定相应的导管24，并且使其机械连接到过滤器主体2。特别是，过滤器配件23具有相应的螺纹25(图2)，该螺纹25允许过滤器主体2的第一端7拧紧，从而使导管24与过滤器主体2的内腔4中包含的过滤室17流体连通。

此外，连接结构3包括限定第一输入导管20的第一输入联接部19(图3和图4)和限定输出导管22的输出联接部21。根据附图的实施例形式，第一输入联接部19和输出联接部21的朝向相互垂直，并且第一输入联接部19沿着过滤器主体2的纵向轴线与过滤器配件23对准。

连接结构3还包括内室26，内室26与过滤器配件23的导管24和第一输入联接部19的第一输入导管20形成流体连接。

输出联接部21的输出导管22通过隔片或隔板30与室26分开，并通过输出导管31与环形室18流体连接，输出导管31由存在于连接结构3中的通道/空间形成。

第一输入联接部19和输出联接部21在其与连接到内室26的端部相对的端部上设置有用于旋拧到外部流体系统的管道上的螺纹25。

此外，连接结构3包括第二输入联接部27，第二输入联接部27限定与内室26流体连通的第二输入导管28，并且例如设置有用于旋拧到外部流体供应管道上的相应螺纹25。第二输入联接部27相对于过滤器主体2的纵向轴线的朝向与第一输入联接部19不同，并且特别地垂直于所述纵向轴线并且与输出联接部21对准。

第二输入联接部27与第一输入联接部19是可替换使用的。具有两个可替换使用的输入联接部19和27允许用户针对过滤组件本身将要连接到的流体系统管道的各种可能的朝向，将过滤组件1定位在适当的操作位置。

应当注意，优选地，第一输入联接部19、第二输入联接部27、过滤器配件23和输出联接部21是管状元件，附接到支撑体50(形成互连结构3的一部分)，支撑体50在内部限定内室26。

有利的是，互连结构3是一体制造的(例如，由金属材料，如黄铜或塑料制成)，因此不存在可能导致流体泄漏到外部的接头(如焊接或螺纹)。例如，连接结构3是通过对选定材料的单个块进行机械加工而获得的。特别地，第一输入联接部19、第二输入联接部27、滤波器配件23和输出联接部21与支撑体50是一体的。

值得注意的是，过滤组件1还包括封闭元件或帽29(图1)，其固定(例如，通过旋拧)到未连接流体供应管道的输入联接部19或27之一上。

注意，连接结构3还被配置为包括流量截止球阀32，该流量截止球阀32特别地被接收在连接结构3的内室26中。具体地，球阀32包括锁定套筒33、球形挡板34、第一密封件35和第二密封件36(图2)。

例如，锁定套筒33具有空心圆柱体外形，底部具有相对的开口49。锁定套筒33在相对外壁上具有止动边缘48(例如，环形)和螺纹，并且在内部具有肋，以允许其被拧在一起。第一垫圈35和第二垫圈36例如是由模制塑料材料(特别是聚四氟乙烯PTFE)制成的垫圈。

此外，连接结构3包括致动装置37，该致动装置37包括阀杆或杆38，阀杆38的端以互锁方式联接到球形挡板34，而另一端连接到致动旋钮39(例如，杠杆，如图所示，或蝶形)或允许球形挡板34旋转的致动马达。例如，旋钮39通过螺母40和螺钉41附接到阀杆38。连接结构3具有用于阀杆38的插入孔45，阀杆38绕其轴线的旋转受到止动引导件46的限制。

球形挡板34内部中空，并且具有第一孔42(图8)、第二孔43和第三孔44；这些孔将球形挡板34的外部与内部连接。例如，第一孔42和第三孔44沿着同一轴线布置；第二孔43沿着与第一孔42和第三孔44的轴线垂直的轴线布置。关于组装，阀杆38通过过滤器配件23的开口被引入到连接结构3中，再穿过插入孔45。此外，通过将阀32的部件通过过滤器配件23的开口引入到连接结构3中来组装阀32。根据一个示例，将第一密封件35放置在内室26的相对座中，然后将球形挡板34插入内室26中，与第一密封件35接触，从而使其与阀杆38机械配合。

注意，过滤器配件23的尺寸应确保通向内室26的导管24允许通过过滤器配件本身的开口(例如手动)插入球形挡板34和锁定套筒33。

然后将第二垫圈36引入内室26的相应座中，使其与球形挡板34接触，然后将锁定套筒33置于球形挡板34上方，将其旋拧到由过滤器配件23限定的导管24的内部。锁定套筒33的开口47与导管24对准。

然后，将过滤器主体2的第一端7通过旋拧插入到过滤器配件23中，使得导管24面向过滤室17。例如，在拧入时，筛网过滤器16与锁定套筒33的环形边缘48接触。

关于操作，应当注意，过滤组件1可以通过将帽29旋拧到第二输入联接部27而根据第一操作模式操作，或者通过将帽29旋拧到第一输入联接部19而根据第二操作模式操作。

第一操作模式(帽29旋拧在第二输入联接部27上)在图3-图5中示出。在该第一操作模式中，第一输入联接部19连接到供应管道，并且输出联接部21连接到工厂出口管道。

更详细地，图3涉及打开配置，其中塞子34的位置允许从第一输入导管20进入的流体通过第一孔42流入塞子本身，然后通过第三孔44排出，从而进入导管24和过滤室17。塞子34的实心部分47面向隔板30。

在过滤室17中，流体受到磁性过滤元件10的作用，该磁性过滤元件10留住含铁杂质，并且流体还通过穿过筛网过滤器16涌入环形室18而被进一步过滤。这样，来自环形室18的流体进入输出联接部21的输出导管22，穿过输出导管31，从而进入流体系统的出口管道。

仍然参考第一操作模式(使用第一输入联接部19)，可以通过旋转旋钮39(例如，逆时针90°)将阀32切换到关闭位置(图4和图5)，使得球形挡板34的第三孔44面向第二输入导管28(其上有塞子29)，并且实心部分47与导管24对准，将其堵塞，从而防止流体进入过滤器主体2和输出导管22。

参考图6和图7，考虑第二操作模式(帽29旋拧到第一输入联接部19上)，其中第二输入联接部27连接到供应管道，并且输出联接部21连接到系统出口管道。在关闭配置中(图7)，球形挡板34的朝向使得球形挡板的实心部分47面向导管24，其方式与第一操作模式中描述的方式相同。

转动旋钮39(例如，顺时针90°)可达到图6所示的打开位置，其中球形挡板34的第二孔43面向(第二输入联接部27的)第二输入导管28，并且第一孔42与导管24对准。球形挡板34的实心部分47面向隔板30。

在这种打开配置中，从供应管道进入第二输入导管28的流体流入球形挡板34的第二孔43，然后从第三孔44排出，到达过滤器配件23的导管24。

与参考第一模式描述的类似，来自过滤室17(磁性过滤元件10和筛网过滤器16在此都起作用)的流体涌入环形室18、排放导管31，并从输出导管22排出。

注意，在第一操作模式的打开配置(图3)中球形挡板34的位置与第二操作模式中的打开配置(图6)中的一致。

类似地，在第一操作模式的关闭配置(图5)中球形挡板34的位置与第二操作模式中的关闭配置(图7)中的一致。

在使用第一输入联接部19的情况下，以及替代地在使用第二输入联接部27的情况下，在关闭位置时，可以将过滤器主体2从连接结构3移除，以执行内腔4的清洁操作，或者移除筛网过滤器16和/或磁性过滤元件10，用于更换或清洁。

根据特定的实施例，未连接到供应导管的输入联接部(19或27)可用于将化学品(如添加剂或除垢剂)引入系统。这可以通过代替帽29将适当形状的容器插入空闲的输入配件来实现，从而将需要的化学品释放到流过连接结构3的流体中。

应当注意，设置有所述连接结构3的过滤组件1非常有利，因为它可以适当地安装在输入和输出管道的朝向可能不同的流体系统中。事实上，根据系统的类型和可用的空间，操作者可以决定使用第一输入联接部19或第二输入联接部27作为过滤组件1的输入，同时确保过滤器的功能。

集成在连接结构3中的球阀32的存在允许拦截流体的流动，尤其允许过滤器的维护和清洁操作。

此外，一体制成的连接结构3允许避免朝向外部的流体损失，因为它在其部件之间没有接头，同时允许引入球阀32，该球阀32具有被套筒33阻挡的塞子34。

过滤组件1包括连接结构3，该连接结构具有两个入口，具有集成的球阀32，由于其紧凑性也是有利的。

附图中所示部件的列表

-过滤组件1

-过滤器主体2

-连接结构3

-内腔4

-周壁5

-连接开口6

-第一端7

-外螺纹8

-壳体9

-磁性过滤元件10-永磁体11

-小容器12

-插入开口13

-螺纹头14

-凹部15

-筛网过滤器16

-过滤室17

-环形室18

-第一输入联接部19

-第一输入导管20-输出联接部21

-输出导管22

-过滤器配件23

-导管24

-螺纹25

-内室26

-第二输入联接部27

-第二输入导管28-封闭元件29

-隔板30

-排放管31

-阀32

-锁定套筒33

-球形挡板34

-第一密封件35

-第二密封件36

-致动装置37

-阀杆38

-致动旋钮39

-螺母40

-螺钉41

-第一孔42-第二孔43-第三孔44-插入孔45-止动冠46-实心部分47

-边缘48

-开口49

-支撑体50

Claims (13)

1.一种过滤组件(1)，包括：

连接结构(3)，其具有要被放置成与外部流体系统的供应导管连通的第一输入联接部(19)和要被放置成与所述系统的输出导管连通的输出联接部(21)，所述第一输入联接部(19)相对于所述输出联接部(21)的朝向依据第一朝向；

过滤器主体(2)，其连接到所述连接结构(3)并且与所述输出联接部(21)流体连通，被配置为留住流过所述过滤器主体(2)的流体中存在的颗粒，

球阀(32)，其被容纳在所述连接结构(3)中并且具有第一位置和第二位置，在所述第一位置时，所述第一输入联接部(19)处于与所述过滤器主体(2)流体连通，在所述第二位置时，所述第一输入联接部(19)与所述过滤器主体(2)之间的流体连通被阻断；

其特征在于：

所述连接结构(3)还包括第二输入联接部(27)，所述第二输入联接部(27)作为所述第一输入联接部(19)的替代要被放置成与所述供应导管连通，并且相对于所述输出联接部(21)的朝向依据不同于所述第一朝向的第二朝向；

所述球阀(32)被配置为使得在所述第一位置时，所述第二输入联接部(27)处于与所述过滤器主体(2)流体连通，并且在所述第二位置时，所述第二输入联接部(27)与所述过滤器主体(2)之间的流体连通被阻断。

2.根据权利要求1所述的过滤组件(1)，其中所述连接结构(3)还包括：

过滤器配件(23)，其与所述过滤器主体(2)的接入开口(6)流体连通，

内室(26)，其根据所述球阀呈现的位置，与所述第一输入联接部(19)、所述第二输入联接部(27)和所述过滤器配件(23)流体连通。

3.根据权利要求2所述的过滤组件(1)，其中：

所述连接结构(3)是一体式的；

所述球阀(32)包括：

球形挡板(34)，其容纳在所述内室(26)中；

锁定套筒(33)，其容纳在所述过滤器配件(23)中并且与所述球形挡板(34)接触以将其保持在操作位置。

4.根据权利要求3所述的过滤组件(1)，其中：

所述过滤器配件(23)限定在所述内室(26)上开口的导管(24)，所述导管(24)的尺寸被确定为允许穿过所述导管(24)插入所述球形挡板(34)和所述锁定套筒(33)。

5.根据权利要求1所述的过滤组件(1)，还包括封闭元件(29)，所述封闭元件(29)可选择性地应用于所述第一输入联接部(19)和所述第二输入联接部(27)。

6.根据权利要求1所述的过滤组件(1)，其中：

所述过滤器主体(2)以可拆装的方式固定到所述连接结构(3)以允许维护操作。

7.根据权利要求1所述的过滤组件(1)，还包括致动装置(37)，所述致动装置(37)连接到所述球阀(32)，用于选择性地使所述球阀(32)处于所述第一位置和所述第二位置。

8.根据权利要求5所述的过滤组件(1)，其中所述过滤器主体(2)包括：

壳体(9)，其可拆装地容纳磁性过滤元件(10)，所述磁性过滤元件(10)包括至少一个磁体(11)以吸引所述流体中存在的金属颗粒。

9.根据至少权利要求7所述的过滤组件(1)，其中所述过滤器主体(2)限定内室(4)，所述内室(4)包括：

筛网过滤器(16)，其具有圆筒形状并且在内部限定过滤室(17)，所述磁性过滤元件(10)的壳体(9)在所述过滤室(17)内延伸，并且与所述过滤器配件(23)的导管(24)流体连通；

其中

所述筛网过滤器(16)在外部限定在所述过滤器主体(2)内的环形室(18)，所述环形室(18)被配置成从所述导管(24)排出并且穿过所述筛网滤波器(16)的流体涌入其中；所述环形室(18)与所述输出联接部(21)流体连通。

10.根据至少权利要求1所述的过滤组件(1)，其中所述内室(26)和所述输出联接部(21)由隔板(30)分隔开。

11.根据权利要求3和10所述的过滤组件(1)，其中

所述球形挡板(34)是内部中空的并且包括第一孔(42)、第二孔(43)和第三孔(44)以及实心部分(47)；

在所述第一位置时，所述第一孔(42)面对所述第一输入联接部(19)，所述第二孔(43)面对所述第二输入联接部(27)，所述第三孔(44)面对所述导管(24)，并且所述实心部分(47)面对所述隔板(30)；

在所述第二位置时，所述实心部分(47)面对所述导管(24)，阻止流体在所述过滤器主体(2)中流动，所述第一孔(42)面对所述隔板(30)；所述第二孔(43)面对所述第一输入联接部(19)，所述第三孔(44)面对所述第二输入联接部(27)。

12.根据至少权利要求1所述的过滤组件(1)，其被配置为在液压加热系统中执行过滤。

13.根据前述权利要求中至少一项所述的过滤组件(1)，还包括化学品容器，所述化学品容器将被插入到所述第一输入联接部(19)或所述第二输入联接部(27)中，使得所述化学品释放到流过所述连接结构(3)的所述流体中。