PL206659B1 - Surface facing system for facades and roofs of building structures - Google Patents
Surface facing system for facades and roofs of building structuresInfo
- Publication number
- PL206659B1 PL206659B1 PL343654A PL34365400A PL206659B1 PL 206659 B1 PL206659 B1 PL 206659B1 PL 343654 A PL343654 A PL 343654A PL 34365400 A PL34365400 A PL 34365400A PL 206659 B1 PL206659 B1 PL 206659B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- bolt
- area
- support
- support element
- locking area
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/88—Curtain walls
- E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
- E04B2/965—Connections of mullions and transoms
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
- E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
- E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/06—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor
- E04D3/08—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of glass or other translucent material; Fixing means therefor with metal glazing bars
- E04D2003/0868—Mutual connections and details of glazing bars
Abstract
Description
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206659 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 343654 (51) Int.Cl. (12) PATENT DESCRIPTION (19) PL (11) 206659 (13) B1 (21) Application number: 343654 (51) Int.Cl.
E04B 2/96 (2006.01) E04D 3/08 (2006.01) (22) Data zgłoszenia: 02.11.2000 (54) System okładzinowy do fasad i dachów konstrukcji budowlanychE04B 2/96 (2006.01) E04D 3/08 (2006.01) (22) Filing date: 02.11.2000 (54) Cladding system for facades and roofs of building structures
PL 206 659 B1PL 206 659 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest system okładzinowy do fasad i dachów konstrukcji budowlanych ze słupami i ryglami, wykonanymi z zasadniczo prostokątnych metalowych kształtowników wydrążonych, tworzącymi system ramowy na elementy wypełniające i połączonymi ze sobą rozłączalnie przez co najmniej jeden przyporządkowany każdemu ryglowi przytrzymywacz rygla, który za pomocą co najmniej jednego wtykowego sworznia wchodzi w przyporządkowany otwór w słupie i jest wyposażony w przesuwny w obszarze koń cowym rygla i ustalany odcinek prowadzą cy, przy czym skierowany równolegle do systemu ramowego ciężar elementów wypełniających jest przyjmowany przez co najmniej jeden mocowany na ryglu element wsporczy, a ponadto w celu rozłączalnego mocowania elementów wypełniających na systemie ramowych przewidziane są umieszczone z zewnątrz listwy mocujące, które współdziałają z systemem ramowym poprzez elementy uszczelniające.The subject of the invention is a cladding system for facades and roofs of building structures with mullions and transoms made of substantially rectangular hollow metal sections forming a frame system for filler elements and connected detachably to one another by at least one bolt retainer assigned to each bolt, which by means of at least of one plug-in bolt engages in the associated bore in the mullion and is provided with a guide section which can be moved in the end region of the bolt and a guide section that can be set, the weight of the filling elements directed parallel to the frame system being supported by at least one support element attached to the bolt and furthermore by For the detachable fastening of the filler elements to the frame system, attachment strips are provided externally which interact with the frame system via sealing elements.
Tego rodzaju system fasadowy znany jest z DE 196 06 906 A1. System fasadowy w technice śrubowo-wtykowej jest przewidziany do pionowych, ukośnych oraz poziomych okładzin konstrukcji budowlanych i złożony jest z metalowych kształtowników wydrążonych jako słupów, które są uzupełnione poprzecznie łączonymi ryglami w system ramowy. Na tym systemie ramowym umieszczone są elementy wypełniające, których ciężar jest przyjmowany przez elementy wsporcze zamocowane na słupach i ryglach. W tym celu elementy wypełniające spoczywają na elementach wsporczych. Jako elementy wypełniające mogą być przykładowo stosowane płyty metalowe lub szyby zespolone. Elementy wypełniające są połączone rozłączalnie z ramami za pomocą usytuowanych z zewnątrz listew mocujących. Aby zapewnić izolujące mocowanie elementów wypełniających, we wzdłużnych rowkach ramy oraz listew mocujących umieszczone są giętkie elementy uszczelniające. Do rozłączalnego mocowania poziomych rygli pomiędzy dwoma usytuowanymi w odstępie pionowymi słupami w technice śrubowo-wtykowej z obu stron rygla przewidziano po jednym przytrzymywaczu rygla, który ma odcinek prowadzący i co najmniej jeden sworzeń wtykowy. Przytrzymywacz rygla swym sworzniem wtykowym wchodzi w przyporządkowany otwór na słupie i łączy na skutek tego rygiel ze słupem. Element wsporczy jest w znanym systemie fasadowym wielofunkcjonalny, to znaczy spełnia zarówno funkcję łączenia w celu mocowania słupów i rygli, jak również funkcję wspierania spoczywających na nim elementów wypełniających. Element wsporczy jest przykręcany śrubami mocującymi do rygla oraz do słupa.A facade system of this type is known from DE 196 06 906 A1. The façade system in the bolt-on technique is intended for vertical, diagonal and horizontal cladding of building structures and consists of metal hollow sections as columns, which are supplemented with transversely connected transoms to form a frame system. On this frame system, filling elements are placed, the weight of which is supported by the support elements fixed on the posts and transoms. For this purpose, the filling elements rest on the support elements. For example, metal plates or glazing units can be used as filling elements. The filling elements are detachably connected to the frames by means of external fastening strips. Flexible sealing elements are provided in the longitudinal grooves of the frame and the fastening strips to ensure insulating fixation of the filler elements. For the removable fastening of the horizontal bolts between two spaced-apart vertical posts, a bolt retainer on both sides of the bolt is provided on both sides of the bolt, which has a guide section and at least one insert bolt. The bolt retainer engages with its insertion pin into the assigned hole on the post and consequently connects the bolt to the post. The support element is multifunctional in the known facade system, i.e. it performs both the joining function for fixing the mullions and transoms, and the function of supporting the filling elements resting on it. The supporting element is screwed with fastening screws to the transom and to the post.
W konstrukcji fasad istnieje tendencja do coraz węższego wyglą du zewnę trznego systemu ramowego wspierającego elementy wypełniające. Według normy DIN 18545 należy przy tym przestrzegać minimalnej wysokości rowka na szkło jako powierzchni przylegania elementów fasadowych na słupie i na ryglu. W wypadku większych elementów fasadowych o długości krawędzi ponad 3500 mm wysokość rowka na szkło dla szyb zespolonych musi więc wynosić co najmniej 20 mm. To znormalizowane wymaganie dotyczące wysokości rowka na szkło w wypadku kształtownika ramowego o wąskiej konstrukcji ogranicza miejsce pozostające do mocowania elementu wsporczego. Poprzednio opisane rozwiązanie z przykręcaniem elementu wsporczego osiąga tu swoje granice, ponieważ miejsce na element wsporczy nie pozwala na grubość materiału wystarczającą do umieszczenia otworu do przykręcania. Wadą jest przy tym to, że przy przykręcaniu elementów wsporczych występuje duży koszt montażu.There is a tendency in the construction of facades to narrow the appearance of the external frame system supporting the infill elements. According to DIN 18545, the minimum height of the glass groove must be observed as the contact surface for the façade elements on the mullion and on the transom. For larger façade elements with an edge length of more than 3500 mm, the height of the insulating glass groove must therefore be at least 20 mm. This standardized height requirement for the glass groove for a narrow frame section limits the space left for fixing the support element. The previously described screw-on solution for the support element reaches its limits here, since the space for the support element does not allow a sufficient material thickness to accommodate the screw-on hole. The disadvantage here is that when the support elements are screwed on, there is a high assembly cost.
Jeśli chodzi o ten problem istniejący w związku z systemem ramowym o wąskiej konstrukcji próbowano już (prospekt firmy Forster thermfix vario, Systemschnitt Baubreite 45 mm vertikal. 12/96) mocować wspornik szyby na ryglu za pomocą systemu kołków rozporowych. W tym celu rygiel po swej stronie zwróconej do elementów wypełniających ma środkowy rowek wzdłużny, w który wchodzi kołek rozporowy, którego boki są jeszcze za pomocą wsuwanej tulei wtykowej tak rozpychane na zewnątrz, że dochodzą one do przylegania do skośnie ściętych boków rowka. W celu utworzenia elementu wsporczego przewidziano cienką płytę, która jest wsparta na dwóch sworzniach wtykowych systemu kołków rozporowych. Ze względu na utworzone w ten sposób dwa punkty mocowania ograniczony jest udźwig elementu wsporczego. Ponadto, przy takiej konstrukcji można uzyskać wysokość rowka na szkło tylko 17,5 mm, tak że wielkopowierzchniowe elementy wypełniające nie mogą być wykonywane według normy DIN. Ponadto, ten znany system kołków rozporowych wymaga znacznego kosztu montażu.Regarding this problem with the narrow frame system, it has already been tried (Forster thermfix vario brochure, Systemschnitt Baubreite 45 mm vertical. 12/96) to fix the glass support to the transom with a dowel system. To this end, the bolt has a central longitudinal groove on its side facing the filling elements, into which an expansion bolt is received, the sides of which are still pushed outwards by means of the insertable plug-in sleeve so that they abut against the bevelled sides of the groove. To form a support element, a thin plate is provided which is supported on the two insert pins of the expansion pin system. Due to the two fixing points created in this way, the load capacity of the support element is limited. In addition, with such a construction, a glass groove height of only 17.5 mm can be achieved, so that large-area filler elements cannot be manufactured in accordance with the DIN standard. Moreover, this known expansion plug system requires a considerable assembly cost.
Zadaniem przedmiotowego wynalazku jest zatem opracowanie systemu okładzinowego do fasad i dachów, na którego wąskich ramach można mocować przy niewielkim koszcie montażu zwłaszcza wielkopowierzchniowe elementy wypełniające.The object of the present invention is therefore to provide a cladding system for facades and roofs on the narrow frames of which, in particular, large-area filler elements can be fastened at low installation costs.
PL 206 659 B1PL 206 659 B1
Zadanie to zostało na podstawie systemu okładzinowego do fasad i dachów według przedznamiennej części zastrz. 1 rozwiązane w połączeniu z cechami charakterystycznymi. Środki ulepszające wynalazek wynikają z kolejnych zastrzeżeń zależnych.This task is based on the facade and roof cladding system according to the preamble of claim 1 solved in combination with the characteristics. Means for improving the invention result from the following dependent claims.
Wynalazek zawiera zasadę techniczną, że element wsporczy systemu okładania ma zasadniczo płaski kształt podstawowy i złożony jest z obszaru wsporczego, przeznaczonego do wspierania elementów wypełniających, oraz z obszaru ryglowania z co najmniej jednostronnie usytuowanym wycięciem do mocowania na ryglu, przy czym rygiel ma co najmniej jedną wzdłużną szczelinę, w którą wprowadzany jest obszar ryglowania elementu wsporczego, który przez przesuwanie wzdłuż szczeliny wzdłużnej jest unieruchamiany tak, że wycięcie tworzy zaryglowanie z ryglem.The invention comprises the technical principle that the support element of the cladding system has a substantially flat basic shape and consists of a support area intended to support the filler elements and a locking area with at least one-sided recess for fastening to the bolt, the bolt having at least one a longitudinal slot into which a locking area of the support element is introduced, which is fixed by sliding it along the longitudinal slot so that the cut forms a locking with the bolt.
Zaleta elementu wsporczego przytrzymywanego na ryglu przez szczelinę wzdłużną polega na tym, że mocowanie elementu wsporczego odbywa się bez stosowania śrub lub podobnych pomocniczych elementów mocujących. Dzięki temu zmniejsza się koszt montażu. Ponieważ przy rozwiązaniu według wynalazku do mocowania elementu wsporczego jest do dyspozycji cała głębokość kształtownika rygla, element wsporczy ma duży udźwig. Ponadto wprawdzie stosunkowo cienki obszar wsporczy w połączeniu z dużą użyteczną powierzchnią przylegania do wspierania elementu wypełniającego umożliwia przyjmowanie dużego ciężaru, tak że wielkopowierzchniowe elementy wypełniające mogą być montowane na systemie ramowym o wąskiej konstrukcji. Przykładowo dzięki rozwiązaniu według wynalazku na kształtowniku ramowym o wąskiej konstrukcji, mającym szerokość tylko 45 mm, można mocować wielkopowierzchniowy element wypełniający, który wymaga wysokości rowka na szkło 20 mm. Obszar wsporczy elementu wsporczego ma inaczej mówiąc grubość 5 mm. Przy takiej szerokości nie można by zrealizować niezawodnego skręcenia.An advantage of the support element held on the transom by the longitudinal slot is that the fixing of the support element takes place without the use of screws or similar auxiliary fastening elements. As a result, the assembly cost is reduced. Since, in the solution according to the invention, the entire depth of the transom section is available for fastening the support element, the support element has a high load-bearing capacity. Moreover, although the relatively thin support area in combination with the large useful contact surface for supporting the filler element allows a heavy load to be taken, so that large-area filler elements can be mounted on a frame system with a narrow structure. For example, thanks to the solution according to the invention, a large-area filler element which requires a glass groove height of 20 mm can be attached to a narrow frame section which is only 45 mm wide. The support area of the support element is, in other words, a thickness of 5 mm. With this width, a reliable twist could not be realized.
Jedno ulepszenie wynalazku polega na tym, że obszar ryglowania elementu wsporczego w stanie wetkniętym współpracuje z odcinkiem prowadzącym przytrzymywacza rygla tak, że przez przesuwanie wewnątrz wzdłużnej szczeliny równocześnie powodowany jest ruch przytrzymywacza rygla, tak że sworzeń wtykowy wchodzi w przyporządkowany otwór na słupie. Element wsporczy obok swej funkcji mocowania elementów wypełniających spełnia również funkcję ryglowania rygla przy montażu. Powstająca przez to integracja funkcji upraszcza dodatkowo konstrukcję i montaż systemu okładania. Montaż elementu wsporczego i ryglowanie rygla na słupie możliwe jest również w jednej operacji montażu. Obszar wsporczy elementu wsporczego służy tu jako element chwytowy przy ryglowaniu ręcznym.One improvement of the invention is that the locking area of the support element cooperates with the guide portion of the bolt holder in the inserted state such that by sliding inside the longitudinal slot, the bolt holder is simultaneously moved so that the insertion pin engages in the associated hole on the post. The supporting element, apart from its function of fixing the filling elements, also serves as a locking of the bolt during assembly. The resulting functional integration further simplifies the design and installation of the cladding system. The assembly of the supporting element and locking the transom on the post is also possible in one assembly operation. The support area of the support element serves here as a gripping element for manual locking.
Aby zapewnić szczególnie niezawodne pod względem statycznym mocowanie elementu wsporczego na ryglu, może być korzystne, kiedy obszar wsporczy jest wykonany tak, że dla kontaktu ze spoczywającym na nim elementem wypełniającym jest do dyspozycji przejściowa powierzchnia, a obszar ryglowania jest zł o ż ony z co najmniej dwóch jednakowych powierzchni częściowych z wycię ciem, przy czym te powierzchnie częściowe są wprowadzane w przyporządkowane szczeliny wzdłużne w ryglu. Zatem dla elementu wsporczego istnieją co najmniej dwa punkty mocowania do rygla. Przejściowy obszar wsporczy po bokach elementu wypełniającego zapewnia optymalne rozłożenie obciążenia.In order to ensure a particularly statically reliable fastening of the support element to the bolt, it can be advantageous if the support area is designed such that a transition surface is available for contact with the filler element resting thereon and the locking area is formed by at least two identical part surfaces with a cutout, the part surfaces being inserted into the associated longitudinal slots in the transom. Thus, there are at least two attachment points to the bolt for the support element. The transition support area on the sides of the filling element ensures optimal load distribution.
Dalsze ulepszenie wynalazku polega na tym, że co najmniej jeden bok wycięcia na obszarze ryglowania jest wykonany jako ukośnie ścięty. Przez przesuwanie wzdłuż szczeliny wzdłużnej odsadzenie usytuowane pomiędzy obszarem ryglowania a obszarem wsporczym jest szczelnie dociskane do elementu uszczelniającego umieszczonego na ryglu. Dzięki temu szczelina wzdłużna, która tworzy otwór do wnętrza rygla, może być uszczelniona na zewnątrz, tak że unika się w tym miejscu przyczyn korozji.A further improvement of the invention consists in the fact that at least one side of the cutout in the locking area is bevelled. By sliding along the longitudinal slot, the shoulder located between the locking area and the support area is tightly pressed against the sealing element arranged on the bolt. As a result, the longitudinal slot, which forms the opening into the bolt, can be sealed to the outside, so that the causes of corrosion are avoided at this point.
Korzystnie element wsporczy jest wykonany z aluminium lub ze stopu aluminium. Taki wybór materiału umożliwia proste wytwarzanie przez wykorzystanie procesu wytłaczania. Oprócz tego jednak są do pomyślenia również inne materiały, korzystnie metale, do wytwarzania elementu wsporczego, jeżeli mają potrzebną wytrzymałość. Ze względu na duże obciążenie elementu wsporczego na zginanie na granicy pomiędzy obszarem wsporczym a obszarem ryglowania mogą być tu korzystne wzmocnienia materiału. Ponadto obszar wsporczy elementu wsporczego może korzystnie mieć grubość mniejszą niż obszar ryglowania, ponieważ obszar ryglowania, jak podano poprzednio, może być wykonany w powierzchniach częściowych. Dzięki temu pogorszone warunki stabilności są kompensowane przez większą grubość. Ponieważ obszar wsporczy elementu wsporczego nie jest podzielony na powierzchnie częściowe, dopuszczalna jest tu mniejsza grubość, która jest również pożądana ze względu na brak miejsca.Preferably, the support element is made of aluminum or an aluminum alloy. This choice of material allows simple manufacture by employing an extrusion process. In addition, however, other materials, preferably metals, are also conceivable for producing the support element, if they have the required strength. Due to the high bending load on the support element at the interface between the support area and the locking area, material reinforcements can be advantageous here. Moreover, the support area of the support element may advantageously have a thickness that is smaller than the locking area, since the locking area, as mentioned previously, can be provided in partial areas. Due to this, the deteriorated stability conditions are compensated by the greater thickness. Since the support area of the support element is not subdivided into partial surfaces, a smaller thickness is permissible here, which is also desirable for reasons of lack of space.
Wynalazek jest dokładniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia system okładzinowy w obszarze skrzyżowania pomiędzy słupami a ryglami w widoku perspektywicznymThe invention is described in more detail with reference to the drawing, in which Fig. 1 shows the cladding system in the area of the intersection between the mullions and the transoms in a perspective view.
PL 206 659 B1 z zewnątrz, fig. 2 - system okładzinowy w rozłożeniu na części, fig. 3 - system okładzinowy w obszarze skrzyżowania pomiędzy słupami a ryglami w stanie częściowo zmontowanym w widoku perspektywicznym, fig. 4 - element wsporczy w stanie zmontowanym na ryglu w widoku z boku, fig. 5 - szczelinę wzdłużną w ryglu, przyjmującą element wsporczy z fig. 4, w widoku z góry, a fig. 6 przedstawia element wsporczy w widoku z boku oraz kształt profilu.From the outside, fig. 2 - cladding system disassembled, fig. 3 - cladding system in the area of intersection between the posts and transoms in a partially assembled state, in perspective view, fig. 4 - support element assembled on the transom in a side view, fig. 5 a longitudinal slot in the bolt receiving the support member of fig. 4 in top view, and fig. 6 shows the support member in a side view and the shape of the profile.
Na systemie ramowym utworzonym według fig. 1 z pionowych słupów 1 i poziomych rygli 2 umieszczone są wypełniające elementy 3. Słupy 1 i rygle 2 wykonane są z blachy stalowej, która jest przez gięcie i późniejsze spawanie wzdłużne przy stykających się ze sobą krawędziach jest ukształtowana w wydrążony kształtownik. Wypełniające elementy 3 są wykonane jako szyby zespolone i są przez zewnętrzne listwy mocujące 4, 4' mocowane rozłączalnie przez nie pokazane tu elementy mocujące na słupach 1 lub ryglach 2. Listwy mocujące 4, 4' są wyposażone w zewnętrzne pokrycie 5, 5'. To pokrycie 5, 5' jest połączone za pomocą śrub 10, 10' rozłączalnie z listwami mocującymi 4, 4'. Pomiędzy listwą mocującą 4 a elementem wypełniającym 3 jest umieszczona zewnętrzna uszczelka 6, a pomię dzy elementem wype ł niają cym 3 a ryglem 2 jest umieszczona wewnę trzna uszczelka 7. Taki układ uszczelniający jest przewidziany analogicznie zarówno przy słupie 1 jak i przy ryglu 2. W szczególności wewnętrzna uszczelka 7 jest ukształtowana szynowo, aby zapewnić zadowalającą ochronę przed korozją zwróconej do elementów wypełniających 3 powierzchni podparcia na słupie 1 i ryglu 2.On the frame system formed according to Fig. 1 of vertical mullions 1 and horizontal bolts 2, filling elements 3 are placed. The mullions 1 and bolts 2 are made of steel sheet, which is formed by bending and subsequent longitudinal welding at the edges touching each other. hollow section. The filling elements 3 are made as glazing units and are removably attached by external fastening strips 4, 4 'to the posts 1 or transoms by means of fastening elements not shown here 2. The fastening strips 4, 4' are provided with an outer cover 5, 5 '. This cover 5, 5 'is connected by means of screws 10, 10' detachably to the securing strips 4, 4 '. An external gasket 6 is placed between the fastening strip 4 and the filler element 3, and an internal gasket 7 is placed between the filler element 3 and the bolt 2. Such a sealing arrangement is provided analogously both at the mullion 1 and at the bolt 2. in particular, the inner seal 7 is rail-shaped to provide a satisfactory corrosion protection for the support surface facing the filler elements 3 on the post 1 and the bolt 2.
W stanie zmontowanym systemu fasadowego powierzchnia przylegania 8 słupa 1 leży w jednej płaszczyźnie z odpowiednią powierzchnią podparcia rygla 2.In the assembled state of the facade system, the contact surface 8 of the column 1 lies flush with the corresponding support surface of the transom 2.
Na słupie 1 usytuowanym według fig. 2 pionowo do montażu poziomego rygla 2 w technice śrubowo-wtykowej stosuje się przytrzymywacz 11 rygla. Ten przytrzymywacz 11 rygla ma dwa wtykowe sworznie 12 oraz prowadzący odcinek 13. Ten prowadzący odcinek 13 jest tak wykonany, że z niewielkim luzem jest wsuwany w obszar końcowy rygla 2. Wtykowe sworznie 12 sprzęgają się z odpowiednimi otworami 14 na słupie 1, aby mocować rygiel 2 na słupie 1. Na odcinku prowadzącym 13 przytrzymywacza 11 rygla jest ponadto przewidziany gwintowany otwór 15, przez który przytrzymywacz 11 rygla jest mocowany w ryglu 2 za pomocą śruby 17. Za pomocą tej techniki śrubowo-wtykowej niewielkie tolerancje wymiarów kompensowane są przez możliwość przesunięcia przytrzymywacza 11 w ryglu 2. Po wetknięciu sworznia wtykowego 12 w otwory 14 przytrzymywacz 11 rygla jest mocowany względem rygla 2 za pomocą śruby 17. W tym celu powierzchnia przylegania 8 ma przelotowy otwór 16, przez który wprowadzana jest śruba 17, aby wkręcić ją w gwintowany otwór 15.On the post 1 positioned vertically according to FIG. 2, a bolt retainer 11 is used for mounting the horizontal bolt 2 in the screw-plug technique. This bolt retainer 11 has two plug-in pins 12 and a guide section 13. This guide section 13 is made so that it is inserted with a little play into the end region of the bolt 2. The plug bolts 12 engage corresponding holes 14 on post 1 to secure the bolt. 2 on the post 1. In addition, a threaded hole 15 is provided in the guide portion 13 of the bolt holder 11, through which the bolt holder 11 is attached to the bolt 2 with the bolt 17. With this bolt-on technique, small dimensional tolerances are compensated for by the possibility of displacement of the bolt holder. 11 in the bolt 2. After inserting the socket pin 12 into the holes 14, the bolt holder 11 is fastened to the bolt 2 by means of the bolt 17. For this purpose, the contact surface 8 has a through hole 16 through which the bolt 17 is inserted to screw it into the threaded hole 15.
Na tak utworzonym systemie ramowym jako następną umieszcza się posiadającą kształt szyny uszczelkę 7 przebiegającą przez całą powierzchnię przylegania 8. Element wsporczy 18 jest mocowany przez podłużne szczeliny 19, 19' w powierzchni przylegania 8 rygla 2 (która jest również wyposażona w uszczelkę 7). Mocowanie płaskiego elementu wsporczego 18 na ryglu 2 odbywa się przez obszar 20 ryglowania, który jest wtykany we wzdłużną szczelinę 19. Przez przesuwanie elementu wsporczego 18 wzdłuż szczeliny wzdłużnej 19, 19' powodowane jest znieruchomienie z ryglem 2. Obszar ryglowania 20 elementu wsporczego 18 w stanie wetkniętym współpracuje równocześnie z odcinkiem prowadzącym 13 przytrzymywacza 11 rygla tak, ż e przez przesuwanie wewnątrz szczeliny wzdłużnej 19, 19' poruszany jest również przytrzymywacz 11 rygla tak, że sworzeń wtykowy 12 dochodzi do sprzężenia z przyporządkowanym otworem 14 na słupie 1. Element wsporczy 18 ma ponadto obszar podparcia 21 do wspierania nie pokazanego tu elementu wypełniającego.On the thus formed frame system, a rail-shaped seal 7 is placed next, which extends over the entire contact surface 8. The support element 18 is fastened by longitudinal slots 19, 19 'in the contact surface 8 of the bolt 2 (which is also provided with a seal 7). The fixing of the flat support 18 on the bolt 2 takes place through the locking area 20 which is inserted into the longitudinal slot 19. By sliding the support 18 along the longitudinal slot 19, 19 ', the bolt is immobilized 2. The locking area 20 of the support 18 in the state when inserted, it cooperates simultaneously with the guiding section 13 of the bolt holder 11, so that by shifting within the longitudinal slot 19, 19 'the bolt holder 11 is also moved so that the plug pin 12 engages with the associated hole 14 on the post 1. The support element 18 has moreover, a support area 21 for supporting a filler element, not shown here.
Z fig. 3 wynika system fasadowy w opisanym powyżej stanie zmontowanym. Obszar podarcia 21 elementu wsporczego 18 jest prostopadły do powierzchni przylegania 8 rygla 2. Uszczelka 7 jest umieszczona w obszarze skrzyżowania pomiędzy słupem 1 a ryglem 2 tak, że zarówno w odniesieniu do słupa 1 jak i w odniesieniu do rygla 2 powstaje przelotowy kanał. Ortogonalność pomiędzy obszarem podparcia 21 a powierzchnią przylegania 8 zapewniona jest przez ukształtowane na elemencie wsporczym 18 odsadzenie 22, które przebiega prostopadle do obszaru 21 podparcia i przylega do uszczelki 7.Fig. 3 shows the façade system in the above-described assembled state. The abutment area 21 of the support element 18 is perpendicular to the contact surface 8 of the bolt 2. The seal 7 is placed in the area of the junction between the mullion 1 and the bolt 2 so that a through-channel is formed both with respect to the post 1 and the bolt 2. The orthogonality between the support area 21 and the contact surface 8 is ensured by a shoulder 22 formed on the support element 18, which extends perpendicular to the support area 21 and adjoins the gasket 7.
Siła uszczelniania w tym miejscu jest powodowana według fig. 4 przez oba boki 23 i 23' wycięć 24 i 24' na obu częściowych powierzchniach 25 i 25' obszaru 20 ryglowania. Dokładniejszy opis tego podano poniżej.The sealing force at this point is caused, according to Fig. 4, by both sides 23 and 23 'of the cutouts 24 and 24' on both partial surfaces 25 and 25 'of the locking area 20. A more detailed description of this is given below.
Na obszarze 20 ryglowania elementu wsporczego 18 są według fig. 5 przewidziane obie szczeliny wzdłużne 19, 19' usytuowane na powierzchni 8 przylegania rygla 2. Te wzdłużne szczeliny 19, 19' są usytuowane na linii symetrii powierzchni przylegania 8. Również na linii symetrii w ryglu 2 przewidziany jest przelotowy otwór 16, który w pokazanym tu stanie zmontowanym jest usytuowany zgodnieIn the locking area 20 of the support element 18, according to FIG. 5, both longitudinal slots 19, 19 'are provided on the contact surface 8 of the bolt 2. These longitudinal slots 19, 19' are located on the symmetry line of the contact surface 8. Also on the symmetry line in the bolt. 2, a through-opening 16 is provided which, in the assembled condition shown here, is aligned
PL 206 659 B1 z gwintowanym otworem 15 w usytuowanym wewną trz przytrzymywaczu 11 rygla, tak ż e w tym poł ożeniu możliwe jest mocowanie za pomocą nie pokazanej tu śruby.PL 206 659 B1 with a threaded hole 15 in the internally disposed bolt retainer 11, so that in this position it is possible to fasten by means of a screw not shown here.
Pokazany oddzielnie na fig. 6 element wsporczy 8 wykonany jest z aluminium i jest wytwarzany przez wytłaczanie z późniejszą obróbką wiórową. Służące do ryglowania wraz ze ścianą nie pokazanego tu rygla wycięcia 24 i 24' na obu częściowych powierzchniach 25 i 25' posiadają na stronie przeciwległej wobec odsadzenia 22 ukośnie ścięte boki 23 lub 23'. Przy przesuwaniu wzdłuż szczeliny wzdłużnej następuje sprzężenie najpierw przedniego równoległego obszaru wycięcia 24, 24'. Dalszy obszar ukośnie ściętych boków 23, 23' powoduje dociskanie odsadzenia 22 w kierunku nie pokazanej tu uszczelki. Dalszy równoległy obszar boczny wycięcia utrzymuje ryglowanie w tym położeniu.The support element 8, shown separately in FIG. 6, is made of aluminum and is produced by extrusion with subsequent machining. The cutouts 24 and 24 'for locking together with the wall of the bolt, not shown here, on both partial surfaces 25 and 25' have diagonally cut sides 23 or 23 'on the side opposite the shoulder 22. When sliding along the longitudinal sipe, first the front parallel region of the cutout 24, 24 'engages. A further region of the bevelled sides 23, 23 'urges the shoulder 22 towards a gasket, not shown here. A further parallel side region of the cutout keeps the lock in this position.
Wynalazek w swym wykonaniu nie ogranicza się tylko do opisanego powyżej korzystnego przykładu wykonania. Do pomyślenia jest wiele odmian, które korzystają z przedstawionego rozwiązania również przy zasadniczo innego rodzaju wykonaniach. W szczególności jest to słuszne przy nadawaniu kształtu słupom 1 i ryglom 2 oraz stykającej się z nimi uszczelce 7.The invention, in its embodiment, is not limited to the preferred embodiment described above. Many variants are conceivable which use the presented solution also in a substantially different type of implementation. This is especially true for shaping the mullions 1 and bolts 2 and the gasket 7 contacting them.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19953557A DE19953557C1 (en) | 1999-11-03 | 1999-11-03 | Cladding system for facades and roofs of buildings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL343654A1 PL343654A1 (en) | 2001-05-07 |
| PL206659B1 true PL206659B1 (en) | 2010-09-30 |
Family
ID=7928215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL343654A PL206659B1 (en) | 1999-11-03 | 2000-11-02 | Surface facing system for facades and roofs of building structures |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1098046B1 (en) |
| AT (1) | ATE279603T1 (en) |
| DE (2) | DE19953557C1 (en) |
| PL (1) | PL206659B1 (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE20016913U1 (en) * | 2000-09-30 | 2000-12-28 | Schueco Int Kg | Support unit provided in the glazing rebate of a facade or a light roof |
| DE202006008511U1 (en) * | 2006-05-30 | 2006-07-27 | Rehau Ag + Co | Construction arrangement for building/sloping roof has connecting element with chamber for fixing element, opening(s) for holding element(s) protruding beyond locking bar; supporting element interacts with holding element via isolator(s) |
| EP2862984B1 (en) * | 2013-10-17 | 2017-03-22 | Herbert Lacker | Sectional structure for glazing a building |
| EP3006638A1 (en) | 2014-10-09 | 2016-04-13 | Herbert Lacker | Bolt for a truss for glazing a building |
| WO2018126329A1 (en) * | 2017-01-09 | 2018-07-12 | Jansen Ag | Bearing structure for facade elements |
| CN106988461A (en) * | 2017-03-23 | 2017-07-28 | 合肥协耀玻璃制品有限公司 | A kind of skyscraper building body installs the steelframe of cladding glass |
| FR3110628B1 (en) * | 2020-05-20 | 2022-07-01 | Vulcain | Fire rated glass partition |
| DE102020132662A1 (en) | 2020-12-08 | 2022-06-09 | Raico Bautechnik Gmbh | T-connection for mullion-transom constructions and mullion-transom construction with such a T-connection |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4428171A (en) * | 1982-03-12 | 1984-01-31 | Atlantic Richfield Company | Thermal storefront system |
| DE8816686U1 (en) * | 1988-04-11 | 1990-03-22 | Josef Gartner & Co, 8883 Gundelfingen, De | |
| DE3838957A1 (en) * | 1988-11-17 | 1990-05-23 | Forster Ag Hermann | INSULATING CONNECTING DEVICE FOR BUILDING BOARDS |
| SE503591C2 (en) * | 1994-12-16 | 1996-07-15 | Pk Staalprofil Ab | Device for profile systems |
| DE19606906C2 (en) * | 1996-02-13 | 1999-04-15 | Mannesmann Ag | Facade system for vertical, diagonal and horizontal cladding of buildings |
-
1999
- 1999-11-03 DE DE19953557A patent/DE19953557C1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-10-26 EP EP00123256A patent/EP1098046B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-10-26 AT AT00123256T patent/ATE279603T1/en not_active IP Right Cessation
- 2000-10-26 DE DE2000508213 patent/DE50008213D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-11-02 PL PL343654A patent/PL206659B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE50008213D1 (en) | 2004-11-18 |
| EP1098046A2 (en) | 2001-05-09 |
| PL343654A1 (en) | 2001-05-07 |
| ATE279603T1 (en) | 2004-10-15 |
| EP1098046B1 (en) | 2004-10-13 |
| DE19953557C1 (en) | 2001-07-12 |
| EP1098046A3 (en) | 2002-02-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8065838B2 (en) | System for mounting | |
| CN111164266B (en) | Modular system for creating a structure, modular connector and structure comprising a modular system | |
| PL212133B1 (en) | Transom-mullion structure | |
| PL206659B1 (en) | Surface facing system for facades and roofs of building structures | |
| EP0390547A1 (en) | Tiled wall assembly | |
| RU2317764C2 (en) | System, clamping member and locking member for connection of profiled members | |
| CN210459726U (en) | Aluminum plate furred ceiling structure of preventing falling | |
| PL168685B1 (en) | Building facade facing supporting structure | |
| CN211523646U (en) | Panel connector and hanging type partition wall applied to same | |
| CN214884662U (en) | Curtain wall plate with dovetail-shaped clamping portion, curtain wall hanging piece and curtain wall system | |
| JP2006144268A (en) | Functional panel installing structure | |
| US5857301A (en) | Enclosing plate mounting device | |
| CN217840834U (en) | Steel construction external scaffolding is wall structure and external scaffolding even | |
| CN217949481U (en) | Curtain wall | |
| GB2376729A (en) | Structural assembly | |
| CN217680071U (en) | Adjustable fixing piece for standing house roof | |
| JPH05187085A (en) | Structure for preventing running off from sliding face and receiving in ssg type curtain wall | |
| CN211776163U (en) | Assembled clean operating room | |
| CN218233937U (en) | High strength assembled superstructure system | |
| CN214531345U (en) | Curtain wall plate of fluting and use its curtain pendant and curtain system | |
| CN213057251U (en) | Framework wedge-shaped connecting structure | |
| JP5378253B2 (en) | Interior panel mounting structure of steel shell structure and interior panel construction method | |
| JPH046461Y2 (en) | ||
| JPH0642032Y2 (en) | Construction structure of siding tile | |
| JP3894372B2 (en) | Inner wall panel fixing bracket and inner wall panel fixing structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20101102 |